雙相不銹鋼中(zhong)α與(yu)γ兩相的(de)比(bi)例隨(sui)加(jia)熱溫度的(de)升高，鐵(tie)素體含量(liang)增加(jia)，奧氏(shi)(shi)(shi)體含量(liang)減少，加(jia)熱溫度在1300℃以上時，將(jiang)(jiang)出現晶(jing)粒粗大的(de)單相鐵(tie)素體組織，它是不穩定的(de)。在隨(sui)后(hou)快(kuai)速冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，鐵(tie)素體晶(jing)界將(jiang)(jiang)出現仿(fang)晶(jing)界型奧氏(shi)(shi)(shi)體，而在空冷(leng)時將(jiang)(jiang)出現呈魏氏(shi)(shi)(shi)組織形貌的(de)板條狀(zhuang)奧氏(shi)(shi)(shi)體。

 有(you)時將鋼中(zhong)呈現單(dan)一鐵素(su)體(ti)后，在低于出(chu)現單(dan)一鐵素(su)體(ti)的溫(wen)度下(xia)進行時效的過程中(zhong)重新析出(chu)的奧氏(shi)體(ti)稱為二次(ci)奧氏(shi)體(ti)（secondary austenite）。

 二次奧氏體的形成(cheng)速率與(yu)等溫保溫的溫度有(you)關，在950～1000℃范圍內(nei)加熱數(shu)分(fen)鐘(zhong)，δ→Y2轉變即可完(wan)成(cheng)，達到(dao)平衡狀態繼(ji)續(xu)延(yan)長時間，轉變量不再增加；800℃時需要(yao)數(shu)十分(fen)鐘(zhong)，而(er)在700℃則需數(shu)小時才能(neng)完(wan)成(cheng)。

二次奧氏(shi)體的形成機(ji)制隨形成溫度的不同而不同：

 （1）25Cr-5Ni雙相(xiang)不銹鋼經1300℃淬火后，在(zai)1200～650℃時效時，y2以較快(kuai)的(de)速率析出，優先在(zai)位錯(cuo)上形核和長大，在(zai)長大階段γ2與母體α相(xiang)遵(zun)循K-S關(guan)系。在(zai)高(gao)溫下形成的(de)y2與周圍的(de)α相(xiang)相(xiang)比有(you)較高(gao)的(de)鎳含量和較低的(de)鉻含量，這種轉(zhuan)變(bian)屬于擴(kuo)散(san)型轉(zhuan)變(bian)。

（2）在低溫300～650℃等溫時(shi)(shi)效時(shi)(shi)形成(cheng)的(de)y2極為細(xi)小，具有一些(xie)馬(ma)氏(shi)體轉變的(de)特征。這種馬(ma)氏(shi)體反應是等溫的(de)，自1300℃高溫水(shui)淬是得不到的(de)，其(qi)成(cheng)分(fen)與α相沒有什么區別，這種轉變屬于非擴散型轉變，遵循 Nishyama-Wasserman 取向關(guan)系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。