雙相不銹鋼中(zhong)α與(yu)γ兩相的(de)比例(li)隨(sui)加(jia)熱溫度(du)的(de)升高(gao)，鐵素(su)體含量增加(jia)，奧(ao)(ao)氏(shi)體含量減少，加(jia)熱溫度(du)在1300℃以上時，將(jiang)出(chu)現晶粒粗大的(de)單相鐵素(su)體組(zu)織(zhi)，它是不穩定的(de)。在隨(sui)后快速冷卻(que)過程中(zhong)，鐵素(su)體晶界將(jiang)出(chu)現仿晶界型奧(ao)(ao)氏(shi)體，而在空冷時將(jiang)出(chu)現呈魏氏(shi)組(zu)織(zhi)形(xing)貌的(de)板(ban)條(tiao)狀奧(ao)(ao)氏(shi)體。

 有時將鋼中呈現(xian)單一鐵素體(ti)(ti)后(hou)，在低于出現(xian)單一鐵素體(ti)(ti)的溫度下進行時效的過程中重新析出的奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)稱為二次(ci)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)（secondary austenite）。

 二次(ci)奧氏體(ti)的(de)形成(cheng)速率與等溫保溫的(de)溫度(du)有關，在(zai)950～1000℃范圍內(nei)加(jia)熱數(shu)(shu)分鐘，δ→Y2轉(zhuan)變即可完成(cheng)，達到平衡狀態繼續延長時(shi)(shi)間，轉(zhuan)變量不(bu)再(zai)增加(jia)；800℃時(shi)(shi)需(xu)要數(shu)(shu)十分鐘，而(er)在(zai)700℃則(ze)需(xu)數(shu)(shu)小(xiao)時(shi)(shi)才能(neng)完成(cheng)。

二次奧氏體的形成(cheng)機制隨形成(cheng)溫度的不同(tong)而不同(tong)：

 （1）25Cr-5Ni雙相不銹鋼經1300℃淬火后，在(zai)(zai)1200～650℃時(shi)效(xiao)時(shi)，y2以較快的速率析出，優先在(zai)(zai)位錯上形核和長大，在(zai)(zai)長大階(jie)段γ2與母體(ti)α相遵(zun)循K-S關系。在(zai)(zai)高溫(wen)下形成的y2與周圍的α相相比有較高的鎳含量和較低的鉻(ge)含量，這種轉變屬于擴散型轉變。

（2）在(zai)低溫(wen)(wen)300～650℃等溫(wen)(wen)時(shi)效時(shi)形成的(de)(de)y2極為細小，具有一些馬氏體轉(zhuan)(zhuan)變(bian)的(de)(de)特征。這種馬氏體反應是(shi)等溫(wen)(wen)的(de)(de)，自1300℃高溫(wen)(wen)水淬(cui)是(shi)得不到的(de)(de)，其(qi)成分與(yu)α相(xiang)沒有什么區別(bie)，這種轉(zhuan)(zhuan)變(bian)屬于非擴散型轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，遵循 Nishyama-Wasserman 取向關(guan)系(xi)。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。