雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中形(xing)成(cheng)的(de)金屬間化合物主要有σ相(xiang)(xiang)、x相(xiang)(xiang)、a相(xiang)(xiang)、R相(xiang)(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)(xiang)和π相(xiang)(xiang)等，這些相(xiang)(xiang)都是脆性相(xiang)(xiang)，對鋼的(de)力(li)學性能(neng)和耐腐蝕性能(neng)都有不利影響，應盡量避(bi)免它們(men)的(de)析(xi)出。
σ相是雙(shuang)相(xiang)不銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。
對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。
x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。
在9.4.1節(jie)中述及Fe-Cr合金在鉻(ge)含量超過(guo)(guo)15％時，會出現(xian)(xian)475℃脆(cui)性，其原因在于富鉻(ge)的a相的析出。在雙(shuang)相不銹鋼中也同樣存在這一現(xian)(xian)象，但它僅發生(sheng)在a相內，而(er)α相是(shi)通過(guo)(guo)調幅分解(jie)產(chan)生(sheng)的，其中的鉻(ge)含量可在61％～83％范圍內波動。
最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe2Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。
Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)是在(zai)00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中發現的(de)，是一(yi)種片狀的(de)金屬間(jian)化合物。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼經(jing)980℃固(gu)溶(rong)處理后，該(gai)相(xiang)的(de)析(xi)(xi)出(chu)(chu)溫度(du)范圍為450～750℃，往(wang)往(wang)在(zai)a／γ相(xiang)界(jie)及α／α晶(jing)界(jie)、亞晶(jing)界(jie)上析(xi)(xi)出(chu)(chu)，有時也會以(yi)細針(zhen)狀向晶(jing)內衍生(sheng)，并常與鐵素體(ti)晶(jing)內析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)該(gai)相(xiang)共存，600℃為其(qi)析(xi)(xi)出(chu)(chu)峰。該(gai)相(xiang)不易長(chang)大，其(qi)析(xi)(xi)出(chu)(chu)會引起鋼的(de)脆性。
π相(xiang)是一種氮化物，首(shou)先在22Cr-8Ni-3Mo雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)焊縫(feng)金屬中發現，600℃時效時在α相(xiang)晶(jing)內析(xi)出π相(xiang)，同時還析(xi)出R相(xiang)。π相(xiang)的(de)(de)分(fen)子式為(wei)Fe7Mo13N4，并與α相(xiang)保持(chi)一定的(de)(de)位向關系。π相(xiang)和R相(xiang)的(de)(de)析(xi)出引起鋼的(de)(de)脆性，富鉬的(de)(de)π相(xiang)和R相(xiang)的(de)(de)析(xi)出還導致(zhi)其鄰近的(de)(de)α相(xiang)貧鉬，降低(di)其耐點(dian)蝕的(de)(de)性能(neng)。
雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)組織轉變主(zhu)要發生在鐵素(su)體相(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)，其轉變動(dong)力學可用TTT曲線(xian)或CCT、CCP曲線(xian)（連續冷卻(que)析出曲線(xian)）來闡明這一(yi)過程。圖(tu)9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)（法(fa)國(guo)Uranus 50）的(de)(de)TTT曲線(xian)。圖(tu)9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國(guo)Zeron 100）和022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法(fa)國(guo)UR52N＋）兩種超(chao)級雙相(xiang)(xiang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)CCT曲線(xian)。可以看出，較高氮含(han)量（約0.3％N）的(de)(de)超(chao)級不銹鋼(gang)(gang)。等相(xiang)(xiang)的(de)(de)析出速率要比一(yi)般雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)（含(han)量0.15％N）顯著減(jian)緩，遠低于(yu)20mm鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)水淬的(de)(de)速率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)水淬鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)極限厚度達(da)100mm。
