雙相不(bu)銹鋼中形成(cheng)的金屬間化合物主要有(you)σ相、x相、a相、R相、Fe3Cr3Mo2Si2相和π相等，這些相都是脆性相，對鋼的力學(xue)性能(neng)和耐腐蝕性能(neng)都有(you)不(bu)利影響(xiang)，應盡量避免它們的析出。

 σ相是雙相(xiang)不銹鋼中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。

對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。

 x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。

 在(zai)9.4.1節(jie)中述(shu)及Fe-Cr合金在(zai)鉻(ge)含量超過15％時，會出現(xian)(xian)475℃脆性，其(qi)原因在(zai)于富(fu)鉻(ge)的a相(xiang)(xiang)的析出。在(zai)雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中也同樣(yang)存在(zai)這一現(xian)(xian)象，但它僅發生(sheng)在(zai)a相(xiang)(xiang)內(nei)，而α相(xiang)(xiang)是通過調幅分(fen)解(jie)產(chan)生(sheng)的，其(qi)中的鉻(ge)含量可在(zai)61％～83％范(fan)圍內(nei)波動。

 最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe₂Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。

 Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)是(shi)在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)中(zhong)發(fa)現的(de)，是(shi)一種片(pian)狀(zhuang)的(de)金屬間(jian)化合物。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)經980℃固溶處理后，該(gai)相(xiang)的(de)析(xi)出(chu)溫度(du)范圍為450～750℃，往(wang)往(wang)在a／γ相(xiang)界及α／α晶(jing)界、亞(ya)晶(jing)界上析(xi)出(chu)，有時也會(hui)以細針狀(zhuang)向晶(jing)內衍生，并常(chang)與鐵素體(ti)晶(jing)內析(xi)出(chu)的(de)該(gai)相(xiang)共存，600℃為其析(xi)出(chu)峰。該(gai)相(xiang)不易(yi)長大，其析(xi)出(chu)會(hui)引(yin)起(qi)鋼(gang)的(de)脆(cui)性。

 π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)一種氮化物(wu)，首先在22Cr-8Ni-3Mo雙相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼的(de)(de)焊縫金屬中(zhong)發現，600℃時(shi)效時(shi)在α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶內析出(chu)π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，同時(shi)還析出(chu)R相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)分子式(shi)為(wei)Fe7Mo13N4，并與α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)保持一定的(de)(de)位向關系(xi)。π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)析出(chu)引起鋼的(de)(de)脆性(xing)，富鉬(mu)的(de)(de)π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)析出(chu)還導(dao)致其鄰近的(de)(de)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)貧鉬(mu)，降(jiang)低其耐點蝕的(de)(de)性(xing)能。

 雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中的(de)(de)組織轉變主(zhu)要發(fa)生(sheng)在鐵(tie)素體(ti)相(xiang)中，其轉變動力學(xue)可(ke)(ke)用TTT曲(qu)線(xian)或CCT、CCP曲(qu)線(xian)（連續冷卻析(xi)出曲(qu)線(xian)）來(lai)闡明這一過程。圖9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼(gang)(gang)（法國(guo)Uranus 50）的(de)(de)TTT曲(qu)線(xian)。圖9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國(guo)Zeron 100）和(he)022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法國(guo)UR52N＋）兩種超級雙相(xiang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)CCT曲(qu)線(xian)。可(ke)(ke)以(yi)看出，較高氮含量(liang)（約0.3％N）的(de)(de)超級不(bu)銹鋼(gang)(gang)。等相(xiang)的(de)(de)析(xi)出速(su)率要比一般(ban)雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)（含量(liang)0.15％N）顯著減緩，遠(yuan)低(di)于20mm鋼(gang)(gang)板水淬的(de)(de)速(su)率105℃／h，UR52N＋鋼(gang)(gang)水淬鋼(gang)(gang)板的(de)(de)極限厚度達100mm。