雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍(wei)
GB/T 34020的本部分規定了冰箱管路系統(tong)用雙(shuang)層卷焊鋼管的術語和定義(yi)、分類與(yu)標記、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許(xu)偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證(zheng)明書。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于冰箱中的冷凝器(qi)、蒸發(fa)器(qi)、壓縮機用(yong)(yong)毛細管(guan)等(deng)管(guan)路系統用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷(juan)焊鋼管(guan)，也適(shi)用(yong)(yong)于電熱、電器(qi)及(ji)一般管(guan)路產品上用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷(juan)焊鋼管(guan)（以下簡稱(cheng)“雙(shuang)層(ceng)管(guan)”）。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗(yan)(yan) 第1部分(fen)∶室溫試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管擴(kuo)口(kou)試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管 壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯(lv)化碳
GB/T1531 銅及(ji)銅合金毛細管
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T6394 金屬(shu)平均(jun)晶粒度測定方法
GB/T735—2016 無縫(feng)和(he)焊(han)接（埋弧(hu)焊(han)除外）鋼管缺欠(qian)的自(zi)動渦流(liu)檢測
GB/T11605—2005 濕度測(ce)量(liang)方法
HJ 637 水質 石(shi)油類和(he)動(dong)植物油類的測定 紅外分光光度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和(he)定(ding)義(yi)
下列術語和定義適用(yong)于本文件(jian)。
3.1 雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍銅后的(de)鋼帶卷繞(rao)兩圈（720°），成(cheng)形為具(ju)有雙層鋼帶的(de)管(guan)壁，在還(huan)原性氣氛(fen)中加熱(re)釬焊制成(cheng)的(de)焊管(guan)。
3.2 毛細管(guan) capillary tube
具(ju)有高質量(liang)內表面的(de)小口徑管，管的(de)外徑通(tong)常(chang)不大于(yu)4.76mm。
四、分類與標(biao)記(ji)
4.1 雙(shuang)層管按不同(tong)表面狀態分為∶
a. 內外表面具有鍍銅(tong)層，代號為(wei)Cu；
b. 外表面具(ju)有鍍鋅層，代號為Zn。
4.2 雙層管按不同尺(chi)寸精度分為∶
a. 普通精度，代(dai)號(hao)為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 外表(biao)面鍍(du)鋅(xin)的(de)雙層管(guan)，鈍化(hua)處理的(de)轉化(hua)膜(mo)分為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白色，代號為B；
c. 彩虹，代號為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標記順序∶尺(chi)寸精度、尺(chi)寸規格、表(biao)面狀(zhuang)態(tai)及鍍(du)層后處理（適(shi)用(yong)時）、標準(zhun)編號。
示例：
高級精(jing)度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面(mian)鍍(du)鋅(xin)鈍化成白色膜的條狀定(ding)尺雙層管，其標(biao)記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部(bu)分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列(lie)內容∶
a. 本部分編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 規格（雙層(ceng)管的外(wai)徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態(tai)；
f. 訂購(gou)的(de)數量（重量或長(chang)度）；
g. 特殊要(yao)求。
六(liu)、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
6.1 尺寸(cun)
6.1.1 雙層管(guan)的外徑（D）、壁厚（S）應(ying)(ying)符(fu)合(he)表(biao)1的規定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)供應(ying)(ying)表(biao)1 以外規格的雙層管(guan)。
6.1.2 未(wei)增添外鍍層(ceng)時雙層(ceng)管外徑的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合表(biao)2的(de)規定(ding)。根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可供應其他外徑允(yun)許偏差(cha)的(de)雙層(ceng)管。
6.1.3 未增(zeng)添外鍍層時雙層管壁厚的允許偏差應符合表3的規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管的(de)通(tong)常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以條狀(zhuang)交貨，大于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以盤(pan)狀(zhuang)交貨。
6.1.5 雙層管(guan)(guan)的定尺長度(du)應在通常長度(du)范圍內。需要條狀交貨(huo)的定尺雙層管(guan)(guan)，其(qi)定尺長度(du)的允許偏差應符合表4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條(tiao)狀(zhuang)交貨雙層管(guan)的彎(wan)曲度應不大于(yu)5mm/m。
6.2.2 端(duan)部形狀(zhuang)
條狀(zhuang)交貨雙層管(guan)兩端端面應與軸線垂直(zhi)，切口毛刺應予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管以實(shi)際重(zhong)量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按(an)實際重量交(jiao)(jiao)貨，也可(ke)按(an)理論(lun)(lun)重量交(jiao)(jiao)貨。雙層管按(an)理論(lun)(lun)重量交(jiao)(jiao)貨時應符合表1的規定或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管每米理論重量，單位為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層管的密度(du)，單位(wei)為克每(mei)立方厘米(mi)（g/cm3）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
S————雙層(ceng)管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按理論(lun)重量交貨(huo)時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的密度（增添外鍍層(ceng)(ceng)時）和重量的允許(xu)偏差，并(bing)在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶(dai)
雙層管用鍍銅鋼(gang)帶應符合YB/T069的規(gui)定。
7.2 制造方(fang)法
雙(shuang)層管采(cai)取將鍍(du)銅后的鋼帶（單(dan)帶）卷繞(rao)720°后在還原性氣氛(fen)中加熱釬焊的方法(fa)制造(zao)。經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)也(ye)可采(cai)用將某一種規(gui)格的雙(shuang)層管經(jing)拉拔、退火后制成另一種規(gui)格雙(shuang)層管的方法(fa)。圖1為(wei)雙(shuang)層管截面示意圖。
7.3 力學性能(neng)
雙層管的力學性能應符合表5的規定。
7.4 液(ye)壓
雙層(ceng)管(guan)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力按式（2）式計算。在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下，穩(wen)壓(ya)時(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)不少于5 s，雙層(ceng)管(guan)不應(ying)(ying)(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗(yan)壓力，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙層管的壁(bi)厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑，單位(wei)為(wei)毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁
雙(shuang)層管應進行壓扁(bian)試驗(yan)。壓板將長度(du)為50mm～100mm的試樣(yang)(yang)壓扁(bian)至內壁(bi)接觸，焊(han)縫與(yu)壓扁(bian)作用力(li)方向(xiang)呈90°，試驗(yan)后試樣(yang)(yang)不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊(han)縫開裂(lie)。
7.5.2 擴(kuo)口
雙層管應進行擴(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)為(wei)12°，外徑擴(kuo)口(kou)率為(wei)20%，試(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)樣不(bu)應出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開裂(lie)。
7.5.3 彎曲
雙層(ceng)管應進行彎曲(qu)試驗(yan)。對外徑(jing)不大(da)于(yu)(yu)8.00mm的雙層(ceng)管，其彎芯(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的3倍；外徑(jing)大(da)于(yu)(yu)8.00mm的雙層(ceng)管，其彎芯(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的6倍。彎曲(qu)角度大(da)于(yu)(yu)180°，焊縫應位于(yu)(yu)彎曲(qu)方(fang)向的外側。試驗(yan)后(hou)試樣不應出現皺折(zhe)、開裂或其他裂縫。
7.6 流量
外徑不大于4.76mm的壓縮(suo)機用(yong)毛細管應進行流量(liang)試驗。流量(liang)的規(gui)定值由供需雙方協商，流量(liang)的允許偏差為規(gui)定值的士(shi)5%。
7.7 渦流檢測
雙層管應進(jin)行渦(wo)流(liu)檢(jian)測。渦(wo)流(liu)檢(jian)測人工缺陷對比試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規定。
7.8 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行氣密性檢驗(yan)(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)(yan)壓力為0.6 MPa，在試驗(yan)(yan)(yan)壓力下，穩壓時間應(ying)不少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)。
7.9 表面(mian)質量
雙層管的(de)內外(wai)表面應(ying)清潔、光滑，不應(ying)有對使用有害(hai)的(de)缺陷。
7.10 內表面(mian)清潔度
7.10.1 管內雜質含量(liang)
冰(bing)箱用雙層管內表面(mian)清潔度的(de)殘(can)留物(wu)應不(bu)大于50mg/m2，單(dan)個雜(za)質(zhi)應不(bu)大于2mg。
7.10.2 管內水分含量
冰(bing)箱(xiang)用雙層管內表(biao)面的(de)含水(shui)量應不(bu)大于30mg/m2。
7.10.3 管內油(you)分(fen)含量
冰(bing)箱用雙層管內表面的(de)含油量(liang)應不大于(yu)8mg/m2。
7.11 晶粒(li)度(du)
雙層管的實(shi)際晶(jing)粒度應不小于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層管外表面(mian)的(de)狀態是(shi)鍍銅層還是(shi)增(zeng)添耐蝕保護層由供需雙方協(xie)商確定。
注(zhu)∶雙層(ceng)管表面的(de)鍍銅層(ceng)是制造工藝(yi)中(zhong)的(de)產物，不(bu)是保護(hu)層(ceng)。
7.12.2 根據需方要求(qiu)，雙層管外(wai)表(biao)面可以鍍鋅或涂覆其他(ta)耐蝕保護層。雙層管外(wai)表(biao)面的鍍鋅耐蝕保護層參見附(fu)錄(lu)A。
八、試驗(yan)方法(fa)
8.1 鋼帶的(de)化學成分和力(li)學性能通(tong)常(chang)采(cai)用核對鋼廠原始質量證(zheng)明書的(de)方(fang)法驗收。
8.2 雙層管(guan)的尺寸和外形應(ying)采用符合精度要求的量(liang)具測(ce)量(liang)，壁厚(hou)的測(ce)量(liang)應(ying)避開(kai)焊縫。
8.3 雙(shuang)層管的(de)氣密性試驗由(you)供(gong)方(fang)在以下方(fang)式中(zhong)選(xuan)擇一種∶
a. 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的一端接(jie)入氣壓(ya)表，另一端通(tong)入干燥的氣體(ti)，在達到規定的壓(ya)力(li)后(hou)斷開(kai)氣源，保壓(ya)到規定的時(shi)間(jian)，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)內(nei)的壓(ya)力(li)應(ying)不下降，進行該試驗時(shi)應(ying)保證雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的管(guan)端接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層管通入干燥的氣(qi)體(ti)(ti)在達到規定的壓(ya)力后將雙(shuang)層管置(zhi)于水下(xia)，在規定的時間(jian)內(nei)不應(ying)出現因(yin)管體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)(ti)滲漏產生的氣(qi)泡。
8.4 雙(shuang)層管內表面含水(shui)量的試驗采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規定(ding)的電解法(fa)。經供需雙(shuang)方協(xie)商，也(ye)可采(cai)用(yong)水(shui)分分析儀(yi)或其(qi)他方法(fa)進行(xing)測定(ding)。
8.5 雙(shuang)層管內表面含油量(liang)的(de)試驗采(cai)用HJ637規定(ding)的(de)紅外分(fen)光光度法，經供需雙(shuang)方協商，也可采(cai)用油分(fen)分(fen)析儀或(huo)其(qi)他方法進行測定(ding)。
8.6 雙層(ceng)管的表面應在(zai)充分照明條件(jian)下目視檢查。
8.7 雙層管(guan)各項(xiang)檢驗項(xiang)目的取(qu)樣方法和試驗方法應符合表(biao)6的規定。
九、檢驗(yan)規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的(de)檢(jian)查和驗收由供方質(zhi)量技術監(jian)督部門進行。
9.2 組(zu)批規則(ze)
雙(shuang)層管(guan)(guan)按批(pi)檢查和(he)驗(yan)收。每批(pi)應由同一(yi)牌號、同一(yi)規格、同一(yi)狀態(tai)、同一(yi)表面處理方法的雙(shuang)層管(guan)(guan)組成。每批(pi)雙(shuang)層管(guan)(guan)的數(shu)量應不超過5000kg.
9.3 取樣(yang)數量
每批雙層管檢(jian)驗的(de)取樣數量(liang)應符合表(biao)-6的(de)規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的(de)復(fu)驗和(he)判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
十、包裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證明書
10.1 條(tiao)狀(zhuang)雙(shuang)(shuang)層管應捆扎成捆并采用(yong)(yong)防潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用(yong)(yong)防潮紙(zhi)、氣(qi)相防銹(xiu)紙(zhi)或塑料薄(bo)膜包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料可用(yong)(yong)塑料編織帶、塑料薄(bo)膜或麻(ma)袋(dai)布等防護(hu)性包(bao)裝(zhuang)材(cai)料捆扎。當運輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管應采(cai)用防(fang)潮包裝，內包裝材料(liao)可(ke)(ke)用防(fang)潮紙(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)或塑料(liao)薄(bo)膜包裹，外包裝材料(liao)可(ke)(ke)用塑料(liao)編(bian)織帶(dai)、塑料(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防(fang)護性包裝材料(liao)捆扎(zha)。當運(yun)輸需要時可(ke)(ke)將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管(guan)兩端(duan)應進行防塵封閉(bi)，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊(han)接(jie)等方(fang)法。
10.4 特殊(shu)的包裝方式由供需雙方協商(shang)確定(ding)。
10.5 雙層管(guan)的標志和質量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
附 錄 A （資料性附錄）雙層管的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂(tu)覆方法(fa)∶
雙(shuang)層管的(de)外鍍(du)(du)層可采(cai)(cai)用(yong)電(dian)鍍(du)(du)、化(hua)學(xue)鍍(du)(du)、熱浸(jin)鍍(du)(du)的(de)方(fang)(fang)法(fa)。經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注明，也可采(cai)(cai)用(yong)其他鍍(du)(du)覆方(fang)(fang)法(fa)。
A.2 雙(shuang)層管鍍層的標記及耐蝕要求∶
雙層管(guan)鍍鋅后進行鈍化(hua)處(chu)理形成轉(zhuan)化(hua)膜。轉(zhuan)化(hua)膜的(de)標(biao)記、類(lei)型(xing)、典型(xing)外觀、鹽霧試驗(yan)（NSS）出現(xian)白色(se)腐蝕(shi)物(wu)的(de)最短耐蝕(shi)時(shi)間見表A.1。
注(zhu)∶本(ben)表的依據是鉻酸(suan)鹽(yan)轉(zhuan)化膜(mo)，采用其他處理方式(shi)時(shi)可由雙(shuang)方協商。
A.3 鹽霧試驗時雙層管的轉化膜不(bu)應受(shou)到破(po)壞且(qie)須經24h的室溫老(lao)化處理。
A.4 在規(gui)定(ding)了(le)鍍(du)層的(de)(de)厚(hou)(hou)度時，對(dui)鍍(du)層厚(hou)(hou)度的(de)(de)檢測可采用(yong)GB/T13825中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)稱量法(fa)、GB/T4956中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)磁(ci)性法(fa)、GB/T6462中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)顯微鏡法(fa)或(huo)GB/T4955中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)陽極(ji)溶解庫(ku)侖法(fa)。
A.5 鹽霧試驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙層管(guan)涂(tu)覆外鍍層后應(ying)進行彎(wan)(wan)曲試驗(yan)，彎(wan)(wan)芯直徑為雙層管(guan)外徑的6倍，彎(wan)(wan)曲角度360°，試驗(yan)后試樣不應(ying)出現涂(tu)覆層剝(bo)落(luo)現象。
A.7 外鍍層鼓勵(li)采用(yong)環保型(xing)的涂覆工(gong)藝(yi)。
附 錄(lu)(lu) B （規(gui)范性附錄(lu)(lu)） 內表(biao)面清(qing)潔度殘留物的試(shi)驗(yan)方法(fa)
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的(de)試(shi)樣總長(chang)(chang)度(du)應大(da)于12m，可分為多(duo)段(duan)(duan)操作，每段(duan)(duan)的(de)長(chang)(chang)度(du)應大(da)于1.5m。
B.1.2 取樣時應防(fang)止塵、屑等進入管(guan)內，取樣后(hou)應將(jiang)管(guan)端清潔干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯化(hua)碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性(xing)質的溶劑。
B.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用過程中應(ying)(ying)注(zhu)意安全(quan)和(he)環保，所(suo)有(you)操作(zuo)應(ying)(ying)在通風櫥內進(jin)行。
B.3.2 用(yong)溶劑(ji)清洗(xi)全部(bu)試樣的內(nei)表(biao)面(mian)。
B.3.3 將清(qing)洗后的溶液(ye)倒入一個重(zhong)量已知、清(qing)潔(jie)干(gan)燥的容(rong)器(qi)內(nei)，用蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽或低(di)溫電爐(lu)對(dui)容(rong)器(qi)加熱使溶液(ye)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到溶液(ye)完(wan)全蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)（注意不(bu)要讓容(rong)器(qi)過熱以防殘留(liu)物碳化）后再稱出(chu)重(zhong)量。
B.3.4 前后兩次(ci)重(zhong)量(liang)相減得出試樣(yang)的(de)(de)殘留(liu)物重(zhong)量(liang)，計算(suan)出每平方米雙層管內(nei)表面清潔度的(de)(de)殘留(liu)物克(ke)數。
參考(kao)文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(ce)量(liang) 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 磁性法
【3】 GB/T6462 金屬(shu)和氧化物(wu)覆(fu)蓋層 厚度(du)測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅(xin)層(ceng) 單位面積質(zhi)量稱量法
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在線亞洲日產一區二區:GBT 34020.1-2017 雙層卷焊管 第1部分：冰箱管路系統用管.pdf
