本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分主要起草人∶盛(sheng)小七、王(wang)積(ji)科、呂一(yi)民(min)、勇沛(pei)浩、盛(sheng)樂園、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊(han)鋼管(guan) 第3部分(fen)∶空調和制冷設備(bei)管(guan)路(lu)系統用管(guan)
一(yi)、范圍
GB/T 34020 的本部分規定了空(kong)調(diao)和(he)制(zhi)冷(leng)設(she)備管路系統用雙層卷焊鋼(gang)管的分類與代號、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允(yun)許偏差(cha)、技術要(yao)求、試驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則(ze)、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書(shu)。
本部(bu)分適用(yong)于家用(yong)空調、中(zhong)小型中(zhong)央空調及制冷設備管(guan)路系(xi)統中(zhong)的配管(guan)、連接(jie)管(guan)、蒸發冷凝管(guan)及管(guan)件用(yong)雙層(ceng)(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不可少(shao)的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改單(dan)）適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法(fa)
GB/T242 金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T244 金(jin)屬(shu)管 彎(wan)曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學(xue)試劑 四氯化(hua)碳
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備(bei)
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚度測量陽極溶(rong)解庫侖法
GB/T4956 磁性基體上(shang)非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法
GB/T5270—2005 金(jin)屬(shu)基(ji)體上的金(jin)屬(shu)覆蓋層(ceng) 電沉積和化學沉積層(ceng) 附(fu)著強(qiang)度(du)試驗方(fang)法(fa)評(ping)述
GB/T6462 金(jin)屬(shu)和氧化物(wu)覆蓋層厚度測量(liang)顯微鏡法(fa)
GB/T7735—2016 無縫(feng)和(he)焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管(guan)缺(que)欠的自(zi)動(dong)渦流(liu)檢(jian)測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量金相(xiang)測定方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)(guan)路系統用(yong)管(guan)(guan)
HJ 637 水質(zhi) 石油(you)類(lei)和動植物油(you)類(lei)的測定 紅外分光(guang)光(guang)度(du)法
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼(gang)帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語和定(ding)義適用(yong)于本文件。
四(si)、分類(lei)與代(dai)號
4.1 雙層管按(an)不同(tong)力學性能的狀態分類及代號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按(an)不同尺寸精度分類及代號如下∶
a. 普通精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代(dai)號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示(shi)例。
示例(li)
高級精(jing)度(du)，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定尺半軟態雙層管，其標記為(wei)∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五(wu)、訂貨內容
按本部分訂貨的合(he)同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 本部分(fen)編號
b. 產品名稱
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長(chang)度，單(dan)位(wei)為毫米）；
d. 尺寸精度(du) e. 力學性(xing)能；
f. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層(ceng)管的(de)外徑（D）、壁厚（S）和理論(lun)重量應(ying)符(fu)合表1的(de)規(gui)定。根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)表1以外規(gui)格的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.2 未(wei)增添(tian)外鍍層時雙層管外徑的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表2的(de)規定。根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應(ying)其(qi)他外徑允(yun)許(xu)(xu)偏差的(de)雙層管。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層時雙層管(guan)壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表3的(de)規(gui)定。根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可供應其他壁厚允(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)雙層管(guan)。
6.1.4 雙層管的通常長(chang)度為0.2m～4000m，長(chang)度不(bu)大于8m的雙層管以(yi)條狀交(jiao)貨，大于8m的雙層管以(yi)盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管的(de)定(ding)尺(chi)長度應在(zai)通常長度范圍內，需要(yao)條狀交貨(huo)的(de)定(ding)尺(chi)雙層管，其定(ding)尺(chi)長度的(de)允(yun)許偏差應符合表4的(de)規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎(wan)曲度應不大(da)于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩端端面應與(yu)軸線(xian)垂(chui)直，切口毛刺應予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀(zhuang)雙(shuang)層管以實際重(zhong)量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀(zhuang)雙層(ceng)(ceng)管按實際重量交貨(huo)，也可按理論(lun)重量交貨(huo)。雙層(ceng)(ceng)管理論(lun)重量的計算(suan)(suan)應(ying)符合表1的規(gui)定或按式（1）計算(suan)(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙(shuang)層管每米(mi)理論重量，單位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周(zhou)率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層(ceng)管的(de)壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管按理論重量(liang)交貨時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管的(de)密度（增添(tian)外(wai)涂鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)時）和重量(liang)的(de)允(yun)許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造雙層(ceng)管(guan)的(de)鍍銅鋼帶應采(cai)用超低碳鋼或無間隙(xi)原子鋼（IF鋼），鋼帶的(de)化學(xue)成分應符合表5的(de)規(gui)定。鋼帶應采(cai)用冷軋(ya)方法制造。
7.1.2 需方要求進行成(cheng)品化學分析(xi)時，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。雙層管成(cheng)品化學成(cheng)分的(de)允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合GB/T222的(de)規定。
7.1.3 雙(shuang)層(ceng)管(guan)用冷軋鍍(du)銅(tong)鋼(gang)帶的(de)(de)鍍(du)銅(tong)應(ying)符合(he)YB/T 069的(de)(de)規定。
7.2 制造(zao)方(fang)法
雙層管采取將鍍銅后(hou)的(de)鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后(hou)在還原性(xing)氣(qi)氛中加熱釬焊的(de)方法制造(zao)。
7.3 力學性能
雙層管(guan)的(de)力學(xue)性能應符(fu)合表6的(de)規定。
7.4 液壓
雙層(ceng)管(guan)應進行液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下(xia)穩壓(ya)時間應不(bu)少于5秒(miao)，雙層(ceng)管(guan)不(bu)應出現滲(shen)漏(lou)現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單(dan)位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應(ying)力(li)，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁(bi)厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單位(wei)為毫米（mm）。
7.5 爆破
根(gen)據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，雙層(ceng)管(guan)可進行爆破(po)試驗，雙層(ceng)管(guan)的爆破(po)壓(ya)力參見附錄A.
7.6 工藝性(xing)能
7.6.1 壓扁(bian)
雙(shuang)層管應進(jin)行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)板(ban)將長度為50mm～100mm的試(shi)樣壓(ya)扁至(zhi)內(nei)壁(bi)接觸，焊縫(feng)與壓(ya)扁作用力方向呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂縫(feng)、裂口或(huo)焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層管應(ying)進行擴口(kou)試驗。試樣長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐(zhui)度為(wei)30°，外(wai)徑擴口(kou)率(lv)為(wei)30%，試驗后試樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲
雙層管應(ying)(ying)進行彎曲試(shi)驗。彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)的(de)4倍(bei)，彎曲角度大于180°，焊縫應(ying)(ying)位(wei)于彎曲方向的(de)外側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)(ying)出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 壓(ya)扁率
雙(shuang)層管(guan)(guan)應(ying)檢驗壓(ya)扁(bian)率。外(wai)徑不(bu)大于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)(guan)，其彎(wan)芯直(zhi)徑為外(wai)徑的(de)(de)3倍(bei)(bei)；外(wai)徑大于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)(guan)，其彎(wan)芯直(zhi)徑為外(wai)徑的(de)(de)6倍(bei)(bei)。彎(wan)曲(qu)角度大于180°。彎(wan)曲(qu)后，圖2所示彎(wan)曲(qu)處截(jie)面(mian)的(de)(de)壓(ya)扁(bian)率應(ying)不(bu)大于1.3，壓(ya)扁(bian)率按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢驗方式
雙層管(guan)的(de)密實性(xing)檢驗可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的(de)檢驗方(fang)式中任選其(qi)一，也可(ke)同(tong)時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙(shuang)層(ceng)管進行渦流探傷檢測時，渦流檢測人工缺陷對(dui)比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的(de)規定。
7.8.3 氣(qi)密(mi)性
雙(shuang)(shuang)層管進行氣密(mi)性(xing)檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)力(li)位3MPa；經過渦流檢(jian)測后的雙(shuang)(shuang)層管再進行氣密(mi)性(xing)檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)力(li)可降低至0.6MPa。在試驗壓(ya)力(li)下(xia)，穩壓(ya)時(shi)間應不少于5min，雙(shuang)(shuang)層管不應出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層管應進行(xing)雙(shuang)層擴口試驗(yan)。試驗(yan)的擴口要(yao)求應符合(he)附(fu)錄B的規(gui)定(ding)。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫
雙層管(guan)應(ying)采用(yong)金相(xiang)法檢查(cha)鋼帶端(duan)面焊(han)縫(feng)(feng)。試樣(yang)端(duan)面上鋼帶搭(da)接重疊處的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)貼(tie)合；其他部位雙層鋼帶間存在的(de)(de)釬焊(han)缺陷，如未(wei)能貼(tie)合的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)或氣泡，單(dan)個長度(du)應(ying)小于(yu)試樣(yang)管(guan)徑(jing)周長的(de)(de)8%，累(lei)計長度(du)應(ying)小于(yu)試樣(yang)管(guan)徑(jing)周長的(de)(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)采用金相法檢查鋼(gang)帶焊(han)縫搭接(jie)質量(liang)。當外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭接(jie)處(chu)存(cun)在無鍍銅釬焊(han)層(ceng)(ceng)的凹坑(keng)時(shi)，圖3所示(shi)外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣距(ju)管坯表面的周向距(ju)離(li)L應(ying)不(bu)大于0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣高度L，應(ying)不(bu)大于0.10mm。
7.11 表(biao)面質量
雙層管(guan)的內(nei)外表面應清潔、光(guang)滑(hua)，不應有(you)對使(shi)用有(you)害的缺陷。
7.12 內表面清潔度(du)
7.12.1 管(guan)內雜質含(han)量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水(shui)分含量
雙層(ceng)管的內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層管的內表面(mian)含油量應(ying)不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層
7.13.1 雙(shuang)層(ceng)管外(wai)表面的(de)耐腐蝕保護層(ceng)采用(yong)鍍銅合(he)金。經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，外(wai)表面也可(ke)涂鍍其他耐蝕保護層(ceng)。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)的厚度應大于35μm，銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)的鹽霧(wu)試驗（NSS）耐蝕(shi)時(shi)間(jian)(jian)應大于500h，更(geng)高的鹽霧(wu)試驗耐蝕(shi)時(shi)間(jian)(jian)由供(gong)需雙方(fang)商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃格和劃線試驗
雙層管應(ying)進行劃(hua)格和(he)劃(hua)線(xian)試(shi)驗。試(shi)樣(yang)外(wai)表面的銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)保護層經劃(hua)格和(he)劃(hua)線(xian)試(shi)驗后，刻劃(hua)處的銅合(he)金(jin)耐腐蝕(shi)保護層應(ying)無剝(bo)落現象。
7.14.2 彎斷(duan)試驗(yan)
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應進(jin)行彎(wan)斷試驗。試樣外表面的銅(tong)合金(jin)耐(nai)腐蝕(shi)保護層(ceng)(ceng)經彎(wan)斷試驗后，斷口處的銅(tong)合金(jin)耐(nai)腐蝕(shi)保護層(ceng)(ceng)與基體應無(wu)剝離現象。
7.14.3 熱(re)震試(shi)驗
雙(shuang)層管應進行(xing)熱(re)震試(shi)驗(yan)(yan)。外表面的(de)銅合金耐腐蝕(shi)保護層經熱(re)震試(shi)驗(yan)(yan)后，應無鼓泡(pao)、片(pian)狀剝離(li)或(huo)分(fen)層剝離(li)現象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分(fen)通常(chang)采(cai)用(yong)核(he)對鋼廠(chang)原始質量證明書的方法(fa)驗(yan)收。
8.2 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)尺寸(cun)和外形應采用(yong)符合精度要求的(de)量(liang)具測(ce)量(liang)，壁厚測(ce)量(liang)應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管(guan)的表面(mian)應在(zai)充分照(zhao)明條件下(xia)目視檢(jian)查。
8.4 雙層管(guan)的(de)氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式(shi)中(zhong)選擇一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)一端(duan)接入(ru)氣(qi)壓(ya)(ya)表(biao)，另一端(duan)通入(ru)干燥的(de)氣(qi)體，在達到(dao)規定的(de)壓(ya)(ya)力(li)后(hou)斷開氣(qi)源，保壓(ya)(ya)到(dao)規定的(de)時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)內(nei)的(de)壓(ya)(ya)力(li)應不下降，進行該試驗(yan)時應保證(zheng)雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)端(duan)接口處密封；
b. 雙層管(guan)通入干燥的(de)氣(qi)體(ti)，在達到(dao)規定的(de)壓力后將雙層管(guan)置(zhi)于水下，在規定的(de)時間內(nei)(nei)不應出現因(yin)管(guan)內(nei)(nei)氣(qi)體(ti)滲漏產生(sheng)的(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管內(nei)表面含水(shui)量(liang)的(de)試驗采用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解法(fa)。經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，也可采用(yong)水(shui)分分析儀或其(qi)他方(fang)法(fa)進行測定。
8.6 雙層(ceng)管內表面(mian)含油量的(de)試驗(yan)采用(yong)HJ637規定的(de)紅外分(fen)光光度法。經供需雙方協商，也可采用(yong)油分(fen)分(fen)析儀或其他方法進行(xing)測(ce)定。
8.7 雙層(ceng)管各項檢驗項目(mu)的(de)取樣方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表7的(de)規定。
九、檢驗(yan)規則
9.1 檢查和(he)驗(yan)收
雙層管的(de)檢查(cha)和驗收由供方(fang)質(zhi)量技術監(jian)督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)按(an)批進行檢查和驗收(shou)。每(mei)批應(ying)由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)規格、同一(yi)(yi)狀態、同一(yi)(yi)表面(mian)處(chu)理方法(fa)的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)組成。每(mei)批雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的數量(liang)應(ying)不超過(guo)5000kg。
9.3 取樣(yang)數量
每批雙(shuang)層管檢驗(yan)的(de)取樣(yang)數量應符合(he)表7的(de)規定(ding)。
9.4 復(fu)驗與判定規則
雙層(ceng)管的復驗和判定(ding)規則(ze)應符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包(bao)裝、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明(ming)書
10.1 條(tiao)狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)應捆(kun)(kun)扎(zha)(zha)成捆(kun)(kun)并采用防(fang)(fang)潮(chao)包裝，內(nei)包裝材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可(ke)用防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可(ke)用塑料(liao)(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)(liao)薄膜或麻袋布(bu)等防(fang)(fang)護性包裝材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)捆(kun)(kun)扎(zha)(zha)。當運輸需要時可(ke)將包裝后的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)裝箱。
10.2 盤狀雙層管(guan)(guan)應采用防潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防潮(chao)紙(zhi)、氣相(xiang)防銹(xiu)紙(zhi)或塑料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布(bu)等防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)扎(zha)。當運輸需要(yao)時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的(de)雙層管(guan)(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙層(ceng)管兩端應(ying)進(jin)行防(fang)塵封(feng)閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套(tao)、壓扁或(huo)焊接等方法。
10.4 特殊包(bao)裝方(fang)式由(you)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商確定。
10.5 雙層管的標(biao)志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 B （規(gui)范性(xing)附錄）雙層擴口(kou)試驗
B.1 除非供需雙(shuang)方另有規定，雙(shuang)層(ceng)(ceng)擴(kuo)口試驗可(ke)在單(dan)層(ceng)(ceng)或(huo)雙(shuang)層(ceng)(ceng)形式中任選其一。
B.2 單、雙層擴口試(shi)驗應按圖(tu)B.1和表(biao)B.1規定的形狀和尺寸進行。擴口后的部(bu)位不應出(chu)現(xian)開裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)后(hou)的90°區域內(nei)(nei)應光(guang)滑(hua)、無裂縫(feng)。擴口(kou)后(hou)的表(biao)面允許有(you)不影響密封(feng)性能的不規(gui)則痕跡，但不允許有(you)擴口(kou)工具損壞或異物粘(zhan)沾而造(zao)成的壓痕。如對90°區域內(nei)(nei)的外觀有(you)異議(yi)時(shi)，當(dang)該區在承受(shou)規(gui)定壓力試驗時(shi)無滲漏現(xian)象，應判合格(ge)；否(fou)則，應判不合格(ge)。
附錄(lu)C （規范性(xing)附錄(lu)）內表面殘留物試驗(yan)方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度應大于12m，可分為多(duo)段(duan)操作(zuo)，每段(duan)的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止(zhi)塵、屑等進(jin)入管內，取樣(yang)后(hou)應將管端清(qing)潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳(tan)（見GB/T688）、丙(bing)酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhi)的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使用過程中(zhong)應注意安全和(he)環保，所(suo)有操作應在(zai)通(tong)風(feng)的櫥(chu)內進行。
C.3.2 用溶(rong)劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的(de)溶(rong)液(ye)倒入一個重量已知、清(qing)潔干(gan)燥的(de)容(rong)(rong)器(qi)內，用蒸汽或低溫電爐(lu)對容(rong)(rong)器(qi)加熱(re)使(shi)溶(rong)液(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完(wan)全蒸發（注意不(bu)要讓容(rong)(rong)器(qi)過熱(re)以防殘留物(wu)碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次(ci)重(zhong)量(liang)相(xiang)減(jian)得出試樣的(de)殘留物重(zhong)量(liang)，計算出每平方米內表面(mian)殘留物的(de)克數。
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