本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本(ben)部分(fen)主(zhu)要(yao)起草人(ren)∶盛(sheng)小七、王(wang)積科(ke)、呂(lv)一民(min)、勇沛浩、盛(sheng)樂園(yuan)、楊(yang)時熙。
雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管(guan) 第3部分∶空調和制冷設備(bei)管(guan)路系統(tong)用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規定(ding)了(le)空調和制冷設備管路系統用(yong)雙層(ceng)卷焊(han)鋼管的(de)分(fen)類與代號、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本部分適(shi)用于(yu)家用空(kong)調、中(zhong)小型中(zhong)央(yang)空(kong)調及制冷設(she)備(bei)管(guan)路(lu)系統(tong)中(zhong)的(de)配管(guan)、連(lian)接管(guan)、蒸發冷凝管(guan)及管(guan)件用雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管(guan)（以下簡稱(cheng)“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)的應(ying)用是(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡(fan)是(shi)注日(ri)期(qi)的引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的版本適(shi)用于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)的引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本（包(bao)括所(suo)有的修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁(bian)試驗方(fang)法(fa)
GB/T682 化學試劑 三氯(lv)甲(jia)烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T4955 金(jin)屬覆(fu)蓋層覆(fu)蓋層厚度(du)測量陽極(ji)溶解庫侖(lun)法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層(ceng)(ceng)覆蓋層(ceng)(ceng)厚度測(ce)量磁性法
GB/T5270—2005 金(jin)(jin)屬(shu)基體上(shang)的金(jin)(jin)屬(shu)覆蓋(gai)層 電沉積和化學沉積層 附著(zhu)強度試(shi)驗方法評述
GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(fa)
GB/T7735—2016 無(wu)縫(feng)和焊(han)接（埋弧焊(han)除(chu)外）鋼管缺欠的自動(dong)渦流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐(fu)蝕(shi)試驗 鹽霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量金相測定方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管 第(di)1部分∶冰箱(xiang)管路系統(tong)用管
HJ 637 水質 石油類和動植物(wu)油類的測(ce)定 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三(san)、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界定的(de)術語和定義適用于本文件。
四、分類與代號
4.1 雙層管按不(bu)同(tong)力學(xue)性能的(de)狀(zhuang)態分(fen)類(lei)及代號如下∶
a. 軟態，代號為(wei)S；
b. 半軟態，代號為(wei)S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精度(du)分(fen)類及代(dai)號(hao)如下∶
a. 普(pu)通精(jing)度，代(dai)號(hao)為PA；
b. 高級(ji)精(jing)度，代號為PC。
4.3 雙層管代號標(biao)記見示例。
示例
高級(ji)精度(du)，外徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定尺(chi)半軟態雙層管，其標(biao)記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本(ben)部分訂貨的合同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
a. 本(ben)部分編號
b. 產品名稱
c. 規格尺寸(cun)（雙層管(guan)的外徑、壁(bi)厚、長度，單(dan)位(wei)為毫米）；
d. 尺寸精(jing)度(du) e. 力學性(xing)能(neng)；
f. 訂購的數(shu)量（總重(zhong)量或總長度）；
g. 特(te)殊要求。
六、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論(lun)重(zhong)量應符(fu)合表1的(de)規(gui)定。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，可供應表1以外(wai)規(gui)格的(de)雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層時雙層管外(wai)徑的允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合(he)表(biao)2的規定(ding)。根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可供(gong)(gong)應(ying)其他外(wai)徑允(yun)許(xu)偏(pian)差的雙層管。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層時(shi)雙(shuang)層管壁厚的(de)(de)允(yun)許偏差應符合表3的(de)(de)規定。根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，可(ke)供(gong)(gong)應其他壁厚允(yun)許偏差的(de)(de)雙(shuang)層管。
6.1.4 雙層管(guan)的(de)通(tong)常長度為(wei)0.2m～4000m，長度不(bu)大于8m的(de)雙層管(guan)以(yi)條狀(zhuang)交(jiao)貨，大于8m的(de)雙層管(guan)以(yi)盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管的定(ding)(ding)尺長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范圍(wei)內，需(xu)要條狀交貨(huo)的定(ding)(ding)尺雙層管，其定(ding)(ding)尺長度(du)(du)的允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)4的規(gui)定(ding)(ding)。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎(wan)曲度應不大(da)于(yu)4mm/m。
6.2.2 端部(bu)形狀(zhuang)
條狀交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面應(ying)與軸(zhou)線(xian)垂直，切(qie)口毛(mao)刺應(ying)予清除(chu)。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨(huo)。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管按(an)實際重(zhong)量(liang)交貨，也可按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)交貨。雙(shuang)層管理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)的計算(suan)應符合(he)表1的規定或按(an)式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙(shuang)層(ceng)管(guan)每米理(li)論重量(liang)，單位(wei)為(wei)千克(ke)每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每(mei)立方(fang)厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層(ceng)管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按理論重量交貨(huo)時(shi)，供(gong)需(xu)雙方協商(shang)雙層(ceng)管的密度(du)（增添外涂鍍層(ceng)時(shi)）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造雙(shuang)層管(guan)的鍍銅鋼(gang)(gang)帶(dai)應采用(yong)超低碳鋼(gang)(gang)或無間隙原子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶(dai)的化學成分應符合表5的規定。鋼(gang)(gang)帶(dai)應采用(yong)冷(leng)軋方法制造。
7.1.2 需方要(yao)求進行成品(pin)化(hua)學分析時，應在(zai)合同中注明。雙層管成品(pin)化(hua)學成分的(de)允(yun)許(xu)偏差應符合GB/T222的(de)規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅(tong)鋼(gang)帶的(de)鍍銅(tong)應(ying)符合YB/T 069的(de)規定。
7.2 制(zhi)造方法(fa)
雙層管采取(qu)將鍍銅后的(de)鋼帶(dai)（單(dan)帶(dai)）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬(han)焊的(de)方法制(zhi)造。
7.3 力(li)學(xue)性能(neng)
雙(shuang)層管(guan)的(de)力(li)學性能應符合(he)表6的(de)規定。
7.4 液壓(ya)
雙層(ceng)管應進行液壓試驗(yan)。試驗(yan)壓力按式(shi)（2）計算，在試驗(yan)壓力下(xia)穩壓時(shi)間應不少于(yu)5秒，雙層(ceng)管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試(shi)驗壓力，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑，單(dan)位為(wei)毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)可進行爆破試驗，雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的爆破壓力(li)參見附錄A.
7.6 工藝(yi)性能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進(jin)行壓扁試驗(yan)。壓板(ban)將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內壁接(jie)觸，焊(han)縫與(yu)壓扁作(zuo)用力(li)方向呈(cheng)90°，試驗(yan)后試樣不應(ying)(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴口(kou)(kou)試驗。試樣長(chang)度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)30°，外(wai)徑擴口(kou)(kou)率(lv)為(wei)30%，試驗后試樣不(bu)應出現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)(kou)或(huo)焊縫(feng)開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層管(guan)應(ying)進行彎曲試驗。彎芯直徑為外(wai)徑的(de)4倍，彎曲角度大于(yu)180°，焊(han)縫應(ying)位于(yu)彎曲方向的(de)外(wai)側。試驗后(hou)試樣不(bu)應(ying)出現(xian)皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.7 壓(ya)扁率
雙層(ceng)管(guan)應檢驗壓(ya)扁(bian)(bian)率(lv)。外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)不大(da)(da)于(yu)(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)大(da)(da)于(yu)(yu)8.00mm的(de)雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)6倍。彎(wan)曲角(jiao)度大(da)(da)于(yu)(yu)180°。彎(wan)曲后，圖2所(suo)示彎(wan)曲處截面的(de)壓(ya)扁(bian)(bian)率(lv)應不大(da)(da)于(yu)(yu)1.3，壓(ya)扁(bian)(bian)率(lv)按式（3）計算∶
壓扁率(lv)=a/b …………………………(3)
7.8 密(mi)實性
7.8.1 檢(jian)驗方(fang)式
雙層管的密實性檢(jian)驗(yan)可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)驗(yan)方式中(zhong)任(ren)選其一(yi)，也可(ke)同時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦流探傷檢測時(shi)，渦流檢測人工(gong)缺陷對(dui)比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級(ji)E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗時，試(shi)(shi)驗壓(ya)力位3MPa；經過渦流檢(jian)測(ce)后的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)再進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗時，試(shi)(shi)驗壓(ya)力可降低至0.6MPa。在試(shi)(shi)驗壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間(jian)應不(bu)(bu)少于(yu)5min，雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)不(bu)(bu)應出現滲漏(lou)現象。
7.9 雙層擴口
雙層管應進行雙層擴口試驗(yan)。試驗(yan)的擴口要求應符合附錄B的規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙層管(guan)應(ying)采用(yong)金相法檢查鋼(gang)帶(dai)端面焊(han)縫。試樣(yang)端面上(shang)鋼(gang)帶(dai)搭接(jie)重疊處的(de)焊(han)縫應(ying)貼合(he)；其他(ta)部位雙層鋼(gang)帶(dai)間存(cun)在的(de)釬焊(han)缺(que)陷，如未能(neng)貼合(he)的(de)焊(han)縫或(huo)氣泡(pao)，單個長(chang)(chang)度(du)應(ying)小于試樣(yang)管(guan)徑周長(chang)(chang)的(de)8%，累計長(chang)(chang)度(du)應(ying)小于試樣(yang)管(guan)徑周長(chang)(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應采用金相(xiang)法檢查鋼帶(dai)焊縫(feng)搭接質量。當外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)搭接處存在無鍍(du)銅釬焊層(ceng)(ceng)的凹(ao)坑時，圖3所示外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)邊緣距管(guan)坯(pi)表面的周向距離L應不大(da)(da)于(yu)0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)邊緣高度L，應不大(da)(da)于(yu)0.10mm。
7.11 表面質量
雙層(ceng)管的內外(wai)表面應(ying)清(qing)潔、光滑，不(bu)應(ying)有對使用有害(hai)的缺陷。
7.12 內表面(mian)清潔(jie)度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內水分含量
雙層管的內表(biao)面含水量應(ying)不大于40mg/m3。
7.12.3 管內(nei)油分(fen)含量(liang)
雙層管的內(nei)表面含(han)油量(liang)應不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐(fu)蝕保護(hu)層(ceng)
7.13.1 雙(shuang)層(ceng)管外表(biao)面的耐(nai)腐蝕(shi)保護(hu)層(ceng)采用鍍銅合金。經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，外表(biao)面也可涂鍍其他耐(nai)蝕(shi)保護(hu)層(ceng)。
7.13.2 外表面鍍銅合(he)金耐(nai)(nai)腐蝕保護層的(de)厚(hou)度應大于35μm，銅合(he)金耐(nai)(nai)腐蝕保護層的(de)鹽霧試(shi)驗（NSS）耐(nai)(nai)蝕時(shi)間應大于500h，更(geng)高的(de)鹽霧試(shi)驗耐(nai)(nai)蝕時(shi)間由供(gong)需(xu)雙方商(shang)定(ding)。
7.14 附著強度
7.14.1 劃(hua)(hua)格(ge)和劃(hua)(hua)線試驗(yan)
雙(shuang)層管(guan)應進行劃(hua)格和劃(hua)線(xian)試驗。試樣(yang)外表面(mian)的銅合金耐腐蝕保護層經(jing)劃(hua)格和劃(hua)線(xian)試驗后(hou)，刻(ke)劃(hua)處(chu)的銅合金耐腐蝕保護層應無(wu)剝落(luo)現象(xiang)。
7.14.2 彎(wan)斷試驗
雙(shuang)層管應(ying)進(jin)行彎斷(duan)試驗。試樣外表面(mian)的(de)銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保護層經(jing)彎斷(duan)試驗后，斷(duan)口處(chu)的(de)銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保護層與基體應(ying)無剝離(li)現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙層管應進行(xing)熱震試(shi)驗(yan)。外表(biao)面的銅合金耐腐(fu)蝕(shi)保護層經熱震試(shi)驗(yan)后，應無鼓泡、片狀剝(bo)離或分層剝(bo)離現象。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶的化(hua)學(xue)成分通常采用(yong)核對鋼廠原始質(zhi)量證明書(shu)的方法(fa)驗收。
8.2 雙(shuang)層(ceng)管的尺(chi)寸(cun)和外形應(ying)采用符合(he)精度要求的量(liang)具測量(liang)，壁厚測量(liang)應(ying)避開焊縫(feng)。
8.3 雙(shuang)層管的(de)表面應在充(chong)分照明(ming)條件下目視檢查(cha)。
8.4 雙(shuang)層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)(de)一端接(jie)入氣壓表，另一端通入干燥的(de)(de)氣體(ti)，在達到規(gui)定的(de)(de)壓力(li)后斷開氣源(yuan)，保壓到規(gui)定的(de)(de)時間，雙(shuang)層管內的(de)(de)壓力(li)應不(bu)下降，進行該試驗時應保證(zheng)雙(shuang)層管的(de)(de)管端接(jie)口處密封；
b. 雙層管通入干燥(zao)的(de)(de)氣(qi)體(ti)，在達到規(gui)定的(de)(de)壓力后將雙層管置于(yu)水下，在規(gui)定的(de)(de)時間內不應出現因管內氣(qi)體(ti)滲漏產(chan)生的(de)(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管(guan)內(nei)表(biao)面含水(shui)量的試驗采(cai)用GB/T11605—2005中規定(ding)的電解法。經供(gong)需雙方協商，也可采(cai)用水(shui)分分析儀或其他(ta)方法進行測(ce)定(ding)。
8.6 雙(shuang)層管內表面含油量的試驗(yan)采用HJ637規(gui)定(ding)的紅外分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)。經供需雙(shuang)方(fang)協商，也可采用油分(fen)(fen)分(fen)(fen)析儀或其(qi)他(ta)方(fang)法(fa)進行(xing)測定(ding)。
8.7 雙層(ceng)管各(ge)項檢驗項目的取(qu)樣方法和(he)試驗方法應(ying)符(fu)合表7的規定。
九(jiu)、檢(jian)驗規則
9.1 檢查和驗(yan)收
雙(shuang)層管的檢查(cha)和驗收由供方質(zhi)量技術(shu)監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管按(an)批(pi)(pi)進行(xing)檢查和驗收。每批(pi)(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)(yi)狀態、同(tong)一(yi)(yi)表面處理方(fang)法的(de)雙(shuang)層(ceng)管組成。每批(pi)(pi)雙(shuang)層(ceng)管的(de)數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的(de)取樣數(shu)量應符合表7的(de)規定。
9.4 復(fu)驗與判(pan)定規(gui)則
雙層管的復(fu)驗和(he)判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標志和(he)質量證明(ming)書
10.1 條(tiao)狀(zhuang)雙層管應捆扎(zha)成捆并采用防(fang)(fang)潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎(zha)。當運輸需要時可將包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀(zhuang)雙(shuang)層管應采(cai)用防潮包(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑(su)料薄(bo)膜包(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)裝材料可用塑(su)料編織帶、塑(su)料薄(bo)膜或麻(ma)袋布等防護性(xing)包(bao)(bao)裝材料捆(kun)扎。當運輸需要(yao)時可將包(bao)(bao)裝后(hou)的雙(shuang)層管裝箱(xiang)。
10.3 雙(shuang)層管兩端應進行防(fang)塵封閉，可采用加塞(sai)、加帽(mao)、加套、壓扁或(huo)焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需(xu)雙方協商確(que)定。
10.5 雙(shuang)層管(guan)的標志和質量(liang)證明書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄）雙層(ceng)擴口試驗
B.1 除非供需(xu)雙方另有規定，雙層擴口試驗可在單層或(huo)雙層形式中任選其(qi)一。
B.2 單、雙層擴口試(shi)驗應按圖(tu)B.1和表B.1規定(ding)的(de)形狀和尺寸(cun)進行。擴口后的(de)部(bu)位不應出現開裂(lie)或裂(lie)紋。
B.3 擴(kuo)口(kou)后的(de)90°區(qu)(qu)域內應光滑、無裂縫。擴(kuo)口(kou)后的(de)表面允許有(you)不(bu)影(ying)響密封性能的(de)不(bu)規(gui)則痕跡，但不(bu)允許有(you)擴(kuo)口(kou)工具(ju)損壞或(huo)異物(wu)粘沾而造成的(de)壓痕。如對(dui)90°區(qu)(qu)域內的(de)外觀有(you)異議時，當該(gai)區(qu)(qu)在(zai)承受規(gui)定(ding)壓力試驗時無滲漏現象，應判(pan)合格；否則，應判(pan)不(bu)合格。
附(fu)錄C （規范性附(fu)錄）內表面殘留物試(shi)驗方法
C.1 試(shi)樣(yang)
C.1.1 試樣總(zong)長度應(ying)大于(yu)12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長度應(ying)大于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止塵、屑(xie)等進(jin)入管(guan)內，取樣(yang)后應將管(guan)端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可(ke)采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳(tan)（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或其他相(xiang)同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應(ying)注意安全和(he)環保，所有(you)操作應(ying)在通風(feng)的櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清(qing)洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的(de)(de)溶液倒(dao)入(ru)一(yi)個重(zhong)量(liang)已(yi)知、清潔干燥(zao)的(de)(de)容(rong)(rong)器內，用蒸汽(qi)或低溫電爐對容(rong)(rong)器加熱使溶液蒸發(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫度(du)下(xia)干燥(zao)，直到溶液完全蒸發(fa)（注意不(bu)要讓(rang)容(rong)(rong)器過熱以防殘留物(wu)碳化）后再(zai)稱出重(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量相(xiang)減得出試樣的(de)殘留物重量，計算出每(mei)平方米內表面殘留物的(de)克數。
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在線亞洲日產一區二區:GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調和制冷設備管路系統用管.pdf
