本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要起草(cao)人(ren)∶盛小七(qi)、王積科(ke)、呂一(yi)民、勇沛浩、盛樂園、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊(han)鋼管 第3部分(fen)∶空調和(he)制冷設備(bei)管路系統用管
一、范(fan)圍
GB/T 34020 的本部分規定了空調和制冷設備管路系統(tong)用雙層卷焊鋼管的分類與代號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)(liang)及允(yun)許偏差(cha)、技術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質(zhi)量(liang)(liang)證(zheng)明書。
本部分適用于家用空調(diao)、中(zhong)小型中(zhong)央空調(diao)及制冷設備管(guan)路系統中(zhong)的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發(fa)冷凝(ning)管(guan)及管(guan)件用雙層卷焊鋼(gang)管(guan)（以(yi)下簡(jian)稱“雙層管(guan)”）。
二、規(gui)范性引用文件
下列文件對(dui)于本(ben)(ben)文件的(de)(de)應(ying)用(yong)是必不(bu)(bu)可少(shao)的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文件，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文件。凡(fan)是不(bu)(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文件，其最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文件。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料(liao) 拉(la)伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯(lv)化碳
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚(hou)度測量陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)性(xing)基體上(shang)非磁(ci)性(xing)覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚(hou)度測量磁(ci)性(xing)法
GB/T5270—2005 金(jin)屬基體(ti)上的(de)金(jin)屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著強度試驗方法評述
GB/T6462 金屬和氧化(hua)物覆蓋層厚度測(ce)量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接(jie)（埋弧(hu)焊除外）鋼管(guan)缺欠的(de)自(zi)動渦流檢(jian)測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方法(fa)
GB/T15749 定量金相測定方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan)(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)(guan)路系統用(yong)管(guan)(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類(lei)和動(dong)植物油(you)類(lei)的測定(ding) 紅外分(fen)光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼(gang)帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術(shu)語和定義適用于本文件(jian)。
四、分類與代號(hao)
4.1 雙層管按(an)不同力學(xue)性能(neng)的狀態分類及代號(hao)如下(xia)∶
a. 軟(ruan)態，代號為S；
b. 半軟態，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺寸精度分類及代號如下∶
a. 普通(tong)精(jing)度，代號為PA；
b. 高(gao)級精度(du)，代(dai)號為PC。
4.3 雙層管代號(hao)標記見示例(li)。
示例
高級精度，外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm的條狀定尺半(ban)軟態雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本(ben)部分(fen)訂貨的合同或訂單應包括下(xia)列內(nei)容∶
a. 本部分(fen)編號(hao)
b. 產品名稱
c. 規格尺寸(cun)（雙(shuang)層管(guan)的外徑、壁厚、長度，單位(wei)為(wei)毫米）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數(shu)量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)長(chang)度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)的(de)外(wai)徑（D）、壁(bi)厚（S）和理論重量應(ying)符合表1的(de)規定。根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應(ying)表1以(yi)外(wai)規格的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增添外(wai)(wai)鍍層時(shi)雙層管外(wai)(wai)徑的(de)允許偏差(cha)應符合(he)(he)表2的(de)規定。根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)(he)同中注明，可供應其他(ta)外(wai)(wai)徑允許偏差(cha)的(de)雙層管。
6.1.3 未增(zeng)添外鍍層時雙(shuang)層管壁(bi)厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表3的規(gui)定(ding)。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可供應(ying)其他壁(bi)厚(hou)允(yun)許(xu)偏差(cha)的雙(shuang)層管。
6.1.4 雙(shuang)層管(guan)的通常(chang)長(chang)度(du)為0.2m～4000m，長(chang)度(du)不大于(yu)8m的雙(shuang)層管(guan)以條狀交(jiao)貨，大于(yu)8m的雙(shuang)層管(guan)以盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 雙層管的定(ding)尺(chi)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范(fan)圍內(nei)，需(xu)要條狀交(jiao)貨的定(ding)尺(chi)雙層管，其定(ding)尺(chi)長度(du)(du)的允許偏差(cha)應符(fu)合表4的規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎曲度
條狀(zhuang)交貨雙層管的彎曲(qu)度(du)應不大于(yu)4mm/m。
6.2.2 端部形狀(zhuang)
條(tiao)狀交(jiao)貨(huo)雙層管兩端(duan)端(duan)面應與軸線垂直(zhi)，切(qie)口毛刺應予清(qing)除。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管(guan)按實際(ji)重量(liang)交貨，也可(ke)按理論重量(liang)交貨。雙層管(guan)理論重量(liang)的計算應符合表1的規定(ding)或按式(shi)（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層管每(mei)米(mi)理論(lun)重量，單位為(wei)千克每(mei)米(mi)（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416
p————雙(shuang)層管的密(mi)度，單位為克每立方(fang)厘米（g/cm2）；
D————雙層管(guan)的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的(de)壁厚(hou)，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管按理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨時(shi)，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層(ceng)管的密度（增添外涂鍍層(ceng)時(shi)）和重(zhong)量(liang)(liang)的允許偏差，并在(zai)合同中注明(ming)。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造(zao)(zao)雙層管的鍍(du)銅(tong)鋼(gang)帶應采用(yong)超低碳鋼(gang)或無間隙原(yuan)子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶的化學(xue)成分(fen)應符合表5的規定。鋼(gang)帶應采用(yong)冷(leng)軋方法制(zhi)造(zao)(zao)。
7.1.2 需方要求進行(xing)成(cheng)品化學(xue)分(fen)析時，應(ying)在合(he)同中注明。雙層管成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)的(de)允許偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T222的(de)規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅(tong)鋼(gang)帶的(de)鍍銅(tong)應符合YB/T 069的(de)規定(ding)。
7.2 制造方(fang)法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞(rao)720°后在還(huan)原性氣氛中加熱(re)釬焊的方(fang)法制造。
7.3 力學(xue)性(xing)能
雙層管(guan)的力學性能(neng)應符(fu)合表6的規定(ding)。
7.4 液壓
雙層(ceng)管應(ying)進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力按式（2）計(ji)算，在試(shi)驗壓(ya)力下穩壓(ya)時間應(ying)不少于5秒，雙層(ceng)管不應(ying)出現滲漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中(zhong)∶
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管(guan)的壁(bi)厚(hou)，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
D————雙層管的外徑，單(dan)位為毫(hao)米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，雙層管(guan)可進行爆破試驗，雙層管(guan)的爆破壓力參見附錄A.
7.6 工藝性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)進行壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)試(shi)(shi)驗。壓(ya)(ya)板將(jiang)長度為50mm～100mm的(de)試(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)至內(nei)壁接(jie)觸(chu)，焊縫(feng)與壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)作用力方(fang)向呈90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂縫(feng)、裂口或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管應進行擴口試(shi)驗。試(shi)樣長度為50mm～100mm，頂芯(xin)錐(zhui)度為30°，外(wai)徑擴口率(lv)為30%，試(shi)驗后試(shi)樣不應出(chu)現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲(qu)
雙層(ceng)管應進行彎(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)芯直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的4倍，彎(wan)曲(qu)角度大于180°，焊(han)縫應位于彎(wan)曲(qu)方(fang)向(xiang)的外(wai)側。試驗后試樣不應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 壓扁率(lv)
雙層(ceng)管應(ying)檢驗壓(ya)扁率。外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)(yu)8.00mm的雙層(ceng)管，其(qi)(qi)彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的3倍(bei)；外(wai)徑(jing)大于(yu)(yu)8.00mm的雙層(ceng)管，其(qi)(qi)彎(wan)芯直(zhi)徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的6倍(bei)。彎(wan)曲角(jiao)度大于(yu)(yu)180°。彎(wan)曲后，圖2所(suo)示彎(wan)曲處(chu)截面的壓(ya)扁率應(ying)不(bu)大于(yu)(yu)1.3，壓(ya)扁率按式（3）計算(suan)∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實(shi)性
7.8.1 檢驗(yan)方式(shi)
雙層管的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢驗方式中任選其一(yi)，也(ye)可同時選取。
7.8.2 渦流檢測(ce)
雙層(ceng)管(guan)進行渦流(liu)探傷檢測時，渦流(liu)檢測人工缺陷(xian)對比(bi)試樣應符(fu)合(he)GB/T735—2016中驗收等級E2H的(de)規定。
7.8.3 氣(qi)密性
雙(shuang)(shuang)層管進行氣(qi)密性(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)位3MPa；經過(guo)渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)后的雙(shuang)(shuang)層管再進行氣(qi)密性(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)可降低(di)至0.6MPa。在試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)下，穩(wen)壓時(shi)間應(ying)不(bu)少于5min，雙(shuang)(shuang)層管不(bu)應(ying)出現滲漏現象。
7.9 雙層擴口
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行雙(shuang)層(ceng)擴口(kou)試驗。試驗的擴口(kou)要求應(ying)符合附錄B的規定(ding)。
7.10 搭接(jie)
7.10.1 端(duan)面焊縫
雙(shuang)層(ceng)管應采用(yong)金相法檢查鋼帶端面焊(han)縫。試(shi)樣端面上(shang)鋼帶搭(da)接重疊處的(de)(de)焊(han)縫應貼合(he)(he)；其他部位(wei)雙(shuang)層(ceng)鋼帶間存在的(de)(de)釬焊(han)缺陷，如未(wei)能貼合(he)(he)的(de)(de)焊(han)縫或氣泡(pao)，單個長度(du)(du)應小于(yu)試(shi)樣管徑周長的(de)(de)8%，累(lei)計(ji)長度(du)(du)應小于(yu)試(shi)樣管徑周長的(de)(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)采用金相法檢查鋼(gang)帶(dai)焊縫搭接質(zhi)量。當外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭接處存在無鍍銅釬焊層(ceng)(ceng)的凹(ao)坑(keng)時，圖3所示外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊緣距管坯表面的周向距離(li)L應(ying)不(bu)大(da)于0.30mm，外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊緣高度L，應(ying)不(bu)大(da)于0.10mm。
7.11 表面質(zhi)量
雙層管的內(nei)外表面(mian)應清潔、光滑，不應有(you)對使用有(you)害的缺陷。
7.12 內表面清(qing)潔度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙(shuang)層管的(de)內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層管(guan)的內表面含油量(liang)應(ying)不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護(hu)層
7.13.1 雙(shuang)層管(guan)外表面(mian)的耐腐蝕(shi)保(bao)(bao)護層采(cai)用鍍銅合金(jin)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，外表面(mian)也可涂鍍其他耐蝕(shi)保(bao)(bao)護層。
7.13.2 外表面鍍銅(tong)合(he)金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層的厚度應大于(yu)35μm，銅(tong)合(he)金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層的鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)（NSS）耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)時間應大于(yu)500h，更高(gao)的鹽(yan)霧(wu)試驗(yan)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)時間由供(gong)需雙方商定(ding)。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃格和劃線(xian)試驗(yan)
雙層管應進(jin)行劃(hua)格和劃(hua)線試(shi)驗。試(shi)樣外表面的銅(tong)(tong)合金耐(nai)腐蝕保護層經劃(hua)格和劃(hua)線試(shi)驗后，刻劃(hua)處的銅(tong)(tong)合金耐(nai)腐蝕保護層應無(wu)剝落現象。
7.14.2 彎斷(duan)試驗
雙層(ceng)管(guan)應進行(xing)彎斷試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣外表面的銅合(he)金(jin)耐(nai)腐蝕保護(hu)層(ceng)經彎斷試(shi)(shi)驗后，斷口處的銅合(he)金(jin)耐(nai)腐蝕保護(hu)層(ceng)與基體應無剝離現象。
7.14.3 熱(re)震(zhen)試驗
雙(shuang)層管(guan)應進(jin)行熱震試驗。外(wai)表(biao)面的銅合金耐腐蝕保護層經熱震試驗后(hou)，應無鼓泡、片(pian)狀剝(bo)離或分層剝(bo)離現象。
八、試驗方(fang)法(fa)
8.1 鋼帶的化學(xue)成分通常(chang)采用核對(dui)鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層(ceng)管的(de)(de)尺寸和外形(xing)應(ying)采(cai)用(yong)符合(he)精度要(yao)求的(de)(de)量(liang)(liang)具測量(liang)(liang)，壁厚測量(liang)(liang)應(ying)避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的表面(mian)應在充分(fen)照明條件下目視(shi)檢查。
8.4 雙(shuang)層管的氣(qi)密(mi)性試驗由(you)供方(fang)在以下(xia)方(fang)式中(zhong)選擇一種∶
a. 雙(shuang)層管的(de)一端接入氣壓(ya)表，另一端通入干燥的(de)氣體，在達到(dao)(dao)規定的(de)壓(ya)力(li)后斷開(kai)氣源，保(bao)壓(ya)到(dao)(dao)規定的(de)時間(jian)，雙(shuang)層管內的(de)壓(ya)力(li)應(ying)不下降，進行該試驗時應(ying)保(bao)證(zheng)雙(shuang)層管的(de)管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的(de)(de)氣(qi)體，在(zai)達(da)到規定(ding)的(de)(de)壓力(li)后將雙層管置于(yu)水下，在(zai)規定(ding)的(de)(de)時(shi)間內不應出現(xian)因管內氣(qi)體滲漏產生的(de)(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管內表(biao)面含水(shui)量的試驗采(cai)用GB/T11605—2005中(zhong)規定的電(dian)解法。經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，也可采(cai)用水(shui)分(fen)分(fen)析儀或其他方(fang)法進行測定。
8.6 雙層管內表面含油(you)量的試驗采用HJ637規定的紅外(wai)分光光度法(fa)。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，也(ye)可采用油(you)分分析儀或其(qi)他(ta)方(fang)法(fa)進行測定。
8.7 雙層管(guan)各項(xiang)檢驗項(xiang)目的(de)取樣方法和試驗方法應符合表7的(de)規定。
九(jiu)、檢驗規(gui)則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙(shuang)層管(guan)的(de)檢查(cha)和驗收(shou)由供(gong)方質量技術監督(du)部門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)層(ceng)(ceng)管按批(pi)(pi)進行檢查和(he)驗收。每批(pi)(pi)應由(you)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)狀態、同(tong)一(yi)(yi)表(biao)面處理方法(fa)的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管組成(cheng)。每批(pi)(pi)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗(yan)的取樣數量應符合表(biao)7的規定(ding)。
9.4 復驗與判(pan)定規則
雙(shuang)層管的(de)復驗和判定(ding)規則應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
十、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明書
10.1 條狀雙層管應(ying)捆扎(zha)成(cheng)捆并采用(yong)防(fang)潮包裝，內包裝材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣(qi)相防(fang)銹紙或塑(su)料(liao)薄膜(mo)包裹，外包裝材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)編織帶(dai)、塑(su)料(liao)薄膜(mo)或麻袋(dai)布等(deng)防(fang)護性包裝材(cai)料(liao)捆扎(zha)。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包裝后(hou)的雙層管裝箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙(shuang)層管應采用(yong)防潮包(bao)裝，內(nei)包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防潮紙(zhi)、氣相防銹(xiu)紙(zhi)或(huo)(huo)塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或(huo)(huo)麻袋布等(deng)防護性包(bao)裝材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸(shu)需要時可(ke)將包(bao)裝后的雙(shuang)層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套(tao)、壓扁或焊(han)接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方(fang)式由供需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)。
10.5 雙層管(guan)的(de)標志(zhi)和質量(liang)證明書(shu)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄）雙(shuang)層擴口試(shi)驗
B.1 除非供需雙(shuang)方(fang)另有(you)規定，雙(shuang)層(ceng)擴口試驗(yan)可在單(dan)層(ceng)或雙(shuang)層(ceng)形(xing)式中任選其一。
B.2 單、雙層擴口(kou)(kou)試驗(yan)應按圖B.1和(he)(he)表B.1規定的形(xing)狀和(he)(he)尺寸(cun)進(jin)行。擴口(kou)(kou)后的部位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)(kou)后(hou)的(de)90°區域內(nei)應(ying)光滑、無裂縫。擴口(kou)(kou)后(hou)的(de)表面(mian)允許有不影響密(mi)封(feng)性能的(de)不規則(ze)(ze)痕跡，但(dan)不允許有擴口(kou)(kou)工具(ju)損壞(huai)或異(yi)物(wu)粘沾而(er)造成的(de)壓(ya)痕。如對(dui)90°區域內(nei)的(de)外觀有異(yi)議時，當該區在承受規定壓(ya)力試驗時無滲(shen)漏現象，應(ying)判(pan)(pan)合格(ge)；否(fou)則(ze)(ze)，應(ying)判(pan)(pan)不合格(ge)。
附錄C （規(gui)范性附錄）內(nei)表面(mian)殘留物試驗方法(fa)
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長(chang)度應大于(yu)12m，可分為多段操作(zuo)，每段的長(chang)度應大于(yu)1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時(shi)應防(fang)止塵、屑等進入管內，取(qu)樣后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可(ke)采(cai)用三氯甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯化碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其(qi)他(ta)相(xiang)同性質(zhi)的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量(liang)為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用過程(cheng)中應(ying)注意安全(quan)和(he)環保，所(suo)有(you)操作應(ying)在(zai)通風的櫥(chu)內進行。
C.3.2 用(yong)溶(rong)劑(ji)清(qing)洗全(quan)部試樣的內(nei)表面。
C.3.3 將清洗后的(de)溶(rong)液倒入一(yi)個重量已(yi)知、清潔干(gan)燥(zao)的(de)容器內，用蒸(zheng)汽或(huo)低溫(wen)電爐對容器加熱使溶(rong)液蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干(gan)燥(zao)，直(zhi)到溶(rong)液完全蒸(zheng)發（注意不要讓容器過熱以(yi)防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩(liang)次重量(liang)相減得出(chu)試樣的(de)殘留物(wu)重量(liang)，計(ji)算出(chu)每平方米內表面(mian)殘留物(wu)的(de)克(ke)數。
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