本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本(ben)部分主(zhu)要起草(cao)人∶盛(sheng)小七、王積(ji)科、呂一民、勇沛浩、盛(sheng)樂園、楊時(shi)熙。
雙層卷(juan)焊鋼管 第(di)3部分∶空調和制(zhi)冷設備(bei)管路系統用管
一、范(fan)圍(wei)
GB/T 34020 的(de)本(ben)部分(fen)(fen)規定了(le)空(kong)調(diao)和(he)制冷設備管路系統用雙層卷焊(han)鋼(gang)管的(de)分(fen)(fen)類與代號、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及(ji)允許偏(pian)差、技(ji)術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本部分適用于家用空調、中(zhong)(zhong)小型中(zhong)(zhong)央空調及(ji)制冷設(she)備(bei)管(guan)路系統中(zhong)(zhong)的配(pei)管(guan)、連接管(guan)、蒸發冷凝管(guan)及(ji)管(guan)件用雙層卷焊鋼管(guan)（以下簡稱(cheng)“雙層管(guan)”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)是(shi)必不可少(shao)的。凡是(shi)注日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的版本適用(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不注日(ri)(ri)期的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括所有的修改單）適用(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗(yan) 第(di)1部分(fen)∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬(shu)管壓(ya)扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試(shi)(shi)驗(yan)取樣(yang)(yang)位置及(ji)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)制備
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁性(xing)(xing)基(ji)體上非磁性(xing)(xing)覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚(hou)度測量磁性(xing)(xing)法
GB/T5270—2005 金屬(shu)基(ji)體上的金屬(shu)覆蓋(gai)層 電沉積和化學沉積層 附著強度試(shi)驗(yan)方(fang)法評述
GB/T6462 金(jin)屬(shu)和氧化物覆(fu)蓋層厚度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管缺(que)欠的(de)自動渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造氣(qi)氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方法
GB/T15749 定(ding)量金(jin)相測定(ding)方(fang)法
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第(di)1部分∶冰箱管(guan)路系統(tong)用管(guan)
HJ 637 水(shui)質 石(shi)油類和動植物油類的測定(ding) 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界(jie)定的(de)術語和(he)定義適(shi)用于本(ben)文(wen)件。
四(si)、分類與代號
4.1 雙(shuang)層管按不(bu)同力(li)學性(xing)能(neng)的狀態分類及(ji)代號如(ru)下∶
a. 軟態(tai)，代號(hao)為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙層(ceng)管按不同尺寸精度分類及(ji)代(dai)號如下∶
a. 普通(tong)精度，代號為PA；
b. 高(gao)級(ji)精度，代號為PC。
4.3 雙層(ceng)管代號標記見示(shi)例。
示例
高級精度，外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度6000mm的(de)條狀定尺半軟態雙(shuang)層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂(ding)貨內容
按本(ben)部分訂(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 本(ben)部(bu)分編號(hao)
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 規格尺(chi)寸（雙層管的(de)外徑、壁厚(hou)、長(chang)度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六(liu)、尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)管的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理(li)論重量應符合表1的規(gui)定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1以外(wai)規(gui)格的雙層(ceng)管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層時雙層管外(wai)徑(jing)的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表2的(de)(de)規定。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供應其他外(wai)徑(jing)允許(xu)偏(pian)差的(de)(de)雙層管。
6.1.3 未(wei)增添外(wai)鍍(du)層(ceng)時雙(shuang)層(ceng)管壁厚的允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)3的規定(ding)。根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明(ming)，可(ke)供(gong)應其他壁厚允許(xu)偏差的雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.4 雙層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)的(de)通(tong)常長度為(wei)0.2m～4000m，長度不大于8m的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以條狀(zhuang)交貨(huo)，大于8m的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 雙層管的定尺(chi)長度應在通常(chang)長度范圍內，需(xu)要條狀交貨(huo)的定尺(chi)雙層管，其定尺(chi)長度的允許偏差應符合表4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管的(de)彎曲(qu)度(du)應(ying)不大于4mm/m。
6.2.2 端部(bu)形狀
條狀交貨雙層管兩(liang)端端面應與軸線垂(chui)直，切口毛刺應予清除。
6.3 重(zhong)量
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)按實際重(zhong)量交貨，也可按理(li)論重(zhong)量交貨。雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)理(li)論重(zhong)量的(de)計(ji)算應符(fu)合表1的(de)規定或按式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管每米(mi)理論重量，單(dan)位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓(yuan)周(zhou)率(lv)，3.1416
p————雙(shuang)層管的(de)密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的(de)壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按理論重(zhong)量交貨時(shi)，供需雙方(fang)協商雙層(ceng)管(guan)的密度（增添外(wai)涂鍍(du)層(ceng)時(shi)）和重(zhong)量的允許偏(pian)差，并(bing)在合同(tong)中注明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造雙(shuang)層管(guan)的鍍銅(tong)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)應采用超低碳鋼(gang)(gang)或無間(jian)隙原子(zi)鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的化學成分應符(fu)合(he)表5的規定。鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)應采用冷軋方法(fa)制造。
7.1.2 需方要求進(jin)行成品(pin)(pin)化學分(fen)析時，應(ying)在(zai)合同中注明(ming)。雙(shuang)層管成品(pin)(pin)化學成分(fen)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符(fu)合GB/T222的(de)規(gui)定。
7.1.3 雙層管用(yong)冷軋(ya)鍍銅鋼(gang)帶的(de)(de)鍍銅應符合YB/T 069的(de)(de)規定。
7.2 制造方(fang)法(fa)
雙層管采取將鍍銅(tong)后(hou)的鋼(gang)帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后(hou)在還原性(xing)氣氛中加熱釬焊的方(fang)法制(zhi)造。
7.3 力學性能
雙(shuang)層管的(de)力學性(xing)能應符合表6的(de)規(gui)定(ding)。
7.4 液(ye)壓
雙(shuang)層管應(ying)進行液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力按(an)式（2）計算，在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)力下穩(wen)壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于5秒(miao)，雙(shuang)層管不應(ying)出(chu)現滲漏(lou)現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中∶
P————試驗壓(ya)力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應力，110MPa
S————雙層(ceng)管的壁(bi)厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆(bao)破(po)
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，雙(shuang)層管(guan)(guan)可進行爆破試驗，雙(shuang)層管(guan)(guan)的爆破壓(ya)力參(can)見(jian)附錄A.
7.6 工(gong)藝性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層管應(ying)(ying)進行壓扁(bian)試(shi)驗。壓板(ban)將(jiang)長度為50mm～100mm的試(shi)樣壓扁(bian)至內壁接觸，焊縫(feng)與壓扁(bian)作用力方向(xiang)呈(cheng)90°，試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)(ying)出現裂縫(feng)、裂口或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴口
雙層管應進行(xing)擴口試驗。試樣(yang)長度為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)30°，外徑擴口率(lv)為(wei)30%，試驗后試樣(yang)不應出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管(guan)應(ying)進(jin)行彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)。彎(wan)(wan)(wan)芯直徑為外徑的4倍，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角度大于(yu)180°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)方(fang)向的外側。試驗(yan)后試樣不(bu)應(ying)出現(xian)皺折、開裂或其他(ta)裂縫。
7.7 壓扁率
雙層管(guan)應檢(jian)驗壓扁率。外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)(de)雙層管(guan)，其(qi)彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)3倍；外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)(de)雙層管(guan)，其(qi)彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)6倍。彎曲(qu)角(jiao)度大(da)于(yu)180°。彎曲(qu)后，圖2所示彎曲(qu)處截面的(de)(de)(de)壓扁率應不大(da)于(yu)1.3，壓扁率按式（3）計算∶
壓扁(bian)率(lv)=a/b …………………………(3)
7.8 密(mi)實性
7.8.1 檢驗方式
雙層管的密實性檢驗可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的檢驗方式中任(ren)選其一，也可(ke)同時選取。
7.8.2 渦流檢測(ce)
雙層管進行渦(wo)流探傷檢測時，渦(wo)流檢測人工(gong)缺陷對比(bi)試(shi)樣應符(fu)合GB/T735—2016中(zhong)驗收(shou)等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管進行(xing)氣密性檢(jian)(jian)驗(yan)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)位3MPa；經過渦流檢(jian)(jian)測后的雙(shuang)層(ceng)管再(zai)進行(xing)氣密性檢(jian)(jian)驗(yan)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)可降(jiang)低至(zhi)0.6MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)，穩壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現(xian)(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)(xian)象。
7.9 雙層擴口
雙層管(guan)應進行(xing)雙層擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)驗的擴(kuo)口要(yao)求應符合附錄B的規(gui)定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙(shuang)層管(guan)應(ying)(ying)采用金(jin)相法檢查(cha)鋼帶端(duan)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)。試樣端(duan)面(mian)上(shang)鋼帶搭接重疊處(chu)的(de)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)貼(tie)合；其他部位雙(shuang)層鋼帶間存在(zai)的(de)釬(han)焊(han)(han)缺陷，如未能貼(tie)合的(de)焊(han)(han)縫(feng)或氣泡，單個長度(du)應(ying)(ying)小(xiao)于試樣管(guan)徑周長的(de)8%，累計長度(du)應(ying)(ying)小(xiao)于試樣管(guan)徑周長的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應采(cai)用金(jin)相法檢查鋼(gang)帶焊(han)(han)縫(feng)搭(da)接(jie)質(zhi)量。當外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶搭(da)接(jie)處存在無鍍銅(tong)釬焊(han)(han)層(ceng)(ceng)的凹坑時，圖3所示外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣距管坯表面的周向距離L應不(bu)大于(yu)0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼(gang)帶邊緣高度L，應不(bu)大于(yu)0.10mm。
7.11 表(biao)面質量(liang)
雙層管的(de)(de)內外表面應(ying)清潔、光滑(hua)，不應(ying)有對使用有害的(de)(de)缺(que)陷(xian)。
7.12 內表面清潔(jie)度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水(shui)分含量
雙層(ceng)管的內表(biao)面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層管(guan)的(de)內表面含油(you)量應(ying)不大于7mg/m2。
7.13 耐腐(fu)蝕保護層
7.13.1 雙層管(guan)外(wai)表面(mian)(mian)的耐(nai)腐蝕保護層采(cai)用鍍(du)銅合金。經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，外(wai)表面(mian)(mian)也可涂鍍(du)其他耐(nai)蝕保護層。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅(tong)合金耐(nai)腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層的(de)厚度應(ying)(ying)大于35μm，銅(tong)合金耐(nai)腐蝕(shi)(shi)保(bao)護層的(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）耐(nai)蝕(shi)(shi)時間應(ying)(ying)大于500h，更高的(de)鹽(yan)霧試驗耐(nai)蝕(shi)(shi)時間由供需雙方商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃(hua)格和劃(hua)線試驗
雙層(ceng)(ceng)管(guan)應(ying)進行劃(hua)格和(he)劃(hua)線(xian)試(shi)驗。試(shi)樣外表面的(de)(de)銅合金耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)保(bao)護層(ceng)(ceng)經劃(hua)格和(he)劃(hua)線(xian)試(shi)驗后，刻劃(hua)處的(de)(de)銅合金耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)保(bao)護層(ceng)(ceng)應(ying)無剝落現象。
7.14.2 彎斷試驗(yan)
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進行彎斷試驗。試樣外表面的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕保護(hu)層(ceng)經彎斷試驗后，斷口處的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕保護(hu)層(ceng)與基體應(ying)(ying)無剝離現(xian)象。
7.14.3 熱震試驗
雙層(ceng)管應(ying)進行熱震試(shi)驗(yan)。外(wai)表面(mian)的銅合金耐(nai)腐蝕保(bao)護層(ceng)經(jing)熱震試(shi)驗(yan)后，應(ying)無鼓泡、片狀剝(bo)離(li)或分(fen)層(ceng)剝(bo)離(li)現象。
八、試(shi)驗方法
8.1 鋼帶的化(hua)學(xue)成分通常采用(yong)核對鋼廠原始質量證明書(shu)的方法驗(yan)收。
8.2 雙層管的尺寸和外(wai)形應采用符合精度要求的量(liang)具(ju)測量(liang)，壁厚測量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙(shuang)層管的(de)表面應在充(chong)分照明條件下目(mu)視檢查。
8.4 雙(shuang)層管的氣密性試驗由(you)供方在(zai)以下方式中選擇一種∶
a. 雙層(ceng)管的(de)一端接(jie)入氣(qi)壓表，另一端通入干燥的(de)氣(qi)體(ti)，在達到規(gui)定(ding)的(de)壓力(li)后斷開氣(qi)源，保壓到規(gui)定(ding)的(de)時(shi)間，雙層(ceng)管內的(de)壓力(li)應不下降，進(jin)行該(gai)試驗時(shi)應保證雙層(ceng)管的(de)管端接(jie)口(kou)處密(mi)封；
b. 雙層管通入干燥的氣(qi)體，在(zai)(zai)達到規定(ding)的壓力后將雙層管置于水下(xia)，在(zai)(zai)規定(ding)的時間內不應出(chu)現因管內氣(qi)體滲漏產生(sheng)的氣(qi)泡。
8.5 雙(shuang)層管內表面含(han)水(shui)量的(de)(de)試驗采(cai)用GB/T11605—2005中規定(ding)(ding)的(de)(de)電解法(fa)。經供需(xu)雙(shuang)方協商，也可采(cai)用水(shui)分分析儀或其他(ta)方法(fa)進行測(ce)定(ding)(ding)。
8.6 雙層管內表面(mian)含油量的試驗采(cai)用HJ637規定的紅外分(fen)光光度(du)法。經供需雙方協(xie)商，也(ye)可采(cai)用油分(fen)分(fen)析儀(yi)或其(qi)他(ta)方法進行測定。
8.7 雙(shuang)層管各項(xiang)檢驗項(xiang)目的取(qu)樣方法和(he)試(shi)驗方法應符合(he)表7的規定(ding)。
九、檢(jian)驗(yan)規則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收由供(gong)方質量技(ji)術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)按批(pi)進行檢查和驗收。每(mei)(mei)批(pi)應由(you)同(tong)(tong)(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一狀態、同(tong)(tong)(tong)一表面處理方(fang)法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)組成。每(mei)(mei)批(pi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)的數量(liang)應不(bu)超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙(shuang)層管檢驗(yan)的(de)取樣數量應符合表7的(de)規定。
9.4 復驗與判定(ding)規則(ze)
雙層管的(de)復驗和判定規則應符合GB/T2102的(de)規定。
十、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書
10.1 條(tiao)狀雙(shuang)層管(guan)應捆扎成捆并采(cai)用防(fang)潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或塑料(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄(bo)膜或麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當(dang)運輸(shu)需(xu)要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層管應采用防(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或(huo)塑料薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑料編(bian)織帶、塑料薄膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運輸(shu)需要(yao)時可(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩(liang)端(duan)應(ying)進行防塵(chen)封閉，可采用加塞、加帽(mao)、加套、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特殊包裝方式(shi)由供需雙方協商(shang)確定。
10.5 雙層(ceng)管的標志和質量證(zheng)明(ming)書應符(fu)合(he)GB/T2102的規定。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）雙層擴(kuo)口試驗
B.1 除非供需雙(shuang)方另有(you)規定，雙(shuang)層擴口試驗可在單(dan)層或雙(shuang)層形式中任選其一。
B.2 單、雙層(ceng)擴口試(shi)驗應按(an)圖B.1和表B.1規定的形(xing)狀和尺寸進(jin)行。擴口后的部位(wei)不(bu)應出現開裂或(huo)裂紋(wen)。
B.3 擴口(kou)后的(de)(de)90°區(qu)(qu)域內應(ying)光滑(hua)、無裂縫。擴口(kou)后的(de)(de)表面允許有(you)不影響密封性能(neng)的(de)(de)不規則(ze)痕跡(ji)，但不允許有(you)擴口(kou)工具損壞或異物粘沾而造成的(de)(de)壓痕。如對90°區(qu)(qu)域內的(de)(de)外觀有(you)異議時，當(dang)該區(qu)(qu)在承受規定壓力(li)試驗時無滲(shen)漏現(xian)象(xiang)，應(ying)判(pan)合(he)格(ge)；否則(ze)，應(ying)判(pan)不合(he)格(ge)。
附(fu)錄C （規范(fan)性附(fu)錄）內表(biao)面殘(can)留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總(zong)長度(du)應(ying)大于12m，可(ke)分為多段操作(zuo)，每(mei)段的(de)長度(du)應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取(qu)(qu)樣(yang)時應防止塵、屑(xie)等(deng)進入(ru)管(guan)內，取(qu)(qu)樣(yang)后(hou)應將管(guan)端清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三氯(lv)(lv)甲烷（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)(lv)化(hua)碳(tan)（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相(xiang)同性(xing)質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑(ji)量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程中應(ying)(ying)注意安全和環保，所(suo)有操(cao)作應(ying)(ying)在通風的(de)櫥(chu)內(nei)進行(xing)。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗(xi)全部(bu)試樣的(de)內(nei)表面(mian)。
C.3.3 將清洗后的溶液(ye)倒入一個(ge)重量已知、清潔(jie)干燥的容(rong)器(qi)內，用蒸(zheng)(zheng)汽(qi)或低溫(wen)電爐(lu)對(dui)容(rong)器(qi)加熱使(shi)溶液(ye)蒸(zheng)(zheng)發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直到溶液(ye)完全蒸(zheng)(zheng)發（注意(yi)不要讓容(rong)器(qi)過熱以(yi)防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相(xiang)減得出試樣的殘留物(wu)(wu)重量，計算出每平方米(mi)內表(biao)面殘留物(wu)(wu)的克數。
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