本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分主要起草人∶盛小七(qi)、王積(ji)科、呂一(yi)民、勇沛浩、盛樂(le)園、楊時熙。
雙層卷(juan)焊(han)鋼管(guan) 第3部(bu)分∶空調和制冷設備管(guan)路系(xi)統用(yong)管(guan)
一、范圍(wei)
GB/T 34020 的本部分規定了空調和制冷(leng)設備管路系統用雙(shuang)層卷(juan)焊鋼(gang)管的分類與(yu)代號、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)、技術要(yao)求、試驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)。
本部分(fen)適用于家用空(kong)調(diao)、中小型中央(yang)空(kong)調(diao)及(ji)制(zhi)冷設備(bei)管(guan)路系(xi)統中的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發(fa)冷凝管(guan)及(ji)管(guan)件用雙層(ceng)卷焊鋼管(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文件(jian)
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可(ke)少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是不注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)（包括(kuo)所有(you)的(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分(fen)允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管擴口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246 金屬(shu)管(guan)壓扁(bian)試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷(wan)
GB/T686 化學(xue)試劑 丙(bing)酮(tong)
GB/T688 化(hua)學(xue)試劑 四氯化(hua)碳
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin) 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層(ceng)覆蓋(gai)層(ceng)厚度測(ce)量陽極溶(rong)解(jie)庫侖法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量(liang)磁性法
GB/T5270—2005 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋(gai)層 電(dian)沉(chen)積和(he)化學沉(chen)積層 附(fu)著強度(du)試(shi)驗方(fang)法評述
GB/T6462 金(jin)屬(shu)和氧(yang)化物覆蓋層厚度(du)測量(liang)顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管(guan)缺欠的自動渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定(ding)(ding)量金相測定(ding)(ding)方法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷(juan)焊鋼管 第(di)1部分∶冰箱(xiang)管路系統用管
HJ 637 水質 石油(you)類(lei)和(he)動植物油(you)類(lei)的(de)測定 紅外分光光度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義(yi)
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分(fen)類與代號
4.1 雙層管按不同力學(xue)性能的狀(zhuang)態分類及代號如下(xia)∶
a. 軟態，代號(hao)為S；
b. 半軟態，代號為(wei)S1/2。
4.2 雙層管(guan)按不(bu)同尺寸(cun)精度(du)分類及(ji)代(dai)號(hao)如下(xia)∶
a. 普(pu)通(tong)精度，代號為(wei)PA；
b. 高級精度(du)，代號(hao)為PC。
4.3 雙(shuang)層管代(dai)號標(biao)記見示例(li)。
示例
高級精度，外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定(ding)尺半軟態(tai)雙層管(guan)，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按(an)本部分訂貨的合同或訂單應包括下列(lie)內(nei)容∶
a. 本部(bu)分編號
b. 產品名稱
c. 規(gui)格(ge)尺寸（雙層管的外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單位為(wei)毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學(xue)性能；
f. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏(pian)差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)管(guan)的(de)外徑（D）、壁厚（S）和(he)理(li)論(lun)重量應符合(he)表1的(de)規定。根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)供應表1以外規格的(de)雙層(ceng)管(guan)。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)時雙層(ceng)管外(wai)徑的允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合表(biao)2的規定。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可供應(ying)其他(ta)外(wai)徑允(yun)許(xu)偏差的雙層(ceng)管。
6.1.3 未(wei)增(zeng)添外鍍層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)壁厚(hou)的(de)允許偏差應符合表3的(de)規定。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應其他壁厚(hou)允許偏差的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)。
6.1.4 雙層管(guan)的通常長度(du)為(wei)0.2m～4000m，長度(du)不大(da)(da)于(yu)8m的雙層管(guan)以條狀(zhuang)交貨，大(da)(da)于(yu)8m的雙層管(guan)以盤狀(zhuang)交貨。
6.1.5 雙(shuang)層(ceng)管的(de)定(ding)尺(chi)長度應(ying)在通(tong)常長度范圍內，需要條狀交(jiao)貨的(de)定(ding)尺(chi)雙(shuang)層(ceng)管，其定(ding)尺(chi)長度的(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)4的(de)規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎(wan)曲度
條狀交(jiao)貨(huo)雙層管的彎曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端(duan)部形(xing)狀
條狀交貨雙層管(guan)兩端端面應與(yu)軸線(xian)垂直，切口毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀雙(shuang)層管以實際重量(liang)交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層(ceng)管(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)，也可按理論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。雙層(ceng)管(guan)理論重量的計算應符合表1的規(gui)定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式(shi)中
W——雙層管每米(mi)理論重量，單位為千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度，單(dan)位為克(ke)每(mei)立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
S————雙(shuang)層管的(de)壁(bi)厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重(zhong)量交貨時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層管的(de)密度（增添外涂鍍層時）和重(zhong)量的(de)允許(xu)偏差(cha)，并在(zai)合(he)同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造(zao)雙(shuang)層(ceng)管的(de)鍍銅鋼(gang)帶應(ying)采(cai)用超低(di)碳鋼(gang)或無(wu)間隙原子鋼(gang)（IF鋼(gang)），鋼(gang)帶的(de)化學(xue)成分(fen)應(ying)符合表5的(de)規定。鋼(gang)帶應(ying)采(cai)用冷軋方法制造(zao)。
7.1.2 需方(fang)要求進行(xing)成品(pin)化學分(fen)析時，應在合(he)同(tong)中注明。雙(shuang)層管(guan)成品(pin)化學成分(fen)的(de)允許偏差應符合(he)GB/T222的(de)規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅(tong)鋼帶(dai)的(de)鍍銅(tong)應(ying)符合YB/T 069的(de)規定。
7.2 制造方法(fa)
雙層管采取將鍍銅后的(de)(de)鋼帶（單帶）卷(juan)繞720°后在還(huan)原性(xing)氣氛中加熱釬焊(han)的(de)(de)方法制造。
7.3 力(li)學性能(neng)
雙層(ceng)管(guan)的力學性能(neng)應符合(he)表6的規定。
7.4 液(ye)壓(ya)
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力按式(shi)（2）計算(suan)，在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力下穩壓(ya)(ya)時間(jian)應不少(shao)于5秒，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中∶
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層(ceng)管的(de)外(wai)徑，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，雙(shuang)層管(guan)可進(jin)行(xing)爆破試驗，雙(shuang)層管(guan)的爆破壓力(li)參(can)見(jian)附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應進行壓(ya)扁試(shi)驗(yan)。壓(ya)板將(jiang)長度為50mm～100mm的(de)試(shi)樣(yang)壓(ya)扁至內壁接觸(chu)，焊縫與壓(ya)扁作用力方向呈90°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)不應出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層(ceng)管應進行擴(kuo)口(kou)試驗。試樣(yang)長(chang)度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴(kuo)口(kou)率(lv)為30%，試驗后試樣(yang)不應出現裂縫(feng)、裂口(kou)或焊(han)縫(feng)開(kai)裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應(ying)(ying)進行彎曲試(shi)驗。彎芯直徑為(wei)外徑的(de)4倍，彎曲角度大于180°，焊(han)縫應(ying)(ying)位于彎曲方向的(de)外側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)(ying)出現皺折、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫。
7.7 壓(ya)扁率
雙(shuang)層管應(ying)檢(jian)驗壓扁(bian)率(lv)。外(wai)徑(jing)不大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)大(da)于8.00mm的(de)雙(shuang)層管，其彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎曲角度(du)大(da)于180°。彎曲后(hou)，圖2所示彎曲處(chu)截面(mian)的(de)壓扁(bian)率(lv)應(ying)不大(da)于1.3，壓扁(bian)率(lv)按(an)式（3）計算∶
壓扁(bian)率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢驗方式
雙層(ceng)管(guan)的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規定(ding)的檢驗方式(shi)中任選其一，也可同時(shi)選取。
7.8.2 渦(wo)流檢測
雙層管進(jin)行渦流(liu)探傷檢測(ce)時，渦流(liu)檢測(ce)人工(gong)缺(que)陷對比(bi)試樣應(ying)符合GB/T735—2016中驗(yan)收(shou)等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層管(guan)進行氣密性檢(jian)驗時，試(shi)驗壓力(li)位3MPa；經過渦流檢(jian)測后的(de)雙層管(guan)再進行氣密性檢(jian)驗時，試(shi)驗壓力(li)可降低至0.6MPa。在試(shi)驗壓力(li)下(xia)，穩(wen)壓時間應不(bu)(bu)少于5min，雙層管(guan)不(bu)(bu)應出(chu)現滲漏現象。
7.9 雙層擴(kuo)口
雙層管應(ying)進行雙層擴口試驗。試驗的擴口要求應(ying)符合附錄B的規(gui)定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫(feng)
雙(shuang)層管應(ying)采用金(jin)相法檢(jian)查鋼帶端(duan)面焊縫(feng)(feng)(feng)。試樣(yang)端(duan)面上鋼帶搭(da)接重疊處的(de)焊縫(feng)(feng)(feng)應(ying)貼合；其他部位雙(shuang)層鋼帶間存(cun)在的(de)釬焊缺(que)陷(xian)，如未能(neng)貼合的(de)焊縫(feng)(feng)(feng)或氣泡，單個(ge)長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管徑周長(chang)的(de)8%，累計長(chang)度應(ying)小于試樣(yang)管徑周長(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼(gang)帶搭接(jie)
雙層管應采(cai)用金相法檢查鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫(feng)搭(da)接(jie)質量(liang)。當外(wai)(wai)層鋼(gang)帶(dai)搭(da)接(jie)處存在無(wu)鍍銅(tong)釬焊(han)層的(de)凹坑時，圖3所示外(wai)(wai)層鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣距(ju)管坯表面(mian)的(de)周(zhou)向(xiang)距(ju)離L應不(bu)大于0.30mm，外(wai)(wai)層鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣高(gao)度(du)L，應不(bu)大于0.10mm。
7.11 表面質量
雙(shuang)層管(guan)的(de)內(nei)外表面應(ying)清潔、光滑(hua)，不應(ying)有對使用(yong)有害的(de)缺陷。
7.12 內表(biao)面清潔度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內水分含量
雙層管(guan)的內表面含水(shui)量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管(guan)內(nei)油分含量
雙層管的內(nei)表面含(han)油量應不大(da)于7mg/m2。
7.13 耐(nai)腐蝕保護(hu)層
7.13.1 雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面的耐腐蝕(shi)保護層(ceng)采用鍍銅合金(jin)。經供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，外表(biao)面也可涂鍍其(qi)他耐蝕(shi)保護層(ceng)。
7.13.2 外表面鍍銅(tong)合金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)保護層的(de)(de)厚度應大于(yu)35μm，銅(tong)合金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)保護層的(de)(de)鹽(yan)霧試驗（NSS）耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)時(shi)間應大于(yu)500h，更高的(de)(de)鹽(yan)霧試驗耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)時(shi)間由供需雙(shuang)方(fang)商定(ding)。
7.14 附著強度
7.14.1 劃(hua)格和劃(hua)線試驗(yan)
雙層管應進(jin)行劃(hua)格(ge)(ge)和劃(hua)線試驗。試樣外表(biao)面的(de)銅合金耐腐蝕保護層經劃(hua)格(ge)(ge)和劃(hua)線試驗后，刻劃(hua)處(chu)的(de)銅合金耐腐蝕保護層應無剝落現象(xiang)。
7.14.2 彎斷(duan)試驗
雙層(ceng)管應(ying)進行彎斷(duan)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣外表面的銅(tong)(tong)合金耐腐(fu)蝕保(bao)護層(ceng)經彎斷(duan)試(shi)(shi)驗后，斷(duan)口處的銅(tong)(tong)合金耐腐(fu)蝕保(bao)護層(ceng)與基體應(ying)無剝離(li)現(xian)象。
7.14.3 熱震試驗
雙(shuang)層(ceng)管應進行熱(re)震試(shi)驗(yan)。外表面的(de)銅合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)經熱(re)震試(shi)驗(yan)后，應無鼓泡、片狀(zhuang)剝(bo)離或分(fen)層(ceng)剝(bo)離現象(xiang)。
八、試驗方(fang)法
8.1 鋼帶的化學成分通常采用(yong)核對鋼廠原始(shi)質量證(zheng)明書的方法(fa)驗收。
8.2 雙(shuang)層(ceng)管的尺寸和外(wai)形應采用符合精度要求(qiu)的量(liang)(liang)具(ju)測量(liang)(liang)，壁厚測量(liang)(liang)應避開焊(han)縫。
8.3 雙層管的(de)表面應在(zai)充(chong)分照明(ming)條件下目視檢查。
8.4 雙層管的(de)氣(qi)密性試驗(yan)由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇一(yi)種∶
a. 雙層管(guan)(guan)的一端(duan)接(jie)入氣壓(ya)表，另(ling)一端(duan)通入干燥的氣體，在達到(dao)規(gui)定的壓(ya)力(li)后斷(duan)開氣源(yuan)，保壓(ya)到(dao)規(gui)定的時(shi)間，雙層管(guan)(guan)內的壓(ya)力(li)應不下(xia)降，進行該試驗時(shi)應保證雙層管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端(duan)接(jie)口處密封；
b. 雙層管通(tong)入干(gan)燥的氣體，在(zai)達到規(gui)定的壓力后(hou)將雙層管置(zhi)于水下(xia)，在(zai)規(gui)定的時間內(nei)不應出現因管內(nei)氣體滲(shen)漏產生(sheng)的氣泡。
8.5 雙層管內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規(gui)定的電解法(fa)。經供需雙方協商，也(ye)可采用水分分析儀或其他(ta)方法(fa)進行測定。
8.6 雙(shuang)層(ceng)管內表面含油量的試驗(yan)采用(yong)HJ637規(gui)定(ding)的紅外分(fen)光光度法。經(jing)供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，也(ye)可(ke)采用(yong)油分(fen)分(fen)析儀或(huo)其他(ta)方(fang)法進行測定(ding)。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方(fang)法和(he)試驗方(fang)法應(ying)符合(he)表7的規定(ding)。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收(shou)
雙層管的(de)檢查和驗收由供方(fang)質(zhi)量技(ji)術監督部門進行。
9.2 組批(pi)規(gui)則
雙(shuang)層管(guan)按(an)批(pi)進行檢查和驗(yan)收。每(mei)批(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)狀(zhuang)態(tai)、同(tong)一(yi)(yi)表面處(chu)理方法的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)組成(cheng)。每(mei)批(pi)雙(shuang)層管(guan)的(de)(de)數量(liang)應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合(he)表(biao)7的規定(ding)。
9.4 復驗與(yu)判定規(gui)則(ze)
雙層管(guan)的復驗和(he)判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙(shuang)層(ceng)(ceng)管應捆(kun)(kun)扎(zha)(zha)成(cheng)捆(kun)(kun)并(bing)采(cai)用防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防潮(chao)紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料捆(kun)(kun)扎(zha)(zha)。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層管(guan)應采用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或(huo)塑料(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布(bu)等(deng)防(fang)護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需(xu)要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙層管(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層管兩(liang)端(duan)應進行(xing)防塵封閉，可采用加塞、加帽(mao)、加套、壓扁或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協(xie)商確(que)定。
10.5 雙層(ceng)管的(de)標志和質(zhi)量證明書應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
附 錄 B （規范性(xing)附錄）雙層擴口試驗
B.1 除非供需雙(shuang)方另有規定，雙(shuang)層擴(kuo)口(kou)試驗可在單(dan)層或雙(shuang)層形式(shi)中(zhong)任選(xuan)其一(yi)。
B.2 單、雙層擴口(kou)(kou)試驗應按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺寸進行。擴口(kou)(kou)后(hou)的部(bu)位不應出現(xian)開裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)(kou)(kou)后的90°區域內應光(guang)滑(hua)、無裂縫(feng)。擴口(kou)(kou)(kou)后的表面允許(xu)有不(bu)影響密封性能的不(bu)規則痕跡，但(dan)不(bu)允許(xu)有擴口(kou)(kou)(kou)工具損壞或異物粘(zhan)沾而(er)造(zao)成(cheng)的壓痕。如(ru)對90°區域內的外(wai)觀有異議時，當該區在承受規定壓力試驗時無滲漏(lou)現象，應判(pan)合(he)格；否則，應判(pan)不(bu)合(he)格。
附錄C （規范性(xing)附錄）內表面殘留物試驗方(fang)法(fa)
C.1 試樣
C.1.1 試樣(yang)總長度應(ying)大于12m，可分為多段操(cao)作，每(mei)段的(de)長度應(ying)大于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣(yang)時應防止塵、屑等進入管(guan)內，取(qu)樣(yang)后應將管(guan)端(duan)清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑(ji)
C.2.1 溶劑(ji)可采用三(san)氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳(tan)（見GB/T688）、丙(bing)酮（見GB/T686）或其(qi)他相同性質的溶劑(ji)。
C.2.2 溶劑量為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在(zai)使用過程中(zhong)應注(zhu)意安全和環保，所有(you)操作應在(zai)通風的櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶(rong)劑清(qing)洗全部(bu)試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后(hou)的溶液(ye)倒入一個重(zhong)(zhong)量(liang)已(yi)知、清潔干(gan)(gan)燥的容(rong)器(qi)內，用(yong)蒸(zheng)汽或低溫電爐對容(rong)器(qi)加熱(re)使溶液(ye)蒸(zheng)發，并在(zai)100℃～105℃溫度下(xia)干(gan)(gan)燥，直到溶液(ye)完全蒸(zheng)發（注意不要讓容(rong)器(qi)過(guo)熱(re)以(yi)防(fang)殘(can)留物碳(tan)化）后(hou)再稱(cheng)出重(zhong)(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的(de)殘(can)留(liu)物重量，計算出每平方米內表面殘(can)留(liu)物的(de)克數。
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