Cr-Mo-Co鋼(gang)的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)組織在(zai)時效(xiao)加(jia)熱(re)過程(cheng)中首(shou)先發生(sheng)(sheng)回復，同時還(huan)發生(sheng)(sheng)由馬氏(shi)體(ti)(ti)用(yong)擴散方式形成鐵素體(ti)(ti)加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)逆轉變(bian)，所生(sheng)(sheng)成的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)很穩定(ding)，冷卻到室溫(wen)也不(bu)轉變(bian)。在(zai)一(yi)般(ban)時效(xiao)溫(wen)度(du)下，這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)轉變(bian)進行得很緩慢，在(zai)較(jiao)高溫(wen)度(du)下則較(jiao)迅速，如(ru)AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)在(zai)700℃以(yi)上加(jia)熱(re)，這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)逆轉變(bian)就容易發生(sheng)(sheng)。鉬含量(liang)增高促使這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)反(fan)應的(de)發生(sheng)(sheng)，而鈷的(de)影(ying)響較(jiao)小，故AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)容易發生(sheng)(sheng)這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)反(fan)應，而采用(yong)低鉬高鈷的(de)鋼(gang)則可(ke)以(yi)降低這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)傾向。

 AFC-77 不銹鋼含有0.15％C，有擴大γ相區的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，使在(zai)(zai)高溫下得(de)到單一(yi)奧氏體，同時在(zai)(zai)時效過程中析出碳化(hua)物(wu)，有一(yi)定強化(hua)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。這樣的(de)(de)碳含量對韌性和可(ke)焊性沒有很大的(de)(de)影響。加(jia)入(ru)0.5％V是因為釩(fan)對持久(jiu)強度有有利作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。硅、錳、硫、磷的(de)(de)降低是為了進(jin)一(yi)步增(zeng)加(jia)鋼的(de)(de)韌性，減(jian)少鋼的(de)(de)脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不銹鋼經1093℃固溶處(chu)理(li)后，油(you)淬到室溫得到馬氏(shi)體(ti)(ti)和(he)(he)殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含(han)量約占50％，經過-73℃冷處(chu)理(li)后，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含(han)量減少。它在(zai)高溫時(shi)可轉變(bian)成貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)或(huo)鐵素體(ti)(ti)和(he)(he)碳化(hua)物(wu)，也(ye)可能因(yin)析(xi)出碳化(hua)物(wu)而提高M，點(dian)，在(zai)隨后冷卻時(shi)轉變(bian)成馬氏(shi)體(ti)(ti)。比較圖(tu)9.91中不同碳含(han)量和(he)(he)鉬含(han)量對鋼性能的影響可以看出，無(wu)碳的AFC-77鋼在(zai)400℃以上時(shi)效，隨時(shi)效溫度升高，硬度增加，到565℃出現沉淀硬化(hua)高峰(feng)，硬度達45HRC，在(zai)溫度范圍500～600℃能保(bao)持高硬度，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹鋼(gang)(gang)在溫(wen)度(du)范圍480～650℃時(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強度(du)，在500℃時(shi)效(xiao)(xiao)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強化(hua)(hua)主要(yao)(yao)與(yu)鋼(gang)(gang)中碳的(de)(de)(de)作用有關，在550℃以(yi)上(shang)時(shi)效(xiao)(xiao)主要(yao)(yao)是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)間化(hua)(hua)合物的(de)(de)(de)沉淀強化(hua)(hua)作用，但(dan)這種鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)缺(que)點(dian)是(shi)在425～590℃時(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)會(hui)引起(qi)韌性的(de)(de)(de)降低。實踐證明，若(ruo)固溶(rong)處理(li)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)(gao)，碳化(hua)(hua)物和金(jin)(jin)屬(shu)間化(hua)(hua)合物進一步溶(rong)解，提高(gao)(gao)了奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)合金(jin)(jin)度(du)，淬(cui)火后(hou)(hou)得到(dao)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)，則時(shi)效(xiao)(xiao)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)韌性有所(suo)提高(gao)(gao)，但(dan)固溶(rong)溫(wen)度(du)超(chao)過1150℃后(hou)(hou)，將出現δ鐵素體(ti)(ti)，且呈(cheng)塊狀分(fen)布，傷害鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學性能，但(dan)可通過采用雙(shuang)級奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)處理(li)工藝以(yi)得到(dao)良好的(de)(de)(de)綜(zong)合力學性能。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。