Cr-Mo-Co鋼(gang)(gang)的馬氏體組(zu)織在(zai)時(shi)效加(jia)熱過(guo)程中首(shou)先發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)回復，同時(shi)還發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)由(you)馬氏體用擴散方式形成鐵素體加(jia)奧(ao)氏體的逆(ni)轉(zhuan)變(bian)，所生(sheng)(sheng)成的奧(ao)氏體很(hen)穩定，冷卻到(dao)室溫(wen)也不(bu)轉(zhuan)變(bian)。在(zai)一般時(shi)效溫(wen)度(du)下，這(zhe)種(zhong)(zhong)轉(zhuan)變(bian)進行(xing)得很(hen)緩慢，在(zai)較高溫(wen)度(du)下則較迅(xun)速，如AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)700℃以上(shang)加(jia)熱，這(zhe)種(zhong)(zhong)逆(ni)轉(zhuan)變(bian)就容易發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。鉬含量增高促使這(zhe)種(zhong)(zhong)反應(ying)的發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，而鈷(gu)的影響較小，故(gu)AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)(gang)容易發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)這(zhe)種(zhong)(zhong)反應(ying)，而采用低鉬高鈷(gu)的鋼(gang)(gang)則可(ke)以降低這(zhe)種(zhong)(zhong)傾向。

 AFC-77 不銹鋼含(han)有0.15％C，有擴(kuo)大(da)γ相區(qu)的作(zuo)用，使在(zai)高(gao)溫下得到單一奧氏體，同時在(zai)時效過程中析出(chu)碳化(hua)物，有一定強(qiang)化(hua)作(zuo)用。這樣的碳含(han)量對韌性和可焊性沒有很大(da)的影響。加入0.5％V是因為釩對持久強(qiang)度有有利作(zuo)用。硅(gui)、錳、硫(liu)、磷的降低是為了進一步增加鋼的韌性，減少(shao)鋼的脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不銹鋼經(jing)(jing)1093℃固溶處理后，油淬到(dao)室溫得(de)到(dao)馬氏(shi)體和殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體組織，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體含(han)(han)量(liang)(liang)約(yue)占50％，經(jing)(jing)過-73℃冷(leng)處理后，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體含(han)(han)量(liang)(liang)減少。它在高(gao)溫時可(ke)轉變(bian)成(cheng)貝(bei)氏(shi)體或鐵(tie)素體和碳(tan)化物(wu)，也(ye)可(ke)能因析(xi)出(chu)碳(tan)化物(wu)而提高(gao)M，點，在隨后冷(leng)卻時轉變(bian)成(cheng)馬氏(shi)體。比較(jiao)圖(tu)9.91中不同碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)和鉬含(han)(han)量(liang)(liang)對鋼性能的影(ying)響可(ke)以(yi)看出(chu)，無碳(tan)的AFC-77鋼在400℃以(yi)上時效(xiao)，隨時效(xiao)溫度(du)(du)(du)升高(gao)，硬度(du)(du)(du)增加，到(dao)565℃出(chu)現沉淀硬化高(gao)峰，硬度(du)(du)(du)達45HRC，在溫度(du)(du)(du)范圍500～600℃能保持高(gao)硬度(du)(du)(du)，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍480～650℃時(shi)效(xiao)后有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，在500℃時(shi)效(xiao)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)化(hua)主要與鋼(gang)(gang)中碳的(de)(de)(de)作用(yong)有(you)關，在550℃以上(shang)時(shi)效(xiao)主要是(shi)金(jin)屬間(jian)化(hua)合物(wu)(wu)的(de)(de)(de)沉淀(dian)強(qiang)化(hua)作用(yong)，但(dan)這種鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)缺點是(shi)在425～590℃時(shi)效(xiao)后會引(yin)起韌(ren)性的(de)(de)(de)降低。實踐(jian)證明，若固(gu)溶處理溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)，碳化(hua)物(wu)(wu)和金(jin)屬間(jian)化(hua)合物(wu)(wu)進一步溶解，提高(gao)了奧(ao)氏體的(de)(de)(de)合金(jin)度(du)(du)，淬火后得(de)到(dao)較多(duo)的(de)(de)(de)殘余(yu)奧(ao)氏體，則時(shi)效(xiao)后的(de)(de)(de)韌(ren)性有(you)所提高(gao)，但(dan)固(gu)溶溫(wen)(wen)度(du)(du)超(chao)過(guo)1150℃后，將(jiang)出現δ鐵素(su)體，且(qie)呈塊狀分布，傷(shang)害(hai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學(xue)性能(neng)，但(dan)可通過(guo)采用(yong)雙級奧(ao)氏體化(hua)處理工藝以得(de)到(dao)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)綜(zong)合力學(xue)性能(neng)。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。