Cr-Mo-Co鋼的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組織在時效(xiao)加熱過程中首先發(fa)生回復，同時還(huan)發(fa)生由馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)用擴散方(fang)式形成(cheng)(cheng)鐵(tie)素體(ti)(ti)加奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)逆轉(zhuan)變，所(suo)生成(cheng)(cheng)的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)很(hen)穩定，冷卻到室溫也不轉(zhuan)變。在一般時效(xiao)溫度(du)下(xia)，這種(zhong)轉(zhuan)變進行得很(hen)緩慢，在較(jiao)高溫度(du)下(xia)則較(jiao)迅速，如(ru)AFC-77 不銹鋼在700℃以上加熱，這種(zhong)逆轉(zhuan)變就容易(yi)發(fa)生。鉬含(han)量增高促使這種(zhong)反應的(de)發(fa)生，而(er)(er)鈷(gu)的(de)影響(xiang)較(jiao)小，故AFC-77 不銹鋼容易(yi)發(fa)生這種(zhong)反應，而(er)(er)采(cai)用低鉬高鈷(gu)的(de)鋼則可以降低這種(zhong)傾(qing)向。

 AFC-77 不銹鋼含有(you)0.15％C，有(you)擴(kuo)大γ相區的(de)(de)作(zuo)用(yong)，使在高溫下得到單一奧氏體，同(tong)時(shi)在時(shi)效過程中析出碳(tan)化(hua)物，有(you)一定強化(hua)作(zuo)用(yong)。這樣的(de)(de)碳(tan)含量對韌性(xing)和(he)可焊性(xing)沒有(you)很大的(de)(de)影響。加(jia)入0.5％V是因(yin)為釩對持久強度有(you)有(you)利作(zuo)用(yong)。硅、錳(meng)、硫(liu)、磷的(de)(de)降(jiang)低是為了進一步(bu)增加(jia)鋼的(de)(de)韌性(xing)，減少(shao)鋼的(de)(de)脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)經(jing)1093℃固溶(rong)處理(li)后，油淬到室溫(wen)得到馬(ma)氏體和殘(can)余(yu)奧(ao)氏體組織，殘(can)余(yu)奧(ao)氏體含量約占50％，經(jing)過-73℃冷(leng)處理(li)后，殘(can)余(yu)奧(ao)氏體含量減少(shao)。它在高(gao)(gao)溫(wen)時(shi)可轉(zhuan)變成貝氏體或鐵(tie)素體和碳(tan)化物，也可能因析(xi)出(chu)(chu)碳(tan)化物而提高(gao)(gao)M，點，在隨后冷(leng)卻時(shi)轉(zhuan)變成馬(ma)氏體。比較圖9.91中不(bu)(bu)同碳(tan)含量和鉬(mu)含量對鋼(gang)性能的影響可以看出(chu)(chu)，無碳(tan)的AFC-77鋼(gang)在400℃以上時(shi)效，隨時(shi)效溫(wen)度(du)(du)(du)升高(gao)(gao)，硬度(du)(du)(du)增加(jia)，到565℃出(chu)(chu)現沉淀硬化高(gao)(gao)峰，硬度(du)(du)(du)達45HRC，在溫(wen)度(du)(du)(du)范圍500～600℃能保持(chi)高(gao)(gao)硬度(du)(du)(du)，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹鋼在溫(wen)(wen)(wen)度范圍480～650℃時(shi)效后(hou)有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)強度，在500℃時(shi)效，鋼的(de)(de)(de)(de)(de)強化主要(yao)與鋼中碳的(de)(de)(de)(de)(de)作用有(you)(you)關(guan)，在550℃以(yi)上時(shi)效主要(yao)是金屬間化合物的(de)(de)(de)(de)(de)沉淀強化作用，但這種鋼的(de)(de)(de)(de)(de)缺點是在425～590℃時(shi)效后(hou)會引起韌性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)降低。實踐證明，若固溶處(chu)理溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高(gao)，碳化物和(he)金屬間化合物進一步(bu)溶解(jie)，提高(gao)了奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)(de)(de)合金度，淬火后(hou)得到較多的(de)(de)(de)(de)(de)殘余奧(ao)氏(shi)體，則時(shi)效后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)有(you)(you)所提高(gao)，但固溶溫(wen)(wen)(wen)度超(chao)過(guo)1150℃后(hou)，將出現(xian)δ鐵素體，且呈塊狀分布，傷害鋼的(de)(de)(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)，但可通過(guo)采用雙級奧(ao)氏(shi)體化處(chu)理工藝以(yi)得到良好的(de)(de)(de)(de)(de)綜合力(li)學性(xing)能(neng)。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。