Cr-Mo-Co鋼的馬氏體(ti)(ti)組(zu)織在時效(xiao)加熱過程(cheng)中首先發(fa)(fa)生回復(fu)，同(tong)時還發(fa)(fa)生由馬氏體(ti)(ti)用擴散方式形成(cheng)鐵素(su)體(ti)(ti)加奧氏體(ti)(ti)的逆(ni)轉變，所生成(cheng)的奧氏體(ti)(ti)很穩定，冷卻到(dao)室溫(wen)也不(bu)轉變。在一般時效(xiao)溫(wen)度(du)下，這(zhe)種(zhong)轉變進行得很緩慢(man)，在較高溫(wen)度(du)下則(ze)較迅(xun)速(su)，如AFC-77 不(bu)銹鋼在700℃以上加熱，這(zhe)種(zhong)逆(ni)轉變就容(rong)易(yi)發(fa)(fa)生。鉬(mu)(mu)含量增高促(cu)使(shi)這(zhe)種(zhong)反應的發(fa)(fa)生，而(er)鈷(gu)的影響(xiang)較小，故AFC-77 不(bu)銹鋼容(rong)易(yi)發(fa)(fa)生這(zhe)種(zhong)反應，而(er)采(cai)用低鉬(mu)(mu)高鈷(gu)的鋼則(ze)可以降低這(zhe)種(zhong)傾(qing)向。
AFC-77 不銹鋼含有0.15％C，有擴大γ相(xiang)區的(de)作(zuo)用(yong)，使在(zai)高(gao)溫下得到單一奧(ao)氏體，同時(shi)在(zai)時(shi)效過程中析出碳(tan)化物，有一定(ding)強化作(zuo)用(yong)。這樣的(de)碳(tan)含量對(dui)韌性(xing)和可焊性(xing)沒有很(hen)大的(de)影響。加入0.5％V是因為釩對(dui)持久強度有有利作(zuo)用(yong)。硅、錳(meng)、硫、磷的(de)降低是為了進一步增加鋼的(de)韌性(xing)，減少鋼的(de)脆(cui)化傾向。
AFC-77 不銹鋼經1093℃固溶(rong)處(chu)理后，油淬到(dao)(dao)室溫(wen)得到(dao)(dao)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織，殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)約占50％，經過-73℃冷(leng)處(chu)理后，殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)含(han)量(liang)減少。它在(zai)高溫(wen)時可轉變成貝氏(shi)體(ti)(ti)(ti)或鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)和碳化物，也可能因(yin)析出碳化物而(er)提高M，點，在(zai)隨后冷(leng)卻時轉變成馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。比較圖9.91中(zhong)不同碳含(han)量(liang)和鉬含(han)量(liang)對鋼性能的影(ying)響可以看出，無碳的AFC-77鋼在(zai)400℃以上時效，隨時效溫(wen)度升高，硬度增加，到(dao)(dao)565℃出現(xian)沉淀(dian)硬化高峰，硬度達45HRC，在(zai)溫(wen)度范圍500～600℃能保持高硬度，這主要是Fe2Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe2Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr23C6出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M6C型碳化物。
AFC-77 不銹鋼(gang)在(zai)溫(wen)(wen)度(du)范圍480～650℃時(shi)(shi)效(xiao)后(hou)有(you)較高的(de)強度(du)，在(zai)500℃時(shi)(shi)效(xiao)，鋼(gang)的(de)強化(hua)(hua)主要與鋼(gang)中碳的(de)作用有(you)關，在(zai)550℃以上時(shi)(shi)效(xiao)主要是金屬間(jian)化(hua)(hua)合物的(de)沉淀強化(hua)(hua)作用，但(dan)(dan)這(zhe)種(zhong)鋼(gang)的(de)缺點是在(zai)425～590℃時(shi)(shi)效(xiao)后(hou)會引起(qi)韌性的(de)降低。實踐證明(ming)，若固(gu)溶(rong)處(chu)理溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高，碳化(hua)(hua)物和金屬間(jian)化(hua)(hua)合物進(jin)一步溶(rong)解(jie)，提高了奧氏體的(de)合金度(du)，淬火后(hou)得(de)到較多的(de)殘余(yu)奧氏體，則(ze)時(shi)(shi)效(xiao)后(hou)的(de)韌性有(you)所提高，但(dan)(dan)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)超過(guo)1150℃后(hou)，將(jiang)出(chu)現δ鐵素(su)體，且呈塊(kuai)狀分(fen)布，傷害鋼(gang)的(de)力(li)學性能，但(dan)(dan)可通過(guo)采(cai)用雙級奧氏體化(hua)(hua)處(chu)理工藝(yi)以得(de)到良(liang)好的(de)綜合力(li)學性能。
雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。
