Cr-Mo-Co鋼的(de)馬(ma)氏體組織在(zai)時(shi)(shi)效加熱過程中首先發(fa)(fa)生(sheng)回復，同時(shi)(shi)還發(fa)(fa)生(sheng)由馬(ma)氏體用擴(kuo)散方式形(xing)成(cheng)鐵素體加奧氏體的(de)逆(ni)轉變(bian)(bian)，所生(sheng)成(cheng)的(de)奧氏體很穩(wen)定(ding)，冷卻(que)到室(shi)溫(wen)也不轉變(bian)(bian)。在(zai)一般時(shi)(shi)效溫(wen)度下，這種(zhong)(zhong)轉變(bian)(bian)進行(xing)得很緩慢，在(zai)較高溫(wen)度下則較迅速，如AFC-77 不銹(xiu)鋼在(zai)700℃以(yi)上加熱，這種(zhong)(zhong)逆(ni)轉變(bian)(bian)就容易(yi)發(fa)(fa)生(sheng)。鉬含量增高促使這種(zhong)(zhong)反應的(de)發(fa)(fa)生(sheng)，而鈷(gu)的(de)影響較小(xiao)，故AFC-77 不銹(xiu)鋼容易(yi)發(fa)(fa)生(sheng)這種(zhong)(zhong)反應，而采用低(di)鉬高鈷(gu)的(de)鋼則可以(yi)降低(di)這種(zhong)(zhong)傾向。

 AFC-77 不銹鋼(gang)含有(you)(you)0.15％C，有(you)(you)擴大γ相區(qu)的(de)(de)作用(yong)，使在(zai)高(gao)溫下得到(dao)單(dan)一(yi)奧氏體(ti)，同時在(zai)時效過程中析出碳(tan)化物，有(you)(you)一(yi)定強(qiang)化作用(yong)。這樣的(de)(de)碳(tan)含量(liang)對韌性和可焊性沒有(you)(you)很大的(de)(de)影響。加入0.5％V是因為釩對持久強(qiang)度有(you)(you)有(you)(you)利(li)作用(yong)。硅、錳、硫、磷(lin)的(de)(de)降低是為了(le)進(jin)一(yi)步增加鋼(gang)的(de)(de)韌性，減少鋼(gang)的(de)(de)脆(cui)化傾向。

 AFC-77 不銹鋼經(jing)1093℃固溶處(chu)理后(hou)，油淬到(dao)(dao)室溫(wen)得到(dao)(dao)馬氏(shi)體(ti)(ti)和殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)組織，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含(han)量約占50％，經(jing)過-73℃冷處(chu)理后(hou)，殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)含(han)量減少。它在(zai)高溫(wen)時(shi)(shi)可(ke)轉(zhuan)變成貝氏(shi)體(ti)(ti)或(huo)鐵(tie)素體(ti)(ti)和碳(tan)化物(wu)，也(ye)可(ke)能(neng)(neng)因(yin)析出碳(tan)化物(wu)而提高M，點(dian)，在(zai)隨(sui)后(hou)冷卻時(shi)(shi)轉(zhuan)變成馬氏(shi)體(ti)(ti)。比較圖9.91中不同(tong)碳(tan)含(han)量和鉬含(han)量對鋼性能(neng)(neng)的影響可(ke)以看(kan)出，無(wu)碳(tan)的AFC-77鋼在(zai)400℃以上時(shi)(shi)效，隨(sui)時(shi)(shi)效溫(wen)度升高，硬(ying)(ying)度增加，到(dao)(dao)565℃出現沉淀硬(ying)(ying)化高峰(feng)，硬(ying)(ying)度達45HRC，在(zai)溫(wen)度范圍500～600℃能(neng)(neng)保持高硬(ying)(ying)度，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不(bu)銹鋼(gang)在溫度范(fan)圍(wei)480～650℃時效(xiao)(xiao)后(hou)有(you)較高(gao)的(de)(de)強(qiang)度，在500℃時效(xiao)(xiao)，鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)化(hua)(hua)主(zhu)要與鋼(gang)中(zhong)碳(tan)的(de)(de)作(zuo)用(yong)有(you)關，在550℃以上時效(xiao)(xiao)主(zhu)要是(shi)金屬(shu)(shu)間化(hua)(hua)合物(wu)的(de)(de)沉淀強(qiang)化(hua)(hua)作(zuo)用(yong)，但這(zhe)種鋼(gang)的(de)(de)缺點是(shi)在425～590℃時效(xiao)(xiao)后(hou)會引起韌性(xing)(xing)的(de)(de)降低。實(shi)踐證明，若固溶(rong)處理(li)溫度升高(gao)，碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)和金屬(shu)(shu)間化(hua)(hua)合物(wu)進一步溶(rong)解，提高(gao)了奧(ao)氏體的(de)(de)合金度，淬火后(hou)得到較多的(de)(de)殘余(yu)奧(ao)氏體，則時效(xiao)(xiao)后(hou)的(de)(de)韌性(xing)(xing)有(you)所提高(gao)，但固溶(rong)溫度超過1150℃后(hou)，將(jiang)出現δ鐵素體，且(qie)呈塊狀分布，傷害鋼(gang)的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，但可通過采用(yong)雙級奧(ao)氏體化(hua)(hua)處理(li)工藝以得到良好(hao)的(de)(de)綜合力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。