近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高(gao)爐(lu)渣是(shi)高(gao)爐(lu)煉鐵的(de)(de)副產(chan)物(wu)，以前對其綜合(he)利用(yong)的(de)(de)通用(yong)做法是(shi)經過水淬加(jia)工，制成(cheng)水渣超(chao)細粉作為水泥生(sheng)(sheng)產(chan)原料，但其巨大(da)的(de)(de)顯熱被白白浪費，隨著再生(sheng)(sheng)資(zi)源綜合(he)利用(yong)技術的(de)(de)深入研究，一(yi)些(xie)國(guo)外企業開始嘗試用(yong)高(gao)爐(lu)熱態(tai)熔渣結合(he)配方調(diao)整直接(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)礦(kuang)棉，并(bing)獲得成(cheng)功。

高爐渣(zha)之所(suo)以(yi)能變身為礦棉(mian)(mian)，主要(yao)是因為高爐渣(zha)與其有相近的(de)成分，可作為礦棉(mian)(mian)生產(chan)的(de)原(yuan)材料。高溫下的(de)高爐渣(zha)具有大量顯熱(re)，如果充分利(li)用(yong)就(jiu)可省(sheng)去(qu)傳統制棉(mian)(mian)工藝加熱(re)熔化干渣(zha)的(de)環節，既節約(yue)能源(yuan)又保(bao)護(hu)環境(jing)。

太(tai)鋼于2014年9月(yue)建成國(guo)內首條(tiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)熔渣(zha)制(zhi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)，經過多(duo)年生(sheng)產(chan)(chan)(chan)已(yi)掌握了高(gao)(gao)(gao)(gao)爐熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)熔渣(zha)制(zhi)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)工藝技術。但隨著市(shi)場(chang)對(dui)(dui)(dui)礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)品等級要求的(de)(de)不斷提升(sheng)，原(yuan)有(you)低端礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)品逐漸被高(gao)(gao)(gao)(gao)等級巖(yan)(yan)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)品所取(qu)代，低等級礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術亟需升(sheng)級。太(tai)鋼加(jia)入(ru)中國(guo)寶武后(hou)(hou)，集團(tuan)公(gong)司對(dui)(dui)(dui)太(tai)鋼高(gao)(gao)(gao)(gao)爐熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)熔渣(zha)制(zhi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)非(fei)常重(zhong)視，希望(wang)在(zai)提升(sheng)產(chan)(chan)(chan)品檔(dang)次的(de)(de)同時(shi)能通過熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)熔渣(zha)顯熱(re)(re)(re)回收助推冶金流(liu)程節能降碳(tan)技術的(de)(de)進(jin)步(bu)。寶武環(huan)科(ke)作為(wei)集團(tuan)專(zhuan)業(ye)(ye)化(hua)的(de)(de)資源環(huan)境綜合(he)利用公(gong)司，牽頭組(zu)織行(xing)業(ye)(ye)專(zhuan)家對(dui)(dui)(dui)太(tai)鋼礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)線(xian)進(jin)行(xing)診斷、分析(xi)，開展對(dui)(dui)(dui)標交(jiao)流(liu)，先后(hou)(hou)走訪了多(duo)家礦(kuang)（巖(yan)(yan)）棉(mian)(mian)(mian)(mian)上下游(you)企業(ye)(ye)，對(dui)(dui)(dui)行(xing)業(ye)(ye)、市(shi)場(chang)、產(chan)(chan)(chan)線(xian)、設備(bei)等有(you)了進(jin)一步(bu)認(ren)識。2021年3月(yue)，寶武環(huan)科(ke)由主(zhu)要領導(dao)掛帥，組(zu)建項(xiang)目團(tuan)隊(dui)，與國(guo)內著名大學、研究(jiu)院(yuan)進(jin)行(xing)合(he)作，開展實(shi)(shi)驗室研究(jiu)，以(yi)太(tai)鋼礦(kuang)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)線(xian)為(wei)試(shi)驗平臺，組(zu)織工業(ye)(ye)化(hua)試(shi)驗，實(shi)(shi)現在(zai)熱(re)(re)(re)態(tai)(tai)熔渣(zha)占比大于50%的(de)(de)條(tiao)件下，制(zhi)備(bei)出(chu)1.6-2.0高(gao)(gao)(gao)(gao)酸度系(xi)數巖(yan)(yan)棉(mian)(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)(chan)品。

經過工(gong)業化(hua)(hua)(hua)試驗(yan)，項目團隊驗(yan)證了產(chan)線各工(gong)序的能力和狀況，已成功(gong)打通了熱態熔(rong)渣制備(bei)高酸度系(xi)數產(chan)品技(ji)(ji)術(shu)路徑。接下來(lai)正在(zai)技(ji)(ji)術(shu)優化(hua)(hua)(hua)和設備(bei)改善的基礎上進行產(chan)品系(xi)列(lie)化(hua)(hua)(hua)、規(gui)模化(hua)(hua)(hua)擴大試制，最終為(wei)熱態熔(rong)渣制礦（巖）棉產(chan)業化(hua)(hua)(hua)闖出(chu)一條新路，為(wei)寶武低碳冶金技(ji)(ji)術(shu)添上濃(nong)墨重彩的一筆(bi)。