近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高爐渣是高爐煉鐵(tie)的(de)(de)副產物，以前對其(qi)(qi)綜(zong)合(he)利用(yong)(yong)的(de)(de)通用(yong)(yong)做(zuo)法是經過水(shui)淬加(jia)工，制成(cheng)水(shui)渣超細(xi)粉作為水(shui)泥生產原料，但其(qi)(qi)巨大的(de)(de)顯熱被白白浪費，隨著再生資源綜(zong)合(he)利用(yong)(yong)技術(shu)的(de)(de)深入(ru)研(yan)究，一些國外企業開始嘗試用(yong)(yong)高爐熱態熔(rong)渣結合(he)配方調整直接生產礦棉，并獲得(de)成(cheng)功。

高(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)之所以能變身為礦棉(mian)(mian)，主要是因為高(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)與其有相(xiang)近的(de)(de)成分，可作為礦棉(mian)(mian)生(sheng)產(chan)的(de)(de)原材料。高(gao)溫(wen)下的(de)(de)高(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)具有大量顯(xian)熱，如果充分利用就(jiu)可省去傳統制棉(mian)(mian)工藝加熱熔化干渣(zha)(zha)的(de)(de)環(huan)節(jie)，既節(jie)約能源又保護(hu)環(huan)境。

太(tai)鋼(gang)于2014年(nian)9月(yue)建(jian)成(cheng)國內(nei)首條高(gao)(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)(zha)制(zhi)棉(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)線，經過(guo)多年(nian)生(sheng)產(chan)(chan)已掌握了(le)高(gao)(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)(zha)制(zhi)礦棉(mian)(mian)(mian)工(gong)藝技術(shu)。但隨著(zhu)市場對(dui)礦棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)品等(deng)(deng)級要求的(de)不斷(duan)提升(sheng)，原有低端礦棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)品逐(zhu)漸被高(gao)(gao)等(deng)(deng)級巖棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)品所取代，低等(deng)(deng)級礦棉(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)技術(shu)亟需升(sheng)級。太(tai)鋼(gang)加入中國寶(bao)武(wu)后，集團公司對(dui)太(tai)鋼(gang)高(gao)(gao)爐(lu)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)(zha)制(zhi)棉(mian)(mian)(mian)生(sheng)產(chan)(chan)線非常重(zhong)視，希(xi)望(wang)在提升(sheng)產(chan)(chan)品檔(dang)次的(de)同(tong)時能通(tong)過(guo)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)(zha)顯(xian)熱(re)(re)回(hui)收助推(tui)冶金流程節能降碳技術(shu)的(de)進(jin)(jin)步(bu)。寶(bao)武(wu)環科作(zuo)為(wei)集團專業(ye)(ye)化的(de)資源環境綜(zong)合(he)利用公司，牽頭(tou)組織(zhi)行(xing)業(ye)(ye)專家對(dui)太(tai)鋼(gang)礦棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)線進(jin)(jin)行(xing)診斷(duan)、分析，開展對(dui)標交(jiao)流，先后走訪了(le)多家礦（巖）棉(mian)(mian)(mian)上(shang)下游企業(ye)(ye)，對(dui)行(xing)業(ye)(ye)、市場、產(chan)(chan)線、設備等(deng)(deng)有了(le)進(jin)(jin)一步(bu)認識。2021年(nian)3月(yue)，寶(bao)武(wu)環科由(you)主要領導掛帥，組建(jian)項(xiang)目團隊，與國內(nei)著(zhu)名(ming)大學、研究院進(jin)(jin)行(xing)合(he)作(zuo)，開展實(shi)驗室研究，以太(tai)鋼(gang)礦棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)線為(wei)試驗平臺，組織(zhi)工(gong)業(ye)(ye)化試驗，實(shi)現在熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)(zha)占比大于50%的(de)條件下，制(zhi)備出(chu)1.6-2.0高(gao)(gao)酸(suan)度系數(shu)巖棉(mian)(mian)(mian)產(chan)(chan)品。

經過工業化(hua)試驗，項目團隊驗證了產(chan)線各工序的能力(li)和狀況，已成功打通了熱(re)態(tai)熔(rong)渣(zha)制備高酸度系數產(chan)品(pin)技(ji)(ji)術路徑。接(jie)下來正在技(ji)(ji)術優(you)化(hua)和設(she)備改善的基礎上進行產(chan)品(pin)系列化(hua)、規模化(hua)擴大試制，最終為熱(re)態(tai)熔(rong)渣(zha)制礦(kuang)（巖）棉產(chan)業化(hua)闖出一(yi)條新路，為寶武低碳冶金技(ji)(ji)術添(tian)上濃墨重彩(cai)的一(yi)筆。