本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T2102—1988《鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書》。本標準與GB/T2102——1988相比(bi)，主要(yao)變化如(ru)下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用文件、術(shu)語；
3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材料(liao)的規定(ding)；
4. 增加了(le)不(bu)銹鋼管(guan)鐵(tie)絲捆扎包裝每道次鐵(tie)絲股數的規定(ding)；
5. 增加了管端(duan)開坡口鋼管的管端(duan)保護規定。
本(ben)標(biao)準由(you)中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會(hui)提出。本(ben)標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會(hui)歸口。
本(ben)標(biao)準起(qi)草(cao)單(dan)位(wei)∶冶金工業(ye)信息標(biao)準研究院、天津鋼(gang)管集(ji)團有(you)限責(ze)任公(gong)(gong)司(si)、浙江(jiang)久立不銹鋼(gang)管股(gu)份有(you)限公(gong)(gong)司(si)、攀(pan)鋼(gang)集(ji)團成(cheng)都鋼(gang)鐵有(you)限責(ze)任公(gong)(gong)司(si)。
本標準主要(yao)起草人(ren)∶黃(huang)穎、鄭(zheng)述懿、邵(shao)羽(yu)、李奇、蔡興強、安健(jian)波。
本標準(zhun)1980年首次發布，1988年2月第一次修(xiu)訂。
不銹鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明(ming)書
一、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了鋼管的(de)驗收、包裝、標志和(he)質量證明書的(de)一般技術要求。
本標(biao)準適(shi)用于鋼管的驗收、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)。當產(chan)品(pin)標(biao)準有特(te)殊規定(ding)時，應按產(chan)品(pin)標(biao)準的規定(ding)執行。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)引用而成(cheng)(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)條款。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修(xiu)改單(dan)（不(bu)(bu)包括勘誤(wu)的(de)內容）或(huo)修(xiu)訂版(ban)均不(bu)(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達(da)成(cheng)(cheng)協議的(de)各(ge)方(fang)研(yan)究是(shi)否可(ke)使用這些文(wen)件(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注日期的(de)引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值(zhi)修約規(gui)則
GB/T 15574 鋼產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語和定(ding)義適用于本(ben)標準。
3.1 包裝 package
將一根或(huo)一根以(yi)上產品裹包(bao)、捆扎或(huo)放(fang)置在容(rong)器中組成一個貨物單元(yuan)。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的方(fang)法(fa)或(huo)內容(rong)，常用的方(fang)法(fa)有噴印、蓋印、滾印、打(da)印、粘貼(tie)印記或(huo)貼(tie)（掛(gua)）標簽(qian)、吊牌。
3.3 標簽(qian) label
固定在(zai)包(bao)裝(zhuang)件(jian)上的卡片，卡片上面標志內容包(bao)括產品名稱、規格(ge)、制造(zao)廠(chang)等。
3.4 吊牌(pai) tag
固(gu)定(ding)在包裝件或(huo)容器上的(de)一種活(huo)動標(biao)簽，常用硬質塑料、金(jin)屬(shu)材料制造。
3.5 捆扎(zha)材料(liao) strapping
用(yong)來捆扎鋼管或(huo)包(bao)裝件的撓性材料，常采用(yong)的撓性材料有(you)鋼帶、鋼絲等(deng)。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在(zai)鋼(gang)管(guan)之間(jian)(jian)或(huo)鋼(gang)管(guan)與捆扎(zha)材料(liao)之間(jian)(jian)的，防止鋼(gang)管(guan)損壞和防止包(bao)裝捆扎(zha)材料(liao)被切斷的材料(liao)。
四、驗收規(gui)則(ze)
4.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼管的(de)質量(liang)由(you)制造廠技術質量(liang)監(jian)督(du)部門進行檢(jian)查和驗收。供(gong)方(fang)應保證交貨鋼管符合相應產品標準(zhun)的(de)規定。需方(fang)有權按(an)相應產品標準(zhun)進行檢(jian)查和驗收。
4.2 組(zu)批規則
鋼管應(ying)成批(pi)(pi)提交驗收，組批(pi)(pi)規則(ze)應(ying)符合相應(ying)產品標準的規定。
4.3 檢驗(yan)(yan)項目(mu)、取(qu)(qu)樣數量、取(qu)(qu)樣部位和試驗(yan)(yan)方法
鋼管的檢驗項目、取樣數(shu)量、取樣部位和試驗方(fang)法(fa)，應符合相應產品標(biao)準的規定。
4.4 沖擊試驗結果的判定
4.4.1 當(dang)產(chan)品標(biao)準無規(gui)定時(shi)，單根抽(chou)樣(yang)鋼管沖擊(ji)試(shi)驗應采用(yong)一組3個試(shi)樣(yang)，一組3個試(shi)樣(yang)的平(ping)均值應不小(xiao)于(yu)規(gui)定值（最(zui)小(xiao)平(ping)均值），允許其中有1個試(shi)樣(yang)的值（單個值）低于(yu)規(gui)定值，但應不低于(yu)規(gui)定值的70%。
4.4.2 若(ruo)單根抽樣(yang)鋼管(guan)的(de)一組3個試(shi)(shi)樣(yang)的(de)結果沒有(you)清足上述(shu)規定，但低(di)于(yu)(yu)規定值的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不超過2個，且低(di)于(yu)(yu)規定值70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不超過1個，制造廠(chang)可從同一抽樣(yang)鋼管(guan)上再(zai)取一組3個試(shi)(shi)樣(yang)，在第二(er)組試(shi)(shi)樣(yang)試(shi)(shi)驗后(hou)，如果同時滿足下(xia)列條件，該抽樣(yang)鋼管(guan)判(pan)為合格∶
a. 6個試(shi)樣的平(ping)均值不小于規定值。
b. 低于規定(ding)值的(de)試樣(yang)不超過2個；
c. 低于規定值70%的試(shi)樣(yang)不超過1個。
如果沒有(you)滿足上(shang)述條件，該抽樣(yang)鋼管應判(pan)為不合格。
4.5 復驗和判定
4.5.1 代(dai)表一(yi)批鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)結果，某一(yi)項不(bu)符(fu)合(he)產(chan)品標準的(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)時(shi)，制造廠(chang)可從同(tong)一(yi)批剩余鋼(gang)(gang)管(guan)中，任(ren)取(qu)雙倍(bei)數(shu)量的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)，進行不(bu)合(he)格項目(mu)的(de)(de)(de)(de)復驗(yan)(yan)。沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)每根(gen)復驗(yan)(yan)抽樣(yang)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)要(yao)求和判定(ding)(ding)原則(ze)應符(fu)合(he)4.4條的(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。若(ruo)所有復驗(yan)(yan)結果（包括(kuo)該項目(mu)試(shi)驗(yan)(yan)所要(yao)求的(de)(de)(de)(de)任(ren)一(yi)指標）均符(fu)合(he)產(chan)品標準的(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)，則(ze)除最初檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)不(bu)合(he)格鋼(gang)(gang)管(guan)外，該批鋼(gang)(gang)管(guan)判為合(he)格。
4.5.2 下(xia)列檢驗(yan)項目，初(chu)驗(yan)不合(he)格時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低(di)倍(bei)組織缺(que)陷中有白點(dian)；
b. 金相檢驗中的顯微組織、品粒度、脫碳層(ceng)。
4.5.3 若復驗(yan)結果不合格或初驗(yan)金(jin)相檢驗(yan)不合格，制造廠可(ke)將該批(pi)剩余鋼管逐根檢驗(yan)或整批(pi)重新(xin)(xin)(xin)進行熱處(chu)(chu)理。重新(xin)(xin)(xin)熱處(chu)(chu)理的鋼管，應作為(wei)新(xin)(xin)(xin)的一批(pi)重新(xin)(xin)(xin)檢查和驗(yan)收。鋼管重新(xin)(xin)(xin)熱處(chu)(chu)理的次數(shu)應不超過2次。
4.6 化學成分的驗收(shou)
如產品標準未作特(te)殊規(gui)定，鋼管(guan)的化學成(cheng)分按熔(rong)煉成(cheng)分驗收。
4.7 數字修約
當(dang)需要評定試驗(yan)結果是否符(fu)合(he)規定值(zhi)時，試驗(yan)結果應(ying)修(xiu)約到與規定值(zhi)末位數字所標識(shi)的數位相一致(zhi)，其修(xiu)約方法應(ying)符(fu)合(he)GB/T8170的規定。
五(wu)、包裝(zhuang)
5.1 一般(ban)規(gui)定
5.1.1 包裝(zhuang)應能避免鋼(gang)管在(zai)正常裝(zhuang)卸、運輸和貯存中松散(san)和受損。
5.1.2 需(xu)方對鋼管的包裝材料(liao)和包裝方式(shi)有(you)特(te)殊(shu)要求的應在合同中注(zhu)明，若未(wei)注(zhu)明，包裝材料(liao)和包裝方式(shi)由供方選擇。
5.1.3 銷管產品的(de)分類(lei)應符合GB/T15574的(de)規定。
5.2 包(bao)裝材(cai)料
5.2.1 包(bao)裝材料(liao)應符合有(you)關標準的(de)(de)(de)規定(ding)。本標準中沒有(you)包(bao)括的(de)(de)(de)或沒有(you)具體(ti)規定(ding)的(de)(de)(de)材料(liao)，其質量應當與預(yu)定(ding)的(de)(de)(de)用途相(xiang)適(shi)應。包(bao)裝材料(liao)可根據(ju)技(ji)術和經(jing)濟的(de)(de)(de)發(fa)展而改變。
5.2.2 成(cheng)捆鋼管應采(cai)用捆扎材(cai)(cai)料(liao)招扎牢固。捆扎材(cai)(cai)料(liao)可以是(shi)鋼帶、鋼絲或非金屬柔(rou)性材(cai)(cai)料(liao)等(deng)。
5.2.3 根據(ju)需方要求，為保(bao)護(hu)(hu)鋼管(guan)不受損(sun)壞和(he)捆扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)(liao)不被切(qie)斷，可(ke)在鋼管(guan)與(yu)鋼管(guan)間、鋼管(guan)與(yu)捆扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)(liao)間使用(yong)保(bao)護(hu)(hu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。保(bao)護(hu)(hu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)木材(cai)(cai)、金屬、纖維板、塑料(liao)(liao)或(huo)其他適宜的材(cai)(cai)料(liao)(liao)。
5.2.4 根據需方要(yao)(yao)求，鋼(gang)管(guan)內表(biao)面有(you)清潔要(yao)(yao)求時，包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)可(ke)用(yong)防(fang)護(hu)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)。常用(yong)的(de)防(fang)護(hu)包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)有(you)牛皮(pi)革、氣(qi)相防(fang)銹紙、防(fang)油紙、塑(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或在鋼(gang)管(guan)兩端(duan)加蓋塑(su)料(liao)(liao)到帽(mao)(mao)，外徑人于426mm的(de)鋼(gang)管(guan)沒有(you)封(feng)帽(mao)(mao)時可(ke)用(yong)麻袋布(bu)或塑(su)料(liao)(liao)布(bu)封(feng)口包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管(guan)端(duan)兩頭。
5.2.5 根據需方(fang)要求，銅管表面可涂(tu)保護層(ceng)。保護涂(tu)層(ceng)應是防腐蝕材(cai)料，必要時應考(kao)慮(lv)到涂(tu)敷的方(fang)法、涂(tu)層(ceng)厚度且容易去除。
保(bao)護(hu)涂(tu)層材(cai)料推(tui)薦使用表(biao)1所示的(de)材(cai)料。若需(xu)方(fang)(fang)未在合(he)同中注明，保(bao)護(hu)涂(tu)層材(cai)料由供(gong)方(fang)(fang)選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管(guan)一(yi)般采用捆(kun)(kun)扎成捆(kun)(kun)包裝交(jiao)貨(huo)。每(mei)(mei)招應是同一(yi)批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管(guan)。拋光銅(tong)管(guan)、高(gao)精度銅(tong)管(guan)和冷攏(long)（軋）不(bu)(bu)銹鋼管(guan)每(mei)(mei)禍置(zhi)量(liang)應不(bu)(bu)超過(guo)2500kg，其(qi)余銅(tong)管(guan)每(mei)(mei)擁(yong)重量(liang)不(bu)(bu)應超過(guo)5 000 kg。經供需雙方協議，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，每(mei)(mei)捆(kun)(kun)鋼管(guan)的重量(liang)可采用其(qi)他規(gui)定。
5.3.2 鋼管(guan)捆(kun)扎包裝(zhuang)件的(de)形式，如圖1、圖2、圖3和圖4所(suo)示。捆(kun)扎部(bu)位(wei)應為距(ju)鋼管(guan)兩端端部(bu)300mm~500mm起，均勻分布各道次。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，也可采用其(qi)他(ta)捆(kun)扎包裝(zhuang)件的(de)形式。
5.3.4 外徑大于159mm的(de)鋼(gang)(gang)管或截面周長大于500mm的(de)異型鋼(gang)(gang)管，可散裝交(jiao)貨。鋼(gang)(gang)絲(si)抽扎(zha)時(shi)，每道次應最(zui)少擰成2股(gu)，并根據鋼(gang)(gang)管外徑和每捆鋼(gang)(gang)管重量的(de)增加而增加每道次鋼(gang)(gang)絲(si)股(gu)數。
5.3.5 成捆(kun)鋼管(guan)的一端應(ying)放(fang)置平齊(qi)。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)（或倍尺(chi)長(chang)度(du)）交貨(huo)的鋼管(guan)，其搭配交貨(huo)的非(fei)定(ding)尺(chi)（或非(fei)倍尺(chi)）長(chang)度(du)鋼管(guan)，應單(dan)(dan)獨(du)擁扎包(bao)裝。短尺(chi)鋼管(guan)應單(dan)(dan)獨(du)捆(kun)扎包(bao)裝交貨(huo)。
5.3.7 管(guan)端帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的鋼(gang)管(guan)應擰有螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)護器(qi)。公稱直徑小于65mm的帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)低壓流體(ti)輸送用(yong)焊接(jie)(jie)鋼(gang)管(guan)，可(ke)不擰螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)護器(qi)。根據需方要(yao)求，并在合(he)同中注(zhu)明，帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的鋼(gang)管(guan)一端可(ke)擰有管(guan)接(jie)(jie)頭。帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的鋼(gang)管(guan)及其(qi)管(guan)接(jie)(jie)頭的螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)和加(jia)工表面，應涂螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)脂、防(fang)銹油或其(qi)他防(fang)銹劑(ji)。
5.3.8 管(guan)端(duan)(duan)開(kai)坡(po)口(kou)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，根據(ju)需方要求(qiu)，鋼(gang)(gang)管(guan)兩端(duan)(duan)可加(jia)管(guan)端(duan)(duan)保護(hu)器。
5.3.9 不銹(xiu)鋼管應采(cai)用(yong)以下包裝(zhuang)方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹(xiu)鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)拋(pao)光管捆扎(zha)前應逐根(gen)用(yong)塑料薄(bo)膜包裹(guo)；冷拔或(huo)冷軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管招扎(zha)前應用(yong)不(bu)少于(yu)兩層的麻袋布、編織帶或(huo)塑料布緊密包裹(guo)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管與(yu)鋼(gang)(gang)帶或(huo)鋼(gang)(gang)絲之間應有(you)保護材料；
c. 其他不銹鋼管依據品(pin)種、最后一道工序(xu)、尺寸和運輸(shu)方法的不同而采用適宜的包(bao)裝方式。
5.3.10 拋光鋼(gang)管、精密鋼(gang)管捆扎前內(nei)外表面應涂防銹油(you)或其他防銹劑，并用(yong)防潮紙和麻(ma)袋布(bu)（或編織(zhi)帶、塑料布(bu)）依次(ci)包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需(xu)雙方(fang)協商并在合同(tong)中(zhong)注明，壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)1.5mm的(de)冷拔(ba)或冷軋無縫鋼(gang)管、壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)(yu)1 mm的(de)電焊鋼(gang)管，經表面拋光(guang)的(de)熱軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，表面粗糙(cao)度Ra不(bu)(bu)大于(yu)(yu)3.2 pm的(de)精(jing)密鋼(gang)管，可(ke)用堅固的(de)容器(qi)（例如(ru)鐵箱和(he)木箱）包裝。
5.4.2 包裝后的(de)容器(qi)可(ke)(ke)裝鋼管重量應符合表3的(de)規定。經供(gong)需雙方協商，每個(ge)容器(qi)的(de)可(ke)(ke)裝鋼管重量可(ke)(ke)加大。
5.4.3 鋼管裝人容(rong)(rong)器時，容(rong)(rong)器內(nei)壁應(ying)墊上油(you)氈紙、塑(su)料布或(huo)其他防(fang)潮材料。對外表(biao)(biao)面有要求的鋼管不允(yun)許松散在(zai)容(rong)(rong)器內(nei)，應(ying)用(yong)(yong)捆扎(zha)(zha)材料將鋼管捆扎(zha)(zha)在(zai)一起，以(yi)防(fang)在(zai)吊裝和(he)運輸中鋼管在(zai)容(rong)(rong)器內(nei)碰撞、摩擦(ca)而造成外表(biao)(biao)面受(shou)損。容(rong)(rong)器外部應(ying)用(yong)(yong)鋼帶、雙股鋼絲(si)或(huo)其他方法捆扎(zha)(zha)擰緊。
5.4.4 管接(jie)頭(tou)單獨發貨(huo)應裝入(ru)容器。每個容器的最大的重量(liang)為250kg。
六、標志
6.1 一(yi)般要求
6.1.1 標志應醒目(mu)、牢固，字跡(ji)應清(qing)晰(xi)、規范、不易(yi)褪色(se)。
6.1.2 標(biao)(biao)志應至(zhi)少包括如下內容∶制(zhi)造廠名稱或商標(biao)(biao)、產(chan)品標(biao)(biao)準(zhun)號、鋼的牌號、產(chan)品規格及可追蹤性識別號碼。對于精加工程度(du)高的鋼管可以(yi)增加主(zhu)要性能指標(biao)(biao)和尺寸精度(du)級別等內容。
6.1.3 標志可采用(yong)噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記或貼（掛(gua)）標簽、吊(diao)牌(pai)等方法，供方可選擇(ze)一種或多種標志方法。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆(qi)或墨水不得含有(you)任何(he)有(you)害(hai)的金(jin)屬或全屬鹽，如(ru)鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標(biao)志
6.2.1 外徑不小于36mm的鋼管應在距(ju)鋼管一端端頭不小于200mm處開(kai)始(shi)，按6.1.3條(tiao)規定的標志(zhi)(zhi)方法逐根(gen)進(jin)行標志(zhi)(zhi)。外徑小于35mm的鋼管可不遂根(gen)標志(zhi)(zhi)。
6.2.2 低壓流體輸送用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)和鍍(du)鋅(xin)焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般(ban)用途的(de)電焊鋼(gang)管(guan)、異(yi)型斷(duan)(duan)面焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、復雜斷(duan)(duan)面的(de)異(yi)型無縫鋼(gang)管(guan)，可(ke)不逐根(gen)標(biao)志。
6.2.3 合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管標志(zhi)應(ying)在鋼(gang)的(de)牌(pai)號后印(yin)有爐(lu)號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)(gang)(gang)管的管接(jie)頭，應有鋼(gang)(gang)(gang)的牌號（鋼(gang)(gang)(gang)級）標志。
6.2.5 車左螺紋的(de)帶螺紋鋼管(guan)，應在標準號后印有“左”字或使用(yong)英文字母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆包裝(zhuang)的每捆鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)貼(tie)（掛(gua)）不少(shao)(shao)于2個(ge)標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)，每根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管上(shang)(shang)有標(biao)(biao)記的可(ke)貼(tie)（掛(gua)）1個(ge)標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)。標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)上(shang)(shang)應(ying)至(zhi)少(shao)(shao)包括以下內容∶制(zhi)造(zao)(zao)廠名稱或(huo)商標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)(gang)(gang)的牌(pai)號(hao)、產(chan)品(pin)(pin)規格、爐號(hao)（產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)未(wei)規定化學成(cheng)分(fen)者(zhe)除(chu)外）、批號(hao)、重量(liang)（或(huo)根(gen)數(shu)）和制(zhi)造(zao)(zao)日期。
6.2.7 容器包裝的(de)鋼管及管接頭(tou)，在容器內(nei)應附(fu)1個(ge)標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)。在容器外端面上(shang)，也應貼(tie)（掛）1個(ge)標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)，標(biao)簽(qian)(qian)或(huo)吊牌(pai)上(shang)的(de)內(nei)容應符合6.2.6條的(de)規定。
七、質量證明書(shu)
7.1 每批交貨的鋼管應附有證明(ming)(ming)該批鋼管符合(he)訂(ding)貨合(he)同和產品標準規(gui)定的質量證明(ming)(ming)書。
7.2 質(zhi)量(liang)證明書應由制(zhi)造廠技術(shu)質(zhi)量(liang)監督部門蓋章(zhang)，或由指定的負責人簽發(fa)。
7.3 質量證明書應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容∶
a. 制造廠名(ming)稱(cheng)
b. 需(xu)方名(ming)稱
c. 合同號
d. 產品標準號
e. 鋼的牌號(hao)，
f. 爐號、批號、交貨(huo)狀態(tai)、重量(liang)、根數（或(huo)件數）；
g. 品(pin)種名稱、規格及質(zhi)量(liang)等級；
h. 產品(pin)標(biao)準中所規(gui)定的各(ge)項(xiang)檢驗結果（包括(kuo)參考性指標(biao)）；
i. 技術質量(liang)監督(du)部(bu)門標記；
j. 質量證明書簽發日(ri)期或發貨日(ri)期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗(yan)收、包裝、標準和質量證明書.pdf
