本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書》。本標準與GB/T2102——1988相比(bi)，主要變化(hua)如(ru)下∶
1. 修改了不銹鋼(gang)管的驗收規則；
2. 增加了規范性(xing)引用(yong)文(wen)件、術語；
3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材料的規定；
4. 增加了(le)不(bu)銹鋼(gang)管鐵(tie)絲捆扎包裝(zhuang)每道次鐵(tie)絲股數(shu)的規(gui)定(ding)；
5. 增加了管端開(kai)坡口鋼管的管端保(bao)護規(gui)定。
本標準由中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會提出。本標準由全(quan)國鋼標準化技(ji)術委(wei)員會歸口。
本標準起草(cao)單位∶冶金工(gong)業信息標準研究院、天津鋼(gang)管集團有限責(ze)任公司、浙江久立不銹鋼(gang)管股份(fen)有限公司、攀(pan)鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有限責(ze)任公司。
本(ben)標準(zhun)主要起草(cao)人∶黃穎(ying)、鄭述懿、邵羽、李奇(qi)、蔡興強、安健波。
本標準1980年首(shou)次發布(bu)，1988年2月第一(yi)次修(xiu)訂。
不銹(xiu)鋼(gang)管的驗收、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了鋼管(guan)的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書的一般技(ji)術(shu)要求。
本(ben)標準適用于鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝、標志和(he)質量證明書。當(dang)產品標準有特殊規定(ding)時，應按產品標準的規定(ding)執行。
二、規范(fan)性(xing)引用(yong)文件
下列文件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡是(shi)注日期的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)修改(gai)單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不適(shi)用于(yu)(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達(da)成協議的(de)(de)(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)否可使用這些(xie)文件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不注日期的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T8170 數值修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分(fen)類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三(san)、術語
下列術(shu)語和定(ding)義適(shi)用于(yu)本標準。
3.1 包裝 package
將一根或一根以上(shang)產品裹(guo)包(bao)、捆(kun)扎或放置(zhi)在容器中組成一個貨物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼(gang)材特性(xing)的方法(fa)或(huo)內(nei)容，常用的方法(fa)有噴印、蓋印、滾(gun)印、打印、粘(zhan)貼印記或(huo)貼（掛）標簽、吊牌(pai)。
3.3 標簽 label
固定(ding)在包裝件上(shang)的(de)卡片，卡片上(shang)面標志內容包括產品名稱、規格、制造(zao)廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容器上的一種(zhong)活動(dong)標簽，常用硬(ying)質塑料、金屬材料制造(zao)。
3.5 捆(kun)扎(zha)材料 strapping
用(yong)來(lai)捆扎鋼管或(huo)包(bao)裝(zhuang)件(jian)的(de)撓性材料，常采用(yong)的(de)撓性材料有(you)鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆(kun)扎保護(hu)材(cai)料(liao) hand protector
放置在鋼管之間(jian)(jian)或鋼管與(yu)捆扎材料(liao)之間(jian)(jian)的，防止(zhi)鋼管損壞(huai)和防止(zhi)包裝捆扎材料(liao)被切斷的材料(liao)。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的(de)質量(liang)由(you)制造廠技術質量(liang)監督部門進行(xing)檢查和(he)驗收。供(gong)方應(ying)保證交貨鋼管(guan)符合相(xiang)應(ying)產(chan)品標準(zhun)(zhun)的(de)規定。需方有權按相(xiang)應(ying)產(chan)品標準(zhun)(zhun)進行(xing)檢查和(he)驗收。
4.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管應成批提交驗收(shou)，組批規則應符合相應產品標準的(de)規定。
4.3 檢驗項目(mu)、取樣(yang)數(shu)量(liang)、取樣(yang)部位(wei)和(he)試驗方法
鋼(gang)管的檢驗項目、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)部位和試驗方法，應符合相應產(chan)品標準的規定。
4.4 沖擊試驗結果的(de)判定
4.4.1 當(dang)產(chan)品標準無(wu)規(gui)定時(shi)，單根抽樣鋼管沖擊試驗應(ying)采用一組3個(ge)(ge)試樣，一組3個(ge)(ge)試樣的平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)不小于(yu)(yu)規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)（最(zui)小平(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)），允(yun)許其中有1個(ge)(ge)試樣的值(zhi)(zhi)(zhi)（單個(ge)(ge)值(zhi)(zhi)(zhi)）低于(yu)(yu)規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)，但應(ying)不低于(yu)(yu)規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽樣(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管的一組3個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的結果沒有清足(zu)上(shang)(shang)述規定，但(dan)低于規定值的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不超過2個，且低于規定值70%的試(shi)樣(yang)(yang)(yang)不超過1個，制造廠可從同一抽樣(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管上(shang)(shang)再取一組3個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，在第二(er)組試(shi)樣(yang)(yang)(yang)試(shi)驗后，如果同時滿足(zu)下列條(tiao)件，該抽樣(yang)(yang)(yang)鋼(gang)管判為合格∶
a. 6個(ge)試樣的平均(jun)值不小于規定值。
b. 低于(yu)規定值(zhi)的試樣(yang)不超過(guo)2個(ge)；
c. 低于(yu)規定值70%的(de)試樣不超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽(chou)樣鋼管應(ying)判為不(bu)合格。
4.5 復驗和判(pan)定
4.5.1 代表一(yi)批鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)(guo)，某一(yi)項不(bu)符(fu)合(he)產品(pin)(pin)標準的(de)(de)(de)(de)規(gui)定時，制(zhi)造廠可從同一(yi)批剩余鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)中，任(ren)取雙倍數量的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣，進行不(bu)合(he)格項目(mu)的(de)(de)(de)(de)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)。沖擊試(shi)驗(yan)(yan)(yan)每根復(fu)驗(yan)(yan)(yan)抽(chou)樣鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)要(yao)(yao)求和判定原則(ze)應(ying)符(fu)合(he)4.4條的(de)(de)(de)(de)規(gui)定。若(ruo)所(suo)有復(fu)驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)(guo)（包(bao)括(kuo)該項目(mu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所(suo)要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)任(ren)一(yi)指標）均符(fu)合(he)產品(pin)(pin)標準的(de)(de)(de)(de)規(gui)定，則(ze)除最初(chu)檢驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)不(bu)合(he)格鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)，該批鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)判為合(he)格。
4.5.2 下列檢驗(yan)項目，初(chu)驗(yan)不合(he)格時(shi)，不允(yun)許進行復驗(yan)∶
a. 低(di)倍(bei)組織缺陷中有白點(dian)；
b. 金相檢驗中的顯微組(zu)織、品粒(li)度、脫碳層(ceng)。
4.5.3 若(ruo)復驗結(jie)果不(bu)合格或初驗金相檢驗不(bu)合格，制造廠可將該(gai)批剩余鋼(gang)管逐(zhu)根檢驗或整批重(zhong)新進行熱處(chu)理(li)。重(zhong)新熱處(chu)理(li)的(de)鋼(gang)管，應作為新的(de)一批重(zhong)新檢查(cha)和驗收。鋼(gang)管重(zhong)新熱處(chu)理(li)的(de)次數應不(bu)超過2次。
4.6 化學成分的驗收
如產品標準未(wei)作特殊(shu)規定，鋼管的化(hua)學成分(fen)按熔煉成分(fen)驗收。
4.7 數字修約
當需要評定試驗結果是否(fou)符合規定值(zhi)(zhi)時，試驗結果應(ying)修約(yue)到與(yu)規定值(zhi)(zhi)末位數字(zi)所標識的數位相一致(zhi)，其修約(yue)方法應(ying)符合GB/T8170的規定。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝應能避免鋼(gang)管在(zai)正常裝卸(xie)、運輸和貯存中松散和受(shou)損。
5.1.2 需(xu)方(fang)對鋼管(guan)的包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料和包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方(fang)式(shi)有特殊要(yao)求的應(ying)在合同中注明，若未注明，包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)材料和包裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方(fang)式(shi)由供方(fang)選擇(ze)。
5.1.3 銷管產品的分類應(ying)符合GB/T15574的規定。
5.2 包(bao)裝材料
5.2.1 包裝(zhuang)材(cai)料應(ying)符合有關標(biao)(biao)準的(de)規定。本標(biao)(biao)準中沒有包括的(de)或(huo)沒有具(ju)體規定的(de)材(cai)料，其質量應(ying)當(dang)與預定的(de)用途相適應(ying)。包裝(zhuang)材(cai)料可根據技(ji)術和經濟(ji)的(de)發展而改變。
5.2.2 成捆鋼管應(ying)采(cai)用捆扎材(cai)料招扎牢固。捆扎材(cai)料可以是(shi)鋼帶、鋼絲或非(fei)金(jin)屬(shu)柔性(xing)材(cai)料等。
5.2.3 根據需方(fang)要求，為保(bao)護鋼管不受損壞和(he)捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)不被切(qie)斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)間使用保(bao)護材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。保(bao)護材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)可以是木材(cai)(cai)、金(jin)屬、纖維板、塑(su)料(liao)(liao)(liao)或其他適宜(yi)的材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。
5.2.4 根據需方(fang)要求，鋼管(guan)內表面有清潔要求時，包裝(zhuang)可用防護包裝(zhuang)材料。常用的防護包裝(zhuang)材料有牛皮革(ge)、氣相防銹紙(zhi)、防油紙(zhi)、塑料薄膜(mo)或(huo)在(zai)鋼管(guan)兩端(duan)加(jia)蓋塑料到帽，外(wai)徑(jing)人于(yu)426mm的鋼管(guan)沒有封(feng)(feng)帽時可用麻袋布或(huo)塑料布封(feng)(feng)口包裝(zhuang)管(guan)端(duan)兩頭。
5.2.5 根據需方(fang)要(yao)求，銅管表面(mian)可涂(tu)保(bao)護(hu)層。保(bao)護(hu)涂(tu)層應(ying)是防腐蝕材料，必(bi)要(yao)時應(ying)考慮到涂(tu)敷的方(fang)法、涂(tu)層厚度(du)且容易去除。
保護涂層材(cai)(cai)料(liao)推薦(jian)使(shi)用表1所示的材(cai)(cai)料(liao)。若(ruo)需方未在合同中(zhong)注明，保護涂層材(cai)(cai)料(liao)由供方選擇。
5.3 捆(kun)扎包裝
5.3.1 鋼管(guan)(guan)(guan)一般采用(yong)捆扎成(cheng)捆包裝交貨。每(mei)招應(ying)是同一批號（產品(pin)標準允許并批者(zhe)除(chu)外）的鋼管(guan)(guan)(guan)。拋光銅管(guan)(guan)(guan)、高精度銅管(guan)(guan)(guan)和(he)冷攏（軋）不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)每(mei)禍(huo)置(zhi)量(liang)應(ying)不(bu)超(chao)過2500kg，其余銅管(guan)(guan)(guan)每(mei)擁重(zhong)量(liang)不(bu)應(ying)超(chao)過5 000 kg。經供需雙方協議，并在(zai)合同中注明，每(mei)捆鋼管(guan)(guan)(guan)的重(zhong)量(liang)可采用(yong)其他(ta)規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)(kun)扎包裝件(jian)的(de)形式(shi)，如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3和(he)圖(tu)(tu)4所示。捆(kun)(kun)扎部位應為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分布各道(dao)次。經供(gong)需(xu)雙方協商，也可(ke)采用其(qi)他捆(kun)(kun)扎包裝件(jian)的(de)形式(shi)。
5.3.4 外(wai)徑大于159mm的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)或截(jie)面周長大于500mm的異(yi)型鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，可散裝交貨(huo)。鋼(gang)(gang)絲抽扎時，每道(dao)次應最少擰成2股，并根據鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑和每捆鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)重量的增(zeng)加而增(zeng)加每道(dao)次鋼(gang)(gang)絲股數。
5.3.5 成捆(kun)鋼管(guan)的一端(duan)應放置平齊。
5.3.6 定尺(chi)(chi)長(chang)度（或倍尺(chi)(chi)長(chang)度）交貨的鋼(gang)管，其搭配(pei)交貨的非定尺(chi)(chi)（或非倍尺(chi)(chi)）長(chang)度鋼(gang)管，應(ying)單(dan)獨擁扎(zha)包裝(zhuang)。短尺(chi)(chi)鋼(gang)管應(ying)單(dan)獨捆扎(zha)包裝(zhuang)交貨。
5.3.7 管(guan)端帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)擰(ning)有螺(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)器。公稱直徑小于65mm的(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)管(guan)，可不(bu)擰(ning)螺(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)器。根據需方要求(qiu)，并在合同中注明，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)一端可擰(ning)有管(guan)接頭。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)及其管(guan)接頭的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)和加工表面，應(ying)涂(tu)螺(luo)(luo)紋(wen)脂(zhi)、防銹油或(huo)其他防銹劑。
5.3.8 管端(duan)開坡口的鋼管，根據需方要求(qiu)，鋼管兩端(duan)可加管端(duan)保護器。
5.3.9 不銹鋼管應(ying)采(cai)用以下(xia)包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼(gang)(gang)拋光(guang)管(guan)捆扎(zha)前應逐根用(yong)塑料薄(bo)膜包(bao)裹(guo)；冷拔或冷軋不銹鋼(gang)(gang)管(guan)招(zhao)扎(zha)前應用(yong)不少于兩層的麻袋布、編(bian)織帶或塑料布緊密(mi)包(bao)裹(guo)，不銹鋼(gang)(gang)管(guan)與鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)絲之間應有保(bao)護材料；
c. 其(qi)他不(bu)銹(xiu)鋼管依據(ju)品種(zhong)、最后一道工序、尺寸和運輸方法的不(bu)同而采(cai)用適宜的包裝方式(shi)。
5.3.10 拋光鋼管、精密(mi)鋼管捆(kun)扎(zha)前內外表面應涂防銹油或其他防銹劑，并用(yong)防潮紙和(he)麻袋(dai)布（或編織帶、塑料(liao)布）依次包裹。
5.4 容器(qi)包(bao)裝
5.4.1 經(jing)供需雙(shuang)方協商并在(zai)合同中注明，壁厚(hou)不(bu)大(da)于1.5mm的(de)(de)冷拔或(huo)冷軋無縫鋼管、壁厚(hou)不(bu)大(da)于1 mm的(de)(de)電(dian)焊(han)鋼管，經(jing)表面拋(pao)光的(de)(de)熱軋不(bu)銹(xiu)鋼管，表面粗糙度(du)Ra不(bu)大(da)于3.2 pm的(de)(de)精密鋼管，可用堅固的(de)(de)容器（例如鐵箱和木(mu)箱）包裝。
5.4.2 包(bao)裝后的(de)容器可裝鋼管重量(liang)應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。經(jing)供需(xu)雙方協商，每個容器的(de)可裝鋼管重量(liang)可加(jia)大(da)。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)裝人容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)時，容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內(nei)壁(bi)應墊(dian)上油氈紙(zhi)、塑料布或其他(ta)防潮材料。對外(wai)表面有要求的(de)鋼(gang)管(guan)不(bu)允許(xu)松散在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內(nei)，應用捆(kun)扎(zha)材料將鋼(gang)管(guan)捆(kun)扎(zha)在(zai)一起，以防在(zai)吊裝和(he)運輸中(zhong)鋼(gang)管(guan)在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內(nei)碰撞(zhuang)、摩擦而造成外(wai)表面受損。容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)外(wai)部(bu)應用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其他(ta)方法捆(kun)扎(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭(tou)單獨發貨應(ying)裝入容(rong)器(qi)。每個容(rong)器(qi)的(de)最(zui)大(da)的(de)重量為250kg。
六、標志
6.1 一(yi)般要求(qiu)
6.1.1 標志應醒目(mu)、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪色(se)。
6.1.2 標(biao)(biao)志應至少包括(kuo)如下內容∶制造(zao)廠名稱或商標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產品規格及可(ke)追(zhui)蹤性識別號(hao)碼。對于精加(jia)工(gong)程度(du)高的鋼(gang)管可(ke)以增加(jia)主要性能(neng)指標(biao)(biao)和尺(chi)寸精度(du)級(ji)別等(deng)內容。
6.1.3 標志(zhi)(zhi)可(ke)(ke)采用噴印、蓋(gai)印、滾印、打印、粘貼印記或貼（掛）標簽、吊牌等方法，供(gong)方可(ke)(ke)選(xuan)擇一種(zhong)或多種(zhong)標志(zhi)(zhi)方法。
6.1.4 不(bu)銹鋼管表面所(suo)用標記漆或(huo)墨(mo)水不(bu)得(de)含有任何有害(hai)的金屬或(huo)全屬鹽，如(ru)鋅(xin)，鉛或(huo)銅。
6.2 鋼管(guan)標志
6.2.1 外徑不小于(yu)(yu)36mm的鋼(gang)管應在距鋼(gang)管一端端頭不小于(yu)(yu)200mm處開始(shi)，按6.1.3條規定的標(biao)(biao)志(zhi)方法(fa)逐根(gen)進行標(biao)(biao)志(zhi)。外徑小于(yu)(yu)35mm的鋼(gang)管可不遂(sui)根(gen)標(biao)(biao)志(zhi)。
6.2.2 低壓流體輸送(song)用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)和鍍(du)鋅焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般用途的(de)(de)電焊鋼(gang)管(guan)、異(yi)(yi)型斷(duan)面焊接(jie)鋼(gang)管(guan)、復(fu)雜斷(duan)面的(de)(de)異(yi)(yi)型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，可不(bu)逐根標志。
6.2.3 合(he)金(jin)鋼鋼管(guan)標志應在鋼的牌號(hao)后印有爐號(hao)、批號(hao)。
6.2.4 地(di)質、石油用鋼管的管接頭，應有鋼的牌號（鋼級(ji)）標(biao)志(zhi)。
6.2.5 車(che)左(zuo)螺紋(wen)(wen)的帶螺紋(wen)(wen)鋼管，應在(zai)標準號后印有“左(zuo)”字(zi)或使用英(ying)文字(zi)母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆(kun)包(bao)裝(zhuang)的每捆(kun)鋼管應貼（掛）不(bu)少(shao)于2個標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)，每根鋼管上(shang)有(you)標(biao)記的可貼（掛）1個標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)。標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)上(shang)應至(zhi)少(shao)包(bao)括以下(xia)內容∶制(zhi)造廠名稱或商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)(hao)(hao)、鋼的牌(pai)號(hao)(hao)(hao)、產品規格、爐號(hao)(hao)(hao)（產品標(biao)準未(wei)規定化學成(cheng)分者除外）、批(pi)號(hao)(hao)(hao)、重量（或根數(shu)）和制(zhi)造日期。
6.2.7 容(rong)(rong)器包(bao)裝的(de)鋼管(guan)及管(guan)接頭，在容(rong)(rong)器內應附(fu)1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌。在容(rong)(rong)器外端面上，也應貼（掛）1個標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌，標(biao)(biao)簽或(huo)吊(diao)牌上的(de)內容(rong)(rong)應符合(he)6.2.6條的(de)規定(ding)。
七、質量(liang)證明書(shu)
7.1 每批交貨(huo)的鋼管應(ying)附有證(zheng)明(ming)該批鋼管符合(he)訂貨(huo)合(he)同和產(chan)品(pin)標準規定的質(zhi)量證(zheng)明(ming)書(shu)。
7.2 質(zhi)(zhi)量證明(ming)書應由(you)制造廠技術質(zhi)(zhi)量監督部門蓋(gai)章(zhang)，或由(you)指(zhi)定的負責人簽發。
7.3 質量證明書應包括以(yi)下內容(rong)∶
a. 制造廠名稱
b. 需方名稱
c. 合(he)同號
d. 產品標準(zhun)號
e. 鋼的牌(pai)號(hao)，
f. 爐(lu)號(hao)、批(pi)號(hao)、交貨狀態、重量、根數（或件數）；
g. 品種(zhong)名稱、規格及質量等級；
h. 產品標(biao)準中所規(gui)定的各(ge)項(xiang)檢驗結(jie)果(guo)（包括參考(kao)性(xing)指(zhi)標(biao)）；
i. 技(ji)術質量監督部門標(biao)記；
j. 質量證明書(shu)簽發(fa)日(ri)期或發(fa)貨日(ri)期.
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GBT2102-2006 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標準(zhun)和(he)質量證明(ming)書(shu).pdf
