本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)(ben)標(biao)準代替GB/T2102—1988《鋼(gang)管(guan)的(de)驗(yan)收、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書》。本(ben)(ben)標(biao)準與GB/T2102——1988相比(bi)，主要變化如下(xia)∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用(yong)文件、術(shu)語；
3. 增加(jia)了不(bu)銹鋼管捆扎包裝(zhuang)材料(liao)的規定；
4. 增加了不銹鋼管(guan)鐵絲(si)捆扎(zha)包裝(zhuang)每道次鐵絲(si)股(gu)數的規定(ding)；
5. 增加(jia)了(le)管端開坡口(kou)鋼管的管端保護規定。
本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)由(you)中國(guo)鋼鐵工(gong)業協會提出(chu)。本(ben)標準(zhun)(zhun)(zhun)由(you)全國(guo)鋼標準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)技(ji)術委員會歸(gui)口。
本標準(zhun)起草單位∶冶金工業信息標準(zhun)研究院、天津鋼(gang)管(guan)集團有限責任公司、浙江久立不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)股份(fen)有限公司、攀(pan)鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)鐵有限責任公司。
本(ben)標準主要(yao)起草人∶黃穎、鄭述(shu)懿、邵羽、李奇(qi)、蔡(cai)興強、安健(jian)波。
本標準1980年首次發布，1988年2月(yue)第一次修訂(ding)。
不銹鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和(he)質量證明書(shu)
一、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書的(de)一般技術要求。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于鋼(gang)管的驗(yan)收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。當產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)有特殊規定時(shi)，應按產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)的規定執行。
二、規(gui)范性引(yin)用文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)中的(de)條款(kuan)通過本標準(zhun)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而(er)成為本標準(zhun)的(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨(sui)后所有的(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包括勘(kan)誤(wu)的(de)內(nei)容(rong)）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)本標準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據(ju)本標準(zhun)達成協議的(de)各(ge)方研究是否(fou)可使用(yong)(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)最新版(ban)本。凡是不(bu)(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)本標準(zhun)。
GB/T8170 數值(zhi)修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三(san)、術語
下列術語和定義(yi)適用于本標準(zhun)。
3.1 包裝 package
將一根(gen)或(huo)一根(gen)以(yi)上產品裹包(bao)、捆扎或(huo)放(fang)置在容(rong)器(qi)中組成一個貨物單元。
3.2 標(biao)志 mark
標識鋼材特性的(de)方法(fa)或內容，常(chang)用的(de)方法(fa)有噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打(da)印(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)記或貼(tie)（掛）標簽(qian)、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包裝件(jian)上(shang)的(de)卡片(pian)，卡片(pian)上(shang)面標(biao)志內容包括產(chan)品(pin)名稱、規格、制造廠等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件(jian)或容器(qi)上的一(yi)種活動(dong)標簽，常用(yong)硬(ying)質塑(su)料(liao)、金屬材料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆扎材料(liao) strapping
用(yong)來捆扎鋼(gang)管或包(bao)裝件的(de)撓性材料(liao)(liao)，常采用(yong)的(de)撓性材料(liao)(liao)有鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲等。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在鋼管(guan)之間(jian)或鋼管(guan)與捆扎材料(liao)之間(jian)的(de)，防止鋼管(guan)損壞和防止包裝捆扎材料(liao)被切斷的(de)材料(liao)。
四、驗收規(gui)則
4.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的質量由制造廠技術質量監(jian)督部(bu)門進行(xing)檢(jian)查(cha)和驗收(shou)。供方(fang)應(ying)(ying)保證交貨鋼管符(fu)合相應(ying)(ying)產品(pin)標準(zhun)的規定。需(xu)方(fang)有權按相應(ying)(ying)產品(pin)標準(zhun)進行(xing)檢(jian)查(cha)和驗收(shou)。
4.2 組批(pi)規則
鋼管應成批(pi)提交驗收，組批(pi)規則(ze)應符(fu)合相應產品標準的(de)規定。
4.3 檢驗項目(mu)、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位和試驗方法(fa)
鋼管(guan)的檢驗項目、取(qu)(qu)樣(yang)數量、取(qu)(qu)樣(yang)部位和試(shi)驗方(fang)法(fa)，應(ying)符合(he)相應(ying)產品(pin)標準的規(gui)定(ding)。
4.4 沖擊試驗結果的判(pan)定
4.4.1 當(dang)產(chan)品標準無規(gui)定(ding)時，單根抽(chou)樣(yang)鋼管(guan)沖(chong)擊試(shi)驗應采用一(yi)(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)，一(yi)(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)(de)平均值應不小于規(gui)定(ding)值（最(zui)小平均值），允許其中有1個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)(de)值（單個(ge)值）低于規(gui)定(ding)值，但(dan)應不低于規(gui)定(ding)值的(de)(de)70%。
4.4.2 若單(dan)根(gen)抽樣鋼管(guan)的一組3個試樣的結(jie)果沒有清足上(shang)(shang)述規(gui)定，但(dan)低(di)于規(gui)定值的試樣不超過2個，且低(di)于規(gui)定值70%的試樣不超過1個，制造(zao)廠(chang)可從(cong)同一抽樣鋼管(guan)上(shang)(shang)再取一組3個試樣，在第二(er)組試樣試驗后，如(ru)果同時滿(man)足下列條件，該抽樣鋼管(guan)判為合(he)格(ge)∶
a. 6個試樣的(de)平(ping)均值不小于(yu)規定(ding)值。
b. 低(di)于規定值的試(shi)樣不超過2個；
c. 低(di)于(yu)規定值70%的試樣不(bu)超過1個。
如(ru)果(guo)沒有滿(man)足上述(shu)條件，該(gai)抽(chou)樣(yang)鋼管應判(pan)為不合格。
4.5 復驗(yan)和判定
4.5.1 代表一(yi)(yi)批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)試驗結(jie)果(guo)，某一(yi)(yi)項不(bu)符(fu)合(he)產(chan)品標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)定時，制造廠可(ke)從同一(yi)(yi)批剩余鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)，任取雙倍數(shu)量的(de)(de)(de)試樣(yang)，進行不(bu)合(he)格項目(mu)(mu)的(de)(de)(de)復(fu)驗。沖擊試驗每根(gen)復(fu)驗抽樣(yang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)試驗要求和判定原則應符(fu)合(he)4.4條(tiao)的(de)(de)(de)規(gui)定。若所有復(fu)驗結(jie)果(guo)（包括(kuo)該(gai)(gai)項目(mu)(mu)試驗所要求的(de)(de)(de)任一(yi)(yi)指標(biao)）均符(fu)合(he)產(chan)品標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)定，則除最初檢驗的(de)(de)(de)不(bu)合(he)格鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外，該(gai)(gai)批鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)判為合(he)格。
4.5.2 下列檢驗(yan)項目(mu)，初驗(yan)不合(he)格時(shi)，不允許(xu)進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織缺(que)陷中有白點；
b. 金(jin)相檢驗(yan)中的(de)顯(xian)微組織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若(ruo)復驗(yan)結果不(bu)合格或初驗(yan)金相檢驗(yan)不(bu)合格，制造廠可將該批剩(sheng)余鋼管(guan)逐根檢驗(yan)或整批重(zhong)新(xin)(xin)進行熱(re)(re)處理(li)。重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)(re)處理(li)的(de)鋼管(guan)，應作為(wei)新(xin)(xin)的(de)一(yi)批重(zhong)新(xin)(xin)檢查和驗(yan)收。鋼管(guan)重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)(re)處理(li)的(de)次(ci)數(shu)應不(bu)超過2次(ci)。
4.6 化學成分的(de)驗收
如產品標準未作特殊規(gui)定，鋼(gang)管的化學(xue)成分按熔煉成分驗收。
4.7 數字修約
當需要評定試驗結果是否符(fu)合(he)規(gui)(gui)定值時，試驗結果應修(xiu)約(yue)到與規(gui)(gui)定值末位數字所標識的數位相一(yi)致，其(qi)修(xiu)約(yue)方法應符(fu)合(he)GB/T8170的規(gui)(gui)定。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能(neng)避免鋼管(guan)在正常(chang)裝(zhuang)卸(xie)、運(yun)輸和貯存中松散和受損(sun)。
5.1.2 需方(fang)對鋼(gang)管的包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)和(he)包(bao)裝(zhuang)方(fang)式(shi)有(you)特殊要求(qiu)的應在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，若未注明(ming)，包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)和(he)包(bao)裝(zhuang)方(fang)式(shi)由供方(fang)選擇(ze)。
5.1.3 銷管產品的分類應(ying)符合GB/T15574的規定(ding)。
5.2 包裝(zhuang)材料
5.2.1 包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)應符合(he)有關標(biao)(biao)準(zhun)的(de)規定。本標(biao)(biao)準(zhun)中沒(mei)(mei)有包括(kuo)的(de)或沒(mei)(mei)有具體(ti)規定的(de)材(cai)料(liao)(liao)，其質量應當與(yu)預定的(de)用途相適應。包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可根(gen)據技術和(he)經濟的(de)發展(zhan)而改變(bian)。
5.2.2 成捆鋼管應(ying)采用捆扎材(cai)(cai)(cai)料招扎牢固。捆扎材(cai)(cai)(cai)料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材(cai)(cai)(cai)料等(deng)。
5.2.3 根據需方(fang)要(yao)求，為保(bao)護鋼(gang)管(guan)不(bu)受損壞(huai)和捆扎(zha)材(cai)料不(bu)被(bei)切斷，可在(zai)鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)管(guan)間、鋼(gang)管(guan)與捆扎(zha)材(cai)料間使用保(bao)護材(cai)料。保(bao)護材(cai)料可以是(shi)木(mu)材(cai)、金屬、纖(xian)維板(ban)、塑料或其他適宜的(de)材(cai)料。
5.2.4 根據(ju)需方要求，鋼管(guan)內(nei)表面有(you)清(qing)潔要求時(shi)，包裝(zhuang)(zhuang)可(ke)用防(fang)護(hu)包裝(zhuang)(zhuang)材料。常用的防(fang)護(hu)包裝(zhuang)(zhuang)材料有(you)牛皮革、氣相防(fang)銹紙(zhi)、防(fang)油紙(zhi)、塑料薄膜(mo)或(huo)在鋼管(guan)兩(liang)端加蓋(gai)塑料到帽(mao)，外徑人于426mm的鋼管(guan)沒(mei)有(you)封帽(mao)時(shi)可(ke)用麻(ma)袋布或(huo)塑料布封口包裝(zhuang)(zhuang)管(guan)端兩(liang)頭。
5.2.5 根據需方要(yao)求，銅管(guan)表面可涂保護(hu)層(ceng)(ceng)。保護(hu)涂層(ceng)(ceng)應是防腐蝕材(cai)料(liao)，必要(yao)時應考(kao)慮到涂敷的方法、涂層(ceng)(ceng)厚度且容易去除。
保(bao)護涂層(ceng)材(cai)料(liao)推薦使用(yong)表1所(suo)示的材(cai)料(liao)。若需方未(wei)在合同中注明，保(bao)護涂層(ceng)材(cai)料(liao)由供方選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管(guan)(guan)一般采用捆(kun)(kun)扎成捆(kun)(kun)包裝交貨。每(mei)(mei)招應(ying)(ying)是(shi)同一批號（產品標準允(yun)許并批者除外）的(de)鋼管(guan)(guan)。拋(pao)光銅管(guan)(guan)、高精(jing)度(du)銅管(guan)(guan)和冷攏（軋）不(bu)銹鋼管(guan)(guan)每(mei)(mei)禍置量應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過2500kg，其(qi)余銅管(guan)(guan)每(mei)(mei)擁重量不(bu)應(ying)(ying)超(chao)過5 000 kg。經供需雙方協議，并在合同中(zhong)注明，每(mei)(mei)捆(kun)(kun)鋼管(guan)(guan)的(de)重量可采用其(qi)他規定。
5.3.2 鋼管(guan)(guan)捆(kun)扎包裝(zhuang)件的形(xing)式(shi)，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示(shi)。捆(kun)扎部位應為距鋼管(guan)(guan)兩端端部300mm~500mm起，均(jun)勻分布各(ge)道(dao)次(ci)。經供需雙方協(xie)商，也可(ke)采用其他捆(kun)扎包裝(zhuang)件的形(xing)式(shi)。
5.3.4 外(wai)徑大于159mm的(de)(de)鋼管(guan)或(huo)截面周長大于500mm的(de)(de)異型(xing)鋼管(guan)，可散裝(zhuang)交貨。鋼絲抽扎時，每道(dao)次應最少擰成2股，并根(gen)據鋼管(guan)外(wai)徑和每捆鋼管(guan)重(zhong)量的(de)(de)增加而增加每道(dao)次鋼絲股數。
5.3.5 成捆鋼(gang)管的一端應放置平齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長度(du)（或倍(bei)尺(chi)長度(du)）交貨(huo)的(de)(de)鋼管，其(qi)搭配交貨(huo)的(de)(de)非定(ding)尺(chi)（或非倍(bei)尺(chi)）長度(du)鋼管，應(ying)單獨(du)擁扎(zha)(zha)包(bao)裝。短尺(chi)鋼管應(ying)單獨(du)捆扎(zha)(zha)包(bao)裝交貨(huo)。
5.3.7 管端帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)鋼管應(ying)擰有螺(luo)紋(wen)(wen)保護(hu)器。公稱直徑小于65mm的(de)(de)帶螺(luo)紋(wen)(wen)低壓流體輸(shu)送用焊(han)接(jie)(jie)鋼管，可不(bu)擰螺(luo)紋(wen)(wen)保護(hu)器。根據需(xu)方要求，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)鋼管一端可擰有管接(jie)(jie)頭。帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)鋼管及其(qi)管接(jie)(jie)頭的(de)(de)螺(luo)紋(wen)(wen)和加工表面，應(ying)涂螺(luo)紋(wen)(wen)脂、防銹(xiu)油或(huo)其(qi)他防銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)端(duan)開坡(po)口的(de)鋼(gang)管(guan)，根據需方要求，鋼(gang)管(guan)兩端(duan)可(ke)加管(guan)端(duan)保(bao)護器。
5.3.9 不銹(xiu)鋼管應采(cai)用以下包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼(gang)管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)拋光(guang)管捆扎前應逐根用(yong)塑料薄(bo)膜包(bao)裹(guo)；冷(leng)拔或冷(leng)軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)管招扎前應用(yong)不(bu)(bu)少于(yu)兩層的麻袋布、編織帶或塑料布緊(jin)密(mi)包(bao)裹(guo)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管與(yu)鋼(gang)帶或鋼(gang)絲之間應有保護材料；
c. 其他不銹鋼管依(yi)據(ju)品種、最后一道工序、尺寸和運輸(shu)方法(fa)的不同而采(cai)用(yong)適宜的包裝方式。
5.3.10 拋光鋼(gang)管、精密鋼(gang)管捆扎前內外表(biao)面應涂防銹油或(huo)其他防銹劑(ji)，并(bing)用防潮紙(zhi)和麻(ma)袋(dai)布（或(huo)編織帶、塑料(liao)布）依次包裹。
5.4 容器包裝(zhuang)
5.4.1 經(jing)供需雙(shuang)方協商并(bing)在合同中注(zhu)明，壁(bi)厚不(bu)(bu)大(da)(da)于1.5mm的(de)冷拔或冷軋無縫鋼(gang)管、壁(bi)厚不(bu)(bu)大(da)(da)于1 mm的(de)電焊鋼(gang)管，經(jing)表面拋(pao)光的(de)熱軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，表面粗糙度Ra不(bu)(bu)大(da)(da)于3.2 pm的(de)精密鋼(gang)管，可用堅固的(de)容器（例如鐵箱(xiang)和(he)木箱(xiang)）包(bao)裝。
5.4.2 包(bao)裝后的容(rong)器(qi)可裝鋼(gang)管重(zhong)量應(ying)符合表3的規定。經供需雙方協(xie)商，每個容(rong)器(qi)的可裝鋼(gang)管重(zhong)量可加(jia)大。
5.4.3 鋼管(guan)裝人容(rong)(rong)器(qi)時，容(rong)(rong)器(qi)內(nei)壁應墊上油(you)氈紙、塑料布或其(qi)他(ta)(ta)防(fang)潮材(cai)料。對外表面有要求的(de)鋼管(guan)不(bu)允許松散在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)，應用捆扎材(cai)料將鋼管(guan)捆扎在一起，以防(fang)在吊裝和運輸(shu)中(zhong)鋼管(guan)在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)碰撞、摩(mo)擦而造成外表面受損。容(rong)(rong)器(qi)外部(bu)應用鋼帶、雙股鋼絲或其(qi)他(ta)(ta)方法(fa)捆扎擰緊。
5.4.4 管接頭單獨(du)發貨應裝(zhuang)入(ru)容(rong)器。每個容(rong)器的(de)最大的(de)重(zhong)量為250kg。
六、標志
6.1 一般(ban)要求
6.1.1 標志(zhi)應醒目(mu)、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪(tun)色。
6.1.2 標(biao)志應至少包括(kuo)如下內容(rong)∶制造廠名稱或商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)、鋼的(de)牌號(hao)、產品規(gui)格(ge)及可追(zhui)蹤(zong)性識別號(hao)碼。對于精加工(gong)程度(du)(du)高的(de)鋼管可以增(zeng)加主要性能指(zhi)標(biao)和(he)尺寸精度(du)(du)級(ji)別等內容(rong)。
6.1.3 標(biao)志可采用(yong)噴印、蓋印、滾印、打(da)印、粘貼印記或貼（掛）標(biao)簽(qian)、吊牌(pai)等方(fang)法(fa)，供方(fang)可選擇一種(zhong)或多種(zhong)標(biao)志方(fang)法(fa)。
6.1.4 不(bu)銹(xiu)鋼管表面所(suo)用(yong)標記漆或墨水不(bu)得含有任何有害的金屬或全屬鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管(guan)標(biao)志
6.2.1 外徑(jing)不(bu)(bu)小于(yu)36mm的(de)鋼(gang)管應在(zai)距鋼(gang)管一端端頭不(bu)(bu)小于(yu)200mm處開始，按(an)6.1.3條規定的(de)標(biao)志方法(fa)逐根(gen)進行標(biao)志。外徑(jing)小于(yu)35mm的(de)鋼(gang)管可不(bu)(bu)遂根(gen)標(biao)志。
6.2.2 低壓流體輸送用焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)和鍍鋅焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)、電線(xian)套管(guan)(guan)、一般(ban)用途的電焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)、異型斷面(mian)焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)、復(fu)雜斷面(mian)的異型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)，可不逐根(gen)標志。
6.2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管標志(zhi)應在鋼(gang)的(de)牌號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質(zhi)、石油(you)用鋼管的管接頭，應(ying)有鋼的牌號(hao)（鋼級）標志。
6.2.5 車左螺紋的帶(dai)螺紋鋼管，應在標準號后印有“左”字或使用英文字母“L”。
6.2.6 成捆(kun)包(bao)裝的每捆(kun)鋼(gang)管(guan)應貼（掛）不少于2個標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)，每根(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)上(shang)有(you)標(biao)記的可貼（掛）1個標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)。標(biao)簽(qian)或吊牌(pai)上(shang)應至少包(bao)括以下內容∶制造(zao)廠名稱或商標(biao)、產品標(biao)準號(hao)(hao)、鋼(gang)的牌(pai)號(hao)(hao)、產品規(gui)格、爐(lu)號(hao)(hao)（產品標(biao)準未規(gui)定化學成分(fen)者除外(wai)）、批(pi)號(hao)(hao)、重量（或根(gen)(gen)數）和制造(zao)日期。
6.2.7 容器(qi)(qi)包(bao)裝的鋼(gang)管及(ji)管接頭，在容器(qi)(qi)內(nei)應附1個(ge)標簽或吊(diao)牌(pai)(pai)。在容器(qi)(qi)外端面上(shang)，也應貼（掛）1個(ge)標簽或吊(diao)牌(pai)(pai)，標簽或吊(diao)牌(pai)(pai)上(shang)的內(nei)容應符合6.2.6條的規定。
七(qi)、質量證(zheng)明書
7.1 每批(pi)交貨(huo)的(de)鋼管應附(fu)有證明該(gai)批(pi)鋼管符合訂貨(huo)合同和(he)產品標準規定的(de)質量證明書(shu)。
7.2 質量證(zheng)明書應由制造廠技術質量監督部門蓋章，或(huo)由指定的負責(ze)人(ren)簽發。
7.3 質量證明(ming)書應包括(kuo)以下內容∶
a. 制造廠名稱
b. 需(xu)方名(ming)稱(cheng)
c. 合同號
d. 產品標準號(hao)
e. 鋼的(de)牌號，
f. 爐號、批號、交貨狀(zhuang)態、重(zhong)量、根數（或件數）；
g. 品種(zhong)名(ming)稱(cheng)、規格及質量等級(ji)；
h. 產(chan)品標準(zhun)中所規定的各項檢驗結果（包括參考(kao)性指標）；
i. 技(ji)術質量監(jian)督部門標記；
j. 質量證明(ming)書簽(qian)發日期(qi)或(huo)發貨(huo)日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)準(zhun)和質量證明書.pdf
