本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書》。本標準(zhun)與(yu)GB/T2102——1988相比(bi)，主(zhu)要變化如下∶
1. 修改了不(bu)銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規范性引(yin)用文(wen)件、術(shu)語；
3. 增加了不銹鋼管(guan)捆扎包裝材料的規定；
4. 增加(jia)了(le)不(bu)銹鋼(gang)管鐵(tie)絲捆扎包裝(zhuang)每道(dao)次鐵(tie)絲股數的規定；
5. 增加了管(guan)端開坡口鋼管(guan)的管(guan)端保護規定。
本標準(zhun)由中國(guo)鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出(chu)。本標準(zhun)由全國(guo)鋼(gang)標準(zhun)化技(ji)術委員會歸口。
本標(biao)準(zhun)起草單位∶冶金工業(ye)信息標(biao)準(zhun)研(yan)究院、天津(jin)鋼(gang)管集(ji)團(tuan)有限(xian)責(ze)任公(gong)司(si)、浙江久(jiu)立不銹鋼(gang)管股份有限(xian)公(gong)司(si)、攀鋼(gang)集(ji)團(tuan)成(cheng)都鋼(gang)鐵有限(xian)責(ze)任公(gong)司(si)。
本標(biao)準主要起(qi)草人∶黃穎、鄭述懿、邵羽(yu)、李奇、蔡興強(qiang)、安(an)健波(bo)。
本標準1980年(nian)(nian)首次發(fa)布，1988年(nian)(nian)2月第一次修訂。
不(bu)銹鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定了(le)鋼管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書的(de)一般技(ji)術要求。
本標(biao)(biao)準(zhun)適用于鋼管的(de)驗收(shou)、包裝、標(biao)(biao)志和質量證明書。當產品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)有特殊規定時，應按產品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)規定執行。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)條(tiao)(tiao)款通過本(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為(wei)本(ben)標(biao)準的(de)(de)條(tiao)(tiao)款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨(sui)后(hou)所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)準達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準。
GB/T8170 數值修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三(san)、術語
下列(lie)術語和(he)定(ding)義(yi)適用于本標準(zhun)。
3.1 包裝 package
將一根或(huo)一根以上產品裹包、捆扎或(huo)放置在容器中組(zu)成一個貨物單(dan)元。
3.2 標志 mark
標(biao)識鋼材(cai)特性的方法或內容，常用的方法有噴印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾(gun)印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)記或貼（掛）標(biao)簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在(zai)包(bao)(bao)裝件上的卡片(pian)，卡片(pian)上面(mian)標志內(nei)容(rong)包(bao)(bao)括產品名稱、規(gui)格、制造廠等(deng)。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝(zhuang)件或容器上的一種活動標簽，常用硬質塑料(liao)、金(jin)屬(shu)材料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆扎(zha)材料 strapping
用來捆扎鋼管或包裝件(jian)的(de)撓性材料，常采用的(de)撓性材料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保護(hu)材料 hand protector
放置在鋼管(guan)之(zhi)間或鋼管(guan)與捆扎(zha)(zha)材料之(zhi)間的，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)鋼管(guan)損壞和(he)防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)包裝捆扎(zha)(zha)材料被切斷的材料。
四、驗收規則
4.1 檢查和驗收(shou)
鋼(gang)管的質量由制造廠技術質量監督部門(men)進行檢查和驗收(shou)。供方應(ying)保(bao)證交貨(huo)鋼(gang)管符合相(xiang)應(ying)產品(pin)標(biao)準的規定。需方有權按相(xiang)應(ying)產品(pin)標(biao)準進行檢查和驗收(shou)。
4.2 組批規則
鋼管(guan)應(ying)(ying)成批(pi)提交驗收，組批(pi)規則應(ying)(ying)符合相(xiang)應(ying)(ying)產品標準的規定。
4.3 檢驗(yan)項目(mu)、取(qu)樣(yang)數量(liang)、取(qu)樣(yang)部位和試驗(yan)方法
鋼管的檢(jian)驗項(xiang)目、取(qu)(qu)樣數量、取(qu)(qu)樣部位和試驗方法，應符合相(xiang)應產品標準(zhun)的規定。
4.4 沖(chong)擊(ji)試驗結果的判定
4.4.1 當(dang)產品標(biao)準無規定(ding)時(shi)，單根抽樣鋼管沖擊試驗應采用一組(zu)3個(ge)試樣，一組(zu)3個(ge)試樣的(de)(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)應不(bu)小于規定(ding)值(zhi)(zhi)（最小平(ping)均值(zhi)(zhi)），允許其中(zhong)有(you)1個(ge)試樣的(de)(de)值(zhi)(zhi)（單個(ge)值(zhi)(zhi)）低于規定(ding)值(zhi)(zhi)，但應不(bu)低于規定(ding)值(zhi)(zhi)的(de)(de)70%。
4.4.2 若單根抽(chou)(chou)樣(yang)(yang)鋼管(guan)的(de)一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)的(de)結果沒有清足(zu)上(shang)述規(gui)(gui)定，但低于(yu)規(gui)(gui)定值的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)超(chao)過2個，且低于(yu)規(gui)(gui)定值70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)超(chao)過1個，制造(zao)廠可從(cong)同(tong)(tong)一抽(chou)(chou)樣(yang)(yang)鋼管(guan)上(shang)再取一組(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)，在(zai)第二(er)組(zu)試(shi)樣(yang)(yang)試(shi)驗后，如果同(tong)(tong)時(shi)滿足(zu)下列條件，該(gai)抽(chou)(chou)樣(yang)(yang)鋼管(guan)判為合格∶
a. 6個試(shi)樣的平均值不小于規定值。
b. 低于規定值的(de)試樣不(bu)超過2個；
c. 低于規(gui)定值70%的(de)試(shi)樣不超過1個。
如果沒有滿足上(shang)述條件，該抽樣鋼管應判為(wei)不合格。
4.5 復驗和(he)判定(ding)
4.5.1 代表一(yi)批(pi)鋼管的(de)試驗(yan)(yan)結果，某(mou)一(yi)項(xiang)不符合產品標準(zhun)的(de)規(gui)定時，制造廠可(ke)從同(tong)一(yi)批(pi)剩余鋼管中，任(ren)取雙倍數量的(de)試樣(yang)(yang)，進行不合格項(xiang)目的(de)復驗(yan)(yan)。沖擊試驗(yan)(yan)每(mei)根復驗(yan)(yan)抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管的(de)試驗(yan)(yan)要求和判(pan)定原則(ze)應符合4.4條(tiao)的(de)規(gui)定。若(ruo)所有復驗(yan)(yan)結果（包(bao)括該(gai)項(xiang)目試驗(yan)(yan)所要求的(de)任(ren)一(yi)指標）均(jun)符合產品標準(zhun)的(de)規(gui)定，則(ze)除最初檢驗(yan)(yan)的(de)不合格鋼管外，該(gai)批(pi)鋼管判(pan)為(wei)合格。
4.5.2 下列檢驗項目(mu)，初驗不合(he)格時，不允許進行復驗∶
a. 低(di)倍(bei)組織缺陷中有白點(dian)；
b. 金相檢驗中的顯微組織、品粒度、脫(tuo)碳(tan)層(ceng)。
4.5.3 若(ruo)復驗(yan)(yan)結果不合格(ge)或初驗(yan)(yan)金(jin)相檢驗(yan)(yan)不合格(ge)，制造廠可將該批(pi)(pi)剩余鋼(gang)管逐根檢驗(yan)(yan)或整批(pi)(pi)重新(xin)進行熱(re)處(chu)(chu)理。重新(xin)熱(re)處(chu)(chu)理的鋼(gang)管，應作為新(xin)的一(yi)批(pi)(pi)重新(xin)檢查(cha)和驗(yan)(yan)收。鋼(gang)管重新(xin)熱(re)處(chu)(chu)理的次數應不超過2次。
4.6 化學成分的(de)驗(yan)收(shou)
如產(chan)品標(biao)準(zhun)未作特殊(shu)規定，鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分按熔煉(lian)成(cheng)分驗(yan)收。
4.7 數字修(xiu)約(yue)
當需(xu)要評定試驗(yan)結(jie)果是(shi)否符(fu)合(he)規定值時，試驗(yan)結(jie)果應修約(yue)到(dao)與(yu)規定值末位數字所標識的數位相一致，其修約(yue)方法應符(fu)合(he)GB/T8170的規定。
五、包裝
5.1 一(yi)般規定
5.1.1 包裝應能避免鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
5.1.2 需方對鋼管的包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)和(he)包(bao)裝(zhuang)方式(shi)有特殊要(yao)求的應在合同(tong)中注(zhu)明，若未注(zhu)明，包(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)和(he)包(bao)裝(zhuang)方式(shi)由(you)供方選擇。
5.1.3 銷管產(chan)品(pin)的(de)分類應符合(he)GB/T15574的(de)規(gui)定。
5.2 包裝(zhuang)材(cai)料
5.2.1 包(bao)裝(zhuang)材(cai)料應(ying)符合有(you)(you)關標(biao)準的規(gui)定(ding)。本標(biao)準中(zhong)沒有(you)(you)包(bao)括的或沒有(you)(you)具體規(gui)定(ding)的材(cai)料，其質量應(ying)當與預定(ding)的用(yong)途相適應(ying)。包(bao)裝(zhuang)材(cai)料可根據技術和(he)經濟的發展而(er)改變。
5.2.2 成捆鋼(gang)管(guan)應(ying)采用捆扎材料(liao)招扎牢固。捆扎材料(liao)可以是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或非(fei)金屬柔性材料(liao)等。
5.2.3 根據需方要求，為保護(hu)鋼(gang)管(guan)(guan)不受損(sun)壞和捆扎材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)不被切斷，可在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)與鋼(gang)管(guan)(guan)間、鋼(gang)管(guan)(guan)與捆扎材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)間使用保護(hu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。保護(hu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)木材(cai)(cai)(cai)、金屬、纖(xian)維板、塑料(liao)(liao)(liao)(liao)或其他適宜的材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)。
5.2.4 根據需方要求，鋼管(guan)(guan)(guan)內表面(mian)有(you)(you)清(qing)潔要求時，包(bao)(bao)裝(zhuang)可用防(fang)護包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)。常(chang)用的防(fang)護包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)有(you)(you)牛皮(pi)革、氣相防(fang)銹紙、防(fang)油紙、塑(su)料(liao)薄膜或(huo)在鋼管(guan)(guan)(guan)兩端加(jia)蓋塑(su)料(liao)到帽，外徑人于(yu)426mm的鋼管(guan)(guan)(guan)沒有(you)(you)封帽時可用麻袋布或(huo)塑(su)料(liao)布封口包(bao)(bao)裝(zhuang)管(guan)(guan)(guan)端兩頭。
5.2.5 根據需方要求，銅管表面(mian)可涂(tu)(tu)保護層。保護涂(tu)(tu)層應是防(fang)腐蝕材料(liao)，必要時應考(kao)慮(lv)到(dao)涂(tu)(tu)敷的(de)方法(fa)、涂(tu)(tu)層厚度(du)且容易去除。
保護涂層材料推(tui)薦使用(yong)表1所示的材料。若需方(fang)未(wei)在合同中注明，保護涂層材料由供方(fang)選擇(ze)。
5.3 捆扎包裝(zhuang)
5.3.1 鋼(gang)管一般采用(yong)捆(kun)扎成捆(kun)包裝交貨(huo)。每招應(ying)是同一批號（產品(pin)標(biao)準允(yun)許并批者(zhe)除(chu)外）的(de)鋼(gang)管。拋光銅(tong)管、高精(jing)度銅(tong)管和冷攏（軋(ya)）不銹鋼(gang)管每禍置量應(ying)不超(chao)過2500kg，其余銅(tong)管每擁重量不應(ying)超(chao)過5 000 kg。經(jing)供(gong)需雙方協議，并在合同中注明，每捆(kun)鋼(gang)管的(de)重量可(ke)采用(yong)其他規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎包(bao)裝(zhuang)件的形式，如(ru)圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆(kun)扎部位應(ying)為距(ju)鋼管兩(liang)端端部300mm~500mm起，均(jun)勻分布(bu)各(ge)道次。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，也可(ke)采用(yong)其他捆(kun)扎包(bao)裝(zhuang)件的形式。
5.3.4 外徑大于(yu)159mm的鋼(gang)管(guan)(guan)或截(jie)面周長大于(yu)500mm的異(yi)型鋼(gang)管(guan)(guan)，可散裝交貨。鋼(gang)絲抽扎時，每道次應最少擰成2股，并根據鋼(gang)管(guan)(guan)外徑和(he)每捆鋼(gang)管(guan)(guan)重量的增(zeng)加而增(zeng)加每道次鋼(gang)絲股數。
5.3.5 成捆鋼管(guan)的一端應放(fang)置平齊。
5.3.6 定尺長(chang)度(du)（或(huo)倍尺長(chang)度(du)）交貨的鋼(gang)(gang)管，其搭(da)配交貨的非定尺（或(huo)非倍尺）長(chang)度(du)鋼(gang)(gang)管，應(ying)單獨(du)擁扎(zha)包裝(zhuang)。短尺鋼(gang)(gang)管應(ying)單獨(du)捆(kun)扎(zha)包裝(zhuang)交貨。
5.3.7 管(guan)(guan)(guan)(guan)端(duan)帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)應(ying)擰(ning)有螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小于65mm的(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓流體輸送(song)用焊接鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，可(ke)不擰(ning)螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，并在合同(tong)中注明，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)一端(duan)可(ke)擰(ning)有管(guan)(guan)(guan)(guan)接頭。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)及其(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)接頭的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)和加工表面，應(ying)涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂(zhi)、防銹油或其(qi)他防銹劑。
5.3.8 管(guan)端開(kai)坡口的(de)鋼(gang)管(guan)，根據需方要求，鋼(gang)管(guan)兩端可加管(guan)端保護(hu)器(qi)。
5.3.9 不銹鋼管應采用以下包(bao)裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑(jing)不(bu)銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)(gang)拋光管捆扎(zha)前應(ying)逐根用(yong)塑(su)料(liao)薄膜包裹；冷拔或冷軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)管招(zhao)扎(zha)前應(ying)用(yong)不(bu)少于(yu)兩層的麻袋布、編織帶或塑(su)料(liao)布緊密(mi)包裹，不(bu)銹鋼(gang)(gang)管與(yu)鋼(gang)(gang)帶或鋼(gang)(gang)絲(si)之(zhi)間應(ying)有保護材料(liao)；
c. 其他不銹鋼(gang)管依據品(pin)種、最后一道工序、尺(chi)寸和(he)運輸方(fang)法的不同而采(cai)用(yong)適(shi)宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋(pao)光(guang)鋼管(guan)、精密(mi)鋼管(guan)捆扎前內外(wai)表(biao)面應涂防銹油或(huo)(huo)其他防銹劑，并用(yong)防潮紙和麻袋布(bu)（或(huo)(huo)編織(zhi)帶(dai)、塑料布(bu)）依次(ci)包(bao)裹。
5.4 容器包(bao)裝
5.4.1 經供需雙方協商并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，壁厚不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)1.5mm的(de)冷拔或冷軋(ya)無縫鋼(gang)管(guan)、壁厚不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)1 mm的(de)電(dian)焊鋼(gang)管(guan)，經表面拋光(guang)的(de)熱軋(ya)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)，表面粗糙度(du)Ra不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)3.2 pm的(de)精密鋼(gang)管(guan)，可用(yong)堅固的(de)容器(qi)（例如鐵箱和木箱）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的容(rong)器(qi)可(ke)(ke)裝(zhuang)鋼管重(zhong)量應符(fu)合表3的規定。經供需雙方協(xie)商，每個容(rong)器(qi)的可(ke)(ke)裝(zhuang)鋼管重(zhong)量可(ke)(ke)加大(da)。
5.4.3 鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)裝人容(rong)器時，容(rong)器內壁應(ying)墊上油氈(zhan)紙、塑料布或其他防潮材(cai)料。對(dui)外(wai)表(biao)面(mian)有要求的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)不允(yun)許松(song)散(san)在(zai)容(rong)器內，應(ying)用捆(kun)(kun)扎(zha)材(cai)料將鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)捆(kun)(kun)扎(zha)在(zai)一起(qi)，以防在(zai)吊(diao)裝和運(yun)輸中鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在(zai)容(rong)器內碰撞、摩擦而(er)造成外(wai)表(biao)面(mian)受損(sun)。容(rong)器外(wai)部應(ying)用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其他方法捆(kun)(kun)扎(zha)擰(ning)緊(jin)。
5.4.4 管接頭單獨發貨應裝(zhuang)入容器(qi)。每個容器(qi)的最(zui)大的重量為(wei)250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應醒目、牢固，字跡應清晰、規范(fan)、不易褪色(se)。
6.1.2 標(biao)(biao)志應至(zhi)少包括如下內(nei)容∶制造廠名稱(cheng)或(huo)商標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準號、鋼(gang)的牌號、產品規格及(ji)可追(zhui)蹤性(xing)識別(bie)號碼。對于精(jing)加工程度高(gao)的鋼(gang)管可以增加主(zhu)要性(xing)能指(zhi)標(biao)(biao)和尺寸精(jing)度級(ji)別(bie)等內(nei)容。
6.1.3 標志可采(cai)用(yong)噴印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼(tie)印(yin)記(ji)或(huo)貼(tie)（掛）標簽、吊牌等(deng)方法(fa)，供(gong)方可選(xuan)擇一(yi)種或(huo)多(duo)種標志方法(fa)。
6.1.4 不(bu)銹鋼(gang)管表面所用標(biao)記(ji)漆或(huo)墨(mo)水不(bu)得(de)含有任何有害的金屬(shu)(shu)或(huo)全屬(shu)(shu)鹽，如鋅，鉛或(huo)銅。
6.2 鋼(gang)管標志
6.2.1 外(wai)徑(jing)不小于36mm的(de)鋼(gang)管(guan)應在距鋼(gang)管(guan)一端端頭不小于200mm處開(kai)始，按6.1.3條規定的(de)標(biao)志方法逐根(gen)進行標(biao)志。外(wai)徑(jing)小于35mm的(de)鋼(gang)管(guan)可不遂(sui)根(gen)標(biao)志。
6.2.2 低壓流體輸送(song)用(yong)焊(han)接(jie)鋼管(guan)和鍍鋅焊(han)接(jie)鋼管(guan)、電線套管(guan)、一般用(yong)途的電焊(han)鋼管(guan)、異型斷面(mian)焊(han)接(jie)鋼管(guan)、復雜斷面(mian)的異型無縫鋼管(guan)，可不逐根標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應在鋼的牌號(hao)后印有爐號(hao)、批號(hao)。
6.2.4 地質、石油用(yong)鋼(gang)管的(de)管接(jie)頭，應(ying)有(you)鋼(gang)的(de)牌號(hao)（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車左螺(luo)紋的帶(dai)螺(luo)紋鋼管，應(ying)在標準號后印有“左”字或使用(yong)英文字母“L”。
6.2.6 成捆包裝的每捆鋼(gang)(gang)管(guan)應貼(tie)（掛(gua)）不少于2個(ge)標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)(pai)，每根鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)有標(biao)(biao)記(ji)的可(ke)貼(tie)（掛(gua)）1個(ge)標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)(pai)。標(biao)(biao)簽或吊(diao)牌(pai)(pai)上(shang)應至(zhi)少包括(kuo)以下內容∶制造廠名稱(cheng)或商標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)號、鋼(gang)(gang)的牌(pai)(pai)號、產(chan)品(pin)規格(ge)、爐號（產(chan)品(pin)標(biao)(biao)準(zhun)未規定化(hua)學成分者除(chu)外）、批(pi)號、重(zhong)量（或根數(shu)）和制造日期。
6.2.7 容(rong)器包(bao)裝的(de)鋼(gang)管及管接頭(tou)，在容(rong)器內應附1個標簽或吊(diao)(diao)牌。在容(rong)器外端面上(shang)，也應貼(tie)（掛）1個標簽或吊(diao)(diao)牌，標簽或吊(diao)(diao)牌上(shang)的(de)內容(rong)應符合6.2.6條(tiao)的(de)規(gui)定。
七、質量證(zheng)明書
7.1 每批交貨的鋼管應附有證明該(gai)批鋼管符合訂貨合同(tong)和產品(pin)標準規定的質(zhi)量證明書(shu)。
7.2 質(zhi)(zhi)量證(zheng)明書(shu)應由制造廠(chang)技術質(zhi)(zhi)量監督(du)部門蓋章，或(huo)由指定的負責人(ren)簽發。
7.3 質量證明書應包括以下內(nei)容∶
a. 制造(zao)廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同號
d. 產(chan)品標準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號、批號、交(jiao)貨(huo)狀態、重量、根(gen)數（或件數）；
g. 品(pin)種名稱、規格及(ji)質量等級；
h. 產品標(biao)準中(zhong)所規定的各項檢驗(yan)結果（包括參(can)考性(xing)指標(biao)）；
i. 技術質量監督部門標記；
j. 質(zhi)量(liang)證明(ming)書簽(qian)發日期(qi)或發貨日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量證明書.pdf
