本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)標(biao)準(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書》。本(ben)標(biao)準(zhun)與GB/T2102——1988相(xiang)比，主要變(bian)化如(ru)下∶
1. 修改了不銹鋼管(guan)的驗收規則；
2. 增加了規范性(xing)引(yin)用文件、術語；
3. 增加了不銹(xiu)鋼管(guan)捆(kun)扎包裝材料(liao)的規定；
4. 增加了不銹鋼管鐵(tie)絲(si)捆扎包裝每道次鐵(tie)絲(si)股數(shu)的(de)規定；
5. 增加(jia)了(le)管(guan)端開坡口鋼(gang)管(guan)的管(guan)端保護規定。
本標準由(you)中國鋼鐵工業(ye)協會(hui)提出。本標準由(you)全國鋼標準化(hua)技術委員(yuan)會(hui)歸口(kou)。
本標(biao)準(zhun)起草單位∶冶金工業信息標(biao)準(zhun)研究院、天(tian)津鋼(gang)(gang)管集團(tuan)有限責任公司、浙江久立不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管股(gu)份有限公司、攀鋼(gang)(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)(gang)鐵有限責任公司。
本(ben)標準(zhun)主要(yao)起草人(ren)∶黃穎、鄭述懿(yi)、邵羽、李(li)奇、蔡(cai)興強、安健波。
本標準1980年首次發布(bu)，1988年2月第一(yi)次修訂。
不(bu)銹鋼管的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)
一、范圍
本標準規定了鋼管的(de)驗收、包裝、標志和(he)質量證明書(shu)的(de)一(yi)般技術要求。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用(yong)于(yu)鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書。當產品標(biao)準(zhun)有特殊規(gui)定時，應按產品標(biao)準(zhun)的規(gui)定執行。
二、規范(fan)性引(yin)用文(wen)件
下列文(wen)件中的(de)條(tiao)款通過本標(biao)準的(de)引用(yong)而成(cheng)(cheng)為本標(biao)準的(de)條(tiao)款。凡是注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)隨后所有的(de)修改單（不包括勘誤的(de)內容(rong)）或(huo)修訂版(ban)均不適用(yong)于(yu)本標(biao)準，然而，鼓勵根據(ju)本標(biao)準達(da)成(cheng)(cheng)協(xie)議的(de)各方研(yan)究(jiu)是否可使用(yong)這些文(wen)件的(de)最新版(ban)本。凡是不注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本適用(yong)于(yu)本標(biao)準。
GB/T8170 數(shu)值(zhi)修(xiu)約規(gui)則
GB/T 15574 鋼產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下(xia)列(lie)術(shu)語(yu)和定義適用(yong)于本標準。
3.1 包裝 package
將一(yi)根或(huo)一(yi)根以(yi)上產品裹(guo)包(bao)、捆(kun)扎或(huo)放置(zhi)在(zai)容(rong)器中組(zu)成一(yi)個貨物(wu)單(dan)元。
3.2 標志 mark
標識(shi)鋼材特性的方法或(huo)內容(rong)，常用的方法有噴印(yin)(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)(yin)、打印(yin)(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)(yin)記或(huo)貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固(gu)定在包(bao)裝件上的卡(ka)片，卡(ka)片上面標志內(nei)容包(bao)括(kuo)產(chan)品名稱、規格(ge)、制(zhi)造廠等。
3.4 吊牌 tag
固(gu)定(ding)在包裝件或(huo)容器上的一(yi)種活動標簽，常用硬質(zhi)塑料、金屬材料制造。
3.5 捆(kun)扎(zha)材料 strapping
用來捆(kun)扎鋼(gang)管或包裝件(jian)的撓性材(cai)料，常采用的撓性材(cai)料有鋼(gang)帶、鋼(gang)絲等。
3.6 捆扎保護材料(liao) hand protector
放置在(zai)鋼管之間或鋼管與(yu)捆扎(zha)材(cai)料(liao)之間的，防止(zhi)鋼管損壞和防止(zhi)包裝捆扎(zha)材(cai)料(liao)被切斷的材(cai)料(liao)。
四、驗收規則
4.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的質量由制造(zao)廠技術質量監督部門進行檢查(cha)和(he)驗收。供(gong)方應保(bao)證(zheng)交貨鋼管(guan)符合相應產(chan)(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)的規定。需方有權(quan)按相應產(chan)(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)進行檢查(cha)和(he)驗收。
4.2 組批規則
鋼(gang)管應成批提交驗收，組批規則(ze)應符合相應產(chan)品標準的(de)規定(ding)。
4.3 檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位和試驗方(fang)法
鋼管的(de)檢驗項目、取樣數量(liang)、取樣部位和試(shi)驗方法，應符(fu)合相(xiang)應產(chan)品標準的(de)規(gui)定。
4.4 沖擊試驗結果的判定
4.4.1 當(dang)產品標準無(wu)規(gui)定(ding)時，單根抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管沖擊試(shi)驗應(ying)(ying)采(cai)用一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)，一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)平(ping)均值(zhi)應(ying)(ying)不小于(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)（最小平(ping)均值(zhi)），允許其(qi)中有(you)1個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)值(zhi)（單個(ge)值(zhi)）低于(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)，但應(ying)(ying)不低于(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)的(de)(de)(de)70%。
4.4.2 若單根抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)的(de)一(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)結果沒(mei)有(you)清足(zu)上述規(gui)(gui)定(ding)(ding)，但低(di)于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值(zhi)的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過2個(ge)，且低(di)于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過1個(ge)，制造廠可(ke)從同(tong)一(yi)抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)上再(zai)取一(yi)組3個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)，在第(di)二(er)組試(shi)樣(yang)(yang)試(shi)驗后(hou)，如果同(tong)時滿(man)足(zu)下列條件，該抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)判(pan)為合格∶
a. 6個(ge)試(shi)樣(yang)的平均值不小于規定(ding)值。
b. 低于規定值(zhi)的(de)試樣不超過(guo)2個；
c. 低于規定值70%的試(shi)樣不超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管(guan)應判為不(bu)合格(ge)。
4.5 復驗(yan)和判定
4.5.1 代表一批鋼管的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)結果，某一項(xiang)不符合產(chan)品(pin)標準的(de)(de)規定時，制造廠可(ke)從(cong)同(tong)一批剩余鋼管中(zhong)，任(ren)取雙倍數(shu)量的(de)(de)試(shi)樣(yang)，進(jin)行不合格項(xiang)目的(de)(de)復驗(yan)(yan)。沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)每根復驗(yan)(yan)抽樣(yang)鋼管的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)要(yao)(yao)求(qiu)和判定原則應符合4.4條的(de)(de)規定。若所(suo)有復驗(yan)(yan)結果（包括(kuo)該項(xiang)目試(shi)驗(yan)(yan)所(suo)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)任(ren)一指標）均符合產(chan)品(pin)標準的(de)(de)規定，則除最初檢驗(yan)(yan)的(de)(de)不合格鋼管外(wai)，該批鋼管判為(wei)合格。
4.5.2 下列檢驗項目，初(chu)驗不(bu)(bu)合格時(shi)，不(bu)(bu)允(yun)許進(jin)行復驗∶
a. 低(di)倍組織缺陷中有(you)白點；
b. 金相檢驗中的顯微(wei)組織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復(fu)驗結果不(bu)合格或初驗金(jin)相(xiang)檢(jian)(jian)驗不(bu)合格，制造(zao)廠可(ke)將該批剩余鋼(gang)管逐根檢(jian)(jian)驗或整批重(zhong)新(xin)(xin)進行熱(re)處(chu)理(li)。重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處(chu)理(li)的(de)鋼(gang)管，應作為新(xin)(xin)的(de)一批重(zhong)新(xin)(xin)檢(jian)(jian)查和驗收。鋼(gang)管重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處(chu)理(li)的(de)次(ci)數(shu)應不(bu)超過(guo)2次(ci)。
4.6 化學成(cheng)分的(de)驗收
如產品標準未作特殊規定(ding)，鋼管的化學(xue)成分(fen)按熔煉成分(fen)驗(yan)收。
4.7 數(shu)字修(xiu)約
當(dang)需要評(ping)定(ding)試驗結果是否符合(he)規(gui)定(ding)值(zhi)時(shi)，試驗結果應修(xiu)約到與規(gui)定(ding)值(zhi)末位(wei)數字所標識(shi)的數位(wei)相一致，其修(xiu)約方法(fa)應符合(he)GB/T8170的規(gui)定(ding)。
五、包裝
5.1 一般(ban)規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能避免鋼管在正常裝(zhuang)卸、運(yun)輸和貯(zhu)存(cun)中松散和受損。
5.1.2 需方對(dui)鋼管的包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料和包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式有特殊要求的應在合同中注明(ming)，若(ruo)未注明(ming)，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料和包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式由供方選擇。
5.1.3 銷管產品(pin)的分類應符合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料(liao)
5.2.1 包裝材料應(ying)符合(he)有(you)關標準(zhun)的規定。本標準(zhun)中沒(mei)有(you)包括的或(huo)沒(mei)有(you)具體規定的材料，其質量應(ying)當與預定的用(yong)途相適應(ying)。包裝材料可根據技(ji)術和經濟(ji)的發展而改變(bian)。
5.2.2 成捆(kun)(kun)鋼(gang)管應采用捆(kun)(kun)扎(zha)材料(liao)(liao)招扎(zha)牢固。捆(kun)(kun)扎(zha)材料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲(si)或非金屬柔性材料(liao)(liao)等。
5.2.3 根據需方要求，為保護(hu)(hu)鋼(gang)管不(bu)受損壞和捆扎材(cai)(cai)(cai)料不(bu)被(bei)切斷，可在鋼(gang)管與(yu)(yu)鋼(gang)管間、鋼(gang)管與(yu)(yu)捆扎材(cai)(cai)(cai)料間使用保護(hu)(hu)材(cai)(cai)(cai)料。保護(hu)(hu)材(cai)(cai)(cai)料可以是木材(cai)(cai)(cai)、金屬、纖(xian)維板、塑料或其他適宜的(de)材(cai)(cai)(cai)料。
5.2.4 根(gen)據需(xu)方要(yao)求(qiu)，鋼管內表面有(you)(you)清潔要(yao)求(qiu)時，包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)可用防(fang)護包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料。常用的(de)防(fang)護包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料有(you)(you)牛皮革、氣相防(fang)銹紙(zhi)、防(fang)油紙(zhi)、塑料薄(bo)膜或(huo)在鋼管兩端(duan)加蓋塑料到帽，外徑人(ren)于(yu)426mm的(de)鋼管沒有(you)(you)封帽時可用麻袋布(bu)或(huo)塑料布(bu)封口包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)管端(duan)兩頭。
5.2.5 根據(ju)需方要求，銅管表面可涂保護(hu)層(ceng)(ceng)。保護(hu)涂層(ceng)(ceng)應(ying)是防腐蝕材料，必要時應(ying)考慮(lv)到(dao)涂敷(fu)的方法(fa)、涂層(ceng)(ceng)厚(hou)度且容易去除。
保護(hu)涂層(ceng)材(cai)料(liao)推薦(jian)使用表1所示的材(cai)料(liao)。若需方(fang)未在合(he)同中注明，保護(hu)涂層(ceng)材(cai)料(liao)由供(gong)方(fang)選擇。
5.3 捆(kun)扎(zha)包(bao)裝(zhuang)
5.3.1 鋼(gang)管(guan)(guan)一(yi)般(ban)采用(yong)捆扎成捆包裝交(jiao)貨。每(mei)招應是同(tong)一(yi)批號（產品標準允許并批者除外(wai)）的鋼(gang)管(guan)(guan)。拋光(guang)銅管(guan)(guan)、高精(jing)度銅管(guan)(guan)和(he)冷攏（軋）不銹鋼(gang)管(guan)(guan)每(mei)禍置量應不超(chao)過(guo)2500kg，其余銅管(guan)(guan)每(mei)擁重量不應超(chao)過(guo)5 000 kg。經供需雙方(fang)協議，并在合同(tong)中注明，每(mei)捆鋼(gang)管(guan)(guan)的重量可(ke)采用(yong)其他規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎包裝(zhuang)(zhuang)件(jian)(jian)的(de)形式(shi)，如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3和圖(tu)(tu)4所示。捆(kun)扎部位應為距(ju)鋼管兩端(duan)端(duan)部300mm~500mm起，均勻分布各道次(ci)。經供需雙方協商，也可采用其他捆(kun)扎包裝(zhuang)(zhuang)件(jian)(jian)的(de)形式(shi)。
5.3.4 外(wai)徑(jing)大于159mm的鋼(gang)管或截面(mian)周長大于500mm的異型(xing)鋼(gang)管，可(ke)散(san)裝(zhuang)交貨。鋼(gang)絲(si)抽(chou)扎時，每道(dao)次(ci)應最少(shao)擰成2股，并根據鋼(gang)管外(wai)徑(jing)和每捆鋼(gang)管重(zhong)量(liang)的增加而增加每道(dao)次(ci)鋼(gang)絲(si)股數。
5.3.5 成捆鋼管的(de)一端應放置平齊(qi)。
5.3.6 定尺長度（或倍尺長度）交(jiao)貨的(de)鋼管(guan)，其搭配交(jiao)貨的(de)非(fei)定尺（或非(fei)倍尺）長度鋼管(guan)，應(ying)單獨擁扎(zha)包裝。短尺鋼管(guan)應(ying)單獨捆扎(zha)包裝交(jiao)貨。
5.3.7 管(guan)(guan)(guan)端(duan)帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)應擰有螺(luo)紋(wen)(wen)保護(hu)器。公(gong)稱直徑小于(yu)65mm的(de)帶螺(luo)紋(wen)(wen)低(di)壓流體輸(shu)送(song)用(yong)焊(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，可不擰螺(luo)紋(wen)(wen)保護(hu)器。根據需方要求，并在合同中注明，帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)一端(duan)可擰有管(guan)(guan)(guan)接頭。帶螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)及(ji)其(qi)管(guan)(guan)(guan)接頭的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)和加(jia)工表面(mian)，應涂螺(luo)紋(wen)(wen)脂、防(fang)銹油或其(qi)他防(fang)銹劑(ji)。
5.3.8 管端開(kai)坡口的鋼管，根據(ju)需方要求，鋼管兩(liang)端可加管端保護器。
5.3.9 不銹鋼管應采(cai)用以下(xia)包裝(zhuang)方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口(kou)徑不(bu)銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹(xiu)鋼拋光(guang)管(guan)捆扎前應(ying)逐(zhu)根(gen)用塑料(liao)薄膜包(bao)裹(guo)；冷(leng)拔或(huo)(huo)冷(leng)軋(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)招扎前應(ying)用不少于兩層的麻(ma)袋布(bu)、編織帶或(huo)(huo)塑料(liao)布(bu)緊密包(bao)裹(guo)，不銹(xiu)鋼管(guan)與鋼帶或(huo)(huo)鋼絲之(zhi)間應(ying)有(you)保護材料(liao)；
c. 其他不銹鋼管依據品種、最(zui)后一道工序(xu)、尺(chi)寸和運輸(shu)方法(fa)的不同(tong)而(er)采用適宜的包(bao)裝(zhuang)方式。
5.3.10 拋光鋼管(guan)、精密(mi)鋼管(guan)捆(kun)扎前內外表面(mian)應涂防(fang)銹油或(huo)其他防(fang)銹劑，并用防(fang)潮(chao)紙和麻袋布(bu)（或(huo)編織帶(dai)、塑料(liao)布(bu)）依次包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需雙方協商并在合(he)同中注明，壁厚不(bu)大于(yu)1.5mm的冷拔或冷軋無(wu)縫鋼(gang)管(guan)、壁厚不(bu)大于(yu)1 mm的電焊鋼(gang)管(guan)，經表面(mian)拋光的熱軋不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，表面(mian)粗(cu)糙度(du)Ra不(bu)大于(yu)3.2 pm的精密鋼(gang)管(guan)，可用堅固(gu)的容器（例如鐵箱和木(mu)箱）包(bao)裝(zhuang)。
5.4.2 包裝(zhuang)(zhuang)后的(de)(de)容器可(ke)裝(zhuang)(zhuang)鋼(gang)管(guan)重量應符合(he)表3的(de)(de)規定。經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，每個容器的(de)(de)可(ke)裝(zhuang)(zhuang)鋼(gang)管(guan)重量可(ke)加大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人(ren)容器時，容器內壁應(ying)墊上(shang)油氈紙、塑料(liao)布或其他防潮材(cai)料(liao)。對外表面有要求的(de)鋼(gang)管不允許松散在(zai)(zai)容器內，應(ying)用捆(kun)扎材(cai)料(liao)將鋼(gang)管捆(kun)扎在(zai)(zai)一起，以防在(zai)(zai)吊(diao)裝和運輸中鋼(gang)管在(zai)(zai)容器內碰(peng)撞、摩擦(ca)而造成(cheng)外表面受損。容器外部應(ying)用鋼(gang)帶、雙(shuang)股(gu)鋼(gang)絲或其他方法捆(kun)扎擰緊(jin)。
5.4.4 管接頭單獨發(fa)貨應裝(zhuang)入容器。每個容器的(de)最大的(de)重量為250kg。
六、標志
6.1 一(yi)般要求
6.1.1 標志應(ying)醒目、牢固，字跡(ji)應(ying)清(qing)晰(xi)、規范、不易褪(tun)色(se)。
6.1.2 標志應至(zhi)少(shao)包括如下內(nei)容∶制造(zao)廠(chang)名(ming)稱或商標、產品(pin)標準號、鋼(gang)的(de)牌(pai)號、產品(pin)規格及(ji)可(ke)追蹤性識別(bie)號碼。對于精(jing)加(jia)工程度高(gao)的(de)鋼(gang)管可(ke)以(yi)增(zeng)加(jia)主要性能指標和尺寸精(jing)度級別(bie)等內(nei)容。
6.1.3 標(biao)(biao)志可采(cai)用(yong)噴印(yin)、蓋印(yin)、滾(gun)印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記或(huo)貼（掛(gua)）標(biao)(biao)簽、吊牌等方法，供(gong)方可選擇(ze)一種(zhong)或(huo)多種(zhong)標(biao)(biao)志方法。
6.1.4 不銹(xiu)鋼管表面(mian)所用(yong)標記(ji)漆或墨水不得含(han)有任何有害的金(jin)屬(shu)或全(quan)屬(shu)鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不(bu)(bu)小(xiao)于36mm的(de)鋼(gang)管應在距鋼(gang)管一(yi)端端頭不(bu)(bu)小(xiao)于200mm處開始(shi)，按6.1.3條規定(ding)的(de)標志方法(fa)逐根(gen)進行標志。外徑小(xiao)于35mm的(de)鋼(gang)管可不(bu)(bu)遂根(gen)標志。
6.2.2 低壓流體輸送用(yong)焊(han)接鋼管(guan)和鍍鋅焊(han)接鋼管(guan)、電(dian)線套(tao)管(guan)、一(yi)般用(yong)途的電(dian)焊(han)鋼管(guan)、異型(xing)斷面(mian)焊(han)接鋼管(guan)、復雜斷面(mian)的異型(xing)無縫(feng)鋼管(guan)，可(ke)不逐根標志(zhi)。
6.2.3 合金鋼鋼管(guan)標(biao)志應在(zai)鋼的牌號后印有(you)爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)管的管接(jie)頭，應有鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級）標(biao)志。
6.2.5 車左螺紋的帶螺紋鋼管，應在標準號后印有“左”字(zi)或使用(yong)英文字(zi)母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆包裝的每捆鋼(gang)管應(ying)(ying)貼（掛）不少于2個(ge)標簽或(huo)(huo)吊牌(pai)，每根(gen)鋼(gang)管上(shang)有標記(ji)的可貼（掛）1個(ge)標簽或(huo)(huo)吊牌(pai)。標簽或(huo)(huo)吊牌(pai)上(shang)應(ying)(ying)至(zhi)少包括以下內容∶制造(zao)廠名(ming)稱或(huo)(huo)商標、產(chan)(chan)(chan)品(pin)標準號(hao)、鋼(gang)的牌(pai)號(hao)、產(chan)(chan)(chan)品(pin)規格、爐號(hao)（產(chan)(chan)(chan)品(pin)標準未規定化學(xue)成(cheng)分(fen)者(zhe)除外）、批號(hao)、重量（或(huo)(huo)根(gen)數）和(he)制造(zao)日期。
6.2.7 容器包裝的(de)鋼管及管接頭(tou)，在容器內應(ying)附1個(ge)標(biao)簽或(huo)吊牌(pai)。在容器外端面(mian)上，也(ye)應(ying)貼（掛）1個(ge)標(biao)簽或(huo)吊牌(pai)，標(biao)簽或(huo)吊牌(pai)上的(de)內容應(ying)符合6.2.6條的(de)規定。
七、質量證明(ming)書(shu)
7.1 每批(pi)交(jiao)貨的鋼(gang)管(guan)(guan)應附有證明該批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)符合訂貨合同和產品標準規定的質(zhi)量證明書。
7.2 質量(liang)證明書(shu)應由制造廠技(ji)術質量(liang)監(jian)督部(bu)門蓋章，或由指定的負責(ze)人簽發。
7.3 質(zhi)量證明書應(ying)包括以下(xia)內容∶
a. 制造廠名稱(cheng)
b. 需(xu)方名稱
c. 合同號(hao)
d. 產品標準(zhun)號
e. 鋼的牌號(hao)，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交貨(huo)狀態(tai)、重量、根數(shu)(shu)（或件數(shu)(shu)）；
g. 品種名稱(cheng)、規格及質量等(deng)級(ji)；
h. 產品標準(zhun)中(zhong)所規定的各項檢驗結(jie)果（包括(kuo)參(can)考性(xing)指(zhi)標）；
i. 技術質量(liang)監督部門(men)標記；
j. 質量證明書簽發日期(qi)或發貨日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量證明書.pdf
