本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標(biao)準代替GB/T3091—2001《低壓流(liu)體輸送用焊接鋼管》。
本(ben)標準與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要變(bian)化(hua)如下(xia)∶
1. 增加(jia)螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管及其相關內容；
2. 調(diao)整外徑和壁厚系(xi)列；
3. 加嚴外徑大(da)于508mm鋼管的外徑允許偏差；
4. 加嚴(yan)鋼管的(de)壁(bi)厚(hou)允許偏(pian)差；
5. 增(zeng)加重量允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號(hao)；
7. 加(jia)嚴拉伸試驗；
8. 加嚴壓(ya)扁試驗要求；
9. 增(zeng)加埋弧焊鋼管的正面導向彎曲試驗要求；
10. 調整鋼(gang)管(guan)液壓試驗值；
11. 對鍍(du)鋅層(ceng)的(de)規定更加(jia)明(ming)確(que)。
本標(biao)準的附錄(lu)(lu)A為資料性(xing)附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B和附錄(lu)(lu)C為規范性(xing)附錄(lu)(lu)。
本標準由中國鋼(gang)鐵工業協會提(ti)出(chu)。
本標(biao)準由全國(guo)鋼標(biao)準化技術委員會歸口。
本(ben)標準起草(cao)單位∶錦(jin)西鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、番(fan)禺珠江(jiang)鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、京華(hua)創新集團(tuan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、浙江(jiang)金洲管(guan)道科技股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送(song)用焊接(jie)鋼管
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定了低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)輸送用焊接鋼管的尺寸、外形(xing)、重量(liang)(liang)、技術要求、試驗方(fang)法、檢驗規則標志及質量(liang)(liang)證明(ming)書。
本標準適(shi)用(yong)于水、空氣(qi)、采暖蒸(zheng)汽、燃氣(qi)等(deng)低壓(ya)流(liu)體輸送用(yong)焊接鋼管。
本標準包括直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊（ERW）鋼(gang)管、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊（SAWL）鋼(gang)管和螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊（SAV 管，并對它們的不(bu)同要求分(fen)別(bie)做了(le)標注，未標注的同時(shi)適(shi)用于直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊鋼(gang)管、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊鋼(gang)管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款通(tong)過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)款。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨的(de)(de)(de)修(xiu)改單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各是否(fou)可使用(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)。凡(fan)是不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 二安(an)替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重(zhong)量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽光度法(fa)測(ce)定酸溶硅(gui)含(han)量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 銅(tong)鐵(tie)試劑分離-鉻天青 S光(guang)度法(fa)測(ce)定鋁含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量法測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰(xian)二(er)肼光度法(fa)(fa)測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 鉭試劑(ji)萃取光度法測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘(dian)量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新(xin)亞(ya)銅(tong)(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度(du)法(fa)測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 萃(cui)取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光度法(fa)測定鎳量
GB/T223.32 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 次磷酸(suan)鈉還原-碘量法測定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-中(zhong)和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛(dian)酚(fen)藍光度法測(ce)量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸(xi)收分(fen)光光度法測(ce)定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 銻磷(lin)鉬藍光度(du)法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高氯酸(suan)脫水(shui)重(zhong)量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)(liang)法測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取(qu)光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 還(huan)原蒸餾-次甲基藍(lan)光度法測(ce)定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碘鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后重量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量(liang)法測(ce)定硫量(liang)
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試(shi)驗(yan)方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T 244 金屬(shu)管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低(di)合(he)金高強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志及質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang) 火花源原子發射光譜分(fen)析方法(fa)(fa)（常規法(fa)(fa)）
GB/T 735 鋼管渦流探傷檢(jian)驗方(fang)法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含量的測(ce)定 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接鋼管尺寸及單位長度(du)重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油(you)天(tian)然氣工業用承壓焊(han)接鋼(gang)管(guan)無損(sun)檢測方法埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)焊(han)縫(feng)缺(que)欠的射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣工業用承壓焊接鋼(gang)管(guan)無損檢測方(fang)法 電阻(zu)焊和(he)感應(ying)焊鋼(gang)管(guan)焊縫縱向(xiang)缺欠的超(chao)聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天然氣(qi)工業用承壓(ya)焊接鋼管無損檢(jian)測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或(huo)橫向缺欠的超聲波檢(jian)測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容(rong)
按本(ben)標準訂購(gou)鋼管的合同或訂單至少(shao)應包括下(xia)列內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購(gou)的數量（總重(zhong)量或總長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；
f. 長度（單位為(wei)毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨狀(zhuang)態；
i. 其他(ta)要(yao)求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 外徑和壁(bi)厚
鋼管的外徑（D）和壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的規定，其中管端用螺(luo)紋和溝槽連接的鋼管尺寸參(can)見附錄A。
根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供應(ying)GB/T21835規定以(yi)外尺寸(cun)的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)
鋼管外徑和壁厚的允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)表1的規(gui)定(ding)(ding)。根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可供(gong)應(ying)表1規(gui)定(ding)(ding)以外允許(xu)偏差的鋼管。
4.2 長度(du)
4.2.1 通常(chang)長度(du)
鋼(gang)管的通常長度(du)應(ying)為(wei)3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長度(du)
鋼(gang)管(guan)的定尺長度應在通(tong)常(chang)長度范圍(wei)內，直縫高頻電阻焊鋼(gang)管(guan)的定尺長度允許偏(pian)差為+20~0 mm；螺旋縫埋(mai)弧焊鋼(gang)管(guan)的定尺長度允許偏(pian)差為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管的(de)倍(bei)尺總(zong)長(chang)度應(ying)在通(tong)常長(chang)度范(fan)圍內，直縫高頻電阻(zu)焊鋼(gang)管的(de)總(zong)長(chang)度允(yun)許(xu)偏(pian)差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管的(de)總(zong)長(chang)度允(yun)許(xu)偏(pian)差為+50~0mm，每個倍(bei)尺長(chang)度應(ying)留5mm～15mm的(de)切口余量。
4.2.4 根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供應(ying)通常長度(du)范(fan)圍以外的定尺長度(du)和倍尺長度(du)的鋼管。
4.3 彎(wan)曲(qu)度
4.3.1 外徑(jing)小于 114.3 mm的鋼管，應具有不(bu)影響使用的彎曲度(du)。
4.3.2 外徑不(bu)(bu)小于 114.3 mm的(de)鋼管(guan)，全長彎(wan)曲度應(ying)不(bu)(bu)大(da)于鋼管(guan)長度的(de)0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他彎曲度指標(biao)。
4.4 不圓度
外(wai)徑不(bu)大于508mm的鋼管，不(bu)圓度（同一截面(mian)最大外(wai)徑與(yu)最小(xiao)外(wai)徑之(zhi)差）應在外(wai)徑公差范(fan)圍內。
外徑大(da)于508mm的鋼(gang)管(guan)，不(bu)圓度應不(bu)超過管(guan)體外徑公(gong)差的80%。
4.5 管端
鋼(gang)管(guan)的兩端(duan)面(mian)應(ying)與鋼(gang)管(guan)的軸線垂(chui)直(zhi)切割，且不(bu)應(ying)有切口毛(mao)刺。
外徑不小于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端切口(kou)斜度(du)應不大于3mm，見(jian)圖1所示。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼的牌(pai)(pai)號和(he)化學成分（熔煉分析）應符合(he)GB/T 700中牌(pai)(pai)號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌(pai)(pai)號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定(ding)。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，也(ye)可采用其(qi)他(ta)易(yi)焊接(jie)的鋼牌(pai)(pai)號。
5.1.2 化(hua)學成(cheng)分按熔煉(lian)成(cheng)分驗收。當需方要求進行成(cheng)品(pin)分析時，應(ying)在合(he)同中注明，成(cheng)品(pin)分析化(hua)學成(cheng)分的允許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的有(you)關規(gui)定。
5.2 制造工藝
鋼管(guan)采用直(zhi)縫高頻電阻(zu)焊、直(zhi)縫埋弧(hu)(hu)焊和螺旋縫埋弧(hu)(hu)焊中的任(ren)一種(zhong)工(gong)藝制(zhi)造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)按焊接狀態交貨，直縫(feng)高頻(pin)電阻(zu)焊鋼管(guan)可按焊縫(feng)熱處理狀態交貨。根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)也可按整(zheng)體熱處理狀態交貨。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，外(wai)徑(jing)不大于(yu)508mm的鋼管可(ke)鍍鋅(xin)交(jiao)貨(huo)，也可(ke)按其他保護涂層交(jiao)貨(huo)。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 力學性(xing)能要求
鋼管的(de)力(li)(li)學性能要求(qiu)應(ying)符合(he)表(biao)3的(de)規定，其他鋼牌號(hao)的(de)力(li)(li)學性能要求(qiu)由供需雙方協商(shang)確定。
5.4.2 拉伸試驗
外徑小(xiao)于(yu)219.1mm的鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)驗應(ying)截(jie)(jie)取(qu)母(mu)材縱向(xiang)試(shi)樣(yang)。直縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平(ping)(ping)行于(yu)軸(zhou)線方向(xiang)距焊縫(feng)約90°的位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)，也可在制(zhi)管(guan)(guan)用鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)上(shang)平(ping)(ping)行于(yu)軋制(zhi)方向(xiang)約位(wei)(wei)于(yu)鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣與鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)中(zhong)心線之間的中(zhong)間位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)；螺(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平(ping)(ping)行于(yu)軸(zhou)線距焊縫(feng)約1/4 螺(luo)距的位(wei)(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)。其中(zhong)，外徑不(bu)大于(yu)60.3mm的鋼(gang)管(guan)(guan)可截(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)面拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)。
外(wai)徑不小于(yu)(yu)219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)截(jie)取(qu)母(mu)材(cai)(cai)橫向試(shi)(shi)(shi)樣和焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母(mu)材(cai)(cai)拉伸試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)軸線距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約180°的(de)(de)位置截(jie)取(qu)，螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母(mu)材(cai)(cai)拉伸試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)軸線距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距(ju)的(de)(de)位置截(jie)取(qu)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉伸試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)(yu)試(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)中(zhong)間，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣只測定抗拉強度(du)。
拉(la)伸試驗結果應符(fu)合表3的規定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉(la)伸時，斷后(hou)伸長率僅供(gong)參考，不做交(jiao)貨條件。
5.5 工藝(yi)性能
5.5.1 彎曲試驗
外(wai)徑不(bu)大于60.3mm的電阻(zu)焊鋼(gang)管應進行彎曲試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)時，試(shi)(shi)樣應不(bu)帶填(tian)充物，彎曲半徑為(wei)鋼(gang)管外(wai)徑的6倍，彎曲角度為(wei)90°，焊縫位于彎曲方向的外(wai)側面。試(shi)(shi)驗(yan)后，試(shi)(shi)樣上不(bu)允許出現(xian)裂紋。
5.5.2 壓扁試驗
外徑大(da)于60.3mm的(de)(de)電阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)應(ying)進行壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)扁(bian)試樣的(de)(de)長度(du)應(ying)不小于64mm，兩(liang)個試樣的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)分(fen)別位于與(yu)施力方向成90°和(he)0°位置。試驗時(shi)，當兩(liang)平(ping)板間(jian)(jian)距離為鋼(gang)管(guan)外徑的(de)(de)2/3時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)不允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)或裂(lie)(lie)(lie)口(kou)；當兩(liang)平(ping)板間(jian)(jian)距離為鋼(gang)管(guan)外徑的(de)(de)1/3時(shi)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)以外的(de)(de)其他部位不允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)(lie)縫(feng)(feng)或裂(lie)(lie)(lie)口(kou)；繼續壓(ya)扁(bian)直至相對(dui)管(guan)壁貼合為止，在整個壓(ya)扁(bian)過程(cheng)中，不允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)分(fen)層(ceng)或金屬過燒現(xian)象。
5.5.3 導向彎(wan)曲試驗
埋弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)行正面導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)應從(cong)鋼(gang)管(guan)(guan)上垂直焊(han)(han)縫(feng)(feng)（包括(kuo)直縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)和鋼(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)(feng)位于試(shi)樣(yang)的(de)中間，試(shi)樣(yang)上不(bu)應有(you)補焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)余高應去除(chu)。試(shi)樣(yang)在彎(wan)模內彎(wan)曲(qu)約180°，彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)驗(yan)后，應符合如(ru)下規定∶
a. 試樣不允許完全斷裂；
b. 試樣上焊(han)縫金屬中不(bu)允許出現長(chang)度超過3.2mm的裂(lie)(lie)紋或破裂(lie)(lie)，不(bu)考(kao)慮深度
c. 母材、熱(re)影(ying)響區或溶合線上不允許(xu)出現長(chang)度(du)超過3.2mm的(de)裂(lie)紋或深(shen)度(du)超過壁厚10%的(de)裂(lie)紋或破裂(lie)。
試(shi)驗過程中，出現在試(shi)樣邊緣且長度小(xiao)于(yu)6.4mm的裂紋，不應作為拒收的依(yi)據。
5.6 液壓(ya)試(shi)驗
鋼(gang)管應(ying)逐根進行(xing)液(ye)壓試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓力應(ying)按公式（3）計算，修(xiu)約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)(shi)驗壓力為5.0 MPa。試(shi)(shi)驗壓力保(bao)持時(shi)間(jian)應(ying)不小于5 s。在試(shi)(shi)驗過程中，鋼(gang)管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼(gang)管(guan)的最(zui)低試驗壓力值，單(dan)位(wei)為(wei)兆帕（MPa）；
S——鋼管(guan)下(xia)屈服強度的60%，單位為牛頓每平方(fang)毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為(wei)毫(hao)米(mi)（mm）；
t————鋼管的(de)壁厚，單(dan)位為毫(hao)米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)(han)鋼管(guan)可(ke)用超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)或(huo)渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)代替(ti)(ti)液(ye)壓試(shi)驗(yan)，埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管(guan)可(ke)用超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)或(huo)射線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)代替(ti)(ti)液(ye)壓試(shi)驗(yan)。電阻焊(han)(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)符(fu)合SY/T6423.2中驗(yan)收(shou)等級L3 （C10）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)符(fu)合GB/T735中驗(yan)收(shou)等級A的(de)規(gui)(gui)定(ding)。埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)符(fu)合SY/T 6423.3中驗(yan)收(shou)等級L2（C5）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；射線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)符(fu)合SY/T6423.1中圖像(xiang)質(zhi)量級別為R1的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
仲裁(cai)時以(yi)液(ye)壓試(shi)驗(yan)為準(zhun)。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫(feng)
5.7.1.1 電阻焊(han)(han)鋼管的焊(han)(han)縫毛(mao)刺高(gao)度
鋼管焊縫的外毛(mao)刺應清除，剩余高(gao)度應不大(da)于0.5mm。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，鋼管焊縫內(nei)毛(mao)刺可清除。焊縫的(de)內(nei)毛(mao)刺清除后(hou)，剩余高(gao)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于1.5mm；當(dang)壁(bi)厚不(bu)大(da)于4mm時，清除內(nei)毛(mao)刺后(hou)刮槽深(shen)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于0.2mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于4mm時，刮槽深(shen)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼(gang)管的焊縫余高
當壁(bi)厚不大(da)(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管(guan)原始(shi)(shi)表(biao)面(mian)輪廓的(de)(de)內、外(wai)焊縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)應不大(da)(da)于3.2mm；當壁(bi)厚大(da)(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管(guan)原始(shi)(shi)表(biao)面(mian)輪廓的(de)(de)內、外(wai)焊縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)應不大(da)(da)于3.5mm。焊縫(feng)余(yu)(yu)高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修(xiu)磨。
5.7.1.3 錯邊(bian)
對電阻(zu)焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊緣的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯邊不(bu)允許使兩(liang)側的(de)剩余厚(hou)度(du)小于(yu)(yu)(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)90%。對埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)，當壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊緣的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯邊應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)(yu)1.6mm；當壁(bi)(bi)厚(hou)大于(yu)(yu)(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊緣的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯邊應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼(gang)帶對接焊縫(feng)
螺旋(xuan)縫(feng)埋(mai)弧焊鋼管允許(xu)有鋼帶對接焊縫(feng)，但鋼帶對接焊縫(feng)與螺旋(xuan)縫(feng)的連接點距(ju)管端的距(ju)離應大于(yu)150mm，當鋼帶對接焊縫(feng)位于(yu)管端時，與相應管端的螺旋(xuan)焊縫(feng)之間至少應有150mm的環向(xiang)間隔。
5.7.2 表面缺(que)陷
鋼管的內外表面應光(guang)滑，不(bu)允(yun)許(xu)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷(duan)弧、燒(shao)穿及其他深度(du)超(chao)過壁厚下偏差的缺陷存在。允(yun)許(xu)有深度(du)不(bu)超(chao)過壁厚下偏差的其他局部缺欠(qian)存在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑(jing)小于114.3mm的鋼管不允許補焊修補。
外徑不(bu)小于114.3mm的(de)鋼管(guan)，可(ke)對母材和焊(han)縫處的(de)缺陷進行(xing)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)前應(ying)將補(bu)(bu)(bu)焊(han)處進行(xing)處理(li)，使其符合焊(han)接要求。補(bu)(bu)(bu)焊(han)縫最短長(chang)度應(ying)不(bu)小于50mm，電阻(zu)焊(han)鋼管(guan)補(bu)(bu)(bu)焊(han)縫最大長(chang)度應(ying)不(bu)大于150 mm，每根鋼管(guan)的(de)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)應(ying)不(bu)超過3處，在距(ju)離管(guan)端200mm 內(nei)不(bu)允(yun)許補(bu)(bu)(bu)焊(han)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)道應(ying)修(xiu)磨(mo)，修(xiu)磨(mo)后(hou)應(ying)與原始(shi)輪(lun)廓圓(yuan)滑(hua)過渡(du)并應(ying)按5.6的(de)規定進行(xing)液壓試(shi)驗。
5.8 鋼管(guan)對接
根(gen)(gen)據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)可對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)交貨。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)所(suo)用短管(guan)(guan)長度不(bu)應(ying)(ying)小于1.5m，并只允許(xu)兩根(gen)(gen)短管(guan)(guan)對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)前，應(ying)(ying)對(dui)(dui)(dui)(dui)管(guan)(guan)端進行處理，使其(qi)符合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)要求(qiu)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)、螺旋管(guan)(guan)的(de)(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)和鋼(gang)帶對(dui)(dui)(dui)(dui)頭焊(han)(han)縫(feng)）在對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)處應(ying)(ying)相互環向間隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后(hou)，對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)沿圓周方(fang)向均勻、整(zheng)齊，并符合(he)5.7.1的(de)(de)規定，對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后(hou)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)彎(wan)曲度應(ying)(ying)符合(he)4.3的(de)(de)規定，并應(ying)(ying)按5.6的(de)(de)要求(qiu)進行液壓試驗。
5.9 鍍(du)鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應采用熱浸鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅(xin)層(ceng)的重量測定
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明，鋼(gang)管的鍍鋅(xin)層可(ke)進行(xing)重(zhong)量測定，鋼(gang)管內外表面(mian)鍍鋅(xin)層總重(zhong)量應不(bu)小于(yu)(yu)500g/m2。測定方法(fa)按(an)附錄B進行(xing)，試驗時，允(yun)許(xu)其中(zhong)(zhong)一個試樣的鍍鋅(xin)層總重(zhong)量小于(yu)(yu)500g/m2，但應不(bu)小于(yu)(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅(xin)層的均勻性試驗
鋼管的鍍(du)鋅(xin)層應進(jin)行均勻性試驗(yan)。試驗(yan)方法按附錄C進(jin)行，試驗(yan)時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶(rong)液中(zhong)連續浸漬5次(ci)應不(bu)變紅（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的附(fu)著力(li)檢驗
外徑不(bu)大于60.3mm的鋼(gang)管鍍(du)鋅后應(ying)采用彎曲試(shi)驗(yan)進行鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)的附著力檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)時(shi)，彎曲試(shi)樣應(ying)不(bu)帶填充物(wu)，彎曲半徑為鋼(gang)管外徑的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側面(mian)。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣上不(bu)允許出現鋅層(ceng)(ceng)剝落現象。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，外徑大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)鍍鋅后應采用壓(ya)扁(bian)試(shi)驗進行鍍鋅層的(de)(de)附(fu)著力檢驗。壓(ya)扁(bian)試(shi)樣(yang)的(de)(de)長度應不小于(yu)64mm。試(shi)驗時(shi)，兩平板間(jian)距(ju)離為鋼(gang)管(guan)外徑的(de)(de)3/4時(shi)，試(shi)樣(yang)上不允(yun)許(xu)出(chu)現(xian)鋅層剝(bo)落現(xian)象。
5.9.5 鍍(du)鋅層的表(biao)面質量
鋼管的內外表面(mian)鍍鋅(xin)(xin)層應完整(zheng)，不允許(xu)有未鍍上(shang)鋅(xin)(xin)的黑斑和氣泡(pao)存在，允許(xu)有不大(da)的粗糙(cao)面(mian)和局部的鋅(xin)(xin)瘤存在。
鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化(hua)處(chu)理。
5.10 其(qi)他要求
根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管可增加沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)、提高液壓試(shi)驗(yan)壓力值等要(yao)求。
六(liu)、試(shi)驗方(fang)法
6.1 鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)尺寸、外形、電阻(zu)焊鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)毛刺高(gao)度(du)及埋(mai)弧焊鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)焊縫余高(gao)應采用符(fu)合精度(du)要(yao)求(qiu)的(de)量具(ju)或儀器(qi)測量。
6.2 鋼管的表面質量應在充分(fen)照明條(tiao)件下逐根目視檢驗(yan)。
6.3 鋼管的(de)其(qi)他(ta)檢驗(yan)應符合表4的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收應由供方質(zhi)量技術監督部門(men)進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管應按(an)批(pi)進行檢(jian)查和驗收，每(mei)批(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)焊(han)接工(gong)藝、同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理(li)制度（如(ru)適用(yong)）和同(tong)一(yi)(yi)鍍鋅層（如(ru)適用(yong)）的鋼管組成。每(mei)批(pi)鋼管的數量應不超過如(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根(gen)；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根(gen)；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼管檢驗的取樣數量應符合表4的規(gui)定。
7.4 復驗與(yu)判(pan)定規則
鋼管的復驗與判(pan)定規則應符合(he)GB/T2102的規定。
八(ba)、包裝、標(biao)志及質量證明書(shu)
鋼(gang)管的包裝(zhuang)、標志及質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低(di)壓流體輸送用焊接鋼管.pdf
