本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊(han)接鋼管》。
本標(biao)準與GB/T 3091—2001相比，主(zhu)要變化(hua)如下(xia)∶
1. 增加(jia)螺旋縫埋(mai)弧焊鋼管及(ji)其相關內容；
2. 調(diao)整外(wai)徑和壁厚系列；
3. 加嚴(yan)外徑大于508mm鋼管(guan)的外徑允(yun)許偏差；
4. 加嚴鋼管的壁厚允許偏(pian)差；
5. 增(zeng)加(jia)重量允許(xu)偏(pian)差；
6. 增(zeng)加(jia)Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸(shen)試驗(yan)；
8. 加嚴壓扁(bian)試驗要求；
9. 增加埋(mai)弧焊鋼管(guan)的正(zheng)面導向彎曲試驗要求；
10. 調整鋼管(guan)液壓試驗(yan)值；
11. 對鍍鋅層的(de)規定更加(jia)明確。
本標(biao)準的(de)附錄(lu)A為(wei)資料性附錄(lu)，附錄(lu)B和附錄(lu)C為(wei)規范性附錄(lu)。
本(ben)標(biao)準由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會(hui)提出(chu)。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委(wei)員會歸(gui)口。
本(ben)標準(zhun)起草(cao)單位∶錦西(xi)鋼管(guan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、番禺珠(zhu)江鋼管(guan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、京華創新集團有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司、浙江金洲管(guan)道科技股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)司。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送(song)用焊接鋼管
一、范(fan)圍(wei)
本標(biao)準規(gui)(gui)定(ding)了低壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、重量(liang)、技術(shu)要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)(gui)則標(biao)志(zhi)及質量(liang)證明書。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于水、空氣、采(cai)暖蒸汽、燃氣等低壓流體(ti)輸送用(yong)焊接鋼(gang)管(guan)。
本標(biao)準包括直縫高(gao)頻電阻(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)、直縫埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)和螺旋(xuan)縫埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)（SAV 管(guan)(guan)(guan)，并對它們(men)的不同要求分(fen)別做了標(biao)注，未標(biao)注的同時適用于直縫高(gao)頻電阻(zu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)、直縫埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)螺旋(xuan)縫埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。
二(er)、規(gui)范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)條款。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)隨的(de)(de)修改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)，然(ran)而，鼓勵根(gen)據(ju)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)(de)各是否可(ke)使用(yong)這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 二安替比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量(liang)法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)(suan)鹽光(guang)度法(fa)測定(ding)酸(suan)(suan)溶硅含(han)量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 銅鐵試(shi)劑分(fen)離-鉻天青(qing) S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 過硫(liu)酸銨氧化容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光(guang)度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 鉭試劑萃取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 變色(se)酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 萃(cui)取分離-丁(ding)二酮肟(wo)分光度法測定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 次(ci)磷酸鈉(na)還原-碘(dian)量法測定(ding)砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離-中(zhong)和滴(di)定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鈮(ni)含量的測定(ding) 氯磺(huang)酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 火焰原子(zi)吸(xi)收分光光度(du)法測定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 銻磷(lin)鉬藍(lan)光度法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測(ce)定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 磷鉬酸銨(an)容量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度(du)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收光譜法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 還(huan)原蒸餾-次甲基藍光度法(fa)測(ce)定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀(jia)滴定法(fa)(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 氧(yang)化鋁色層分離-硫酸(suan)鋇重量法測定硫量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸(shen)試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試(shi)驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合(he)金高強度結(jie)構(gou)鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志及質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學(xue)性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素(su)鋼和(he)中低(di)合金鋼 火(huo)花源原子發射光(guang)譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T 735 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量(liang)的測定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位(wei)長度重量(liang)（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣(qi)工(gong)業用承壓焊接鋼(gang)管無損檢測(ce)方法埋弧焊鋼(gang)管焊縫缺(que)欠的(de)射線檢測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然(ran)氣工業用(yong)承(cheng)壓(ya)焊(han)接鋼管(guan)無(wu)損(sun)檢測(ce)方(fang)法 電阻(zu)焊(han)和感應焊(han)鋼管(guan)焊(han)縫縱向缺欠的超聲(sheng)波檢測(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣工業(ye)用(yong)承壓焊(han)接鋼管無損(sun)檢測方法(fa)埋弧焊(han)鋼管焊(han)縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺欠(qian)的超聲波(bo)檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂貨內容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單至少應(ying)包(bao)括下列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 鋼(gang)的牌號（等級(ji)）；
d. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸(cun)規格（外徑(jing)×壁(bi)厚，單位為毫米）；
f. 長度（單位為毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨狀(zhuang)態；
i. 其他(ta)要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管的外徑(jing)（D）和壁(bi)厚（t）應符(fu)合(he)GB/T 21835的規定，其(qi)中管端(duan)用(yong)螺紋和溝槽(cao)連接(jie)的鋼管尺寸參見附錄A。
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可供應(ying)GB/T21835規定(ding)以(yi)外尺(chi)寸的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
鋼管(guan)外徑(jing)和壁(bi)厚的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合(he)表(biao)(biao)1的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，可供應表(biao)(biao)1規(gui)定以外允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管的通(tong)常長度(du)應(ying)為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長(chang)度
鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內，直縫(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度允許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)定尺長(chang)度允許偏差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼管(guan)的(de)(de)倍尺(chi)總(zong)長(chang)度應(ying)在通(tong)常長(chang)度范圍內，直縫(feng)高頻電(dian)阻焊鋼管(guan)的(de)(de)總(zong)長(chang)度允(yun)許(xu)偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管(guan)的(de)(de)總(zong)長(chang)度允(yun)許(xu)偏差為(wei)+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)留5mm～15mm的(de)(de)切口余(yu)量。
4.2.4 根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)(gong)應通(tong)常長(chang)度(du)(du)范圍以(yi)外的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)的(de)鋼管。
4.3 彎曲(qu)度
4.3.1 外徑小于(yu) 114.3 mm的鋼管，應具有不(bu)影響使用的彎曲度(du)。
4.3.2 外(wai)徑(jing)不小于 114.3 mm的鋼管，全長(chang)彎曲度應不大于鋼管長(chang)度的0.2%。
4.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，可(ke)規定其他(ta)彎(wan)曲度(du)指標。
4.4 不圓度
外徑不(bu)(bu)大于508mm的鋼管，不(bu)(bu)圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應(ying)在外徑公(gong)差范圍內。
外(wai)徑大于508mm的(de)(de)鋼管，不圓度(du)應(ying)不超過管體外(wai)徑公差的(de)(de)80%。
4.5 管端
鋼(gang)管的(de)(de)兩端(duan)面應與鋼(gang)管的(de)(de)軸線(xian)垂直(zhi)切割，且(qie)不應有(you)切口(kou)毛刺。
外徑不小(xiao)于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端(duan)切口(kou)斜度應不大(da)于3mm，見圖1所示(shi)。
五、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)(hao)和化學成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合GB/T 700中牌(pai)號(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌(pai)號(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，也可(ke)采用其他易焊(han)接的鋼(gang)牌(pai)號(hao)(hao)。
5.1.2 化學成(cheng)分按熔煉成(cheng)分驗收(shou)。當(dang)需(xu)方要求進(jin)行成(cheng)品(pin)(pin)分析(xi)(xi)時，應在合同中注明，成(cheng)品(pin)(pin)分析(xi)(xi)化學成(cheng)分的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符合GB/T222的(de)(de)有關規(gui)定。
5.2 制(zhi)造工藝
鋼管采(cai)用直縫高頻電阻焊(han)、直縫埋弧焊(han)和螺旋縫埋弧焊(han)中的任一種工藝制造。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼管按(an)焊(han)接狀態交(jiao)貨，直(zhi)縫(feng)高頻(pin)電阻焊(han)鋼管可(ke)按(an)焊(han)縫(feng)熱(re)處理(li)狀態交(jiao)貨。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管也可(ke)按(an)整體熱(re)處理(li)狀態交(jiao)貨。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不(bu)大于508mm的鋼管(guan)可鍍鋅交(jiao)貨，也(ye)可按其他保護涂層(ceng)交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力(li)學性(xing)能(neng)要求
鋼(gang)管的(de)力學(xue)性能要(yao)求(qiu)應符(fu)合表(biao)3的(de)規定(ding)，其他鋼(gang)牌號(hao)的(de)力學(xue)性能要(yao)求(qiu)由供需雙方協(xie)商確(que)定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)(wai)徑小于219.1mm的鋼管(guan)(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試驗(yan)應(ying)截取母材縱向(xiang)試樣(yang)(yang)。直縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應(ying)在鋼管(guan)(guan)(guan)上平(ping)行(xing)于軸(zhou)線方(fang)向(xiang)距焊縫(feng)約(yue)90°的位置(zhi)截取，也可在制管(guan)(guan)(guan)用鋼板或(huo)鋼帶(dai)上平(ping)行(xing)于軋制方(fang)向(xiang)約(yue)位于鋼板或(huo)鋼帶(dai)邊緣與鋼板或(huo)鋼帶(dai)中心線之間的中間位置(zhi)截取；螺旋(xuan)縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應(ying)在鋼管(guan)(guan)(guan)上平(ping)行(xing)于軸(zhou)線距焊縫(feng)約(yue)1/4 螺距的位置(zhi)截取。其中，外(wai)(wai)徑不大于60.3mm的鋼管(guan)(guan)(guan)可截取全(quan)截面拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)。
外徑不小于(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)管拉(la)(la)(la)伸(shen)試驗應截(jie)取(qu)母(mu)材橫向試樣(yang)(yang)和焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管母(mu)材拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)垂直(zhi)于(yu)(yu)軸(zhou)線距焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的(de)位(wei)置截(jie)取(qu)，螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管母(mu)材拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)垂直(zhi)于(yu)(yu)軸(zhou)線距焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺距的(de)位(wei)置截(jie)取(qu)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管的(de)螺旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管上(shang)垂直(zhi)于(yu)(yu)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且(qie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)位(wei)于(yu)(yu)試樣(yang)(yang)的(de)中間(jian)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試樣(yang)(yang)只測定抗拉(la)(la)(la)強度。
拉(la)伸試驗結果應(ying)符(fu)合(he)表(biao)3的(de)規定。但外徑不(bu)(bu)大(da)于60.3mm鋼管全截(jie)面拉(la)伸時(shi)，斷后伸長率(lv)僅供參考，不(bu)(bu)做交貨條件。
5.5 工藝(yi)性能
5.5.1 彎曲試(shi)驗
外徑不(bu)大于60.3mm的電阻焊鋼(gang)管應進行(xing)彎(wan)曲試(shi)驗。試(shi)驗時(shi)，試(shi)樣(yang)應不(bu)帶填充(chong)物，彎(wan)曲半徑為鋼(gang)管外徑的6倍，彎(wan)曲角(jiao)度(du)為90°，焊縫位于彎(wan)曲方向的外側面。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上(shang)不(bu)允許(xu)出現裂紋。
5.5.2 壓(ya)扁試(shi)驗
外(wai)(wai)徑(jing)(jing)大于60.3mm的(de)(de)(de)電阻焊鋼管(guan)(guan)應進行壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)。壓(ya)(ya)扁試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)長(chang)度應不小于64mm，兩個試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)焊縫(feng)應分(fen)別位于與施力方(fang)向成90°和0°位置。試(shi)驗(yan)時，當兩平板(ban)間距離(li)為鋼管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)2/3時，焊縫(feng)處不允(yun)許(xu)出(chu)現裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；當兩平板(ban)間距離(li)為鋼管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)1/3時，焊縫(feng)以外(wai)(wai)的(de)(de)(de)其他部位不允(yun)許(xu)出(chu)現裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；繼(ji)續壓(ya)(ya)扁直至相對管(guan)(guan)壁(bi)貼合為止，在整個壓(ya)(ya)扁過程中，不允(yun)許(xu)出(chu)現分(fen)層或金屬過燒現象。
5.5.3 導向彎曲試驗(yan)
埋弧焊(han)(han)鋼管應進行正面導向彎(wan)曲(qu)試驗。導向彎(wan)曲(qu)試樣應從鋼管上(shang)垂(chui)直焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括(kuo)直縫(feng)(feng)(feng)鋼管的焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼管的螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位于(yu)試樣的中間，試樣上(shang)不應有(you)補焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)余高應去除。試樣在(zai)彎(wan)模(mo)內彎(wan)曲(qu)約(yue)180°，彎(wan)芯直徑為(wei)鋼管壁厚的8倍。試驗后，應符合(he)如下(xia)規定∶
a. 試樣(yang)不允(yun)許(xu)完全斷裂；
b. 試樣(yang)上焊縫金(jin)屬中不(bu)允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂紋或(huo)破裂，不(bu)考慮深度
c. 母材、熱(re)影響區或溶(rong)合(he)線上不(bu)允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂(lie)(lie)(lie)紋或深度超(chao)過壁厚10%的裂(lie)(lie)(lie)紋或破裂(lie)(lie)(lie)。
試驗過(guo)程中(zhong)，出現(xian)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂(lie)紋，不應作(zuo)為拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼管應逐根進(jin)行液壓試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓力(li)應按公式（3）計算(suan)，修約到最(zui)(zui)鄰近的0.1 MPa，但最(zui)(zui)大試驗(yan)(yan)壓力(li)為5.0 MPa。試驗(yan)(yan)壓力(li)保持時間應不(bu)小(xiao)于5 s。在試驗(yan)(yan)過程中，鋼管不(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管(guan)的(de)最低(di)試驗壓(ya)力值，單(dan)位為兆帕（MPa）；
S——鋼(gang)管下屈(qu)服強度的(de)60%，單位為牛頓每(mei)平(ping)方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的(de)外徑，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）。
注(zhu)∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)或渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)代(dai)替(ti)液壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，埋弧(hu)焊(han)(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)或射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)代(dai)替(ti)液壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等級L3 （C10）的(de)規定；渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等級A的(de)規定。埋弧(hu)焊(han)(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等級L2（C5）的(de)規定；射(she)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖像(xiang)質(zhi)量級別為R1的(de)規定。
仲裁(cai)時以(yi)液壓試驗為準。
5.7 表(biao)面質量(liang)
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電(dian)阻焊(han)鋼管的焊(han)縫毛刺(ci)高度
鋼管(guan)焊縫的外(wai)毛刺應清除，剩余高度應不(bu)大(da)于0.5mm。
根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管焊縫(feng)內毛刺(ci)(ci)可清(qing)除(chu)。焊縫(feng)的內毛刺(ci)(ci)清(qing)除(chu)后，剩余高度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)1.5mm；當壁厚不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)4mm時，清(qing)除(chu)內毛刺(ci)(ci)后刮槽(cao)深度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)0.2mm；當壁厚大(da)(da)于(yu)4mm時，刮槽(cao)深度(du)應(ying)(ying)不(bu)(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管的(de)焊(han)縫余高
當壁厚不大于(yu)12.5mm時，超(chao)過鋼(gang)管原始(shi)表面(mian)輪(lun)廓(kuo)的內、外焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不大于(yu)3.2mm；當壁厚大于(yu)12.5mm時，超(chao)過鋼(gang)管原始(shi)表面(mian)輪(lun)廓(kuo)的內、外焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不大于(yu)3.5mm。焊(han)縫(feng)余(yu)高(gao)超(chao)高(gao)部分(fen)允許修磨。
5.7.1.3 錯(cuo)邊(bian)
對電阻焊鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管，焊縫(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑(jing)向錯(cuo)邊(bian)(bian)不允許(xu)使兩(liang)側的剩余厚度小于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管壁(bi)厚的90%。對埋弧焊鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管，當(dang)壁(bi)厚不大(da)于(yu)12.5mm時，焊縫(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑(jing)向錯(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于(yu)1.6mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于(yu)12.5mm時，焊縫(feng)處鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑(jing)向錯(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管壁(bi)厚的0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊縫
螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)埋弧焊(han)鋼管允許有(you)鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，但鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)與(yu)螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)的(de)連接點(dian)距管端(duan)的(de)距離(li)應(ying)(ying)大于150mm，當鋼帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)位于管端(duan)時，與(yu)相應(ying)(ying)管端(duan)的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)之間至少應(ying)(ying)有(you)150mm的(de)環向間隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼管的內外(wai)表面應光滑，不允(yun)許有(you)折疊、裂(lie)紋、分層、搭(da)焊、斷弧、燒(shao)穿及其(qi)他深(shen)度(du)超過壁厚下偏差的缺陷存在。允(yun)許有(you)深(shen)度(du)不超過壁厚下偏差的其(qi)他局部缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小于(yu)114.3mm的鋼管不(bu)允許(xu)補(bu)焊修(xiu)補(bu)。
外徑不小于(yu)114.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)，可對母材和焊(han)(han)縫處的(de)缺陷(xian)進(jin)行(xing)(xing)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)前應(ying)將補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)處進(jin)行(xing)(xing)處理，使(shi)其符合焊(han)(han)接要(yao)求。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)縫最(zui)短長(chang)(chang)度應(ying)不小于(yu)50mm，電(dian)阻焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)縫最(zui)大(da)長(chang)(chang)度應(ying)不大(da)于(yu)150 mm，每根(gen)鋼(gang)管(guan)的(de)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)不超過(guo)3處，在距離(li)管(guan)端200mm 內(nei)不允(yun)許補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)道應(ying)修(xiu)磨(mo)，修(xiu)磨(mo)后應(ying)與(yu)原始輪廓圓滑(hua)過(guo)渡并應(ying)按5.6的(de)規定進(jin)行(xing)(xing)液壓試(shi)驗。
5.8 鋼(gang)管對接
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)(he)同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)(guan)(guan)可(ke)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)交貨。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)所用(yong)短管(guan)(guan)(guan)長度不應(ying)(ying)(ying)小于(yu)1.5m，并(bing)只允許兩根短管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)前，應(ying)(ying)(ying)對(dui)(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)端進行處理，使(shi)其符合(he)(he)焊(han)接(jie)(jie)要求。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)時，鋼管(guan)(guan)(guan)焊(han)縫(feng)（包(bao)括直(zhi)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)縫(feng)、螺旋管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)螺旋焊(han)縫(feng)和鋼帶對(dui)(dui)(dui)頭焊(han)縫(feng)）在對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)處應(ying)(ying)(ying)相(xiang)互環向間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)沿圓周方(fang)向均(jun)勻(yun)、整齊(qi)，并(bing)符合(he)(he)5.7.1的(de)(de)規定(ding)(ding)，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)后鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)彎曲度應(ying)(ying)(ying)符合(he)(he)4.3的(de)(de)規定(ding)(ding)，并(bing)應(ying)(ying)(ying)按5.6的(de)(de)要求進行液壓試驗。
5.9 鍍(du)鋅層(ceng)
5.9.1 鍍鋅方法(fa)
鋼管鍍鋅(xin)應采用(yong)熱浸鍍鋅(xin)法(fa)。
5.9.2 鍍鋅層(ceng)的重量測定
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，鋼管的鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)可(ke)進行重量(liang)測定，鋼管內外表(biao)面(mian)鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)總重量(liang)應不小于(yu)500g/m2。測定方法按附錄B進行，試(shi)驗時，允許其中(zhong)一(yi)個試(shi)樣的鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)總重量(liang)小于(yu)500g/m2，但(dan)應不小于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性試驗
鋼管的鍍(du)鋅層應進行均勻性(xing)試驗(yan)。試驗(yan)方(fang)法按附錄C進行，試驗(yan)時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅(tong)溶液中連續浸漬5次應不(bu)變紅（鍍(du)銅(tong)色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層的附(fu)著力檢驗(yan)
外徑不(bu)大于60.3mm的(de)鋼(gang)管鍍鋅(xin)(xin)后應采(cai)用彎曲試(shi)驗(yan)(yan)進(jin)行鍍鋅(xin)(xin)層的(de)附著力檢驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)時，彎曲試(shi)樣應不(bu)帶填充(chong)物(wu)，彎曲半徑為(wei)鋼(gang)管外徑的(de)8倍，彎曲角度為(wei)90°，焊縫位于彎曲方向(xiang)的(de)外側面。試(shi)驗(yan)(yan)后，試(shi)樣上不(bu)允(yun)許(xu)出現(xian)鋅(xin)(xin)層剝落現(xian)象。
根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，外徑大(da)于60.3mm的鋼(gang)管(guan)(guan)鍍鋅(xin)后(hou)應采用壓(ya)扁試(shi)驗(yan)進行鍍鋅(xin)層(ceng)的附著力檢驗(yan)。壓(ya)扁試(shi)樣(yang)的長度應不小于64mm。試(shi)驗(yan)時，兩平(ping)板間距離為(wei)鋼(gang)管(guan)(guan)外徑的3/4時，試(shi)樣(yang)上不允許出(chu)現鋅(xin)層(ceng)剝落現象(xiang)。
5.9.5 鍍(du)鋅層的表(biao)面質(zhi)量(liang)
鋼(gang)管(guan)的內外表面鍍鋅(xin)層應(ying)完整，不允(yun)許有未(wei)鍍上鋅(xin)的黑(hei)斑和氣(qi)泡(pao)存在，允(yun)許有不大的粗糙面和局(ju)部的鋅(xin)瘤存在。
鋼管鍍(du)鋅后表(biao)面可進行鈍(dun)化處理(li)。
5.10 其他(ta)要求
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，鋼管可增(zeng)加沖擊試驗、提(ti)高(gao)液壓試驗壓力值等要求。
六、試驗(yan)方法(fa)
6.1 鋼管的(de)尺(chi)寸(cun)、外形、電(dian)阻焊(han)鋼管的(de)毛刺高度及埋弧(hu)焊(han)鋼管的(de)焊(han)縫余高應采(cai)用(yong)符合精度要求的(de)量(liang)具或儀(yi)器(qi)測(ce)量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的(de)表(biao)面質量應在充(chong)分照明條件(jian)下逐根目視(shi)檢驗。
6.3 鋼(gang)管的(de)其他檢驗應(ying)符合表4的(de)規定。
七、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和(he)驗收
鋼管(guan)的(de)檢查和驗收(shou)應由供方質量技(ji)術監(jian)督部門(men)進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應按(an)批進(jin)行檢查和驗收，每批應由同(tong)一爐號、同(tong)一牌號、同(tong)一規格、同(tong)一焊接工藝、同(tong)一熱(re)處理制度(du)（如適(shi)用）和同(tong)一鍍鋅層（如適(shi)用）的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每批鋼(gang)管(guan)的(de)數量(liang)應不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數量
鋼(gang)管(guan)檢驗的(de)取樣數量(liang)應符合表4的(de)規定。
7.4 復(fu)驗與判(pan)定規則
鋼(gang)管(guan)的復驗(yan)與判定(ding)規則(ze)應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包(bao)裝、標志及質(zhi)量證明書
鋼管的包裝、標志及質量證明書(shu)應(ying)符合(he)GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體輸送用(yong)焊(han)接鋼(gang)管.pdf
