本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代替GB/T3091—2001《低壓流(liu)體輸送用焊接(jie)鋼管》。
本標準與(yu)GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變化如下∶
1. 增加螺旋(xuan)縫埋弧焊鋼(gang)管及其相關內容；
2. 調整外徑和壁(bi)厚系列；
3. 加(jia)嚴外徑大于508mm鋼管的外徑允許(xu)偏(pian)差；
4. 加嚴鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏(pian)差；
5. 增(zeng)加重量允許(xu)偏差；
6. 增加Q195鋼牌(pai)號；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加(jia)嚴(yan)壓扁試驗要求(qiu)；
9. 增加埋弧焊鋼管的(de)正(zheng)面導向彎(wan)曲(qu)試(shi)驗要求；
10. 調整鋼管(guan)液(ye)壓(ya)試驗值；
11. 對鍍鋅層的規定(ding)更(geng)加明確。
本(ben)標準(zhun)的附錄(lu)A為資(zi)料性附錄(lu)，附錄(lu)B和附錄(lu)C為規范性附錄(lu)。
本標準由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會(hui)提出。
本標準由(you)全國(guo)鋼標準化技術委(wei)員會歸口(kou)。
本標準起草單位∶錦西鋼管(guan)有(you)限(xian)公司(si)、番禺珠江鋼管(guan)有(you)限(xian)公司(si)、京(jing)華(hua)創新集團(tuan)有(you)限(xian)公司(si)、浙江金洲管(guan)道(dao)科技股份(fen)有(you)限(xian)公司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸(shu)送(song)用焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了低壓流體輸(shu)送用焊接鋼管(guan)的(de)尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)標志及(ji)質量證明書。
本標準適用于水、空氣(qi)、采暖蒸汽(qi)、燃氣(qi)等低壓(ya)流體輸(shu)送用焊接鋼管。
本標(biao)準包(bao)括直縫(feng)(feng)高(gao)頻電(dian)阻焊（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)、直縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)和螺旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊（SAV 管(guan)(guan)，并(bing)對(dui)它們的不同(tong)要求分別(bie)做了標(biao)注(zhu)(zhu)，未標(biao)注(zhu)(zhu)的同(tong)時適用于直縫(feng)(feng)高(gao)頻電(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)、直縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊螺旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)件中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)隨的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修訂版均不適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)各是(shi)否可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡是(shi)不注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最(zui)新版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)(cheng)品(pin)化學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 二安(an)替(ti)比林甲烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 還原型硅鉬酸鹽光度(du)法(fa)測定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 銅鐵(tie)試(shi)劑分離-鉻天(tian)青(qing) S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 過硫酸銨(an)氧化(hua)容量法(fa)測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離(li)-二(er)苯碳(tan)酰(xian)二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 鉭試劑萃取光(guang)度法測定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 變色酸光度(du)法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)(fa) 丁二酮肟分光光度法(fa)(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離(li)-丁二酮肟(wo)分光度法測(ce)定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 次(ci)磷酸鈉還原-碘量(liang)法測定砷含量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍(lan)光度法(fa)測量氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰(yan)原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定法(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 磷鉬酸(suan)銨容量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 還(huan)原蒸(zheng)餾(liu)-次甲基藍光度(du)法(fa)測定(ding)硫量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 管式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量法測定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后重量法測(ce)定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 氧化鋁色層分離(li)-硫酸鋇重量(liang)法測定(ding)硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試(shi)驗方(fang)法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管(guan)彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳(tan)素結構(gou)鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低(di)合金高強度(du)結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志及(ji)質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置及試(shi)樣制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子(zi)發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 735 鋼管渦流(liu)探傷檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試(shi)樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)(fa)（常規方(fang)法(fa)(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接(jie)鋼管尺寸及單位長度(du)重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然氣(qi)工業用(yong)承壓焊接鋼管無損檢測方法埋(mai)弧焊鋼管焊縫缺欠的射(she)線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油(you)天然(ran)氣工業用承壓(ya)焊接鋼管無損檢(jian)測方法 電阻焊和感應焊鋼管焊縫縱(zong)向(xiang)缺欠的超聲(sheng)波檢(jian)測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣(qi)工業用承壓焊(han)接鋼管(guan)無損檢測(ce)方法(fa)埋弧(hu)焊(han)鋼管(guan)焊(han)縫縱向和/或(huo)橫(heng)向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三(san)、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單至少應包括下(xia)列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 鋼(gang)的牌號（等級）；
d. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單位(wei)為(wei)毫(hao)米(mi)）；
f. 長度（單位(wei)為毫米(mi)）；
g. 制造工藝；
h. 交貨狀態(tai)；
i. 其他要(yao)求。
四、尺寸(cun)、外形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑(jing)和壁厚
鋼管的外(wai)徑（D）和壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的規定，其中管端(duan)用螺紋和溝(gou)槽連接的鋼管尺(chi)寸參(can)見附錄A。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可供應GB/T21835規定(ding)以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑和(he)壁(bi)厚的允許偏(pian)差
鋼管外徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏差應(ying)符合表1的規(gui)定(ding)。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可供應(ying)表1規(gui)定(ding)以外允許偏差的鋼管。
4.2 長度(du)
4.2.1 通常(chang)長度
鋼管的通常長度應為(wei)3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長度(du)
鋼管的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，直縫高(gao)頻(pin)電阻(zu)焊鋼管的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允許偏(pian)差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼管的定(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允許偏(pian)差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管的倍尺(chi)總長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范圍(wei)內(nei)，直縫(feng)高頻電(dian)阻焊(han)鋼(gang)管的總長(chang)度允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管的總長(chang)度允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)留5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應通常長(chang)度(du)(du)范圍(wei)以(yi)外的定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)和倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管(guan)，應具有不影響使用的彎曲度。
4.3.2 外(wai)徑不小于 114.3 mm的(de)鋼管，全長彎曲度(du)應不大于鋼管長度(du)的(de)0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可規定其他彎曲度指標(biao)。
4.4 不(bu)圓度
外徑不(bu)大于508mm的鋼管，不(bu)圓度（同一截面(mian)最大外徑與最小外徑之差）應(ying)在外徑公差范(fan)圍(wei)內。
外(wai)徑大于508mm的鋼(gang)管，不(bu)圓度應不(bu)超過管體外(wai)徑公差的80%。
4.5 管(guan)端
鋼管(guan)的兩(liang)端面應(ying)與鋼管(guan)的軸線垂(chui)直(zhi)切割，且不應(ying)有(you)切口毛刺。
外徑(jing)不小(xiao)于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端切口斜度應不大于3mm，見圖(tu)1所示。
五、技(ji)術要求(qiu)
5.1 鋼的牌號和(he)化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)(de)牌號和(he)化學成分（熔(rong)煉分析）應符合GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)(de)規定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，也可(ke)采(cai)用(yong)其他易焊接的(de)(de)鋼牌號。
5.1.2 化學成(cheng)分按(an)熔煉成(cheng)分驗收。當需方(fang)要(yao)求進行成(cheng)品(pin)分析(xi)時(shi)，應在合同中注明，成(cheng)品(pin)分析(xi)化學成(cheng)分的允許偏差應符合GB/T222的有關規(gui)定。
5.2 制造工藝
鋼管采(cai)用直縫(feng)高頻(pin)電(dian)阻焊(han)、直縫(feng)埋弧焊(han)和螺旋(xuan)縫(feng)埋弧焊(han)中的任一種工(gong)藝制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)按(an)(an)焊接狀態(tai)(tai)交貨(huo)，直縫高頻電阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可按(an)(an)焊縫熱處理狀態(tai)(tai)交貨(huo)。根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)也可按(an)(an)整體熱處理狀態(tai)(tai)交貨(huo)。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，外徑不大于508mm的(de)鋼管可(ke)(ke)鍍(du)鋅交貨，也可(ke)(ke)按其他保護涂(tu)層交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力(li)學(xue)性能要求(qiu)
鋼(gang)管的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)要(yao)求應符(fu)合表(biao)3的(de)規定(ding)，其他鋼(gang)牌號的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)要(yao)求由供需雙方(fang)協商確定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外(wai)徑小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)母(mu)材縱向試(shi)(shi)樣。直縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平行于(yu)軸線(xian)方向距(ju)焊縫(feng)(feng)約90°的(de)(de)位(wei)(wei)置截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)，也可(ke)在制管(guan)用(yong)鋼(gang)(gang)板或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)平行于(yu)軋制方向約位(wei)(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)板或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣與鋼(gang)(gang)板或(huo)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)中心線(xian)之(zhi)間的(de)(de)中間位(wei)(wei)置截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)；螺(luo)旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)拉伸(shen)試(shi)(shi)樣應(ying)在鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平行于(yu)軸線(xian)距(ju)焊縫(feng)(feng)約1/4 螺(luo)距(ju)的(de)(de)位(wei)(wei)置截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)。其(qi)中，外(wai)徑不大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)可(ke)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)全截(jie)(jie)(jie)面拉伸(shen)試(shi)(shi)樣。
外徑不小于219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應截取(qu)母(mu)材橫向試(shi)(shi)樣(yang)(yang)和(he)焊(han)(han)縫(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于軸線距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)約(yue)180°的(de)(de)位置截取(qu)，螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母(mu)材拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于軸線距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)約(yue)1/2螺距(ju)的(de)(de)位置截取(qu)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）拉(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)(chui)直(zhi)于焊(han)(han)縫(feng)(feng)截取(qu)，且焊(han)(han)縫(feng)(feng)位于試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)中(zhong)間，焊(han)(han)縫(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只測定抗拉(la)(la)強度。
拉伸(shen)試驗結(jie)果(guo)應符合(he)表3的(de)規定。但外徑不大(da)于60.3mm鋼管全截(jie)面拉伸(shen)時，斷后伸(shen)長(chang)率僅供參考，不做交(jiao)貨(huo)條(tiao)件(jian)。
5.5 工(gong)藝性能
5.5.1 彎曲試(shi)驗
外徑(jing)不大(da)于60.3mm的(de)(de)電阻焊(han)鋼管應(ying)進行彎曲(qu)試(shi)驗。試(shi)驗時(shi)，試(shi)樣(yang)應(ying)不帶填充物，彎曲(qu)半徑(jing)為(wei)鋼管外徑(jing)的(de)(de)6倍，彎曲(qu)角度(du)為(wei)90°，焊(han)縫位于彎曲(qu)方(fang)向的(de)(de)外側面。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上(shang)不允許出現裂(lie)紋。
5.5.2 壓扁試驗
外徑大于(yu)60.3mm的(de)電阻(zu)焊鋼(gang)(gang)管應(ying)進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)試驗。壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)試樣(yang)的(de)長(chang)度應(ying)不小(xiao)于(yu)64mm，兩(liang)個(ge)試樣(yang)的(de)焊縫(feng)應(ying)分別位于(yu)與施力方向成90°和0°位置(zhi)。試驗時(shi)，當兩(liang)平板(ban)間距離為鋼(gang)(gang)管外徑的(de)2/3時(shi)，焊縫(feng)處不允(yun)許(xu)(xu)(xu)出現(xian)裂縫(feng)或裂口；當兩(liang)平板(ban)間距離為鋼(gang)(gang)管外徑的(de)1/3時(shi)，焊縫(feng)以外的(de)其他(ta)部位不允(yun)許(xu)(xu)(xu)出現(xian)裂縫(feng)或裂口；繼續壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)直至相對管壁貼(tie)合(he)為止，在(zai)整個(ge)壓(ya)(ya)扁(bian)(bian)過程中，不允(yun)許(xu)(xu)(xu)出現(xian)分層或金(jin)屬過燒現(xian)象。
5.5.3 導向彎曲(qu)試驗
埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)進行(xing)正面(mian)導向彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。導向彎曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)從鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直(zhi)焊(han)(han)縫(feng)（包括(kuo)直(zhi)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)、螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)螺旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)縫(feng)和鋼(gang)(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)位于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間，試(shi)(shi)樣(yang)上(shang)不應(ying)有補(bu)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)余高應(ying)去除。試(shi)(shi)樣(yang)在彎模內(nei)彎曲(qu)約180°，彎芯直(zhi)徑(jing)為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，應(ying)符合如(ru)下規(gui)定∶
a. 試樣不(bu)允(yun)許(xu)完全斷(duan)裂(lie)；
b. 試(shi)樣(yang)上焊(han)縫(feng)金屬中不允許出(chu)現長(chang)度超過3.2mm的裂紋或(huo)破裂，不考慮(lv)深度
c. 母(mu)材(cai)、熱影響區或(huo)(huo)溶(rong)合(he)線(xian)上不允許出現長度超過(guo)3.2mm的裂(lie)(lie)紋或(huo)(huo)深度超過(guo)壁厚10%的裂(lie)(lie)紋或(huo)(huo)破裂(lie)(lie)。
試(shi)驗過程中，出現在試(shi)樣(yang)邊緣且(qie)長度小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼管應逐根(gen)進行液壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應按公式（3）計算，修約(yue)到(dao)最(zui)鄰近的0.1 MPa，但最(zui)大試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)保(bao)持時(shi)間應不(bu)(bu)小(xiao)于5 s。在試(shi)驗(yan)過程中，鋼管不(bu)(bu)應出(chu)現(xian)滲漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼(gang)管(guan)的(de)最低試驗壓力值，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的60%，單位(wei)為牛(niu)頓(dun)每平方毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管(guan)的外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
t————鋼(gang)管的壁(bi)厚(hou)，單位為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊鋼(gang)(gang)管可用(yong)超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)代(dai)替(ti)液壓試驗(yan)(yan)(yan)，埋(mai)弧焊鋼(gang)(gang)管可用(yong)超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或射(she)線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)代(dai)替(ti)液壓試驗(yan)(yan)(yan)。電阻焊鋼(gang)(gang)管超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合(he)(he)SY/T6423.2中驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)級(ji)L3 （C10）的規(gui)定(ding)；渦流(liu)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合(he)(he)GB/T735中驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)級(ji)A的規(gui)定(ding)。埋(mai)弧焊鋼(gang)(gang)管超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合(he)(he)SY/T 6423.3中驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)級(ji)L2（C5）的規(gui)定(ding)；射(she)線(xian)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)應符(fu)(fu)合(he)(he)SY/T6423.1中圖像質量(liang)級(ji)別為R1的規(gui)定(ding)。
仲(zhong)裁時以液(ye)壓試(shi)驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊(han)縫
5.7.1.1 電阻焊鋼(gang)管(guan)的焊縫毛刺高(gao)度
鋼(gang)管焊縫的外毛(mao)刺應清除，剩余高度應不(bu)大于0.5mm。
根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼管焊縫內毛(mao)(mao)刺可清(qing)除。焊縫的內毛(mao)(mao)刺清(qing)除后，剩余高度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)1.5mm；當壁厚(hou)不(bu)大于(yu)4mm時，清(qing)除內毛(mao)(mao)刺后刮(gua)槽深度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)0.2mm；當壁厚(hou)大于(yu)4mm時，刮(gua)槽深度(du)(du)應(ying)不(bu)大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫余高
當(dang)(dang)壁厚不(bu)大(da)于12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼(gang)管(guan)原(yuan)始(shi)表(biao)面(mian)輪廓的內(nei)、外焊縫余(yu)高應不(bu)大(da)于3.2mm；當(dang)(dang)壁厚大(da)于12.5mm時(shi)，超(chao)過鋼(gang)管(guan)原(yuan)始(shi)表(biao)面(mian)輪廓的內(nei)、外焊縫余(yu)高應不(bu)大(da)于3.5mm。焊縫余(yu)高超(chao)高部分允許(xu)修(xiu)磨。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電阻焊(han)(han)鋼管，焊(han)(han)縫處鋼帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑(jing)向錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)不(bu)允許(xu)使(shi)兩側的(de)剩余厚(hou)度小于鋼管壁(bi)厚(hou)的(de)90%。對埋弧焊(han)(han)鋼管，當(dang)壁(bi)厚(hou)不(bu)大于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處鋼帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑(jing)向錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)應不(bu)大于1.6mm；當(dang)壁(bi)厚(hou)大于12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處鋼帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑(jing)向錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)應不(bu)大于鋼管壁(bi)厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊縫
螺旋縫埋弧焊(han)(han)鋼管允許有(you)鋼帶(dai)對接焊(han)(han)縫，但鋼帶(dai)對接焊(han)(han)縫與螺旋縫的連接點(dian)距管端(duan)的距離應大(da)于(yu)150mm，當鋼帶(dai)對接焊(han)(han)縫位于(yu)管端(duan)時，與相應管端(duan)的螺旋焊(han)(han)縫之間(jian)至少應有(you)150mm的環向間(jian)隔。
5.7.2 表面(mian)缺陷
鋼管的(de)內外表面應光滑，不(bu)允許有(you)折疊、裂紋、分層(ceng)、搭焊、斷弧、燒穿及其他(ta)深度(du)超過壁厚下偏差(cha)的(de)缺陷存在。允許有(you)深度(du)不(bu)超過壁厚下偏差(cha)的(de)其他(ta)局部(bu)缺欠存在。
5.7.3 缺陷的(de)修補
外徑小(xiao)于(yu)114.3mm的(de)鋼管不允許補焊修(xiu)補。
外徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)114.3mm的鋼(gang)管，可對母材(cai)和焊縫(feng)處(chu)(chu)的缺(que)陷進(jin)(jin)行修補(bu)。補(bu)焊前應(ying)(ying)將補(bu)焊處(chu)(chu)進(jin)(jin)行處(chu)(chu)理，使其符(fu)合焊接要(yao)求。補(bu)焊縫(feng)最短長(chang)度應(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于(yu)50mm，電(dian)阻(zu)焊鋼(gang)管補(bu)焊縫(feng)最大(da)長(chang)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)150 mm，每根鋼(gang)管的修補(bu)應(ying)(ying)不(bu)超過3處(chu)(chu)，在(zai)距離管端200mm 內不(bu)允許補(bu)焊。補(bu)焊道應(ying)(ying)修磨，修磨后應(ying)(ying)與原始輪廓圓滑過渡并應(ying)(ying)按5.6的規定進(jin)(jin)行液壓試驗。
5.8 鋼管對接
根據需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)(bing)(bing)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)可對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)交貨(huo)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)所用(yong)短管(guan)(guan)(guan)(guan)長度(du)不應小(xiao)于(yu)1.5m，并(bing)(bing)(bing)只允許兩根短管(guan)(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)前，應對(dui)(dui)(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)(guan)端進(jin)行(xing)處理(li)，使(shi)其符合(he)焊(han)接(jie)要(yao)求(qiu)(qiu)。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)時，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)縫（包(bao)括直縫管(guan)(guan)(guan)(guan)的焊(han)縫、螺旋管(guan)(guan)(guan)(guan)的螺旋焊(han)縫和(he)鋼帶對(dui)(dui)(dui)(dui)頭(tou)焊(han)縫）在對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)處應相互環向間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)后，對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)焊(han)縫應沿圓周方(fang)(fang)向均勻、整齊，并(bing)(bing)(bing)符合(he)5.7.1的規(gui)定(ding)，對(dui)(dui)(dui)(dui)接(jie)后鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的彎曲度(du)應符合(he)4.3的規(gui)定(ding)，并(bing)(bing)(bing)應按5.6的要(yao)求(qiu)(qiu)進(jin)行(xing)液壓試驗(yan)。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅(xin)應采(cai)用(yong)熱浸鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的(de)重量測(ce)定
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明(ming)，鋼管的鍍(du)鋅(xin)(xin)層可(ke)進行重量測(ce)定，鋼管內外表面鍍(du)鋅(xin)(xin)層總重量應不小(xiao)(xiao)于(yu)500g/m2。測(ce)定方(fang)法(fa)按附錄B進行，試(shi)驗時，允許其中一個試(shi)樣的鍍(du)鋅(xin)(xin)層總重量小(xiao)(xiao)于(yu)500g/m2，但應不小(xiao)(xiao)于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層的均勻(yun)性(xing)試(shi)驗(yan)
鋼(gang)管(guan)的鍍(du)鋅層應進行(xing)均勻性(xing)試驗。試驗方(fang)法按(an)附(fu)錄C進行(xing)，試驗時，試樣（焊縫處(chu)除外）在硫酸銅溶液中連續浸漬5次應不變紅(hong)（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅(xin)層的附(fu)著力檢驗
外(wai)徑不大于(yu)(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍(du)鋅后應(ying)采用(yong)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)進行(xing)鍍(du)鋅層的(de)附著力檢驗(yan)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)時，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)不帶填充物，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半徑為鋼管外(wai)徑的(de)8倍，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)角度(du)為90°，焊(han)縫位于(yu)(yu)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)方向的(de)外(wai)側(ce)面。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)上(shang)不允(yun)許出現(xian)鋅層剝落現(xian)象(xiang)。
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，外徑大(da)于(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍鋅(xin)后應采(cai)用(yong)壓扁試驗進行鍍鋅(xin)層(ceng)的(de)附著力檢驗。壓扁試樣(yang)的(de)長度應不小于(yu)64mm。試驗時，兩(liang)平板間距離為鋼管外徑的(de)3/4時，試樣(yang)上不允許出現(xian)鋅(xin)層(ceng)剝(bo)落現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的表(biao)面(mian)質量
鋼管(guan)的內外表面鍍鋅層應完整，不允(yun)許有未鍍上鋅的黑斑(ban)和氣泡存(cun)(cun)在(zai)，允(yun)許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存(cun)(cun)在(zai)。
鋼管(guan)鍍(du)鋅(xin)后表面可(ke)進行(xing)鈍化處理(li)。
5.10 其(qi)他要(yao)求
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)可(ke)增加沖擊試(shi)驗、提高液(ye)壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力值等(deng)要求。
六(liu)、試(shi)驗方法
6.1 鋼管(guan)(guan)的(de)(de)尺(chi)寸、外形(xing)、電阻(zu)焊(han)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)毛刺高度及埋弧焊(han)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)縫(feng)余高應采用符合精度要求的(de)(de)量(liang)具(ju)或儀器(qi)測量(liang)。
6.2 鋼(gang)管的表面質量應(ying)在充(chong)分照明條(tiao)件(jian)下逐根(gen)目視檢驗。
6.3 鋼管的其他檢(jian)驗應符(fu)合(he)表(biao)4的規定。
七、檢(jian)驗(yan)規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗收(shou)應由供方質量(liang)技(ji)術監督部門(men)進行。
7.2 組(zu)批規(gui)則
鋼(gang)管(guan)應(ying)按批進行檢查和驗收(shou)，每批應(ying)由(you)同一爐號、同一牌號、同一規(gui)格、同一焊接工(gong)藝(yi)、同一熱(re)處理制(zhi)度（如(ru)適用）和同一鍍鋅層（如(ru)適用）的鋼(gang)管(guan)組成。每批鋼(gang)管(guan)的數量應(ying)不超過如(ru)下(xia)規(gui)定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根(gen)；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼管(guan)檢驗的取樣數量應符合表4的規定(ding)。
7.4 復驗與判定規則
鋼(gang)管的復驗(yan)與(yu)判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標(biao)志及質量(liang)證(zheng)明書
鋼管的(de)(de)包裝、標志及質量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)(de)規定。
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GBT 3091-2008 低壓(ya)流體(ti)輸(shu)送用(yong)焊接鋼管(guan).pdf
