本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本(ben)標準代替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變化如下(xia)∶
1. 增加(jia)螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管(guan)及其相關內容；
2. 調整(zheng)外(wai)徑和壁(bi)厚系列；
3. 加嚴外(wai)徑(jing)大于508mm鋼管(guan)的外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差；
4. 加嚴鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏差；
5. 增加重(zhong)量(liang)允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號(hao)；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加嚴壓扁試驗要求；
9. 增加埋弧焊鋼管的(de)正(zheng)面導向(xiang)彎曲試驗要求；
10. 調整(zheng)鋼管液壓試驗值；
11. 對鍍鋅層的規定(ding)更加明確。
本標準的附(fu)錄A為(wei)資料(liao)性附(fu)錄，附(fu)錄B和附(fu)錄C為(wei)規(gui)范(fan)性附(fu)錄。
本標準由(you)中國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全國鋼(gang)標準化技術委(wei)員(yuan)會歸(gui)口。
本標準起草單位∶錦西鋼管(guan)有(you)限公司(si)、番禺珠江鋼管(guan)有(you)限公司(si)、京華創(chuang)新集團有(you)限公司(si)、浙江金洲管(guan)道科技股份有(you)限公司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管
一、范圍
本標(biao)準規定了低壓流體(ti)輸送用焊接鋼管(guan)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)水、空(kong)氣(qi)、采(cai)暖(nuan)蒸(zheng)汽(qi)、燃(ran)氣(qi)等低(di)壓流(liu)體輸送用(yong)焊接鋼(gang)管。
本標準包(bao)括直縫高頻電(dian)阻焊(han)(han)（ERW）鋼管(guan)(guan)(guan)、直縫埋弧焊(han)(han)（SAWL）鋼管(guan)(guan)(guan)和(he)螺旋縫埋弧焊(han)(han)（SAV 管(guan)(guan)(guan)，并對它們的不同要求(qiu)分別做了標注，未標注的同時適用于直縫高頻電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)(guan)、直縫埋弧焊(han)(han)螺旋縫埋弧焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)(guan)。
二、規范性引(yin)用文(wen)件
下(xia)列文(wen)(wen)件中的(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款(kuan)(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件，其隨的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均(jun)不(bu)適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各是(shi)否可(ke)使用這些文(wen)(wen)件的(de)(de)最新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件，其最新版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 還(huan)原型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸鹽光度(du)法(fa)測定酸溶硅(gui)(gui)含(han)量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分(fen)離-鉻天青 S光度(du)法(fa)測(ce)定鋁(lv)含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 過硫酸(suan)銨氧化容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰(xian)二肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光(guang)度法(fa)測定釩含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)(fen)離-碘量法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 萃取分離(li)-丁二(er)酮(tong)肟分光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T223.32 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 次(ci)磷酸鈉還原-碘量法測定砷含(han)量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-中(zhong)和滴定法(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛(dian)酚藍光度法測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉(na)(na)-亞硝酸鈉(na)(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 銻磷鉬藍(lan)光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 高氯酸脫水重(zhong)量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子(zi)吸收光(guang)譜法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 還原蒸(zheng)餾-次甲基藍(lan)光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法(fa)測定碳(tan)含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后重(zhong)量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 氧化(hua)鋁色層(ceng)分(fen)離-硫(liu)(liu)酸鋇重量法測定硫(liu)(liu)量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎(wan)曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金(jin)屬管 液壓試(shi)驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試(shi)驗(yan)方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合(he)金高(gao)強度結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原子(zi)發(fa)射光譜分(fen)析方法（常(chang)規法）
GB/T 735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)測定(ding)用試樣的取樣和制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接鋼管(guan)尺寸及單(dan)位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣工業用承壓(ya)焊接鋼管無損檢(jian)測方法埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢(jian)測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣(qi)工業(ye)用承壓(ya)焊(han)(han)接鋼(gang)管無損檢測方法 電阻焊(han)(han)和感應焊(han)(han)鋼(gang)管焊(han)(han)縫縱向(xiang)缺欠的超聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣工(gong)業(ye)用承壓焊接鋼(gang)管無(wu)損檢測方法埋(mai)弧焊鋼(gang)管焊縫縱(zong)向和/或橫(heng)向缺(que)欠的超聲波檢測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合(he)同或訂單(dan)至少應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編(bian)號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸規格(ge)（外徑(jing)×壁厚，單位為(wei)毫(hao)米）；
f. 長(chang)度(du)（單位為(wei)毫米）；
g. 制造(zao)工(gong)藝(yi)；
h. 交(jiao)貨狀態；
i. 其他要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑(jing)和(he)壁厚
鋼管(guan)(guan)的(de)外徑（D）和壁(bi)厚（t）應符合GB/T 21835的(de)規定，其(qi)中管(guan)(guan)端用螺(luo)紋和溝槽連接的(de)鋼管(guan)(guan)尺寸(cun)參見附(fu)錄(lu)A。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明(ming)，可供(gong)應GB/T21835規(gui)定(ding)以外尺寸(cun)的(de)鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差
鋼管(guan)外(wai)徑和壁厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應符合(he)表1的(de)規定。根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應表1規定以外(wai)允許偏差(cha)的(de)鋼管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長度
鋼管的通常(chang)長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度
鋼(gang)(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長度(du)應在通常長度(du)范(fan)圍內(nei)，直縫(feng)高(gao)頻電阻焊鋼(gang)(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長度(du)允許偏差為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊鋼(gang)(gang)管的(de)定(ding)尺(chi)長度(du)允許偏差為+50~0mm。
4.2.3 倍(bei)尺長(chang)度
鋼(gang)(gang)管的(de)倍(bei)尺總(zong)長(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)度(du)范圍內，直縫(feng)高頻電阻焊鋼(gang)(gang)管的(de)總(zong)長(chang)度(du)允許偏差為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊鋼(gang)(gang)管的(de)總(zong)長(chang)度(du)允許偏差為+50~0mm，每(mei)個倍(bei)尺長(chang)度(du)應留5mm～15mm的(de)切口余量。
4.2.4 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，可供應通常長度范圍以外的(de)定尺長度和倍(bei)尺長度的(de)鋼(gang)管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑(jing)小于 114.3 mm的鋼管，應具(ju)有(you)不影響使用的彎曲度。
4.3.2 外徑不小于 114.3 mm的鋼管(guan)，全長(chang)彎曲度應不大于鋼管(guan)長(chang)度的0.2%。
4.3.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他(ta)彎曲(qu)度(du)指標。
4.4 不圓度
外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不大(da)于(yu)508mm的(de)鋼(gang)管，不圓度（同一截面最大(da)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)與最小外(wai)徑(jing)(jing)(jing)之差(cha)）應在(zai)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)公差(cha)范圍內。
外(wai)徑(jing)大(da)于508mm的(de)鋼管，不圓度(du)應不超過管體外(wai)徑(jing)公(gong)差的(de)80%。
4.5 管端
鋼(gang)管的(de)兩端(duan)面應與鋼(gang)管的(de)軸(zhou)線垂直切割，且不應有切口(kou)毛刺。
外(wai)徑不(bu)(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不(bu)(bu)大于(yu)3mm，見(jian)圖1所(suo)示。
五、技(ji)術(shu)要求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學(xue)成(cheng)分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中(zhong)牌(pai)號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中(zhong)牌(pai)號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，也(ye)可采用其(qi)他易焊接的(de)鋼牌(pai)號。
5.1.2 化學(xue)成(cheng)(cheng)分按熔煉成(cheng)(cheng)分驗收。當需方要求進行成(cheng)(cheng)品分析時，應在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品分析化學(xue)成(cheng)(cheng)分的允許(xu)偏差應符合(he)GB/T222的有(you)關規(gui)定。
5.2 制造工藝
鋼管采用直(zhi)縫高頻(pin)電阻(zu)焊、直(zhi)縫埋弧(hu)(hu)焊和(he)螺旋縫埋弧(hu)(hu)焊中(zhong)的任一種工藝制造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管按(an)焊接狀態交貨，直縫高頻電阻焊鋼管可按(an)焊縫熱(re)處理狀態交貨。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管也可按(an)整體熱(re)處理狀態交貨。
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，外徑不(bu)大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按(an)其(qi)他保護涂層交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要求
鋼管(guan)的力學(xue)性(xing)能要(yao)求(qiu)應符合表3的規定，其他鋼牌號的力學(xue)性(xing)能要(yao)求(qiu)由(you)供(gong)需雙方協(xie)商確定。
5.4.2 拉伸試驗
外徑小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)試驗應(ying)截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)母材縱向試樣。直縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)試樣應(ying)在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)于(yu)軸線(xian)方向距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)約90°的(de)(de)位置截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)，也可(ke)在制(zhi)管(guan)(guan)用鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)帶上平行(xing)于(yu)軋(ya)制(zhi)方向約位于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)帶邊緣與鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)帶中心線(xian)之間(jian)的(de)(de)中間(jian)位置截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)；螺(luo)旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)試樣應(ying)在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)于(yu)軸線(xian)距(ju)焊(han)縫(feng)(feng)約1/4 螺(luo)距(ju)的(de)(de)位置截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)。其中，外徑不(bu)大(da)于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)可(ke)截(jie)(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)(qu)(qu)全截(jie)(jie)(jie)(jie)面拉(la)(la)伸(shen)試樣。
外徑不小于219.1mm的鋼(gang)管(guan)拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)(ying)截(jie)(jie)取(qu)(qu)母材橫向試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)和(he)焊縫(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)母材拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)線距(ju)(ju)(ju)焊縫(feng)(feng)約180°的位置截(jie)(jie)取(qu)(qu)，螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)母材拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)線距(ju)(ju)(ju)焊縫(feng)(feng)約1/2螺距(ju)(ju)(ju)的位置截(jie)(jie)取(qu)(qu)。焊縫(feng)(feng)（包括(kuo)直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的焊縫(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)的螺旋焊縫(feng)(feng)和(he)鋼(gang)帶對接焊縫(feng)(feng)）拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)在鋼(gang)管(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于焊縫(feng)(feng)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，且焊縫(feng)(feng)位于試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)的中間，焊縫(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)只(zhi)測定抗拉(la)強(qiang)度。
拉伸試驗結果(guo)應(ying)符(fu)合表3的規定。但外(wai)徑(jing)不(bu)大于60.3mm鋼管(guan)全截面拉伸時，斷后伸長率僅供(gong)參考(kao)，不(bu)做交貨(huo)條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎(wan)曲試(shi)驗
外徑不大(da)于60.3mm的(de)電(dian)阻(zu)焊鋼管應進行彎(wan)曲(qu)試(shi)驗。試(shi)驗時，試(shi)樣(yang)應不帶填充物，彎(wan)曲(qu)半徑為鋼管外徑的(de)6倍，彎(wan)曲(qu)角度為90°，焊縫位于彎(wan)曲(qu)方向(xiang)的(de)外側(ce)面。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上不允許出現裂紋。
5.5.2 壓扁試(shi)驗
外徑(jing)大于(yu)60.3mm的(de)(de)電阻(zu)焊鋼管應(ying)(ying)進行壓扁(bian)試(shi)驗。壓扁(bian)試(shi)樣的(de)(de)長度應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)64mm，兩(liang)個(ge)試(shi)樣的(de)(de)焊縫(feng)應(ying)(ying)分別位(wei)于(yu)與(yu)施力方向(xiang)成90°和0°位(wei)置(zhi)。試(shi)驗時，當(dang)兩(liang)平板間距(ju)(ju)離為(wei)鋼管外徑(jing)的(de)(de)2/3時，焊縫(feng)處不(bu)允許出(chu)(chu)現裂縫(feng)或裂口；當(dang)兩(liang)平板間距(ju)(ju)離為(wei)鋼管外徑(jing)的(de)(de)1/3時，焊縫(feng)以外的(de)(de)其他(ta)部(bu)位(wei)不(bu)允許出(chu)(chu)現裂縫(feng)或裂口；繼續(xu)壓扁(bian)直至相(xiang)對管壁貼合為(wei)止，在整個(ge)壓扁(bian)過程中，不(bu)允許出(chu)(chu)現分層或金屬過燒(shao)現象。
5.5.3 導向彎曲試驗(yan)
埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)進(jin)行正面導向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗。導向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣應(ying)(ying)從鋼(gang)(gang)管(guan)上垂直(zhi)焊(han)縫(feng)（包括直(zhi)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的焊(han)縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的螺旋焊(han)縫(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)縫(feng)）截(jie)取(qu)，焊(han)縫(feng)位于試(shi)(shi)樣的中(zhong)間，試(shi)(shi)樣上不應(ying)(ying)有(you)補焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)余高應(ying)(ying)去除(chu)。試(shi)(shi)樣在(zai)彎(wan)(wan)模內彎(wan)(wan)曲(qu)約180°，彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為鋼(gang)(gang)管(guan)壁厚的8倍。試(shi)(shi)驗后，應(ying)(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 試樣不允許(xu)完全(quan)斷裂；
b. 試樣上焊縫金屬中不允許出現長度超過(guo)3.2mm的(de)裂紋或(huo)破(po)裂，不考慮深度
c. 母材、熱影響區或溶(rong)合線上不允(yun)許出現長度超過3.2mm的(de)裂(lie)紋(wen)或深度超過壁厚(hou)10%的(de)裂(lie)紋(wen)或破(po)裂(lie)。
試驗過(guo)程(cheng)中，出現(xian)在試樣(yang)邊緣且長度小于6.4mm的(de)(de)裂(lie)紋，不應(ying)作(zuo)為拒收(shou)的(de)(de)依據(ju)。
5.6 液壓試驗(yan)
鋼(gang)管(guan)應逐根進行液壓試驗，試驗壓力(li)應按公式（3）計算，修約到最鄰近的(de)0.1 MPa，但最大試驗壓力(li)為5.0 MPa。試驗壓力(li)保(bao)持時間應不小于5 s。在試驗過程中(zhong)，鋼(gang)管(guan)不應出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管(guan)的最低試(shi)驗壓力值(zhi)，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈(qu)服(fu)強度的60%，單位為牛頓每(mei)平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管(guan)的外徑(jing)，單位為毫米（mm）；
t————鋼(gang)管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)可用超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧焊鋼(gang)管(guan)(guan)可用超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)代替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。電(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)等級L3 （C10）的規(gui)(gui)定(ding)(ding)；渦流(liu)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)等級A的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。埋弧焊鋼(gang)管(guan)(guan)超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)等級L2（C5）的規(gui)(gui)定(ding)(ding)；射線探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應符合(he)SY/T6423.1中(zhong)圖像(xiang)質量級別為R1的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。
仲(zhong)裁時以液壓(ya)試驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫(feng)毛刺(ci)高度
鋼管(guan)焊縫(feng)的(de)外(wai)毛(mao)刺應(ying)(ying)清除，剩余高度(du)應(ying)(ying)不大于0.5mm。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管焊(han)縫內(nei)毛刺(ci)可(ke)清除。焊(han)縫的內(nei)毛刺(ci)清除后(hou)，剩余高度(du)應不大于(yu)1.5mm；當(dang)(dang)壁(bi)(bi)厚不大于(yu)4mm時(shi)，清除內(nei)毛刺(ci)后(hou)刮槽深度(du)應不大于(yu)0.2mm；當(dang)(dang)壁(bi)(bi)厚大于(yu)4mm時(shi)，刮槽深度(du)應不大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧(hu)焊鋼管的焊縫余高(gao)
當壁厚不(bu)大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼(gang)管原(yuan)始(shi)表面(mian)(mian)輪(lun)廓的內(nei)、外(wai)焊(han)縫余高(gao)應不(bu)大(da)于3.2mm；當壁厚大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼(gang)管原(yuan)始(shi)表面(mian)(mian)輪(lun)廓的內(nei)、外(wai)焊(han)縫余高(gao)應不(bu)大(da)于3.5mm。焊(han)縫余高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊(bian)
對電阻焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯邊(bian)不(bu)允許使(shi)兩側的剩余厚(hou)度小于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)管壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的90%。對埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管，當(dang)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不(bu)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯邊(bian)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)1.6mm；當(dang)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)的徑向(xiang)錯邊(bian)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)管壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的0.125倍。
5.7.1.4 鋼(gang)帶對接焊縫(feng)
螺旋縫(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)允許有鋼(gang)(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)縫(feng)，但(dan)鋼(gang)(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)縫(feng)與螺旋縫(feng)的連接(jie)點距管(guan)端的距離(li)應大于(yu)(yu)150mm，當鋼(gang)(gang)帶(dai)對接(jie)焊(han)縫(feng)位于(yu)(yu)管(guan)端時，與相應管(guan)端的螺旋焊(han)縫(feng)之間至(zhi)少應有150mm的環(huan)向間隔(ge)。
5.7.2 表面缺(que)陷
鋼管的(de)內外表面應光滑，不允(yun)許有折疊、裂(lie)紋、分層、搭焊、斷弧(hu)、燒(shao)穿及(ji)其他(ta)深度超過(guo)壁(bi)(bi)厚下(xia)偏(pian)(pian)差的(de)缺陷(xian)存(cun)在(zai)。允(yun)許有深度不超過(guo)壁(bi)(bi)厚下(xia)偏(pian)(pian)差的(de)其他(ta)局部缺欠存(cun)在(zai)。
5.7.3 缺(que)陷的(de)修(xiu)補(bu)
外(wai)徑小于(yu)114.3mm的鋼管不允許補焊修補。
外徑不小(xiao)(xiao)于(yu)114.3mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，可對母材和焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)處的(de)缺陷進行(xing)修補(bu)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)前應(ying)(ying)(ying)(ying)將補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)處進行(xing)處理，使(shi)其符合焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)要求。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)最短長(chang)度應(ying)(ying)(ying)(ying)不小(xiao)(xiao)于(yu)50mm，電阻焊(han)(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)最大長(chang)度應(ying)(ying)(ying)(ying)不大于(yu)150 mm，每(mei)根(gen)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)修補(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)不超過3處，在距離(li)管(guan)端200mm 內不允(yun)許補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)道應(ying)(ying)(ying)(ying)修磨，修磨后應(ying)(ying)(ying)(ying)與原始(shi)輪廓圓滑過渡并應(ying)(ying)(ying)(ying)按5.6的(de)規定進行(xing)液壓試驗。
5.8 鋼管(guan)對接
根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)交貨。對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)所用短管(guan)(guan)(guan)長度不應小于1.5m，并只(zhi)允許兩根短管(guan)(guan)(guan)對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)前，應對管(guan)(guan)(guan)端進(jin)行處(chu)理(li)，使其符(fu)合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)要求(qiu)。對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋管(guan)(guan)(guan)的(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶對頭焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)）在對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)處(chu)應相互(hu)環向間隔50mm～200mm。對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)后，對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應沿圓周方(fang)向均勻(yun)、整齊，并符(fu)合(he)5.7.1的(de)規定，對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)后鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)彎曲(qu)度應符(fu)合(he)4.3的(de)規定，并應按(an)5.6的(de)要求(qiu)進(jin)行液(ye)壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍鋅應采用(yong)熱浸鍍鋅法(fa)。
5.9.2 鍍(du)鋅(xin)層的重量測定
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管的鍍(du)(du)鋅層可進(jin)行重量測定(ding)，鋼(gang)管內外(wai)表面鍍(du)(du)鋅層總重量應不小于(yu)500g/m2。測定(ding)方法按附(fu)錄B進(jin)行，試(shi)驗時(shi)，允(yun)許其中(zhong)一個(ge)試(shi)樣的鍍(du)(du)鋅層總重量小于(yu)500g/m2，但應不小于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻(yun)性試驗
鋼管的鍍鋅層應(ying)進(jin)行(xing)均勻(yun)性(xing)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)方(fang)法按附(fu)錄C進(jin)行(xing)，試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣(yang)（焊(han)縫處(chu)除外）在硫(liu)酸銅(tong)溶(rong)液中連續浸漬5次應(ying)不變紅（鍍銅(tong)色(se)）。
5.9.4 鍍鋅層的附著力檢驗
外徑不大于(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)鍍鋅后應(ying)采用彎曲(qu)(qu)試(shi)驗(yan)進行鍍鋅層的(de)附著力(li)檢(jian)驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，彎曲(qu)(qu)試(shi)樣應(ying)不帶填充物(wu)，彎曲(qu)(qu)半(ban)徑為鋼(gang)管(guan)(guan)外徑的(de)8倍(bei)，彎曲(qu)(qu)角度為90°，焊(han)縫位于(yu)彎曲(qu)(qu)方向的(de)外側面。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣上不允許出(chu)現鋅層剝落現象。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，外徑(jing)大于60.3mm的(de)(de)鋼管(guan)鍍鋅(xin)后(hou)應(ying)采用壓扁(bian)試(shi)(shi)驗進(jin)行鍍鋅(xin)層的(de)(de)附著(zhu)力檢(jian)驗。壓扁(bian)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)長度應(ying)不(bu)小于64mm。試(shi)(shi)驗時，兩平(ping)板間距離(li)為鋼管(guan)外徑(jing)的(de)(de)3/4時，試(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)允(yun)許出現鋅(xin)層剝落現象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的表面(mian)質量
鋼管的(de)內(nei)外表面鍍鋅層應完整，不允許(xu)有(you)(you)未(wei)鍍上鋅的(de)黑(hei)斑(ban)和氣泡存在(zai)，允許(xu)有(you)(you)不大的(de)粗糙面和局部的(de)鋅瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面(mian)可進行(xing)鈍化處理。
5.10 其他要求
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管可增(zeng)加沖擊試(shi)驗、提(ti)高液壓試(shi)驗壓力值等要(yao)求。
六、試(shi)驗方法(fa)
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)、外形、電(dian)阻焊(han)鋼(gang)管的(de)毛刺高度及埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管的(de)焊(han)縫余高應采用符合精度要(yao)求(qiu)的(de)量(liang)具或儀器測量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的(de)表面(mian)質(zhi)量應(ying)在(zai)充分照明條件下(xia)逐根(gen)目視檢(jian)驗。
6.3 鋼管的其他檢(jian)驗應符(fu)合表4的規定(ding)。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收應由供方質量技術監督部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管應按批(pi)進(jin)行檢查和(he)驗收，每批(pi)應由同(tong)(tong)一爐號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一牌號(hao)(hao)、同(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)一焊接工藝、同(tong)(tong)一熱(re)處理制度(du)（如適(shi)用）和(he)同(tong)(tong)一鍍鋅層（如適(shi)用）的鋼(gang)管組成。每批(pi)鋼(gang)管的數量應不(bu)超過(guo)如下規(gui)定(ding)∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根(gen)；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根(gen)；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數量
鋼管檢驗的取樣數(shu)量應符(fu)合(he)表4的規定。
7.4 復(fu)驗與判定規則
鋼(gang)管的復驗(yan)與判(pan)定規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
八(ba)、包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書(shu)
鋼管的(de)包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
點擊下(xia)載
GBT 3091-2008 低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管.pdf
