本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代(dai)替GB/T3091—2001《低壓流體輸(shu)送(song)用焊接鋼管》。
本(ben)標準與(yu)GB/T 3091—2001相(xiang)比(bi)，主要變(bian)化如下∶
1. 增加(jia)螺(luo)旋縫埋(mai)弧焊(han)鋼(gang)管及(ji)其(qi)相關內容；
2. 調整外徑和(he)壁厚系列(lie)；
3. 加嚴外徑大于(yu)508mm鋼管(guan)的外徑允許偏差；
4. 加(jia)嚴鋼(gang)管的(de)壁(bi)厚允許(xu)偏差；
5. 增加重量(liang)允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉(la)伸試驗；
8. 加嚴壓扁試驗要求(qiu)；
9. 增加埋弧焊鋼管的正面(mian)導(dao)向彎(wan)曲試驗要求(qiu)；
10. 調(diao)整鋼(gang)管液(ye)壓試驗值；
11. 對鍍鋅(xin)層的規(gui)定更加明確。
本標準的附(fu)錄(lu)A為資料性(xing)附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和附(fu)錄(lu)C為規范性(xing)附(fu)錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化(hua)技術委員會(hui)歸口。
本標準起草(cao)單位(wei)∶錦西鋼管(guan)(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、番(fan)禺珠江鋼管(guan)(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、京華創新集團有(you)限(xian)公(gong)司(si)、浙江金洲(zhou)管(guan)(guan)道(dao)科(ke)技(ji)股(gu)份有(you)限(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接(jie)鋼管
一、范圍
本標準規定了低(di)壓流體輸送用焊接(jie)鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則(ze)標志(zhi)及質(zhi)量(liang)證明書。
本標準適用于水(shui)、空氣、采暖蒸(zheng)汽、燃氣等低(di)壓流體輸送(song)用焊接鋼(gang)管。
本(ben)標(biao)準包括(kuo)直縫(feng)高頻電阻(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管(guan)、直縫(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管(guan)和螺(luo)旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)，并對它們的不(bu)同要(yao)求分(fen)別(bie)做了標(biao)注，未標(biao)注的同時適用于(yu)直縫(feng)高頻電阻(zu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)、直縫(feng)埋弧(hu)焊(han)螺(luo)旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)。
二、規(gui)范(fan)性(xing)引用文件
下列文件中的(de)(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)引(yin)(yin)用而(er)成為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)條款。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用文件，其隨的(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括(kuo)勘誤(wu)的(de)(de)內容）或(huo)修訂(ding)版(ban)均不(bu)適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達(da)成協議的(de)(de)各是否可使用這(zhe)些文件的(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用文件，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽(yan)光度法測定酸溶(rong)硅含量
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)(fen)析方法 銅鐵(tie)試劑(ji)分(fen)(fen)離(li)-鉻(ge)天青 S光(guang)度法測定(ding)鋁含(han)量(liang)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 過硫(liu)酸銨氧化容量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 碳酸鈉分離(li)-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變(bian)色酸光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 硫代硫酸(suan)鈉(na)分離-碘量(liang)法測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 丁二酮肟(wo)分光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 萃取(qu)分離(li)-丁二酮肟分光度(du)法測定鎳(nie)量(liang)
GB/T223.32 鋼鐵及合金化學分析方法 次(ci)磷(lin)酸鈉還(huan)原-碘量法測(ce)定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 蒸餾(liu)分(fen)離(li)-中(zhong)和滴(di)定法(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-靛(dian)酚藍光度法(fa)測(ce)量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含(han)量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收(shou)分(fen)光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 銻磷鉬(mu)藍光度法測定磷量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 火焰(yan)原子吸收光譜法測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 還原(yuan)蒸餾-次甲(jia)基藍(lan)光度法測定(ding)硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴定法測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后氣體容(rong)量法測定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 氧(yang)化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫(wen)拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎(wan)曲(qu)試(shi)驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合(he)金高強度結構(gou)鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品(pin) 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射(she)光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T 735 鋼(gang)管渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗方(fang)法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單(dan)位長(chang)度(du)重(zhong)量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然氣工業用(yong)承壓焊(han)接鋼管無損檢測(ce)方(fang)法埋弧焊(han)鋼管焊(han)縫(feng)缺(que)欠的射線(xian)檢測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油(you)天然氣工(gong)業(ye)用承壓(ya)焊(han)(han)接鋼管無損檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法 電阻焊(han)(han)和感應焊(han)(han)鋼管焊(han)(han)縫縱向缺欠的超(chao)聲波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天(tian)然氣工業(ye)用承壓焊(han)接鋼管無損檢測(ce)方(fang)法埋弧焊(han)鋼管焊(han)縫縱向(xiang)(xiang)和/或橫向(xiang)(xiang)缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的合同或訂(ding)單至少應包括下列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品(pin)名(ming)稱；
c. 鋼(gang)的牌號（等(deng)級）；
d. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長(chang)度(du)）；
e. 尺(chi)寸規(gui)格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫(hao)米）；
f. 長(chang)度（單位為(wei)毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨狀態；
i. 其他要求。
四、尺寸、外形(xing)和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁(bi)厚(hou)
鋼(gang)(gang)管的外(wai)徑（D）和(he)壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的規定，其中(zhong)管端(duan)用螺紋和(he)溝槽(cao)連接(jie)的鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸(cun)參見附(fu)錄A。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應GB/T21835規定以(yi)外尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許偏差
鋼(gang)(gang)管外(wai)徑和壁厚(hou)的(de)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)表1的(de)規定(ding)(ding)。根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可供(gong)(gong)應(ying)表1規定(ding)(ding)以外(wai)允許偏(pian)差(cha)的(de)鋼(gang)(gang)管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的(de)通常(chang)長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度(du)
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)定尺長(chang)(chang)(chang)度(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)(chang)度(du)范(fan)圍內，直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)定尺長(chang)(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)定尺長(chang)(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺(chi)長度(du)
鋼(gang)管(guan)(guan)的倍尺(chi)總(zong)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范(fan)圍內，直(zhi)縫高(gao)頻電阻焊鋼(gang)管(guan)(guan)的總(zong)長(chang)度(du)允許(xu)偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼(gang)管(guan)(guan)的總(zong)長(chang)度(du)允許(xu)偏差(cha)為+50~0mm，每個倍尺(chi)長(chang)度(du)應留5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根據(ju)需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應通常長(chang)度范(fan)圍以外(wai)的定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度的鋼管。
4.3 彎(wan)曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管，應具有不影響使用的彎曲度。
4.3.2 外徑不(bu)小于(yu) 114.3 mm的(de)鋼管(guan)，全長彎曲度應(ying)不(bu)大于(yu)鋼管(guan)長度的(de)0.2%。
4.3.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明，可(ke)規定(ding)其他彎曲(qu)度指(zhi)標。
4.4 不圓度
外徑(jing)不大于508mm的鋼管，不圓度(du)（同(tong)一截面最(zui)大外徑(jing)與最(zui)小(xiao)外徑(jing)之差）應在外徑(jing)公差范圍內。
外徑(jing)大于508mm的鋼(gang)管，不圓度應(ying)不超過管體外徑(jing)公差(cha)的80%。
4.5 管端
鋼管(guan)的兩端面(mian)應與鋼管(guan)的軸(zhou)線垂(chui)直切割，且不應有切口毛刺。
外(wai)徑不小于114.3mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端切口斜度應(ying)不大于3mm，見圖1所示。
五、技術要(yao)求(qiu)
5.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規定。根(gen)據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的(de)鋼牌號。
5.1.2 化學成(cheng)分(fen)按(an)熔煉(lian)成(cheng)分(fen)驗收。當(dang)需(xu)方要(yao)求進行成(cheng)品分(fen)析(xi)時，應在合同中注明(ming)，成(cheng)品分(fen)析(xi)化學成(cheng)分(fen)的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合GB/T222的(de)有關規(gui)定。
5.2 制造(zao)工藝
鋼管采用直縫(feng)高頻電阻焊、直縫(feng)埋(mai)弧焊和(he)螺旋縫(feng)埋(mai)弧焊中的任(ren)一種工藝制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)(guan)按(an)焊接狀態(tai)交(jiao)貨，直(zhi)縫(feng)高頻(pin)電阻焊鋼管(guan)(guan)可(ke)按(an)焊縫(feng)熱(re)(re)處理狀態(tai)交(jiao)貨。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)(guan)也可(ke)按(an)整體熱(re)(re)處理狀態(tai)交(jiao)貨。
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明(ming)，外徑不大于(yu)508mm的(de)鋼管可鍍鋅交(jiao)貨，也(ye)可按其他保護涂層交(jiao)貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 力學性能要求(qiu)
鋼(gang)管的力(li)學性能(neng)要(yao)求應(ying)符(fu)合表(biao)3的規定，其他鋼(gang)牌號的力(li)學性能(neng)要(yao)求由供(gong)需(xu)雙方協商(shang)確定。
5.4.2 拉伸(shen)試驗
外(wai)徑(jing)小于(yu)219.1mm的鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)驗應(ying)截取母材縱向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)(xing)于(yu)軸(zhou)線(xian)方向(xiang)距(ju)焊縫(feng)(feng)約90°的位置(zhi)截取，也可在制管(guan)(guan)用鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)上平行(xing)(xing)于(yu)軋(ya)制方向(xiang)約位于(yu)鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)邊緣與鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)中(zhong)心(xin)線(xian)之(zhi)間(jian)的中(zhong)間(jian)位置(zhi)截取；螺(luo)旋縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)(xing)于(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)焊縫(feng)(feng)約1/4 螺(luo)距(ju)的位置(zhi)截取。其中(zhong)，外(wai)徑(jing)不大于(yu)60.3mm的鋼(gang)管(guan)(guan)可截取全截面拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)。
外徑不小于(yu)219.1mm的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)驗應截(jie)(jie)取(qu)母材(cai)橫向試(shi)(shi)樣(yang)(yang)和焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。直縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母材(cai)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直于(yu)軸線距焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的(de)(de)(de)(de)位置截(jie)(jie)取(qu)，螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)母材(cai)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直于(yu)軸線距焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺距的(de)(de)(de)(de)位置截(jie)(jie)取(qu)。焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)螺旋焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對(dui)接焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直于(yu)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)(jie)取(qu)，且(qie)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)中間(jian)，焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)只(zhi)測定(ding)抗(kang)拉(la)(la)強度(du)。
拉伸試驗結果應符合表3的規定。但外徑不大(da)于60.3mm鋼管(guan)全截面拉伸時(shi)，斷(duan)后伸長率僅(jin)供參考(kao)，不做交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲試驗(yan)
外徑(jing)不大于(yu)60.3mm的電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)應進(jin)行彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)試(shi)驗。試(shi)驗時，試(shi)樣應不帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半徑(jing)為(wei)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的6倍，彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)角度為(wei)90°，焊(han)縫位于(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)方(fang)向的外側面。試(shi)驗后，試(shi)樣上(shang)不允許出現(xian)裂紋(wen)。
5.5.2 壓(ya)扁試驗(yan)
外(wai)(wai)徑大于60.3mm的(de)(de)(de)電阻(zu)焊鋼管(guan)應進行壓扁(bian)試驗。壓扁(bian)試樣的(de)(de)(de)長(chang)度應不小于64mm，兩(liang)個(ge)試樣的(de)(de)(de)焊縫(feng)應分別位于與施力方(fang)向成(cheng)90°和0°位置。試驗時，當兩(liang)平板(ban)間(jian)距離為(wei)(wei)鋼管(guan)外(wai)(wai)徑的(de)(de)(de)2/3時，焊縫(feng)處(chu)不允許出現(xian)(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；當兩(liang)平板(ban)間(jian)距離為(wei)(wei)鋼管(guan)外(wai)(wai)徑的(de)(de)(de)1/3時，焊縫(feng)以外(wai)(wai)的(de)(de)(de)其他部位不允許出現(xian)(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口；繼續壓扁(bian)直(zhi)至(zhi)相對管(guan)壁貼合為(wei)(wei)止，在整個(ge)壓扁(bian)過程中，不允許出現(xian)(xian)分層或金(jin)屬(shu)過燒(shao)現(xian)(xian)象。
5.5.3 導向彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)進行正面導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)應(ying)從鋼(gang)(gang)管(guan)上垂直焊(han)(han)縫(feng)（包(bao)括直縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的焊(han)(han)縫(feng)、螺(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)位于試(shi)樣(yang)的中間，試(shi)樣(yang)上不應(ying)有(you)補焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)余高應(ying)去除。試(shi)樣(yang)在彎(wan)(wan)模內彎(wan)(wan)曲(qu)約180°，彎(wan)(wan)芯直徑為鋼(gang)(gang)管(guan)壁厚的8倍。試(shi)驗(yan)后，應(ying)符(fu)合如下規(gui)定∶
a. 試樣(yang)不(bu)允許完全斷裂；
b. 試樣(yang)上(shang)焊(han)縫金屬(shu)中不(bu)允許出現長度(du)超過(guo)3.2mm的(de)裂紋或破裂，不(bu)考慮深度(du)
c. 母材、熱影響區或(huo)(huo)溶合線上不允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂(lie)紋(wen)或(huo)(huo)深度超(chao)過壁厚10%的裂(lie)紋(wen)或(huo)(huo)破(po)裂(lie)。
試驗(yan)過(guo)程(cheng)中，出現在試樣邊(bian)緣且長度(du)小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收(shou)的依據。
5.6 液壓(ya)試驗(yan)
鋼管(guan)應(ying)逐根進(jin)行液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)按公式（3）計算，修約到最鄰近的0.1 MPa，但(dan)最大(da)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力保持時間應(ying)不(bu)小于5 s。在試(shi)驗(yan)(yan)過程中，鋼管(guan)不(bu)應(ying)出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式(shi)中
P——鋼管的(de)最低試驗壓力值(zhi)，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服強度的60%，單位為牛頓每平方(fang)毫(hao)米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)或渦流(liu)探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)，埋弧焊(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)或射(she)線探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)代替(ti)液壓(ya)試驗(yan)(yan)(yan)。電阻焊(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)L3 （C10）的規定(ding)；渦流(liu)探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)A的規定(ding)。埋弧焊(han)鋼管(guan)超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)等(deng)(deng)級(ji)L2（C5）的規定(ding)；射(she)線探傷(shang)(shang)檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖像質量級(ji)別為R1的規定(ding)。
仲裁時以液壓試驗(yan)為準(zhun)。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管的焊(han)縫毛(mao)刺(ci)高度
鋼管(guan)焊縫的外毛刺應(ying)清除，剩余高度(du)應(ying)不大(da)于0.5mm。
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管焊(han)(han)縫內毛刺可(ke)清(qing)除。焊(han)(han)縫的內毛刺清(qing)除后(hou)，剩余高(gao)度(du)(du)應(ying)不大于(yu)1.5mm；當壁(bi)厚(hou)不大于(yu)4mm時(shi)，清(qing)除內毛刺后(hou)刮槽(cao)深度(du)(du)應(ying)不大于(yu)0.2mm；當壁(bi)厚(hou)大于(yu)4mm時(shi)，刮槽(cao)深度(du)(du)應(ying)不大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫余高
當壁(bi)厚不大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管(guan)原(yuan)始表(biao)面輪(lun)(lun)廓的內、外焊(han)(han)縫余高應不大(da)于3.2mm；當壁(bi)厚大(da)于12.5mm時，超(chao)過鋼管(guan)原(yuan)始表(biao)面輪(lun)(lun)廓的內、外焊(han)(han)縫余高應不大(da)于3.5mm。焊(han)(han)縫余高超(chao)高部分(fen)允許(xu)修(xiu)磨。
5.7.1.3 錯邊
對電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)，焊(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣(yuan)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)錯邊不允許(xu)使兩側的(de)(de)剩余厚度小于鋼(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)(de)90%。對埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)壁(bi)厚不大(da)于12.5mm時，焊(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣(yuan)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)錯邊應(ying)不大(da)于1.6mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于12.5mm時，焊(han)縫處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊緣(yuan)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)錯邊應(ying)不大(da)于鋼(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚的(de)(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶(dai)對接焊縫(feng)
螺(luo)旋縫(feng)(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)允(yun)許有(you)鋼(gang)帶(dai)(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)，但鋼(gang)帶(dai)(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)與螺(luo)旋縫(feng)(feng)的(de)連接點距管(guan)(guan)(guan)端的(de)距離應(ying)(ying)大于150mm，當鋼(gang)帶(dai)(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)位于管(guan)(guan)(guan)端時，與相應(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)端的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)之(zhi)間至(zhi)少應(ying)(ying)有(you)150mm的(de)環向(xiang)間隔(ge)。
5.7.2 表(biao)面(mian)缺陷
鋼管的內外表面應光(guang)滑，不允許(xu)有折疊、裂(lie)紋、分層、搭焊、斷弧(hu)、燒穿及其他(ta)深度超過(guo)壁厚下(xia)偏差的缺陷(xian)存在(zai)。允許(xu)有深度不超過(guo)壁厚下(xia)偏差的其他(ta)局部缺欠存在(zai)。
5.7.3 缺陷(xian)的修補
外(wai)徑小于(yu)114.3mm的鋼管不(bu)允許補焊修補。
外徑不(bu)小(xiao)于114.3mm的鋼(gang)管(guan)，可對(dui)母材(cai)和焊(han)(han)(han)縫(feng)處(chu)的缺(que)陷進(jin)行(xing)修補。補焊(han)(han)(han)前應(ying)將補焊(han)(han)(han)處(chu)進(jin)行(xing)處(chu)理，使其符合焊(han)(han)(han)接要求。補焊(han)(han)(han)縫(feng)最短(duan)長(chang)度(du)應(ying)不(bu)小(xiao)于50mm，電阻焊(han)(han)(han)鋼(gang)管(guan)補焊(han)(han)(han)縫(feng)最大(da)長(chang)度(du)應(ying)不(bu)大(da)于150 mm，每根鋼(gang)管(guan)的修補應(ying)不(bu)超過3處(chu)，在距離管(guan)端200mm 內(nei)不(bu)允許補焊(han)(han)(han)。補焊(han)(han)(han)道應(ying)修磨(mo)(mo)，修磨(mo)(mo)后應(ying)與原始輪廓圓滑過渡并應(ying)按5.6的規定進(jin)行(xing)液壓試驗。
5.8 鋼管對接(jie)
根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)可對接(jie)(jie)(jie)交(jiao)貨。對接(jie)(jie)(jie)所用短(duan)管(guan)長度不應(ying)小于1.5m，并只允(yun)許兩(liang)根(gen)短(duan)管(guan)對接(jie)(jie)(jie)。對接(jie)(jie)(jie)前(qian)，應(ying)對管(guan)端進(jin)(jin)行處(chu)理，使其(qi)符(fu)合(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)要(yao)求。對接(jie)(jie)(jie)時，鋼管(guan)焊(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)、螺旋(xuan)管(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)和鋼帶對頭焊(han)(han)縫(feng)）在對接(jie)(jie)(jie)處(chu)應(ying)相互環向間隔(ge)50mm～200mm。對接(jie)(jie)(jie)后，對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)沿(yan)圓周方向均勻、整齊，并符(fu)合(he)5.7.1的(de)規(gui)定，對接(jie)(jie)(jie)后鋼管(guan)的(de)彎曲度應(ying)符(fu)合(he)4.3的(de)規(gui)定，并應(ying)按5.6的(de)要(yao)求進(jin)(jin)行液壓試驗。
5.9 鍍鋅(xin)層
5.9.1 鍍(du)鋅方法(fa)
鋼管鍍(du)鋅(xin)應采用熱浸鍍(du)鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重(zhong)量(liang)測(ce)定
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，鋼管的鍍鋅層(ceng)可進行重(zhong)量測(ce)定，鋼管內(nei)外表面鍍鋅層(ceng)總重(zhong)量應不小(xiao)于500g/m2。測(ce)定方法按附錄B進行，試驗時，允許其中一個試樣的鍍鋅層(ceng)總重(zhong)量小(xiao)于500g/m2，但(dan)應不小(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均(jun)勻性試驗
鋼管的鍍鋅層應進(jin)行均勻(yun)性試驗。試驗方法按附(fu)錄C進(jin)行，試驗時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續浸漬5次應不變紅(hong)（鍍銅色）。
5.9.4 鍍(du)鋅層的附(fu)著(zhu)力檢(jian)驗
外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的鋼管(guan)鍍鋅后應(ying)采用彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗進行鍍鋅層的附著力(li)檢驗。試(shi)驗時(shi)，彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)應(ying)不(bu)帶填充物(wu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)為(wei)(wei)鋼管(guan)外(wai)徑(jing)的8倍(bei)，彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度為(wei)(wei)90°，焊縫位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的外(wai)側面。試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現(xian)鋅層剝落現(xian)象(xiang)。
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，外徑大于(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍鋅后(hou)應采用壓扁試驗(yan)進行鍍鋅層的(de)附著力(li)檢驗(yan)。壓扁試樣的(de)長度(du)應不小于(yu)64mm。試驗(yan)時(shi)，兩平板間距離為鋼管外徑的(de)3/4時(shi)，試樣上不允許出(chu)現(xian)鋅層剝落現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅(xin)層的(de)表面質量(liang)
鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)面鍍(du)鋅層(ceng)應完整，不允許(xu)有未鍍(du)上鋅的黑(hei)斑和氣泡存在，允許(xu)有不大的粗糙面和局(ju)部的鋅瘤存在。
鋼管鍍鋅(xin)后表面可進行鈍化(hua)處(chu)理。
5.10 其他要求
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管(guan)可增加沖擊試(shi)驗、提高液壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力值等(deng)要求。
六、試驗方法
6.1 鋼管的尺寸、外形、電阻焊(han)(han)鋼管的毛刺高度及埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管的焊(han)(han)縫余高應采用符(fu)合精(jing)度要求(qiu)的量具或(huo)儀器測量。
6.2 鋼(gang)管的表面質量應在充分照明(ming)條件下逐(zhu)根目視檢驗。
6.3 鋼管(guan)的(de)其他(ta)檢驗(yan)應符合(he)表(biao)4的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收應由供(gong)方(fang)質(zhi)量(liang)技術監督部(bu)門(men)進行。
7.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管(guan)應按(an)批進行檢查和驗收，每批應由同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一規格、同(tong)一焊接工藝、同(tong)一熱處理制度（如適(shi)(shi)用）和同(tong)一鍍鋅(xin)層(ceng)（如適(shi)(shi)用）的(de)鋼(gang)管(guan)組成。每批鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超過如下規定(ding)∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量(liang)
鋼管檢(jian)驗的(de)(de)取(qu)樣數(shu)量應符(fu)合(he)表4的(de)(de)規定。
7.4 復驗與(yu)判定(ding)規則(ze)
鋼管的復驗與判(pan)定規則應(ying)符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質(zhi)量證(zheng)明書
鋼(gang)管的包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體輸送用焊(han)接鋼(gang)管.pdf
