本標準代替GB/T3625—1995《換熱器及(ji)冷凝器用鈦及(ji)鈦合金(jin)管(guan)》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結(jie)合國內生產和(he)使用實際，在GB/T 3625—1995的(de)基礎上進(jin)行(xing)修(xiu)訂。
本標準與GB/T3625—1995相比，主要有(you)以(yi)下(xia)變動∶
1. 了(le)原標準(zhun)中TA0牌(pai)號(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌(pai)號(hao)，并對(dui)(dui)各牌(pai)號(hao)對(dui)(dui)應的化學(xue)成分(fen)作了(le)修(xiu)訂(ding)，與ASTM相應牌(pai)號(hao)完全一致；
2. 增加了的(de)厚壁范圍(wei)；
3. 加了(le)TA3、TA9-1的力學性能指標和TA10合金管材的規(gui)定非比例延伸強(qiang)度Rp0.2，提高了(le)TA10合金管材抗拉強(qiang)度指標；
4. 增加了TA3、TA9-1的工藝性能指標(biao)，提高了TA10管材水壓試驗壓力(li)值；
5. 壓(ya)扁試驗要求與ASTM B338—2006的規定一致；
6. 增(zeng)加了(le)對訂貨單（或合同）的要求。
本(ben)標(biao)準(zhun)由中國(guo)有色(se)金(jin)屬工業協會提出。本(ben)標(biao)準(zhun)由全(quan)國(guo)有色(se)金(jin)屬標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會歸口。
本標準(zhun)由寶鈦集團有限(xian)公司(si)、寶雞(ji)鈦業股份有限(xian)公司(si)負責起草(cao)。
本(ben)標準主(zhu)要起草人∶黃永光、李(li)寶(bao)霞、李(li)農、張(zhang)平輝、佟學文(wen)、羊玉(yu)蘭(lan)、王韋琪。本(ben)標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。
本標準(zhun)所代替標準(zhun)的(de)歷次(ci)版本發(fa)布情(qing)況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱(re)器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合(he)金管
一、范(fan)圍
本(ben)標準(zhun)規定了鈦及鈦合金(jin)管的要(yao)求、試驗方法、檢驗規則(ze)和(he)標志、包裝、運輸(shu)、貯存及合同內容等(deng)。
本(ben)標準適用于冷(leng)軋（冷(leng)拔(ba)）方(fang)法生產的鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)無縫管(guan)和焊(han)接法及焊(han)接-軋制法生產的鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)管(guan)。
本標準適用于(yu)制作(zuo)換熱器(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)及各種壓力容器(qi)(qi)所(suo)使用的鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)管。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文件(jian)中的(de)條款通(tong)過(guo)本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)而(er)成(cheng)(cheng)為本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條款。凡是注日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其(qi)隨(sui)后(hou)所有的(de)修(xiu)改單(dan)（不包(bao)括勘(kan)誤(wu)的(de)內容）或修(xiu)訂(ding)版均不適(shi)用(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根(gen)據本標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)(cheng)協(xie)議的(de)各方研究是否可使用(yong)這些(xie)文件(jian)的(de)最(zui)新(xin)(xin)版本。凡是不注日期的(de)引用(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)(xin)版本適(shi)用(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸(shen)試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管液壓試(shi)驗方法
GB/T242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/T3620.1 鈦及鈦合(he)金牌號(hao)和化(hua)學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金(jin)加工(gong)產(chan)品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 4698（所有部分） 海(hai)綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)化學分析(xi)方法
GB/T8180 鈦及鈦合金(jin)加工(gong)產品(pin)的包裝(zhuang)、標(biao)志、運(yun)輸(shu)和貯存(cun)
GB/T 12969 鈦及鈦合(he)金管(guan)材(cai)超聲波(bo)和(he)渦流檢驗(yan)方法(fa)
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產(chan)品的牌號、狀(zhuang)態和(he)規格
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無(wu)縫(feng)管(guan)的牌號、狀態(tai)和規(gui)格應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定(ding)。
3.3 化(hua)學成分
產品的化學成分應符合GB/T 3620.1的規(gui)定。需方復驗(yan)時化學成分允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T 3620.2 的規(gui)定。
3.4 力學性(xing)能
3.4.1 管材在供應(ying)(ying)狀態下(xia)的(de)(de)室溫力學性能(neng)應(ying)(ying)符合表(biao)9的(de)(de)規(gui)定(ding)，規(gui)定(ding)非比例延伸強(qiang)度RW.在需方要求并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明時(shi)方予測試。
3.6 無損檢測
外(wai)徑(jing)為10mm～60mm的(de)管材應(ying)進(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)或渦(wo)流檢(jian)驗(yan)(yan)，并應(ying)符(fu)合(he)GB/T12969的(de)規(gui)定，需方(fang)選擇的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法應(ying)在合(he)同中(zhong)注明。合(he)同中(zhong)未注明時，由(you)(you)供方(fang)自行(xing)確定一種(zhong)方(fang)法檢(jian)測。其(qi)他規(gui)格管材需進(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)波(bo)或渦(wo)流檢(jian)驗(yan)(yan)時，由(you)(you)供需雙方(fang)協商。
3.7 外觀質(zhi)量(liang)
3.7.1 管材內(nei)、外(wai)表面應(ying)潔凈，無裂(lie)紋(wen)、折疊、起皮(pi)、針(zhen)孔(kong)等目視可見的缺(que)陷。焊接管焊縫處應(ying)填(tian)充充分，過(guo)渡圓滑。
3.7.2 管材表面(mian)的局部(bu)缺(que)陷(xian)允許清(qing)除，但(dan)清(qing)除后不得(de)使外徑和壁(bi)厚超出其允許偏差。
3.7.3 管(guan)材表(biao)面允許(xu)有不超出(chu)外徑和壁厚(hou)允許(xu)偏差的劃傷、凹(ao)坑、凸(tu)點和矯(jiao)直痕跡。允許(xu)管(guan)材酸洗(xi)后存在不同的顏色。
四(si)、試驗方法
4.1 化學成分仲裁分析方(fang)法
管材的化學成分仲裁分析按GB/T4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材(cai)室溫拉伸試驗方法按GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外徑(jing)不(bu)大于(yu)(yu)35mm的管材(cai)采(cai)用(yong)GB/T228中的S8試(shi)樣；對于(yu)(yu)外徑(jing)大于(yu)(yu)35mm的管材(cai)采(cai)用(yong)S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢驗方(fang)法(fa)
4.3.1 管材液壓試驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材(cai)氣(qi)壓試驗按供需雙方(fang)商定的方(fang)法(fa)進行。
4.3.3 管材擴口(kou)試驗按GB/T242進(jin)行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進(jin)行。
4.4 無(wu)損檢驗方法
符合GB/T 12969 尺寸范圍(wei)的管材(cai)，超聲(sheng)波(bo)和渦流(liu)檢驗按GB/T 12969進行。管材(cai)規格超出GB/T 12969的適(shi)用范圍(wei)時，允(yun)許采(cai)用手動超聲(sheng)波(bo)檢驗方(fang)法。
4.5 尺(chi)寸測量方法
管材的尺寸檢驗用(yong)相(xiang)應精度的量(liang)具(ju)進行。
4.6 外觀(guan)質量檢(jian)驗方法
管材的(de)外觀質量檢查用目視檢驗(yan)。
五、檢驗規則
5.1 檢查(cha)和驗收
5.1.1 產品由(you)供方質檢部門(men)檢查，保證(zheng)產品質量(liang)符(fu)合本標準或合同的規定，并填寫質量(liang)證(zheng)明書。
5.1.2 需方(fang)收到的產品(pin)，應按本標準(zhun)的規定(ding)進(jin)行(xing)驗收，如檢驗結果與本標準(zhun)的規定(ding)不符時(shi)，應在(zai)收到產品(pin)之日起三個月內向供方(fang)提(ti)出(chu)，由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙(shuang)方(fang)共(gong)同進(jin)行(xing)。
5.2 組批
產(chan)品應成(cheng)批提(ti)交驗收，每批應由同(tong)一(yi)牌號、熔煉爐號、規(gui)格、制造方法(fa)、狀(zhuang)態(tai)和同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理爐批的產(chan)品組成(cheng)。
5.3 檢驗項目(mu)
每批(pi)產品均應進(jin)行(xing)化(hua)學(xue)成(cheng)分、尺寸(cun)偏(pian)差、力學(xue)性能、工藝性能、無損檢(jian)(jian)測(ce)和(he)外觀質(zhi)量檢(jian)(jian)驗。合(he)同中注明的檢(jian)(jian)驗項目也應進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)驗。
5.4 取樣位置和取樣數量(liang)
產品(pin)的(de)取樣應符合(he)表11的(de)規定。
5.5 重復試(shi)驗(yan)和檢驗(yan)結果(guo)的判定(ding)
5.5.1 化(hua)學成分不合格時，判批不合格。
5.5.2 室溫力學性能檢(jian)驗(yan)、壓扁試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、擴口(kou)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)中(zhong)，如(ru)有(you)一個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)檢(jian)驗(yan)結(jie)果不合(he)格(ge)(ge)時(shi)，則(ze)從該批(pi)取雙(shuang)倍試(shi)(shi)(shi)樣(yang)對(dui)不合(he)格(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)重復試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，如(ru)重復試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果仍(reng)有(you)一個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)不合(he)格(ge)(ge)時(shi)，則(ze)該批(pi)產品不合(he)格(ge)(ge)，但允許供方逐根(gen)對(dui)不合(he)格(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，合(he)格(ge)(ge)者重新(xin)組批(pi)。
5.5.3 管(guan)材的尺寸(cun)和(he)外形、表面質(zhi)量(liang)、液壓試(shi)驗及超聲波檢驗不(bu)合格(ge)時，判單根不(bu)合格(ge)。
六、標(biao)志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志(zhi)
在檢驗合格的管(guan)材和包裝(zhuang)箱上應作如下標志∶
a. 產品牌號
b. 產品名稱
c. 供(gong)應狀(zhuang)態；
d. 批號
e. 本標(biao)準(zhun)編號。
6.2 包裝(zhuang)、運(yun)輸(shu)和貯存(cun)
產品(pin)的包裝、運輸和貯(zhu)存(cun)應符合GB/T8180的相關(guan)規定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附有質量證明書，其上(shang)注明∶
a. 供方名(ming)稱；
b. 產品名稱；
c. 產(chan)品牌號(hao)、規格、制造方法和狀態；
d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重(zhong)和件數(shu)；
e. 分析檢驗結果及質量檢驗部門印記(ji)；
f. 本(ben)標(biao)準編(bian)號
g. 包裝(zhuang)日(ri)期。
七(qi)、訂貨單（或合同）內容
訂(ding)購本標準所列材料的訂(ding)貨(huo)單（或合同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱(cheng)；
b. 牌號
c. 狀態
d. 尺(chi)寸(cun)規格；
e. 重(zhong)量或支數；
f. 液壓試驗的(de)工作壓力；
g. 超聲波(bo)或渦流檢驗(yan)；
h. 本(ben)標準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換(huan)熱器及(ji)冷(leng)凝器用鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管.pdf
