本標準(zhun)代替GB/T3625—1995《換熱器及冷凝(ning)器用鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管(guan)》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結合國內生產和(he)使用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行修訂。
本標準與GB/T3625—1995相比，主(zhu)要有以(yi)下(xia)變(bian)動∶
1. 了原(yuan)標準(zhun)中(zhong)TA0牌號(hao)，增(zeng)加了TA3、TA9-1牌號(hao)，并(bing)對(dui)各牌號(hao)對(dui)應(ying)的化學成分作了修訂，與ASTM相應(ying)牌號(hao)完全一(yi)致；
2. 增加了的厚壁(bi)范圍；
3. 加(jia)了TA3、TA9-1的力學性能(neng)指標和TA10合金管材的規定非比例延伸(shen)強(qiang)度(du)Rp0.2，提高了TA10合金管材抗拉強(qiang)度(du)指標；
4. 增加了(le)(le)TA3、TA9-1的工(gong)藝(yi)性能指標，提(ti)高了(le)(le)TA10管(guan)材水壓試(shi)驗(yan)壓力值；
5. 壓扁試驗要求(qiu)與ASTM B338—2006的(de)規(gui)定一致(zhi)；
6. 增加(jia)了對(dui)訂貨(huo)單（或合同(tong)）的(de)要求。
本(ben)標(biao)準由中國(guo)(guo)有色金屬工業(ye)協會(hui)提出。本(ben)標(biao)準由全(quan)國(guo)(guo)有色金屬標(biao)準化(hua)技術委員會(hui)歸口。
本標準由寶鈦集團有(you)限(xian)公(gong)司、寶雞鈦業股份有(you)限(xian)公(gong)司負責起草。
本標(biao)準主(zhu)要起(qi)草人∶黃永光、李(li)寶(bao)霞、李(li)農、張平輝、佟學文、羊玉蘭(lan)、王韋琪(qi)。本標(biao)準由(you)全國(guo)有色金(jin)屬標(biao)準化(hua)技術委(wei)員會負責解釋。
本標準所代替標準的(de)歷次(ci)版本發布(bu)情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合金管(guan)
一、范圍
本標(biao)準規定了鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管的要(yao)求(qiu)、試驗方(fang)法、檢驗規則和標(biao)志、包裝、運輸、貯(zhu)存及(ji)合同內容等。
本標準適(shi)用于冷軋（冷拔）方(fang)法生產的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無縫(feng)管(guan)(guan)和焊接法及焊接-軋制法生產的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)管(guan)(guan)。
本標(biao)準適(shi)用(yong)于(yu)制作(zuo)換熱器、冷凝器及各(ge)種壓力容器所使(shi)用(yong)的鈦(tai)及鈦(tai)合金管。
二、規范性引用文件(jian)
下列文件(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為(wei)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡(fan)是注日期的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的(de)(de)(de)修改單（不(bu)(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不(bu)(bu)(bu)適(shi)用于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究是否可使(shi)用這些文件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)新版本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)(bu)(bu)注日期的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其(qi)最(zui)(zui)新版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉伸試驗(yan)方(fang)法
GB/T241 金屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T242 金屬管(guan) 擴口試(shi)驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法(fa)
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦(tai)(tai)(tai)、鈦(tai)(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)(tai)合金化學分析(xi)方法(fa)
GB/T8180 鈦及鈦合金加工產品(pin)的(de)包裝、標志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管(guan)材(cai)超聲(sheng)波(bo)和渦流檢驗方法
三(san)、要(yao)求
3.1 產品分(fen)類
3.1.1 產(chan)品的牌號、狀態和規格
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金無縫管(guan)的牌號、狀態和(he)規(gui)格應符(fu)合表1的規(gui)定。
3.3 化學成分(fen)
產品的(de)化學(xue)(xue)成(cheng)分應符(fu)合GB/T 3620.1的(de)規定(ding)。需方(fang)復驗時化學(xue)(xue)成(cheng)分允許偏差應符(fu)合GB/T 3620.2 的(de)規定(ding)。
3.4 力學性能
3.4.1 管材在(zai)(zai)供(gong)應(ying)狀態下(xia)的室溫力學性能應(ying)符(fu)合表9的規定，規定非比例延伸強度RW.在(zai)(zai)需方要(yao)求并(bing)在(zai)(zai)合同中(zhong)注明時方予測試。
3.6 無損檢測
外(wai)徑為(wei)10mm～60mm的(de)管(guan)材應進(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)波或渦流檢(jian)驗，并應符合(he)GB/T12969的(de)規(gui)定，需方(fang)選(xuan)擇的(de)檢(jian)驗方(fang)法應在(zai)合(he)同中注(zhu)明。合(he)同中未注(zhu)明時，由供(gong)方(fang)自行(xing)確(que)定一種方(fang)法檢(jian)測。其他規(gui)格管(guan)材需進(jin)行(xing)超聲(sheng)(sheng)波或渦流檢(jian)驗時，由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商。
3.7 外觀質量
3.7.1 管材內、外表面應(ying)潔凈(jing)，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目視可見的(de)缺陷。焊接(jie)管焊縫處應(ying)填充(chong)充(chong)分，過渡圓滑。
3.7.2 管材表面的(de)局部缺陷允(yun)許清(qing)除，但清(qing)除后不得使(shi)外徑和壁厚(hou)超(chao)出其(qi)允(yun)許偏差(cha)。
3.7.3 管材(cai)(cai)表面允許(xu)有不超出外徑和壁(bi)厚允許(xu)偏差的劃傷、凹坑、凸(tu)點和矯直(zhi)痕跡。允許(xu)管材(cai)(cai)酸(suan)洗后(hou)存在不同的顏色。
四、試驗方法(fa)
4.1 化學成(cheng)分(fen)仲裁分(fen)析方(fang)法
管材的化學成分(fen)仲裁分(fen)析按(an)GB/T4698進行。
4.2 力學性能(neng)檢驗方(fang)法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方(fang)法按GB/T228進(jin)行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外(wai)徑不大于(yu)35mm的(de)(de)管材采用(yong)GB/T228中(zhong)的(de)(de)S8試樣(yang)；對(dui)于(yu)外(wai)徑大于(yu)35mm的(de)(de)管材采用(yong)S4試樣(yang)。
4.3 工藝(yi)性能檢驗方法(fa)
4.3.1 管材液壓試驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材氣壓試(shi)驗(yan)按供需雙(shuang)方(fang)商(shang)定(ding)的方(fang)法進行(xing)。
4.3.3 管材擴口試驗按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁試驗按GB/T246進行。
4.4 無損(sun)檢驗方法
符(fu)合GB/T 12969 尺寸(cun)范圍的(de)管材，超聲(sheng)(sheng)波(bo)和渦流檢驗按GB/T 12969進(jin)行。管材規格超出GB/T 12969的(de)適用范圍時，允許采用手動超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢驗方法。
4.5 尺寸測量(liang)方法
管材的(de)尺寸(cun)檢驗(yan)用相應精度的(de)量具進行。
4.6 外觀質(zhi)量檢(jian)驗(yan)方法
管(guan)材的外觀(guan)質量檢查(cha)用目視檢驗。
五、檢驗(yan)規則
5.1 檢查和驗收(shou)
5.1.1 產(chan)(chan)品由供方質(zhi)檢(jian)部門檢(jian)查，保證產(chan)(chan)品質(zhi)量符合本標(biao)準或合同(tong)的規定，并填寫質(zhi)量證明書。
5.1.2 需(xu)方(fang)收到的產品，應按本標準(zhun)的規定進行驗收，如檢驗結(jie)果與本標準(zhun)的規定不(bu)符時，應在收到產品之日(ri)起三個月內(nei)向供(gong)方(fang)提出，由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)解決。如需(xu)仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)共同進行。
5.2 組批
產品應成(cheng)批(pi)提(ti)交驗(yan)收，每批(pi)應由同(tong)一牌(pai)號(hao)、熔(rong)煉爐號(hao)、規格(ge)、制造方法、狀態和同(tong)一熱處理爐批(pi)的產品組(zu)成(cheng)。
5.3 檢驗項目
每批產品均應進行(xing)化(hua)學成分(fen)、尺寸偏差、力(li)學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、無損檢測和外觀質量檢驗。合同中(zhong)注明的檢驗項目也應進行(xing)檢驗。
5.4 取樣位(wei)置和取樣數量
產品(pin)的(de)取樣應符(fu)合表11的(de)規定。
5.5 重復試(shi)驗(yan)和檢驗(yan)結(jie)果(guo)的(de)判定(ding)
5.5.1 化學(xue)成(cheng)分不合格(ge)時，判批不合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能檢驗(yan)、壓(ya)扁試驗(yan)、擴口試驗(yan)中，如(ru)有一個試樣檢驗(yan)結果不(bu)合(he)格(ge)時，則(ze)從該(gai)批取雙倍試樣對不(bu)合(he)格(ge)項(xiang)目進行重復(fu)試驗(yan)，如(ru)重復(fu)試驗(yan)結果仍(reng)有一個試樣不(bu)合(he)格(ge)時，則(ze)該(gai)批產(chan)品不(bu)合(he)格(ge)，但允許供(gong)方逐根對不(bu)合(he)格(ge)項(xiang)目進行檢驗(yan)，合(he)格(ge)者重新組批。
5.5.3 管材的尺(chi)寸(cun)和外形、表面質(zhi)量、液壓試驗(yan)及(ji)超聲波檢(jian)驗(yan)不合格(ge)時，判單根(gen)不合格(ge)。
六、標(biao)志、包裝、運輸和貯存
6.1 標(biao)志
在檢(jian)驗合格的管材和包裝箱上應作如下標志∶
a. 產(chan)品(pin)牌號
b. 產品名稱(cheng)
c. 供應(ying)狀態；
d. 批號(hao)
e. 本標(biao)準編號。
6.2 包裝、運輸和貯存
產(chan)品的(de)包裝、運(yun)輸和貯存應符合(he)GB/T8180的(de)相關規(gui)定。
6.3 質量(liang)證明書
每批管(guan)材應附有質量(liang)證明(ming)書，其上注明(ming)∶
a. 供方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品(pin)牌號、規格、制造(zao)方法和狀態；
d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重和件(jian)數；
e. 分析檢驗結(jie)果(guo)及質量檢驗部門印記；
f. 本標準編號
g. 包裝(zhuang)日(ri)期(qi)。
七(qi)、訂貨單(dan)（或(huo)合同）內(nei)容(rong)
訂購本標準所(suo)列材料的訂貨(huo)單（或合同(tong)）應包括(kuo)下(xia)列內容∶
a. 產品名稱(cheng)；
b. 牌號(hao)
c. 狀(zhuang)態(tai)
d. 尺寸規格；
e. 重量(liang)或支數；
f. 液壓(ya)試驗的工作壓(ya)力(li)；
g. 超(chao)聲波或渦流檢驗；
h. 本(ben)標準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及(ji)(ji)冷凝器(qi)用(yong)鈦及(ji)(ji)鈦合金(jin)管(guan).pdf
