本標準代替GB/T3625—1995《換熱(re)器(qi)及(ji)(ji)冷(leng)凝器(qi)用鈦及(ji)(ji)鈦合(he)金管(guan)》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并(bing)結合國內生產和使用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行(xing)修訂。
本(ben)標準與GB/T3625—1995相(xiang)比，主要有(you)以下變動∶
1. 了(le)原(yuan)標準中TA0牌(pai)(pai)號(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌(pai)(pai)號(hao)，并對各牌(pai)(pai)號(hao)對應的化(hua)學成分作了(le)修訂，與(yu)ASTM相應牌(pai)(pai)號(hao)完全(quan)一致(zhi)；
2. 增加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學性能指標(biao)和(he)TA10合金管材的規(gui)定非比(bi)例延伸強(qiang)度(du)Rp0.2，提(ti)高了TA10合金管材抗拉(la)強(qiang)度(du)指標(biao)；
4. 增加了(le)TA3、TA9-1的(de)工藝性(xing)能指(zhi)標，提高(gao)了(le)TA10管材水壓試驗壓力值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規(gui)定一(yi)致；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的要求。
本標準由(you)中國有色金屬工業協會(hui)提出。本標準由(you)全國有色金屬標準化技術委員會(hui)歸(gui)口。
本標(biao)準由寶(bao)鈦(tai)集團有限(xian)公(gong)司、寶(bao)雞鈦(tai)業(ye)股份有限(xian)公(gong)司負責(ze)起(qi)草。
本標(biao)準主要起草人∶黃永光(guang)、李(li)寶霞、李(li)農(nong)、張平輝(hui)、佟學文、羊玉蘭、王韋(wei)琪。本標(biao)準由全國有色金屬標(biao)準化技(ji)術(shu)委(wei)員(yuan)會負(fu)責(ze)解釋(shi)。
本標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的歷次版本發(fa)布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及冷凝(ning)器用鈦及鈦合金管(guan)
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管(guan)的要求、試(shi)驗方法、檢驗規(gui)則(ze)和標志(zhi)、包裝、運輸、貯存及(ji)合同(tong)內容等。
本標(biao)準(zhun)適用于冷(leng)軋（冷(leng)拔）方(fang)法生產的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金無(wu)縫管和焊(han)接法及焊(han)接-軋制法生產的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管。
本標準(zhun)適用(yong)于制作換熱(re)器(qi)、冷(leng)凝器(qi)及各種壓(ya)力(li)容器(qi)所使用(yong)的(de)鈦及鈦合(he)金管。
二、規范性引(yin)用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)中的條款通過(guo)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的引用(yong)而(er)成為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的條款。凡(fan)是(shi)(shi)注日期(qi)的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)隨后所有的修改(gai)單（不包括勘誤的內容）或修訂版(ban)(ban)均(jun)不適用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成協(xie)議的各方研究(jiu)是(shi)(shi)否可使用(yong)這些文件(jian)(jian)(jian)的最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)。凡(fan)是(shi)(shi)不注日期(qi)的引用(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T228 金屬材(cai)料 室(shi)溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁(bian)試(shi)驗方(fang)法
GB/T3620.1 鈦及(ji)鈦合金牌號和化學(xue)成分(fen)
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金(jin)加工產品化(hua)學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所(suo)有部分） 海綿(mian)鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分析方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金(jin)加工產(chan)品的(de)包裝、標志(zhi)、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦及(ji)鈦合金管材超(chao)聲波和渦流檢驗方法(fa)
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和(he)規格
3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合(he)金無縫管的牌號、狀態和(he)規格應符(fu)合(he)表1的規定。
3.3 化(hua)學成分
產品的化(hua)學成分應符合(he)GB/T 3620.1的規(gui)定。需方復(fu)驗時(shi)化(hua)學成分允許偏差應符合(he)GB/T 3620.2 的規(gui)定。
3.4 力(li)學(xue)性能
3.4.1 管(guan)材在供應(ying)狀態下(xia)的室(shi)溫力學性能應(ying)符合表9的規(gui)(gui)定，規(gui)(gui)定非比例延伸(shen)強度(du)RW.在需方要求(qiu)并在合同中注明時方予測試。
3.6 無(wu)損檢(jian)測
外徑(jing)為10mm～60mm的(de)管材(cai)應進行超聲波(bo)或(huo)(huo)渦流檢(jian)驗，并應符合GB/T12969的(de)規定，需(xu)方(fang)選擇的(de)檢(jian)驗方(fang)法應在合同(tong)中(zhong)注明。合同(tong)中(zhong)未注明時，由供方(fang)自行確定一種方(fang)法檢(jian)測。其他規格(ge)管材(cai)需(xu)進行超聲波(bo)或(huo)(huo)渦流檢(jian)驗時，由供需(xu)雙方(fang)協商。
3.7 外觀質量
3.7.1 管(guan)材內、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起(qi)皮、針孔等目視(shi)可見的(de)缺陷。焊接管(guan)焊縫處應填(tian)充充分(fen)，過(guo)渡圓滑(hua)。
3.7.2 管(guan)材表(biao)面的局部缺陷允許清(qing)除(chu)，但清(qing)除(chu)后不得使外徑和(he)壁厚(hou)超出其允許偏差。
3.7.3 管材(cai)表(biao)面允(yun)許(xu)(xu)有不超出外徑和(he)壁厚允(yun)許(xu)(xu)偏差的(de)劃(hua)傷、凹坑、凸點和(he)矯直痕跡(ji)。允(yun)許(xu)(xu)管材(cai)酸洗后存在不同(tong)的(de)顏色。
四、試驗方法(fa)
4.1 化學成(cheng)分仲裁分析方法
管材的化學成分仲裁分析按GB/T4698進行。
4.2 力學性(xing)能檢驗(yan)方法(fa)
4.2.1 管材室溫拉(la)伸試(shi)驗(yan)方法按GB/T228進(jin)行。
4.2.2 對(dui)于外(wai)徑不(bu)大于35mm的(de)管材采用GB/T228中的(de)S8試樣；對(dui)于外(wai)徑大于35mm的(de)管材采用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗(yan)方法(fa)
4.3.1 管(guan)材液壓試驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材(cai)氣壓試驗(yan)按供(gong)需雙方商定(ding)的方法進行。
4.3.3 管材擴口試驗按GB/T242進(jin)行(xing)。
4.3.4 管材壓扁(bian)試驗按(an)GB/T246進行。
4.4 無損檢驗方法
符合(he)GB/T 12969 尺寸范圍(wei)(wei)的管(guan)材(cai)，超(chao)聲(sheng)(sheng)波和渦流檢驗按GB/T 12969進行。管(guan)材(cai)規格超(chao)出GB/T 12969的適用范圍(wei)(wei)時(shi)，允(yun)許采用手動超(chao)聲(sheng)(sheng)波檢驗方法。
4.5 尺寸測量(liang)方(fang)法(fa)
管材的尺寸檢(jian)驗(yan)用相(xiang)應(ying)精(jing)度的量具進行。
4.6 外觀(guan)質(zhi)量檢驗方(fang)法
管材的外觀質(zhi)量檢(jian)查用目視檢(jian)驗。
五、檢驗規則(ze)
5.1 檢查和(he)驗收
5.1.1 產品(pin)由供(gong)方(fang)質(zhi)檢(jian)部門檢(jian)查，保證產品(pin)質(zhi)量(liang)符合本標準或合同的規(gui)定，并填寫質(zhi)量(liang)證明書。
5.1.2 需方(fang)(fang)收(shou)到的產品(pin)，應按本(ben)標(biao)準(zhun)的規(gui)定進行(xing)驗收(shou)，如(ru)檢(jian)驗結果與本(ben)標(biao)準(zhun)的規(gui)定不符時，應在收(shou)到產品(pin)之日起三(san)個月內向供(gong)方(fang)(fang)提出，由(you)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商(shang)解決。如(ru)需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由(you)供(gong)需雙方(fang)(fang)共同進行(xing)。
5.2 組批
產品應成批(pi)提交驗收(shou)，每批(pi)應由(you)同一牌號、熔煉(lian)爐(lu)號、規(gui)格、制造方法(fa)、狀態和同一熱處理(li)爐(lu)批(pi)的產品組成。
5.3 檢(jian)驗(yan)項目
每(mei)批產品均應(ying)進(jin)行化學成(cheng)分、尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測和外觀(guan)質(zhi)量檢驗(yan)(yan)。合同中注(zhu)明的檢驗(yan)(yan)項目也(ye)應(ying)進(jin)行檢驗(yan)(yan)。
5.4 取樣位置(zhi)和取樣數量(liang)
產品的取樣應符合表(biao)11的規定。
5.5 重(zhong)復試驗和檢驗結果的判定
5.5.1 化(hua)學(xue)成分不合格(ge)時，判批(pi)不合格(ge)。
5.5.2 室溫(wen)力(li)學性(xing)能檢驗(yan)、壓扁試驗(yan)、擴口試驗(yan)中，如(ru)有一個試樣(yang)檢驗(yan)結果不(bu)合(he)格(ge)時(shi)，則從該批(pi)(pi)取雙倍試樣(yang)對(dui)不(bu)合(he)格(ge)項目(mu)進(jin)行重復試驗(yan)，如(ru)重復試驗(yan)結果仍有一個試樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)時(shi)，則該批(pi)(pi)產品不(bu)合(he)格(ge)，但允許(xu)供方(fang)逐根對(dui)不(bu)合(he)格(ge)項目(mu)進(jin)行檢驗(yan)，合(he)格(ge)者重新組批(pi)(pi)。
5.5.3 管材(cai)的尺寸(cun)和外形、表面質量、液壓試驗(yan)及超聲波檢驗(yan)不(bu)(bu)合格(ge)時，判(pan)單根不(bu)(bu)合格(ge)。
六、標志、包裝、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗合(he)格(ge)的管材和包裝箱上(shang)應作如下標(biao)志(zhi)∶
a. 產品(pin)牌號
b. 產品名稱
c. 供應狀態；
d. 批號
e. 本(ben)標準編(bian)號。
6.2 包裝、運輸和貯存
產品的(de)包裝、運輸(shu)和貯存應符(fu)合(he)GB/T8180的(de)相關規定(ding)。
6.3 質量證明書
每批管材應附有質量證明書，其上注明∶
a. 供方名(ming)稱；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 產品牌(pai)號(hao)、規格(ge)、制造方(fang)法(fa)和(he)狀態；
d. 熔(rong)煉爐(lu)號(hao)(hao)、批(pi)號(hao)(hao)、批(pi)重(zhong)和件數；
e. 分析檢(jian)驗(yan)結果及質量檢(jian)驗(yan)部門印記；
f. 本標準編(bian)號
g. 包裝日期。
七、訂(ding)貨單（或合(he)同(tong)）內容
訂(ding)購本標(biao)準所列材料(liao)的訂(ding)貨(huo)單（或合同）應包括下列內(nei)容∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀態
d. 尺寸規(gui)格(ge)；
e. 重量或支數(shu)；
f. 液壓試驗的工作壓力(li)；
g. 超聲波或渦流檢驗；
h. 本標準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及(ji)冷凝器(qi)用(yong)鈦及(ji)鈦合(he)金管.pdf
