GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)和低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶
一(yi)、范(fan)圍
本(ben)標準規定(ding)了碳素結(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶(dai)的分類和代(dai)號、訂貨內容、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許(xu)偏差、技術要求、試驗方(fang)法、驗收規則、包(bao)裝、標志和質量證明書等規定(ding)。
本標(biao)準適用于厚度不(bu)大于12.00mm、寬度不(bu)大于600mm的碳素(su)結(jie)(jie)構(gou)銅(tong)和低合(he)金結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)下簡稱“鋼(gang)帶(dai)(dai)”）。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件對于本標準的(de)(de)運(yun)用(yong)是(shi)必不可少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)版本適用(yong)于本文(wen)件。凡是(shi)不注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其最新版本（包(bao)括所有的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于本文(wen)件。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法 二(er)安替(ti)比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光度法(fa)測定釩含量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 二安替比林(lin)甲烷光度(du)法測(ce)定(ding)位(wei)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 次磷酸納還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-靛(dian)酚藍(lan)光(guang)度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酯(zhi)S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 確含量的測定 鏈磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 錳含量的測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后碘酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 管式爐內燃燒(shao)后重量(liang)法測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測定 重量法
GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶室(shi)溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 232金屬材料彎(wan)曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書的一般規(gui)定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高(gao)強度結構(gou)鋼
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原(yuan)子發射(she)光譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170數值(zhi)修約規(gui)則與(yu)極(ji)限數值(zhi)的表示和判定
GB/T 17505銅及銅產品交貨一般技(ji)術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊緣狀態分(fen)∶
a. 切邊(bian)EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度(du)精度(du)分∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較(jiao)高厚度精度PT.B。
四、 訂貨內(nei)容
4.1 訂(ding)貨合同(tong)內容應包括(kuo)以下內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)
d. 尺寸規格
e. 邊(bian)緣狀態（EC或EM）
f. 厚度精(jing)度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨(huo)狀態（熱(re)軋、酸洗成其他）
i. 特殊(shu)要求(qiu)。
4.2 若訂(ding)貨(huo)合同未指(zhi)明邊緣(yuan)狀態、厚度(du)(du)精(jing)度(du)(du)、交貨(huo)狀態等信息，則(ze)鋼帶按不切邊、普(pu)通厚度(du)(du)精(jing)度(du)(du)、熱軋狀態交貨(huo)。
五、尺(chi)寸(cun)、外形、重量及(ji)其允許(xu)偏(pian)差
5.1 鋼(gang)帶厚度尺寸及允許偏(pian)差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及(ji)允許(xu)偏差應符合表1的規(gui)定。
5.1.2 經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，當需(xu)方(fang)(fang)要求按(an)較高(gao)厚度(du)精度(du)供貨時，應在合(he)同(tong)中注明。
5.1.3 根據需方要求(qiu)，可在(zai)表1規定的(de)公差范圍內(nei)適(shi)當調整(zheng)鋼帶的(de)正負偏差。
5.1.4 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應表1規定(ding)尺寸規格以外(wai)的鋼帶。
5.2 鋼(gang)帶寬(kuan)度(du)尺寸(cun)及允許偏差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及允許偏差應符合表2的規定(ding)。
5.2.2 根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，銅帶寬(kuan)度(du)偏差(cha)可在公差(cha)范圍(wei)內(nei)進行適當調(diao)整。
5.3 三點差(cha)
鋼帶(dai)的(de)厚(hou)度應均(jun)勻，在同一截面的(de)中間與(yu)兩邊部分測量三點厚(hou)度，其(qi)最大差值(zhi)（三點差）應符合表3 的(de)規定。
5.4 同(tong)條(tiao)差(cha)
鋼帶沿軋制方向的厚度應均勻，在同一直線任意測定(ding)三點，其最大差(cha)值（同條差(cha)）應符合(he)表4的規定(ding)。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應(ying)牢固(gu)成卷(juan)。鋼帶卷(juan)一(yi)側塔形高度應(ying)不超過50mm。
5.5.3 未切(qie)邊銅帶的(de)鐮刀(dao)彎每米不(bu)(bu)大(da)于(yu)4mm，切(qie)邊鋼(gang)帶的(de)鐮刀(dao)彎每米不(bu)(bu)大(da)于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩(liang)端不考核范(fan)圍(wei)
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀(dao)彎、三點差、同條差時，兩端不考核范圍(wei)應符合表5的規定。
5.7 鋼(gang)帶重量
鋼帶(dai)按實際(ji)重量交(jiao)貨。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼帶的牌(pai)號及化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼帶采(cai)用碳素(su)結構鋼軋制時(shi)，其化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼(gang)帶(dai)采(cai)用低合(he)金(jin)結構(gou)鋼(gang)軋(ya)制(zhi)時，其化學成分（熔煉分析）應符(fu)合(he)GB/T1591的(de)規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品(pin)化學(xue)成分允許偏(pian)差應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨(huo)狀態
鋼帶以熱軋狀毒(du)交貨，根據需方需求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應表面酸洗狀態或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應(ying)符合表6的規定。
6.3.2 當(dang)需(xu)方要求(qiu)做(zuo)彎(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)時，彎(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)符合(he)表(biao)6的規(gui)定；若(ruo)供方能保證彎(wan)(wan)曲合(he)格，可不做(zuo)冷彎(wan)(wan)試(shi)驗(yan)(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷彎(wan)試驗合格，抗(kang)拉強(qiang)度(du)可以超過表(biao)6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量(liang)
6.4.1 鋼(gang)帶表面不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入(ru)氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)，鋼(gang)帶不(bu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)有分層，輕微的紅氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)允(yun)(yun)(yun)許(xu)存在(zai)，允(yun)(yun)(yun)許(xu)有深度(du)或(huo)高度(du)不(bu)超過厚度(du)公差之(zhi)半的凹坑、凸起(qi)、劃(hua)痕(hen)、麻點(dian)等局部缺陷(xian)，其深度(du)或(huo)高度(du)從(cong)實際(ji)尺寸算(suan)起(qi)。
6.4.2 不切邊鋼帶(dai)邊緣不允(yun)許有缺口(kou)，邊部署(shu)墳，允(yun)許有深度(du)不大(da)于寬度(du)公差之半的(de)其他邊部缺陷(xian)，且(qie)應保證鋼帶(dai)最(zui)小寬度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶(dai)邊緣允許有不大于0.50mm的飛刺(ci)。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)(qing)理(li)，但清(qing)(qing)理(li)后(hou)應保證鋼帶(dai)的(de)最小厚度(du)和寬度(du)，清(qing)(qing)理(li)處應平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶漆(qi)索生產的(de)過程中，局部的(de)表面缺陷不(bu)易發現并去(qu)除，因(yin)此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分(fen)不(bu)得超過每卷鋼帶總(zong)長(chang)度的(de)8%。
七、試驗方法
7.1 每批(pi)鋼帶的(de)檢驗(yan)項(xiang)目、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法(fa)及試驗(yan)方法(fa)應(ying)符合表7的(de)規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試驗時(shi)，鋼帶應取橫向(xiang)試樣。但(dan)由(you)于鋼帶寬度限(xian)制不(bu)能(neng)取橫向(xiang)試樣時(shi)，可取縱向(xiang)試樣，力學性能(neng)指標(biao)由(you)供需雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)。
7.3 測量鋼(gang)帶(dai)厚度時，測量點(dian)距離鋼(gang)帶(dai)側邊(bian)(bian)的距離為；不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)帶(dai)不(bu)(bu)小于10mm，切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)帶(dai)不(bu)(bu)小于5mm.
7.4 測(ce)量(liang)鋼帶(dai)的(de)(de)鑲刀彎時，將直(zhi)尺靠緊鋼帶(dai)的(de)(de)凹側邊，測(ce)量(liang)從直(zhi)尺到凹側邊的(de)(de)最大(da)距離。
7.5 鋼帶(dai)的(de)尺寸、外形及(ji)表面(mian)質(zhi)量(liang)檢(jian)查部(bu)位(wei)(wei)距鋼帶(dai)兩端(duan)的(de)距離應以保(bao)證(zheng)測量(liang)的(de)精確性為(wei)準；仲裁(cai)試驗(yan)時(shi)，測量(liang)部(bu)位(wei)(wei)應在兩端(duan)不考(kao)核長度之外。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方技(ji)術質量監督部門進行。
8.2 鍋帶(dai)應按批(pi)檢查(cha)和驗收，每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)規格及同(tong)一(yi)(yi)交貨狀態的鋼帶(dai)組成。
8.3 鋼帶的復驗(yan)和(he)判定規(gui)則應附合GB/T17505的規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證(zheng)明書
鋼(gang)帶的包裝、標志及質量證明書應(ying)符合GB/T247的規定。
十、數(shu)值修約
本標(biao)準按(an)修約(yue)值比較法，修約(yue)規則按(an)GB/T8170的規定。
點擊下(xia)載(zai)
GBT 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)和(he)低合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)帶.pdf
