GB/T 3524-2015 碳素(su)結(jie)(jie)構鋼(gang)和低合金結(jie)(jie)構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶
一(yi)、范圍
本標準規(gui)定了碳(tan)素結構鋼和(he)低(di)合金(jin)結構鋼熱(re)軋鋼帶的分類(lei)和(he)代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差、技(ji)術要求、試驗方(fang)法、驗收(shou)規(gui)則、包裝、標志和(he)質量證明書等規(gui)定。
本標準適用(yong)于厚(hou)度不大于12.00mm、寬度不大于600mm的碳素(su)結構銅和(he)低合金結構鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶（以下簡稱“鋼(gang)帶”）。
二、規(gui)范性(xing)引用文(wen)件
下(xia)列文件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)標準的(de)(de)運用(yong)是必(bi)不可少的(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅(jin)注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。凡(fan)是不注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的測定(ding) 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 二安替比林甲(jia)烷光度(du)法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量的測定 丁二(er)酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學分析方法 次磷酸納還原-碘量法測(ce)定(ding)砷(shen)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛酚藍光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮含量的測定(ding) 氯(lv)磺酯S分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 確含量(liang)的測定 鏈磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法(fa)和銻(ti)磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測定 火焰(yan)原(yuan)子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T 232金屬材料(liao)彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明書的一(yi)般(ban)規定
GB/T 700 碳(tan)素結構(gou)鋼
GB/T 1591 低合(he)金高強度(du)結構(gou)鋼
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性(xing)能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中低合(he)金鋼 火(huo)花源原(yuan)子發射光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 8170數值修約規則(ze)與極限(xian)數值的表(biao)示和判定
GB/T 17505銅及銅產品(pin)交貨一(yi)般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分(fen)測定用(yong)試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
三、分類(lei)和代(dai)號
3.1 按邊(bian)緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不(bu)切邊EM。
3.2 按厚度精度分(fen)∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較高厚度(du)精度(du)PT.B。
四、 訂(ding)貨(huo)內容
4.1 訂(ding)貨(huo)合(he)同內容應包括以下內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣(yuan)狀態（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或(huo)PT.B）；
g. 重量
h. 交(jiao)貨(huo)狀態（熱軋、酸洗成其(qi)他(ta)）
i. 特(te)殊要求(qiu)。
4.2 若訂貨(huo)合同未指明(ming)邊緣狀態(tai)、厚(hou)度精度、交貨(huo)狀態(tai)等信(xin)息(xi)，則鋼帶(dai)按不(bu)切邊、普通(tong)厚(hou)度精度、熱(re)軋狀態(tai)交貨(huo)。
五、尺寸(cun)、外形(xing)、重量及其允(yun)許(xu)偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及(ji)允許偏差
5.1.1 鋼帶(dai)厚度尺寸及允許偏差應符合表(biao)1的規定。
5.1.2 經供(gong)需(xu)雙方協商，當需(xu)方要求按(an)較高厚度(du)精度(du)供(gong)貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需(xu)方要求，可在表1規定的公差范圍內適當(dang)調整鋼帶(dai)的正(zheng)負偏差。
5.1.4 根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，可(ke)供(gong)應表1規定尺寸規格以(yi)外的鋼帶(dai)。
5.2 鋼帶寬度尺寸及(ji)允許偏差
5.2.1 鋼(gang)帶寬度尺寸及允許偏差應符合(he)表2的(de)規定(ding)。
5.2.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，銅帶寬度偏差可(ke)在公(gong)差范(fan)圍內進(jin)行(xing)適當(dang)調整。
5.3 三點差
鋼(gang)帶的(de)厚度(du)應(ying)均(jun)勻(yun)，在同一截(jie)面的(de)中間與兩(liang)邊部分測量三點(dian)厚度(du)，其最大(da)差值（三點(dian)差）應(ying)符合表3 的(de)規(gui)定(ding)。
5.4 同條(tiao)差
鋼帶沿軋(ya)制方向的厚度應均(jun)勻(yun)，在同一(yi)直線任意(yi)測定三點，其最大差值（同條差）應符(fu)合表4的規定。
5.5 外(wai)形
5.5.1 鋼(gang)帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢固(gu)成(cheng)卷(juan)(juan)。鋼帶卷(juan)(juan)一側塔形高度應不超過50mm。
5.5.3 未切(qie)邊銅帶的鐮刀(dao)彎每米(mi)(mi)不大(da)于4mm，切(qie)邊鋼帶的鐮刀(dao)彎每米(mi)(mi)不大(da)于3mm。
5.6 鋼帶兩(liang)端不考核范圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲(xiang)刀彎、三點差(cha)(cha)、同條差(cha)(cha)時(shi)，兩端不考核范圍應(ying)符(fu)合(he)表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按(an)實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼帶的牌(pai)號及化學成分
6.1.1 鋼帶采(cai)用碳(tan)素結構鋼軋制(zhi)時，其化(hua)學成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)合GB/T 700的規(gui)定。
6.1.2 鋼(gang)帶采(cai)用低(di)合金結構鋼(gang)軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼帶的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態
鋼(gang)帶以熱軋(ya)狀毒交貨，根據需方需求，經供(gong)需雙方協(xie)商，可供(gong)應表面(mian)酸洗狀態或其他(ta)特殊要(yao)求的(de)鋼(gang)帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性(xing)能應符(fu)合(he)表(biao)6的規定。
6.3.2 當需方要(yao)求做彎曲(qu)試驗時，彎曲(qu)試驗應符合表(biao)6的規定；若供方能保證(zheng)彎曲(qu)合格，可不(bu)做冷彎試驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗(yan)合格(ge)，抗拉強度(du)可以超過(guo)表6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶(dai)表面不(bu)允(yun)許(xu)有(you)氣泡、結(jie)疤(ba)、裂紋(wen)、折(zhe)疊、夾雜(za)和(he)壓入(ru)氧化鐵(tie)皮，鋼帶(dai)不(bu)允(yun)許(xu)有(you)分層，輕微的紅氧化鐵(tie)皮允(yun)許(xu)存在，允(yun)許(xu)有(you)深度(du)(du)或高度(du)(du)不(bu)超過(guo)厚度(du)(du)公差之半的凹坑、凸(tu)起(qi)、劃痕、麻點(dian)等局部(bu)缺陷，其深度(du)(du)或高度(du)(du)從實際尺寸算起(qi)。
6.4.2 不(bu)切邊鋼(gang)帶邊緣不(bu)允許(xu)(xu)有缺口，邊部(bu)署墳(fen)，允許(xu)(xu)有深(shen)度(du)不(bu)大(da)于寬(kuan)度(du)公差之半的其(qi)他邊部(bu)缺陷，且應保(bao)證鋼(gang)帶最(zui)小寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣允(yun)許有不(bu)大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)(dai)局部鐵帶(dai)(dai)允許清理，但清理后應(ying)保(bao)證鋼帶(dai)(dai)的最小厚度(du)和寬度(du)，清理處應(ying)平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶(dai)漆索生產的(de)過程中，局部(bu)的(de)表面缺陷不(bu)易發現并去(qu)除，因此允(yun)許帶(dai)缺陷交貨，但有(you)缺陷部(bu)分不(bu)得超過每卷鋼帶(dai)總長度(du)的(de)8%。
七、試(shi)驗(yan)方法
7.1 每批鋼帶的檢驗(yan)項目、取樣數量、取樣方(fang)法(fa)及試驗(yan)方(fang)法(fa)應符(fu)合表7的規(gui)定。
7.2 進行拉(la)伸和(he)彎曲試驗時，鋼帶(dai)應(ying)取(qu)橫(heng)向(xiang)試樣。但由(you)于鋼帶(dai)寬度(du)限制不能取(qu)橫(heng)向(xiang)試樣時，可取(qu)縱向(xiang)試樣，力學(xue)性能指標由(you)供需雙方協商(shang)確定(ding)。
7.3 測量鋼帶(dai)厚度(du)時，測量點距(ju)離鋼帶(dai)側邊的(de)距(ju)離為；不切(qie)邊鋼帶(dai)不小于10mm，切(qie)邊鋼帶(dai)不小于5mm.
7.4 測量(liang)鋼(gang)帶的鑲刀彎時，將直尺靠緊鋼(gang)帶的凹(ao)側(ce)(ce)邊，測量(liang)從直尺到凹(ao)側(ce)(ce)邊的最大(da)距(ju)離。
7.5 鋼(gang)帶(dai)的(de)尺(chi)寸、外形及表面質量檢查部位(wei)距鋼(gang)帶(dai)兩(liang)(liang)端(duan)(duan)的(de)距離應以(yi)保證測量的(de)精確性為準；仲裁試驗時，測量部位(wei)應在(zai)兩(liang)(liang)端(duan)(duan)不考核(he)長度之外。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼帶的檢查和(he)驗收由供方技術質量監督部門(men)進(jin)行。
8.2 鍋(guo)帶應(ying)按批(pi)檢查(cha)和驗收，每(mei)批(pi)由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)規格及同一(yi)(yi)交貨(huo)狀(zhuang)態的鋼帶組成。
8.3 鋼帶(dai)的復驗和(he)判定規(gui)(gui)則應附合(he)GB/T17505的規(gui)(gui)定。
九、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明書
鋼帶的包裝、標志(zhi)及質(zhi)量證(zheng)明(ming)書(shu)應(ying)符合GB/T247的規定(ding)。
十、數值修約(yue)
本標(biao)準按(an)修約值比較法，修約規則按(an)GB/T8170的規定(ding)。
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GBT 3524-2015 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱(re)軋鋼帶.pdf
