GB/T 3524-2015 碳素(su)結構鋼(gang)和低合金(jin)結構鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶(dai)
一、范圍
本標準規(gui)定了(le)碳素結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶的分(fen)類和代(dai)號、訂貨內(nei)容、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差(cha)、技術要求、試驗(yan)方(fang)法(fa)、驗(yan)收規(gui)則(ze)、包(bao)裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書等規(gui)定。
本標準(zhun)適用于厚度不大(da)于12.00mm、寬度不大(da)于600mm的碳(tan)素結(jie)構銅和低(di)合(he)金結(jie)構鋼熱軋(ya)鋼帶（以下(xia)簡稱(cheng)“鋼帶”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)標(biao)準的運(yun)用(yong)(yong)是(shi)必不可(ke)少的。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)(zhu)日期的版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷磷(lin)鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定(ding) 還(huan)原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量(liang)的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含量的測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.14 鍋(guo)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 鉭試(shi)劑萃取光度法測(ce)定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷光度(du)法(fa)測定位量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 銅(tong)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)靈-三(san)氯(lv)甲烷(wan)萃取光(guang)度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁(ding)二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 次磷酸納(na)還原-碘(dian)量法測定砷(shen)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺(huang)酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定(ding)硅(gui)含(han)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀滴定法測(ce)定硫含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重(zhong)量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方(fang)法
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶包裝、標志及質(zhi)量證明(ming)書(shu)的(de)一般規定(ding)
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高強(qiang)度結構鋼
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品(pin) 力學性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)(yang)位置(zhi)及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金(jin)鋼 火花(hua)源原(yuan)子發射(she)光(guang)譜(pu)分析(xi)方法（常規法）
GB/T 8170數(shu)值(zhi)修約(yue)規(gui)則與極限數(shu)值(zhi)的表示(shi)和判定
GB/T 17505銅及銅產品(pin)交貨一(yi)般技(ji)術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成(cheng)分(fen)測定用(yong)試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
三、分(fen)類(lei)和代(dai)號(hao)
3.1 按邊緣(yuan)狀態分∶
a. 切(qie)邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚(hou)度精度分(fen)∶
a. 普通厚度精度PT.A；
b. 較(jiao)高厚(hou)度精度PT.B。
四、 訂貨(huo)內容
4.1 訂貨合同(tong)內容(rong)應包括以下內容(rong)∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 牌號
d. 尺(chi)寸規格(ge)
e. 邊緣狀態(tai)（EC或EM）
f. 厚度(du)精度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重(zhong)量
h. 交貨(huo)狀態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若(ruo)訂貨(huo)合同未指明(ming)邊(bian)緣狀(zhuang)態、厚度精度、交貨(huo)狀(zhuang)態等(deng)信息，則鋼帶按不切邊(bian)、普(pu)通厚度精度、熱軋狀(zhuang)態交貨(huo)。
五(wu)、尺寸(cun)、外形、重量及其允許偏差
5.1 鋼帶厚(hou)度尺(chi)寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)帶厚度尺(chi)寸及允許(xu)偏(pian)差應符合表1的規定(ding)。
5.1.2 經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，當需方(fang)要求(qiu)按較高厚度精(jing)度供(gong)貨時，應在合同中注明。
5.1.3 根據需方要(yao)求，可在表1規定(ding)的(de)公差范圍內適當(dang)調整鋼帶的(de)正(zheng)負偏(pian)差。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1規定尺寸規格以外的鋼帶。
5.2 鋼帶(dai)寬度尺寸及允許偏差(cha)
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及(ji)允許偏差應符合表2的規定。
5.2.2 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，銅帶寬度偏差可(ke)在公差范圍內進行適當調整(zheng)。
5.3 三點差
鋼帶(dai)的(de)厚度應均勻，在同(tong)一截面(mian)的(de)中間與兩邊部分測量三點(dian)厚度，其(qi)最大差值（三點(dian)差）應符合表3 的(de)規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方向的(de)厚度應均勻(yun)，在(zai)同一直線任意測定三點，其最大(da)差(cha)值（同條差(cha)）應符合表4的(de)規定。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶應牢(lao)固成卷。鋼帶卷一側(ce)塔形(xing)高度應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的(de)鐮(lian)刀(dao)彎每米不大于(yu)4mm，切邊鋼帶的(de)鐮(lian)刀(dao)彎每米不大于(yu)3mm。
5.6 鋼(gang)帶(dai)兩(liang)端不考核范(fan)圍
檢查(cha)鋼帶寬(kuan)度、厚度、鑲(xiang)刀彎、三點(dian)差(cha)(cha)、同條差(cha)(cha)時，兩端(duan)不考核(he)范圍(wei)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼(gang)帶按實際(ji)重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼帶的牌號及化學(xue)成分
6.1.1 鋼帶采用碳(tan)素(su)結(jie)構鋼軋制時，其化學(xue)成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合GB/T 700的(de)規定。
6.1.2 鋼(gang)帶采(cai)用低合金結構鋼(gang)軋(ya)制時，其化(hua)學成分（熔煉分析）應符合GB/T1591的(de)規(gui)定。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨(huo)狀態(tai)
鋼帶以熱軋狀毒交貨，根據需(xu)方需(xu)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，可供應(ying)表面酸洗狀態或其他特殊要求(qiu)的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶(dai)的(de)力(li)學性能應符(fu)合表6的(de)規定。
6.3.2 當需方要求做彎(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)時，彎(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)應符合表6的規定；若供方能(neng)保證彎(wan)(wan)曲合格，可不做冷彎(wan)(wan)試(shi)驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若(ruo)冷彎試驗(yan)合格(ge)，抗拉強度(du)可以超(chao)過表(biao)6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶(dai)(dai)表面(mian)不允許有氣(qi)泡、結(jie)疤、裂紋、折(zhe)疊、夾(jia)雜和壓入氧化鐵皮，鋼帶(dai)(dai)不允許有分層，輕微的紅氧化鐵皮允許存在，允許有深度(du)或(huo)高度(du)不超(chao)過厚度(du)公差之(zhi)半的凹坑、凸起(qi)、劃痕(hen)、麻(ma)點等局部缺陷(xian)，其深度(du)或(huo)高度(du)從實際尺寸算起(qi)。
6.4.2 不(bu)切(qie)邊(bian)(bian)(bian)鋼(gang)帶邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)不(bu)允(yun)許有缺口，邊(bian)(bian)(bian)部署墳，允(yun)許有深度(du)不(bu)大于(yu)寬(kuan)度(du)公差之半的其他(ta)邊(bian)(bian)(bian)部缺陷，且應保證鋼(gang)帶最小寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切(qie)邊(bian)鋼帶邊(bian)緣允(yun)許(xu)有(you)不(bu)大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵(tie)帶(dai)允許清理，但清理后(hou)應(ying)保證鋼帶(dai)的最小厚(hou)度和寬(kuan)度，清理處應(ying)平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶漆索生產的(de)過程中，局(ju)部的(de)表(biao)面缺陷不(bu)易發現并去(qu)除(chu)，因此允許帶缺陷交(jiao)貨，但有缺陷部分(fen)不(bu)得(de)超過每(mei)卷鋼帶總長度(du)的(de)8%。
七(qi)、試(shi)驗方法(fa)
7.1 每批鋼帶的檢驗(yan)項目、取樣數量(liang)、取樣方法(fa)及試驗(yan)方法(fa)應(ying)符(fu)合表7的規(gui)定。
7.2 進行(xing)拉伸和彎曲(qu)試驗時(shi)，鋼帶(dai)應取橫(heng)向(xiang)試樣。但(dan)由于鋼帶(dai)寬度限制不能(neng)取橫(heng)向(xiang)試樣時(shi)，可取縱向(xiang)試樣，力學(xue)性(xing)能(neng)指標由供需雙(shuang)方協商確定。
7.3 測量鋼帶(dai)(dai)厚度時(shi)，測量點距離鋼帶(dai)(dai)側邊的(de)距離為(wei)；不切邊鋼帶(dai)(dai)不小于(yu)10mm，切邊鋼帶(dai)(dai)不小于(yu)5mm.
7.4 測量鋼帶的鑲刀彎時，將直尺(chi)靠緊鋼帶的凹(ao)側邊(bian)，測量從直尺(chi)到凹(ao)側邊(bian)的最大距(ju)離(li)。
7.5 鋼(gang)帶的(de)(de)尺寸、外形及表面質量(liang)檢查部位(wei)距鋼(gang)帶兩端的(de)(de)距離應以保證測(ce)量(liang)的(de)(de)精確性為準；仲(zhong)裁試驗時，測(ce)量(liang)部位(wei)應在兩端不考(kao)核長度之外。
八、檢驗(yan)規則
8.1 鋼帶的檢(jian)查(cha)和驗收由供方技術質量(liang)監督部門(men)進行(xing)。
8.2 鍋帶(dai)應(ying)按批(pi)檢查和(he)驗收，每批(pi)由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格(ge)及同(tong)一(yi)交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)的鋼帶(dai)組成。
8.3 鋼帶(dai)的(de)復(fu)驗和判定(ding)規則應附合(he)GB/T17505的(de)規定(ding)。
九、包裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書
鋼帶(dai)的包裝(zhuang)、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
十、數值修約
本標準按(an)修約值比較法，修約規則按(an)GB/T8170的規定。
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GBT 3524-2015 碳素結(jie)構(gou)鋼(gang)和低合(he)金結(jie)構(gou)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)帶.pdf
