GB/T 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)和低(di)合金結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規(gui)(gui)定了碳素結(jie)構鋼和(he)低(di)合金結(jie)構鋼熱軋鋼帶的分類和(he)代號、訂(ding)貨(huo)內容、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差、技(ji)術要求、試驗方(fang)法、驗收規(gui)(gui)則、包裝、標(biao)志和(he)質量證明(ming)書(shu)等規(gui)(gui)定。
本(ben)標準適用于厚度不(bu)大于12.00mm、寬(kuan)度不(bu)大于600mm的碳素結構銅和低合(he)金結構鋼熱軋(ya)鋼帶（以下簡(jian)稱“鋼帶”）。
二、規范(fan)性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準的(de)運(yun)用是(shi)(shi)必(bi)不可(ke)少的(de)。凡是(shi)(shi)注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)(shi)不注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單(dan)）適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和(he)全(quan)硅(gui)(gui)含(han)量(liang)的測定 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁含量的測定 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或(huo)電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.14 鍋鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 二(er)安替(ti)比林(lin)甲(jia)烷(wan)光度法測定(ding)位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離(li)-碘量(liang)法測(ce)定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 銅鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.32 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 次(ci)磷酸(suan)納還(huan)原-碘量法(fa)測(ce)定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺(huang)酯S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 確含量的測定 鏈磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀(jia)滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉(la)伸(shen)試驗 第(di)1部(bu)分∶室溫試驗方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及質量證明書的一(yi)般(ban)規定
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高(gao)強度(du)結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原(yuan)子發射光(guang)譜分析方法（常規(gui)法）
GB/T 8170數值(zhi)修約規則(ze)與極限數值(zhi)的(de)表示和(he)判(pan)定
GB/T 17505銅(tong)及(ji)銅(tong)產品交(jiao)貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
三、分類和(he)代號
3.1 按邊緣(yuan)狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度(du)(du)精(jing)度(du)(du)分∶
a. 普通厚(hou)度精度PT.A；
b. 較(jiao)高厚度(du)精度(du)PT.B。
四、 訂貨(huo)內容
4.1 訂貨(huo)合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名(ming)稱
c. 牌號(hao)
d. 尺(chi)寸(cun)規(gui)格
e. 邊(bian)緣狀(zhuang)態（EC或EM）
f. 厚(hou)度(du)精度(du)（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗(xi)成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨(huo)合同未指明邊(bian)緣狀(zhuang)態、厚度精度、交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態等信息，則鋼帶(dai)按不切邊(bian)、普通(tong)厚度精度、熱(re)軋狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。
五(wu)、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及其允許偏差
5.1 鋼帶厚度(du)尺寸及允許偏(pian)差(cha)
5.1.1 鋼(gang)帶厚(hou)度(du)尺寸(cun)及(ji)允(yun)許偏差應符合表1的規定(ding)。
5.1.2 經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，當需(xu)方(fang)要求按較(jiao)高(gao)厚度精度供(gong)貨時，應在合同中(zhong)注明(ming)。
5.1.3 根據(ju)需方要求，可在表1規定(ding)的公(gong)差(cha)范圍內適當調(diao)整鋼帶的正負偏(pian)差(cha)。
5.1.4 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，可供應表1規定尺(chi)寸(cun)規格以外的(de)鋼(gang)帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允(yun)許偏(pian)差
5.2.1 鋼帶寬度尺(chi)寸及允許偏差應符合表(biao)2的(de)規(gui)定。
5.2.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，銅帶(dai)寬度(du)偏(pian)差可在公(gong)差范圍內(nei)進行適(shi)當調整。
5.3 三點差
鋼帶的(de)厚(hou)度應均勻，在(zai)同一截面的(de)中間與兩邊部分(fen)測量三點(dian)厚(hou)度，其最大差值（三點(dian)差）應符合表3 的(de)規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方向(xiang)的(de)厚(hou)度應均(jun)勻(yun)，在同一直線任意測定(ding)三點，其最大(da)差值（同條差）應符合表4的(de)規定(ding)。
5.5 外形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼(gang)帶(dai)應牢固成(cheng)卷(juan)。鋼(gang)帶(dai)卷(juan)一側(ce)塔形高度應不超過50mm。
5.5.3 未切(qie)邊銅帶的(de)鐮刀(dao)(dao)彎(wan)每米(mi)不大(da)于4mm，切(qie)邊鋼帶的(de)鐮刀(dao)(dao)彎(wan)每米(mi)不大(da)于3mm。
5.6 鋼帶兩(liang)端不考核范(fan)圍
檢查鋼帶寬度、厚度、鑲刀(dao)彎(wan)、三點差、同條差時，兩端不考核(he)范圍應符合表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼(gang)帶按實際重量交貨(huo)。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼帶的牌號及(ji)化學成分
6.1.1 鋼(gang)帶采用碳素結構鋼(gang)軋制時，其化學成分（熔煉分析）應符合(he)GB/T 700的(de)規定。
6.1.2 鋼帶采用(yong)低(di)合(he)金結構鋼軋制(zhi)時，其化(hua)學(xue)成分（熔煉分析）應符合(he)GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼帶的(de)成品(pin)化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以(yi)熱(re)軋狀毒(du)交(jiao)貨，根(gen)據需(xu)方(fang)需(xu)求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，可供應表面酸洗狀態或其他特殊要求的鋼帶。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼(gang)帶的力學性能應符(fu)合表6的規定。
6.3.2 當需方要求做彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)時，彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)應符合表6的規定(ding)；若供(gong)方能保證彎(wan)(wan)曲(qu)合格，可不做冷彎(wan)(wan)試驗(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷彎試驗(yan)合格，抗(kang)拉強度(du)可(ke)以超過表(biao)6規定(ding)的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶(dai)表面(mian)不允(yun)(yun)許(xu)有(you)氣泡、結疤(ba)、裂紋(wen)、折疊(die)、夾雜(za)和壓入氧化(hua)鐵皮(pi)，鋼帶(dai)不允(yun)(yun)許(xu)有(you)分(fen)層，輕微的(de)紅氧化(hua)鐵皮(pi)允(yun)(yun)許(xu)存在，允(yun)(yun)許(xu)有(you)深(shen)度(du)或(huo)高(gao)度(du)不超(chao)過厚度(du)公差之半(ban)的(de)凹坑、凸(tu)起、劃痕、麻點等局(ju)部(bu)缺陷，其深(shen)度(du)或(huo)高(gao)度(du)從實際尺寸(cun)算起。
6.4.2 不切邊鋼(gang)帶邊緣不允許(xu)有缺口，邊部(bu)署墳，允許(xu)有深度不大于寬度公差(cha)之半的(de)其他邊部(bu)缺陷(xian)，且應(ying)保證鋼(gang)帶最(zui)小寬度。
6.4.3 切邊(bian)鋼帶邊(bian)緣(yuan)允許(xu)有(you)不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼(gang)帶(dai)局部鐵帶(dai)允許(xu)清(qing)理(li)，但清(qing)理(li)后應(ying)保證(zheng)鋼(gang)帶(dai)的最小厚度和寬(kuan)度，清(qing)理(li)處應(ying)平滑、無棱(leng)角。
6.4.5 在鋼帶漆(qi)索生產(chan)的過程(cheng)中，局部的表(biao)面缺(que)陷不(bu)易發(fa)現并去除，因此(ci)允許帶缺(que)陷交貨，但(dan)有缺(que)陷部分不(bu)得超過每卷鋼帶總長度(du)的8%。
七、試驗方(fang)法
7.1 每批鋼(gang)帶的檢驗(yan)項目、取(qu)(qu)樣數(shu)量、取(qu)(qu)樣方法(fa)及試驗(yan)方法(fa)應符(fu)合表7的規定。
7.2 進行拉(la)伸(shen)和彎(wan)曲(qu)試驗時，鋼(gang)帶(dai)應取(qu)橫向試樣(yang)(yang)。但由于鋼(gang)帶(dai)寬度限制(zhi)不能(neng)取(qu)橫向試樣(yang)(yang)時，可取(qu)縱(zong)向試樣(yang)(yang)，力學性能(neng)指(zhi)標由供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)確定。
7.3 測(ce)量(liang)鋼(gang)帶厚度時，測(ce)量(liang)點距離鋼(gang)帶側邊的距離為；不切邊鋼(gang)帶不小于10mm，切邊鋼(gang)帶不小于5mm.
7.4 測量(liang)鋼帶的(de)鑲刀(dao)彎(wan)時，將直尺(chi)靠緊鋼帶的(de)凹側邊，測量(liang)從(cong)直尺(chi)到(dao)凹側邊的(de)最大(da)距離。
7.5 鋼帶(dai)的(de)尺寸、外(wai)形及表(biao)面質量(liang)檢查部位距鋼帶(dai)兩端的(de)距離應以保證測量(liang)的(de)精確性為準；仲裁試驗時(shi)，測量(liang)部位應在兩端不(bu)考核長度之(zhi)外(wai)。
八、檢驗(yan)規則
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方技(ji)術質量監(jian)督部門進(jin)行。
8.2 鍋帶應(ying)按批檢查和驗收，每(mei)批由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一規格及同(tong)一交(jiao)貨狀態的鋼(gang)帶組(zu)成。
8.3 鋼帶的(de)復驗和(he)判定規則(ze)應(ying)附合GB/T17505的(de)規定。
九、包裝(zhuang)、標志及質量證明書(shu)
鋼帶的(de)(de)包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的(de)(de)規(gui)定。
十、數值(zhi)修約
本(ben)標準按修約值比較法(fa)，修約規則按GB/T8170的規定。
點擊(ji)下載
GBT 3524-2015 碳素結構鋼和(he)低合金結構鋼熱軋(ya)鋼帶.pdf
