GB/T 3524-2015 碳素(su)結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
一、范圍
本標準規(gui)定了碳素結(jie)構鋼(gang)和低(di)合金結(jie)構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶的(de)分類和代號、訂貨內容、尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技術要(yao)求、試(shi)驗方法(fa)、驗收規(gui)則、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書等(deng)規(gui)定。
本(ben)標(biao)準適用于厚度(du)不大(da)于12.00mm、寬度(du)不大(da)于600mm的碳素結(jie)構(gou)銅和低合金結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)標準的(de)(de)運(yun)用是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，僅注日期的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)(shi)不注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷(lin)(lin)鉬酸重(zhong)量法(fa)測(ce)定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻(ge)含量(liang)的(de)測(ce)定(ding)(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)(ding)或電位滴(di)定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 鉭試劑萃(cui)取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 二安(an)替比林甲烷光度法測定位(wei)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 次(ci)磷酸納(na)還原-碘量(liang)法(fa)測定砷(shen)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法 亞(ya)(ya)砷酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 確含量的測定(ding) 鏈(lian)磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)(fa)和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重(zhong)量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)重(zhong)量(liang)法測定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 重(zhong)量(liang)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T 232金屬材料彎(wan)曲(qu)試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標(biao)志及質量證明書(shu)的一般規定(ding)
GB/T 700 碳素結構(gou)鋼(gang)
GB/T 1591 低合金高(gao)強度結(jie)構鋼
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼(gang)和中(zhong)低合金鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170數(shu)值修約規則與極(ji)限數(shu)值的(de)表示和判(pan)定
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產品交貨(huo)一般(ban)技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊緣狀態分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚(hou)度精度分∶
a. 普(pu)通厚度精(jing)度PT.A；
b. 較高(gao)厚(hou)度精度PT.B。
四、 訂貨內(nei)容
4.1 訂貨合同內(nei)(nei)容應包(bao)括以下(xia)內(nei)(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 牌號
d. 尺(chi)寸規格
e. 邊緣(yuan)狀(zhuang)態（EC或EM）
f. 厚度精(jing)度（PT.A或PT.B）；
g. 重量
h. 交貨狀態（熱軋、酸洗成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若(ruo)訂貨(huo)合同未指(zhi)明邊(bian)(bian)緣狀態(tai)、厚(hou)度(du)(du)精(jing)度(du)(du)、交貨(huo)狀態(tai)等信息，則鋼帶按不(bu)切邊(bian)(bian)、普通厚(hou)度(du)(du)精(jing)度(du)(du)、熱軋(ya)狀態(tai)交貨(huo)。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及其允(yun)許(xu)偏差(cha)
5.1 鋼帶厚(hou)度尺(chi)寸及(ji)允許(xu)偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏(pian)差應符合表(biao)1的規定。
5.1.2 經供需(xu)雙方協商，當需(xu)方要求按(an)較高厚度(du)精(jing)度(du)供貨時，應在合同(tong)中(zhong)注明。
5.1.3 根據需方要求，可在表1規定的公差范圍內適(shi)當調整鋼(gang)帶的正(zheng)負偏(pian)差。
5.1.4 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應表1規定尺(chi)寸規格(ge)以(yi)外(wai)的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度(du)尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼帶(dai)寬度尺寸及允(yun)許偏差(cha)應符合表2的規定。
5.2.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，銅帶寬度偏(pian)差可在公差范圍內(nei)進行適當調整(zheng)。
5.3 三點差
鋼帶的(de)(de)厚(hou)度應(ying)均勻，在同(tong)一(yi)截面的(de)(de)中間與兩邊部分測量三(san)(san)點厚(hou)度，其最大差值（三(san)(san)點差）應(ying)符合表3 的(de)(de)規(gui)定。
5.4 同條差(cha)
鋼帶(dai)沿軋(ya)制方向(xiang)的厚度(du)應(ying)均勻(yun)，在同一直線任意(yi)測定三點，其最大差值（同條(tiao)差）應(ying)符(fu)合表4的規定。
5.5 外(wai)形
5.5.1 鋼帶應成卷交貨。
5.5.2 鋼帶(dai)應牢固(gu)成卷(juan)。鋼帶(dai)卷(juan)一側塔形(xing)高度應不超過(guo)50mm。
5.5.3 未切邊銅帶的鐮(lian)刀彎每(mei)米不大于(yu)4mm，切邊鋼帶的鐮(lian)刀彎每(mei)米不大于(yu)3mm。
5.6 鋼帶兩端不(bu)考(kao)核范圍
檢查鋼帶寬度(du)(du)、厚度(du)(du)、鑲刀(dao)彎、三點差(cha)、同條(tiao)差(cha)時，兩端不考核范圍應符(fu)合(he)表5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶(dai)按實際重量交貨(huo)。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼帶的牌號及化學成分
6.1.1 鋼帶采用碳素結構鋼軋制時，其化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構鋼軋制時，其化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合GB/T1591的規定。
6.1.3 鋼(gang)帶(dai)的(de)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
6.2 交貨狀態(tai)
鋼帶(dai)以熱軋狀毒交貨，根據需方(fang)(fang)需求，經供需雙方(fang)(fang)協商，可供應表面酸洗(xi)狀態或其他特殊要求的鋼帶(dai)。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶(dai)的力學性能(neng)應符合表6的規定。
6.3.2 當需方要求(qiu)做(zuo)彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)符合表6的規定；若供方能保(bao)證彎曲(qu)合格，可不做(zuo)冷彎試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
6.3.3 鋼帶若冷彎(wan)試驗合(he)格，抗拉強度(du)可以超過(guo)表(biao)6規定的上限50MPa。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼(gang)帶表(biao)面不允許有(you)(you)(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊(die)、夾雜和壓(ya)入氧化鐵(tie)皮，鋼(gang)帶不允許有(you)(you)(you)分層，輕(qing)微(wei)的紅氧化鐵(tie)皮允許存在，允許有(you)(you)(you)深度(du)或高(gao)度(du)不超過厚度(du)公(gong)差之(zhi)半(ban)的凹坑、凸(tu)起(qi)(qi)、劃痕、麻點等局部缺陷(xian)，其深度(du)或高(gao)度(du)從實際尺寸(cun)算起(qi)(qi)。
6.4.2 不切邊(bian)鋼帶邊(bian)緣不允許(xu)有缺口(kou)，邊(bian)部署墳，允許(xu)有深度(du)不大于(yu)寬(kuan)度(du)公(gong)差之(zhi)半的(de)其他邊(bian)部缺陷(xian)，且應保證(zheng)鋼帶最(zui)小寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣允許有(you)不大于(yu)0.50mm的飛(fei)刺(ci)。
6.4.4 鋼帶(dai)(dai)局部(bu)鐵帶(dai)(dai)允許清理(li)(li)，但清理(li)(li)后(hou)應保證鋼帶(dai)(dai)的最小(xiao)厚度和寬度，清理(li)(li)處應平滑、無(wu)棱(leng)角(jiao)。
6.4.5 在鋼(gang)帶漆(qi)索生產(chan)的過程中，局(ju)部(bu)的表面缺陷不(bu)易發現并去(qu)除(chu)，因此允許(xu)帶缺陷交(jiao)貨，但有缺陷部(bu)分不(bu)得超(chao)過每卷鋼(gang)帶總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每批(pi)鋼(gang)帶(dai)的檢(jian)驗項目(mu)、取(qu)(qu)樣數(shu)量、取(qu)(qu)樣方法及試驗方法應符(fu)合表7的規(gui)定。
7.2 進(jin)行拉伸和彎曲試(shi)驗時，鋼帶應取(qu)橫向試(shi)樣(yang)(yang)。但由(you)于鋼帶寬(kuan)度限制不能取(qu)橫向試(shi)樣(yang)(yang)時，可取(qu)縱(zong)向試(shi)樣(yang)(yang)，力學性(xing)能指標由(you)供需雙方協(xie)商確定。
7.3 測量鋼帶厚(hou)度時，測量點距離鋼帶側邊(bian)的距離為；不(bu)切邊(bian)鋼帶不(bu)小(xiao)于10mm，切邊(bian)鋼帶不(bu)小(xiao)于5mm.
7.4 測量鋼帶的鑲刀彎(wan)時(shi)，將直(zhi)尺靠緊鋼帶的凹側邊，測量從直(zhi)尺到(dao)凹側邊的最大距離。
7.5 鋼帶的(de)(de)(de)尺寸、外形(xing)及表(biao)面質(zhi)量(liang)檢查(cha)部位距鋼帶兩(liang)(liang)端的(de)(de)(de)距離應以保證測量(liang)的(de)(de)(de)精確(que)性為準；仲裁試(shi)驗(yan)時，測量(liang)部位應在兩(liang)(liang)端不考核長度之外。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 鋼帶的檢查和驗收(shou)由供方(fang)技術質量監(jian)督(du)部門進行(xing)。
8.2 鍋帶應按批(pi)檢查和驗收，每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規格(ge)及(ji)同(tong)一(yi)(yi)交貨狀態的(de)鋼帶組成(cheng)。
8.3 鋼(gang)帶(dai)的復(fu)驗和判定規則應附合GB/T17505的規定。
九、包(bao)裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)
鋼帶的包裝、標志及(ji)質量證明書應符(fu)合GB/T247的規(gui)定。
十、數值修約(yue)
本標準按(an)修約值比較法，修約規(gui)則按(an)GB/T8170的(de)規(gui)定。
點擊下(xia)載
GBT 3524-2015 碳素結(jie)(jie)構鋼和低合金結(jie)(jie)構鋼熱(re)軋鋼帶.pdf
