GB/T 3624-2010 鈦及(ji)鈦合金無縫管
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管的要求、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則和標志、包裝、運輸、貯(zhu)存、質量(liang)證明書及合同（或訂貨單）內容等。
本標準適用于冷軋（冷拔）方法生(sheng)產的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工業用。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 228 金屬(shu)材(cai)料 室溫拉(la)伸(shen)試驗方法
GB/T 241 金(jin)屬(shu)管(guan) 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌(pai)號和(he)化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合(he)金加工產品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 4698（所有(you)部(bu)分） 海綿鈦、鈦及(ji)鈦合金化學(xue)分析方法(fa)
GB/T 8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產(chan)品(pin)的(de)包裝(zhuang)、標志、運輸和(he)貯(zhu)存
三、要求(qiu)
3.1 產品分類
3.1.1 產品的(de)牌號、狀態和(he)規格
鈦及鈦合金管材的(de)牌號(hao)、狀態和規格(ge)應(ying)符(fu)合表1及表2的(de)規定。
3.1.2 標記示(shi)例
產(chan)品(pin)(pin)標(biao)記(ji)按產(chan)品(pin)(pin)名稱、牌號、狀態、規格(ge)、標(biao)準編號的順序(xu)表示。標(biao)記(ji)示例(li)如下∶按本標(biao)準生產(chan)的TA2無縫管，退(tui)火狀態，外(wai)徑(jing)為(wei)30mm，壁厚(hou)為(wei)1.5mm，長度(du)為(wei)3500mm，標(biao)記(ji)為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分(fen)
產(chan)品的化學成(cheng)分(fen)應符合(he)GB/T 3620.1的規定。需方復驗時化學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 3620.2 的規定。
3.3 力(li)學性(xing)能
管材在供(gong)應狀態(tai)下的(de)室溫(wen)力學性能應符合表(biao)3的(de)規定(ding)。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁試驗(yan)
3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單(dan)）中注(zhu)明時，管材(cai)應(ying)進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)至(zhi)規(gui)定(ding)的壓(ya)板間(jian)距H時，管材(cai)表面不應(ying)出現(xian)裂紋(wen)。
3.4.1.2 對于D/t<10的管(guan)材進行壓扁試驗時，在管(guan)材內表面相當于"6點(dian)鐘(zhong)(zhong)"和"12點(dian)鐘(zhong)(zhong)"位(wei)置產生的裂紋不作為拒收的依據。
3.4.2 水（氣）壓試驗(yan)
3.4.2.1 需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)并在合同（或訂(ding)貨(huo)單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)時，管材應(ying)進行水壓(ya)或氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，需方(fang)(fang)選(xuan)定(ding)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)式應(ying)在合同（或訂(ding)貨(huo)單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)。合同（或訂(ding)貨(huo)單(dan)）中(zhong)未注(zhu)(zhu)明(ming)時，供方(fang)(fang)可不進行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，但必(bi)須保證其符合3.4.2.2中(zhong)最低水壓(ya)或3.4.2.3氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)要(yao)求(qiu)。
3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定的(de)試驗壓力應在合(he)同(tong)（或訂貨單）中(zhong)注明。合(he)同(tong)（或訂貨單）中(zhong)未(wei)注明時，試驗壓力按以下式（2）計算∶
當(dang)管材名義外徑(jing)(jing)不大于(yu)76mm時(shi)，水壓(ya)試(shi)驗的最(zui)大壓(ya)力不大于(yu)17.2 MPa；當(dang)管材名義外徑(jing)(jing)大于(yu)76mm時(shi)，水壓(ya)試(shi)驗的最(zui)大壓(ya)力不大于(yu)19.3MPa。試(shi)驗時(shi)壓(ya)力保持5s，管材應不發生畸變或泄漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)(ya)試驗(yan)時，管材(cai)(cai)內部(bu)氣壓(ya)(ya)試驗(yan)的壓(ya)(ya)力(li)為0.7MPa，試驗(yan)時壓(ya)(ya)力(li)保持5s，管材(cai)(cai)應(ying)不發生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當需方(fang)要求(qiu)并在合同（或訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)注(zhu)明時，外徑不(bu)大于60mm的管(guan)(guan)材應進行彎(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)芯(xin)直徑為管(guan)(guan)材外徑的12倍(bei)，冷彎(wan)90°后(hou)管(guan)(guan)材表(biao)面應無裂紋(wen)。TA3管(guan)(guan)材彎(wan)曲試(shi)驗指(zhi)標(biao)由供(gong)需雙方(fang)協商確定。
3.5 尺寸和(he)尺寸允許偏(pian)差(cha)
3.5.1 管(guan)材外徑及允許偏差(cha)應(ying)符合表4的規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度應符合表5的規定(ding)。
3.5.4 管材的(de)定(ding)(ding)(ding)尺或倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度應在(zai)其不(bu)定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度范(fan)圍(wei)內。定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度<6000mm時(shi)，允許偏(pian)差(cha)為“Smm，定(ding)(ding)(ding)尺長(chang)(chang)度≥6000mm時(shi)，允許偏(pian)差(cha)為“Bmm。倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度還(huan)應計入管材的(de)切口量(liang)，每一切口量(liang)為5mm。
3.5.5 管材兩端應(ying)切平整，不(bu)應(ying)有毛刺，切斜應(ying)符合表(biao)6的規定。
3.5.6 管(guan)材的彎曲度應符(fu)合(he)表7的規定(ding)。
3.5.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差(cha)。
3.6 外觀(guan)質(zhi)量(liang)
3.6.1 管材(cai)內、外表面應潔(jie)凈，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目視可見(jian)的(de)缺陷。
3.6.2 管材表(biao)面的局部缺陷允許清除，但清除后不得(de)使外徑和壁(bi)厚超出允許偏差(cha)。
3.6.3 管材(cai)表面允許有不超出外(wai)徑和(he)壁厚允許偏差的(de)劃傷、凹坑、凸(tu)點和(he)矯直痕跡。允許管材(cai)酸洗后存(cun)在不同的(de)顏(yan)色。
四、試驗方法
4.1 化學(xue)成分分析方法
管材(cai)的化學(xue)成分(fen)分(fen)析按(an)GB/T 4698進行。
4.2 力(li)學性能(neng)檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸(shen)試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)外(wai)(wai)徑不大于(yu)35mm的管材(cai)采用(yong)GB/T 228中的S8試(shi)樣；對(dui)于(yu)外(wai)(wai)徑大于(yu)35mm的管材(cai)采用(yong)S4試(shi)樣。
4.3 工藝(yi)性能(neng)檢驗(yan)方法
4.3.1 管材壓扁試驗按(an)GB/T 246進(jin)行。
4.3.2 管材水(shui)壓(ya)試驗按(an)GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管(guan)材氣壓試驗按供(gong)需雙(shuang)方認可的(de)方法進(jin)行。
4.3.4 管(guan)材彎曲試(shi)驗按(an)GB/T 244進(jin)行。
4.4 尺(chi)寸測(ce)量方法(fa)
管材的(de)尺寸檢驗用相應精度的(de)量具進行。
4.5 外觀(guan)質(zhi)量檢驗方法
管材(cai)的(de)外觀質量檢查用目視(shi)檢驗(yan)。
五、檢驗規則
5.1 檢查和(he)驗(yan)收
5.1.1 產品(pin)由供方質檢部門檢查，保證產品(pin)質量符合本標準或合同(tong)（或訂貨單）的(de)規定，并(bing)填寫質量證明(ming)書(shu)。
5.1.2 需(xu)方收到(dao)的產品(pin)，應按本標(biao)準(zhun)的規定進行(xing)驗(yan)收，如(ru)(ru)檢(jian)驗(yan)結(jie)果與本標(biao)準(zhun)的規定不符時(shi)，應在收到(dao)產品(pin)之日(ri)起三個月內向供方提出，由供需(xu)雙方協商解決。如(ru)(ru)需(xu)仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由供需(xu)雙方共同進行(xing)。
5.2 組批
產品(pin)應成批(pi)提交(jiao)驗收(shou)，每批(pi)應由同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熔(rong)煉爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)方法、同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)狀態和同(tong)(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處理爐批(pi)的產品(pin)組成。
5.3 檢驗項目
每(mei)批產品均應進行化學(xue)成分、外形尺寸、力(li)學(xue)性能(neng)和外觀(guan)質量檢驗。合同（或訂貨單）中注明(ming)的檢驗項目也應進行檢驗。
5.4 取樣位置和取樣數量
產品的取樣應符(fu)合表8的規定。
5.5 檢驗結果的(de)判定
5.5.1 化學(xue)成分不(bu)合(he)格時，判該批產品(pin)不(bu)合(he)格。
5.5.2 室溫力(li)學性能、壓扁、彎曲檢驗(yan)中，如(ru)有一個試(shi)(shi)樣(yang)檢驗(yan)結果(guo)(guo)不(bu)合(he)(he)格，則從該(gai)批取雙倍試(shi)(shi)樣(yang)對(dui)該(gai)不(bu)合(he)(he)格項目(mu)進行重(zhong)(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)，如(ru)重(zhong)(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)(guo)仍有一個試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)格時(shi)，則判該(gai)批產品不(bu)合(he)(he)格，但允許供方逐支對(dui)不(bu)合(he)(he)格項目(mu)進行檢驗(yan)，合(he)(he)格者重(zhong)(zhong)新組批。
5.5.3 管材(cai)的(de)尺寸和尺寸允許偏差、外(wai)觀質量、水壓或氣壓試驗不合格時，判(pan)單支不合格。
5.5.4 對于(yu)內(nei)徑不(bu)大于(yu)20mm的管材(cai)，允許(xu)采用每(mei)批管材(cai)任取5支，每(mei)支各取150mm管段，沿縱向剖為兩(liang)半(ban)，測(ce)量壁厚(hou)及(ji)作內(nei)表面檢(jian)驗不(bu)合格(ge)(ge)時(shi)，判(pan)該批產品(pin)不(bu)合格(ge)(ge)。但允許(xu)供(gong)方逐支對不(bu)合格(ge)(ge)項(xiang)目進行檢(jian)驗，合格(ge)(ge)者重(zhong)新組批。
六、標志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸(shu)和貯存(cun)
6.1 標志
在(zai)檢驗合格的管材和包(bao)裝箱上應作如下內容標(biao)志∶ a. 產(chan)品牌號 b. 產(chan)品名稱(cheng) c. 供應狀態；d. 批號 e. 本標(biao)準編號。
6.2 包(bao)裝、運輸和貯存
產品的包裝、運輸(shu)和貯存應符合(he)GB/T 8180的相(xiang)關規定。
6.3 質量證明書
每批管材應(ying)附有質量證明書，其上注(zhu)明∶
a. 供方名稱
b. 產品(pin)名稱
c. 產品牌號、規格和狀(zhuang)態；
d. 熔煉爐(lu)號、批(pi)號、批(pi)重(zhong)和支(zhi)數(shu)；
e. 所規定的各項分析(xi)檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門印記；
f. 本標準編號(hao)
g. 包裝(zhuang)日期。
七、合同(tong)（或訂貨單）內容
訂購本標(biao)準(zhun)(zhun)所列材料的合同（或訂貨(huo)單）應包(bao)括下(xia)列內容∶a. 產品(pin)名稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態d. 尺寸規格；e. 重量(liang)或支數；f. 本標(biao)準(zhun)(zhun)編號 g. 其他。
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