GB/T 3624-2010 鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金無縫管
一(yi)、范圍
本(ben)標(biao)(biao)準規定(ding)了鈦及鈦合金(jin)無縫管的要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法(fa)、檢驗(yan)規則和標(biao)(biao)志、包裝、運輸、貯存、質量(liang)證(zheng)明書及合同（或(huo)訂貨單）內容等。
本標準適(shi)(shi)用(yong)于(yu)冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法生產的(de)鈦及鈦合金無縫(feng)管，適(shi)(shi)用(yong)于(yu)一般(ban)工業用(yong)。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬(shu)材(cai)料 室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法
GB/T 241 金屬(shu)管 液壓(ya)試驗方法
GB/T 244 金屬(shu)管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試(shi)驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合(he)金牌號和(he)化學成分(fen)
GB/T 3620.2 鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)加(jia)工產品化學(xue)成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析(xi)方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品的(de)包(bao)裝(zhuang)、標志、運輸和貯存
三(san)、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產(chan)品的牌號、狀(zhuang)態和規格(ge)
鈦(tai)及鈦(tai)合金管(guan)材的牌號、狀態和規格應符合表1及表2的規定(ding)。
3.1.2 標記示例
產品標(biao)記按產品名稱、牌號(hao)(hao)、狀態、規格、標(biao)準(zhun)編號(hao)(hao)的順序表(biao)示。標(biao)記示例如(ru)下∶按本標(biao)準(zhun)生產的TA2無縫管，退火狀態，外徑為(wei)30mm，壁厚為(wei)1.5mm，長度為(wei)3500mm，標(biao)記為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化(hua)學成分
產品的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分應(ying)符合(he)GB/T 3620.1的(de)(de)規(gui)定。需方復(fu)驗時化(hua)學(xue)成(cheng)分允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T 3620.2 的(de)(de)規(gui)定。
3.3 力學性能(neng)
管材(cai)在供應狀態下(xia)的室溫力(li)學性能應符合表(biao)3的規定。
3.4 工藝(yi)性(xing)能
3.4.1 壓扁試驗(yan)
3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單(dan)）中注(zhu)明時(shi)，管材應(ying)進行(xing)壓扁試驗。壓至規定的壓板(ban)間(jian)距H時(shi)，管材表面不應(ying)出現裂紋(wen)。
3.4.1.2 對于D/t<10的管材(cai)進行壓扁試驗時，在管材(cai)內表面相當于"6點(dian)鐘(zhong)"和(he)"12點(dian)鐘(zhong)"位置產生的裂(lie)紋(wen)不作為(wei)拒收(shou)的依據。
3.4.2 水（氣）壓試(shi)驗
3.4.2.1 需方要(yao)求(qiu)并在合(he)同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）中注明時，管(guan)材應進行(xing)水(shui)壓(ya)或(huo)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，需方選定的試(shi)(shi)驗(yan)方式應在合(he)同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）中注明。合(he)同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）中未注明時，供方可(ke)不進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，但(dan)必須保(bao)證其符合(he)3.4.2.2中最低水(shui)壓(ya)或(huo)3.4.2.3氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)要(yao)求(qiu)。
3.4.2.2 水壓(ya)試驗時(shi)，需方選定的(de)試驗壓(ya)力應在合同（或訂(ding)貨(huo)單）中注(zhu)明。合同（或訂(ding)貨(huo)單）中未注(zhu)明時(shi)，試驗壓(ya)力按以下式（2）計算∶
當管(guan)(guan)材(cai)名(ming)(ming)義外(wai)徑不大(da)(da)于(yu)(yu)76mm時(shi)，水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的最(zui)大(da)(da)壓(ya)(ya)力不大(da)(da)于(yu)(yu)17.2 MPa；當管(guan)(guan)材(cai)名(ming)(ming)義外(wai)徑大(da)(da)于(yu)(yu)76mm時(shi)，水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的最(zui)大(da)(da)壓(ya)(ya)力不大(da)(da)于(yu)(yu)19.3MPa。試(shi)驗(yan)時(shi)壓(ya)(ya)力保持5s，管(guan)(guan)材(cai)應不發生畸(ji)變或泄(xie)漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)試驗(yan)時(shi)，管材內部氣壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力為0.7MPa，試驗(yan)時(shi)壓(ya)力保持5s，管材應(ying)不發生泄漏(lou)。
3.4.3 彎曲試驗
當需(xu)方要求并在合同（或訂貨(huo)單(dan)）中注明(ming)時，外徑不大于60mm的管(guan)(guan)(guan)材(cai)應(ying)(ying)進行彎曲試(shi)驗。彎芯直(zhi)徑為(wei)管(guan)(guan)(guan)材(cai)外徑的12倍(bei)，冷彎90°后管(guan)(guan)(guan)材(cai)表面應(ying)(ying)無裂紋。TA3管(guan)(guan)(guan)材(cai)彎曲試(shi)驗指標由供需(xu)雙方協商確(que)定(ding)。
3.5 尺寸和尺寸允許偏差
3.5.1 管(guan)材外徑及允許偏差應符合表4的規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應不超過(guo)其名義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的(de)長(chang)度應(ying)符合表5的(de)規定。
3.5.4 管材(cai)的定尺或(huo)倍尺長(chang)(chang)度應(ying)在其不定尺長(chang)(chang)度范圍內。定尺長(chang)(chang)度<6000mm時，允許偏(pian)差為(wei)“Smm，定尺長(chang)(chang)度≥6000mm時，允許偏(pian)差為(wei)“Bmm。倍尺長(chang)(chang)度還應(ying)計(ji)入管材(cai)的切(qie)口量(liang)，每一切(qie)口量(liang)為(wei)5mm。
3.5.5 管材兩端應切(qie)(qie)平整，不(bu)應有毛刺，切(qie)(qie)斜應符(fu)合表(biao)6的規(gui)定。
3.5.6 管(guan)材的彎曲度應(ying)符合表7的規定(ding)。
3.5.7 管材的不(bu)圓度(du)及(ji)壁(bi)厚不(bu)均(jun)不(bu)應超(chao)出外(wai)徑和壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏(pian)差。
3.6 外觀質量(liang)
3.6.1 管(guan)材內、外表(biao)面應潔凈，無裂紋(wen)、折(zhe)疊(die)、起皮、針孔等(deng)目視可見的缺(que)陷(xian)。
3.6.2 管材表面(mian)的局部缺陷允(yun)許清除(chu)，但(dan)清除(chu)后不得使外徑和壁厚超出允(yun)許偏差。
3.6.3 管(guan)材(cai)表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的(de)(de)劃傷、凹(ao)坑、凸點和矯直痕跡。允許管(guan)材(cai)酸洗后存在不同的(de)(de)顏色。
四、試(shi)驗方法(fa)
4.1 化學成分(fen)分(fen)析方法
管材的化學成分分析按GB/T 4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材室溫(wen)拉伸試驗(yan)方法按(an)GB/T 228進行(xing)。
4.2.2 對于外徑不大(da)于35mm的管材采用(yong)GB/T 228中的S8試(shi)樣；對于外徑大(da)于35mm的管材采用(yong)S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能(neng)檢驗方法(fa)
4.3.1 管材(cai)壓(ya)扁試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管(guan)材水(shui)壓試驗按(an)GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣(qi)壓試驗按供需(xu)雙方認(ren)可的方法進行。
4.3.4 管材彎(wan)曲試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸(cun)測量(liang)方(fang)法
管材的尺(chi)寸檢驗用相應精度的量具進(jin)行。
4.5 外(wai)觀質量檢驗方法
管材的外(wai)觀質(zhi)量(liang)檢(jian)查用目視檢(jian)驗(yan)。
五、檢(jian)驗(yan)規則
5.1 檢查和驗收(shou)
5.1.1 產(chan)(chan)品由供(gong)方質檢(jian)部門檢(jian)查，保證產(chan)(chan)品質量符合(he)本標準或(huo)合(he)同（或(huo)訂(ding)貨單）的規(gui)定，并填寫質量證明書。
5.1.2 需(xu)(xu)方收(shou)到的(de)產(chan)品，應(ying)按本(ben)標準(zhun)的(de)規定進行驗收(shou)，如(ru)檢驗結果與本(ben)標準(zhun)的(de)規定不(bu)符(fu)時，應(ying)在收(shou)到產(chan)品之日起三個月內(nei)向(xiang)供方提出，由供需(xu)(xu)雙方協商解(jie)決。如(ru)需(xu)(xu)仲裁，仲裁取樣由供需(xu)(xu)雙方共同進行。
5.2 組(zu)批
產品應成批(pi)提交驗(yan)收，每批(pi)應由同一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)熔(rong)煉爐號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)規格、同一(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)方法、同一(yi)(yi)(yi)狀態(tai)和同一(yi)(yi)(yi)熱處理爐批(pi)的產品組成。
5.3 檢驗項(xiang)目(mu)
每批產(chan)品均(jun)應進行化學成分、外(wai)(wai)形尺寸、力學性能(neng)和外(wai)(wai)觀質量檢(jian)驗(yan)。合(he)同（或(huo)訂貨(huo)單）中注(zhu)明的(de)檢(jian)驗(yan)項目也應進行檢(jian)驗(yan)。
5.4 取樣位置和取樣數量
產品(pin)的(de)取(qu)樣應符合表8的(de)規定。
5.5 檢驗結果的(de)判(pan)定
5.5.1 化學成分不(bu)合格(ge)時，判該(gai)批產品不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢(jian)驗(yan)(yan)中(zhong)，如有一個試(shi)樣(yang)檢(jian)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不(bu)合格(ge)(ge)(ge)，則從該(gai)批取(qu)雙倍試(shi)樣(yang)對(dui)該(gai)不(bu)合格(ge)(ge)(ge)項(xiang)目(mu)進行重(zhong)復(fu)試(shi)驗(yan)(yan)，如重(zhong)復(fu)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)仍有一個試(shi)樣(yang)不(bu)合格(ge)(ge)(ge)時，則判該(gai)批產品不(bu)合格(ge)(ge)(ge)，但允許供方(fang)逐(zhu)支對(dui)不(bu)合格(ge)(ge)(ge)項(xiang)目(mu)進行檢(jian)驗(yan)(yan)，合格(ge)(ge)(ge)者重(zhong)新組批。
5.5.3 管(guan)材(cai)的尺寸和(he)尺寸允(yun)許偏(pian)差、外(wai)觀質量、水壓或氣壓試驗不(bu)合格時，判單支不(bu)合格。
5.5.4 對(dui)于(yu)內徑不(bu)(bu)大于(yu)20mm的管(guan)材(cai)，允(yun)許(xu)采用(yong)每批(pi)管(guan)材(cai)任取(qu)5支(zhi)，每支(zhi)各取(qu)150mm管(guan)段，沿(yan)縱向剖為兩(liang)半(ban)，測量(liang)壁厚及作(zuo)內表面檢驗不(bu)(bu)合(he)格(ge)時，判該批(pi)產品(pin)不(bu)(bu)合(he)格(ge)。但允(yun)許(xu)供方逐支(zhi)對(dui)不(bu)(bu)合(he)格(ge)項目進(jin)行檢驗，合(he)格(ge)者重新組(zu)批(pi)。
六、標志、包裝、運輸(shu)和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合格的管材和(he)包(bao)裝箱上應作(zuo)如(ru)下(xia)內容標志∶ a. 產(chan)品牌號 b. 產(chan)品名稱 c. 供(gong)應狀態；d. 批(pi)號 e. 本標準編號。
6.2 包(bao)裝、運輸和(he)貯存
產品(pin)的包裝、運(yun)輸和(he)貯存(cun)應符合(he)GB/T 8180的相關規定。
6.3 質量證(zheng)明(ming)書
每批管材應附有質量(liang)證明書，其上注(zhu)明∶
a. 供方名稱
b. 產品名稱
c. 產品牌號、規格和狀態；
d. 熔煉爐號、批號、批重和支數；
e. 所規定的各項(xiang)分析檢(jian)驗(yan)結果(guo)及(ji)質量檢(jian)驗(yan)部門印記(ji)；
f. 本標(biao)準編(bian)號
g. 包裝日期。
七、合同（或(huo)訂貨單）內容(rong)
訂(ding)購本標準(zhun)所列(lie)材(cai)料的合同（或(huo)(huo)訂(ding)貨單）應(ying)包括下(xia)列(lie)內容∶a. 產品名稱(cheng)；b. 牌號(hao)c. 狀態d. 尺寸規格(ge)；e. 重量或(huo)(huo)支數；f. 本標準(zhun)編(bian)號(hao) g. 其(qi)他。
點擊(ji)下載
