GB/T 3624-2010  鈦及鈦合金無縫管(guan) 


一(yi)、范圍


本標準規定了鈦及(ji)鈦合金無(wu)縫管的要求、試驗方法、檢(jian)驗規則和標志、包裝、運輸(shu)、貯存、質量(liang)證明(ming)書及(ji)合同（或訂貨單）內容等(deng)。


本標準適用(yong)于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無(wu)縫管，適用(yong)于一般工(gong)業用(yong)。



二、規范性引用文件


下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。凡是不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本（包括所有(you)的(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。


GB/T 228  金屬材(cai)料  室溫拉伸(shen)試(shi)驗(yan)方法


GB/T 241  金屬管  液壓(ya)試驗(yan)方法


GB/T 244  金屬管(guan)  彎曲試驗方(fang)法(fa)


GB/T 246  金屬(shu)管  壓扁試驗方(fang)法


GB/T 3620.1  鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金牌號和化學(xue)成分


GB/T 3620.2  鈦(tai)及鈦(tai)合金加工(gong)產品化學成分(fen)允許(xu)偏(pian)差


GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化學分析方法(fa)


GB/T 8180 鈦及鈦合(he)金加工產品的(de)包裝、標志、運輸和貯存



三、要(yao)求


 3.1  產(chan)品(pin)分類


   3.1.1  產品的牌(pai)號、狀態和規格


      鈦及鈦合金管材的(de)牌號、狀態和規(gui)格應(ying)符合表1及表2的(de)規(gui)定。


   3.1.2  標記示例


      產(chan)(chan)品標(biao)記(ji)(ji)按產(chan)(chan)品名稱、牌號、狀(zhuang)態(tai)、規格、標(biao)準(zhun)(zhun)編(bian)號的順序表示。標(biao)記(ji)(ji)示例如(ru)下∶按本標(biao)準(zhun)(zhun)生產(chan)(chan)的TA2無縫管，退火(huo)狀(zhuang)態(tai)，外徑為(wei)30mm，壁厚為(wei)1.5mm，長(chang)度(du)為(wei)3500mm，標(biao)記(ji)(ji)為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010


 3.2  化學成分


      產品的(de)(de)化(hua)學成分應(ying)符合GB/T 3620.1的(de)(de)規定。需(xu)方(fang)復驗時化(hua)學成分允許偏差應(ying)符合GB/T 3620.2 的(de)(de)規定。


 3.3  力學性(xing)能


      管材(cai)在供應狀態(tai)下(xia)的室溫力學性能應符合表(biao)3的規定。


 3.4  工藝性能


  3.4.1  壓扁試(shi)驗(yan)


    3.4.1.1  需方要(yao)求并在(zai)合同（或訂(ding)貨單）中注(zhu)明時，管(guan)(guan)材(cai)應進行壓扁試驗。壓至規定的壓板間(jian)距H時，管(guan)(guan)材(cai)表面不應出現裂(lie)紋(wen)。


    3.4.1.2 對于(yu)D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于(yu)"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位置(zhi)產生(sheng)的裂紋不作為拒收的依據(ju)。


 3.4.2  水(shui)（氣）壓試驗(yan)


    3.4.2.1  需方要(yao)求(qiu)并在合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中注明時，管材(cai)應進行水壓或(huo)(huo)氣壓試(shi)驗，需方選定的試(shi)驗方式應在合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中注明。合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中未(wei)注明時，供方可不進行試(shi)驗，但(dan)必須保證其符合(he)3.4.2.2中最低水壓或(huo)(huo)3.4.2.3氣壓試(shi)驗要(yao)求(qiu)。


    3.4.2.2 水壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗時(shi)，需方選(xuan)定的試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力應在合(he)同（或訂(ding)(ding)貨單）中注明(ming)。合(he)同（或訂(ding)(ding)貨單）中未注明(ming)時(shi)，試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力按以下(xia)式（2）計算∶


      當管材名(ming)義(yi)外徑不(bu)(bu)大于76mm時，水(shui)壓試驗(yan)的(de)最(zui)大壓力不(bu)(bu)大于17.2 MPa；當管材名(ming)義(yi)外徑大于76mm時，水(shui)壓試驗(yan)的(de)最(zui)大壓力不(bu)(bu)大于19.3MPa。試驗(yan)時壓力保(bao)持5s，管材應不(bu)(bu)發生畸變或(huo)泄漏。


    3.4.2.3 氣壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)時，管材內部(bu)氣壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)壓(ya)(ya)力為(wei)0.7MPa，試(shi)驗(yan)(yan)時壓(ya)(ya)力保持5s，管材應不發生泄漏。


  3.4.3  彎(wan)曲試(shi)驗


      當需方要求并(bing)在合同（或訂貨單）中注明時，外徑不大(da)于60mm的管材(cai)應(ying)(ying)進行彎曲(qu)(qu)試驗。彎芯直徑為管材(cai)外徑的12倍(bei)，冷(leng)彎90°后管材(cai)表面應(ying)(ying)無裂紋。TA3管材(cai)彎曲(qu)(qu)試驗指標(biao)由供(gong)需雙(shuang)方協商確定。


 3.5  尺(chi)寸和尺(chi)寸允許偏差


    3.5.1  管材(cai)外徑及(ji)允許偏差應(ying)符(fu)合表4的規定。


    3.5.2  管材壁(bi)厚(hou)允許偏差應不超過其名義壁(bi)厚(hou)的±12.5%。


    3.5.3  管(guan)材(cai)的長度應符合表5的規定。


    3.5.4  管材的定尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應在其(qi)不定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)范圍(wei)內。定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)<6000mm時(shi)，允(yun)許(xu)偏差為(wei)“Smm，定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)≥6000mm時(shi)，允(yun)許(xu)偏差為(wei)“Bmm。倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)還應計(ji)入(ru)管材的切(qie)口量(liang)，每一切(qie)口量(liang)為(wei)5mm。


    3.5.5  管材兩端應(ying)(ying)切(qie)平整，不應(ying)(ying)有毛刺，切(qie)斜應(ying)(ying)符合表6的規定。


    3.5.6 管材的彎曲度(du)應符合表7的規定。


    3.5.7  管材(cai)的不圓(yuan)度及壁厚(hou)(hou)不均不應(ying)超出外徑和壁厚(hou)(hou)的允許(xu)偏差。


 3.6  外觀質量


    3.6.1  管材內、外表面(mian)應潔凈(jing)，無(wu)裂紋、折(zhe)疊(die)、起皮、針(zhen)孔等目視(shi)可見的(de)缺陷(xian)。


    3.6.2  管材(cai)表面的局部(bu)缺陷允許清除，但清除后不得使外(wai)徑和壁厚超出允許偏差。


    3.6.3  管材(cai)表(biao)面允許有不(bu)超出外徑和壁厚允許偏差的(de)劃傷、凹坑、凸(tu)點和矯(jiao)直痕跡。允許管材(cai)酸(suan)洗后存在不(bu)同的(de)顏(yan)色。



四、試驗方法


 4.1  化學成分分析方法


    管材(cai)的化學成(cheng)分分析(xi)按GB/T 4698進行。


 4.2  力學性能檢驗方法


   4.2.1  管(guan)材室(shi)溫拉伸試驗(yan)方法按GB/T 228進行。


   4.2.2 對于(yu)外徑(jing)不大于(yu)35mm的管(guan)(guan)材(cai)采(cai)用(yong)GB/T 228中的S8試(shi)樣；對于(yu)外徑(jing)大于(yu)35mm的管(guan)(guan)材(cai)采(cai)用(yong)S4試(shi)樣。


 4.3  工(gong)藝性能(neng)檢(jian)驗方法


    4.3.1  管材(cai)壓(ya)扁試驗(yan)按GB/T 246進(jin)行。


   4.3.2  管(guan)材水壓(ya)試驗(yan)按GB/T 241進行。


   4.3.3  管材氣壓試驗按(an)供需雙方認可(ke)的(de)方法進(jin)行。


   4.3.4  管材彎曲(qu)試驗按GB/T 244進行。


 4.4  尺寸測量方法(fa)


    管材的尺寸(cun)檢驗用相應(ying)精(jing)度的量(liang)具進行。


 4.5 外觀質量檢驗(yan)方法


    管材的(de)外觀質量(liang)檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗(yan)。



五(wu)、檢(jian)驗規則


 5.1  檢查(cha)和(he)驗收


    5.1.1  產(chan)品由(you)供方質(zhi)檢(jian)部(bu)門檢(jian)查，保證產(chan)品質(zhi)量(liang)符合本標(biao)準或(huo)合同（或(huo)訂貨單）的(de)規(gui)定，并(bing)填寫(xie)質(zhi)量(liang)證明(ming)書。


    5.1.2 需(xu)方(fang)收(shou)(shou)到(dao)的(de)(de)產品，應(ying)按(an)本(ben)標準(zhun)的(de)(de)規定進(jin)行驗收(shou)(shou)，如檢驗結果與本(ben)標準(zhun)的(de)(de)規定不符時，應(ying)在收(shou)(shou)到(dao)產品之日起三(san)個月內向供(gong)方(fang)提出，由(you)供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)解(jie)決。如需(xu)仲裁，仲裁取樣由(you)供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)共(gong)同進(jin)行。


 5.2  組(zu)批


      產品(pin)應(ying)成(cheng)批(pi)提交驗收，每批(pi)應(ying)由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一制造方(fang)法、同一狀態和同一熱(re)處(chu)理爐批(pi)的(de)產品(pin)組成(cheng)。


 5.3  檢驗項目


     每批產品均應(ying)進(jin)行化學成分、外(wai)形(xing)尺寸、力學性能和外(wai)觀(guan)質(zhi)量檢驗(yan)。合同（或訂貨(huo)單）中注明(ming)的(de)檢驗(yan)項目也應(ying)進(jin)行檢驗(yan)。


 5.4  取(qu)樣(yang)(yang)位置(zhi)和(he)取(qu)樣(yang)(yang)數量


     產品(pin)的取樣(yang)應符合表8的規定。


 5.5  檢(jian)驗結(jie)果的(de)判定(ding)


   5.5.1  化(hua)學成(cheng)分不合(he)(he)格時，判(pan)該(gai)批產品不合(he)(he)格。

 

   5.5.2 室溫(wen)力學性(xing)能、壓扁、彎曲檢(jian)驗(yan)中，如(ru)有一個(ge)試(shi)(shi)樣檢(jian)驗(yan)結果(guo)不合(he)格(ge)(ge)(ge)，則從該(gai)(gai)批取雙倍試(shi)(shi)樣對該(gai)(gai)不合(he)格(ge)(ge)(ge)項(xiang)目進(jin)行重(zhong)復試(shi)(shi)驗(yan)，如(ru)重(zhong)復試(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)仍(reng)有一個(ge)試(shi)(shi)樣不合(he)格(ge)(ge)(ge)時，則判該(gai)(gai)批產(chan)品不合(he)格(ge)(ge)(ge)，但允許供方逐(zhu)支(zhi)對不合(he)格(ge)(ge)(ge)項(xiang)目進(jin)行檢(jian)驗(yan)，合(he)格(ge)(ge)(ge)者(zhe)重(zhong)新組批。


   5.5.3  管材(cai)的尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏(pian)差、外觀質量、水壓(ya)或氣壓(ya)試驗不(bu)合格時，判單支不(bu)合格。


   5.5.4 對于內(nei)徑(jing)不(bu)(bu)大于20mm的管(guan)材，允許(xu)采用(yong)每批管(guan)材任取5支，每支各取150mm管(guan)段，沿(yan)縱(zong)向剖為兩半(ban)，測(ce)量壁(bi)厚及作內(nei)表面檢驗(yan)不(bu)(bu)合(he)格時(shi)，判該批產品不(bu)(bu)合(he)格。但允許(xu)供方逐支對不(bu)(bu)合(he)格項(xiang)目進行檢驗(yan)，合(he)格者重新組批。



六、標志、包裝(zhuang)、運輸和貯存


 6.1  標志(zhi)


   在(zai)檢驗合格(ge)的管材和包裝箱上應作如下內容(rong)標志∶ a. 產品牌號  b. 產品名稱(cheng)  c. 供(gong)應狀(zhuang)態(tai)；d.  批號  e. 本(ben)標準編號。


 6.2  包裝、運(yun)輸(shu)和貯(zhu)存


    產品的包裝(zhuang)、運輸和貯存應符(fu)合(he)GB/T 8180的相(xiang)關(guan)規定。


 6.3  質(zhi)量(liang)證明書


    每批管材應(ying)附有質(zhi)量證明書，其(qi)上注(zhu)明∶


    a. 供方名稱(cheng)


    b. 產品名稱


    c. 產品牌號、規(gui)格和(he)狀態；


    d.  熔煉(lian)爐號(hao)、批(pi)號(hao)、批(pi)重和支數；


    e.  所規定(ding)的各項分析檢驗結果(guo)及質量檢驗部門印記；


    f. 本標準編號


    g. 包裝日期。



七、合(he)同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單）內容


    訂購本標準(zhun)所列(lie)材(cai)料的合同(tong)（或訂貨(huo)單）應(ying)包括下(xia)列(lie)內(nei)容(rong)∶a. 產品名(ming)稱；b.  牌(pai)號(hao)c. 狀態d. 尺寸規(gui)格；e. 重量或支數；f. 本標準(zhun)編號(hao) g. 其他(ta)。


點擊(ji)下載

 

GBT3624-2010鈦(tai)及鈦(tai)合金無縫管.pdf