SH／T 3059適(shi)用于設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)不大(da)于35MPa的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道系統，GB 50316適(shi)用于設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)不大(da)于42MPa的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道系統。超(chao)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)道設(she)計、制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)的(de)(de)標準規(gui)范可依(yi)據(ju)：TSG D0001《壓(ya)(ya)(ya)力(li)管(guan)(guan)(guan)道安(an)全技術監察規(gui)程》（適(shi)用于公稱壓(ya)(ya)(ya)力(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道）、ASME B31.3《工(gong)藝管(guan)(guan)(guan)道》第IX章(zhang)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)道（規(gui)定(ding)(ding)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)指的(de)(de)是超(chao)過ASME B16.5的(de)(de)PN420（CL2500）額定(ding)(ding)級(ji)規(gui)定(ding)(ding)設(she)計溫度和材(cai)料組別所允許的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)）。
一. 設計溫度和壓力(li)
設計(ji)(ji)溫度(du)應低于材料的(de)蠕變溫度(du)，應考慮最苛(ke)刻壓(ya)力和溫度(du)的(de)工況(kuang)組合(he)，對(dui)于管道系統，除了超(chao)壓(ya)泄(xie)放裝置允許(xu)的(de)超(chao)壓(ya)限(xian)度(du)外，不允許(xu)出現(xian)超(chao)過設計(ji)(ji)壓(ya)力的(de)壓(ya)力波動。
二(er). 應力計算
普通圓筒(tong)受力(li)狀態屬于三(san)向(xiang)應(ying)力(li)狀態，軸(zhou)向(xiang)、環向(xiang)、徑(jing)向(xiang)應(ying)力(li)分(fen)布和大小滿足拉美公(gong)(gong)式。只(zhi)有當壁厚(hou)較薄（如t＜D／6）時，徑(jing)向(xiang)應(ying)力(li)可以忽(hu)略。按照材料力(li)學的(de)(de)第三(san)強度理論(lun)(lun)（最大剪應(ying)力(li)理論(lun)(lun)），壁厚(hou)計算(suan)方可定為pD／2S的(de)(de)基本形式。故(gu)對于t≥D／6的(de)(de)厚(hou)壁圓筒(tong)，應(ying)力(li)狀態和分(fen)布根據(ju)第三(san)強度理論(lun)(lun)的(de)(de)壁厚(hou)計算(suan)推(tui)導必然不適用(yong)，直管壁厚(hou)計算(suan)時既要考(kao)慮拉美公(gong)(gong)式，依照爆破理論(lun)(lun)或者屈服理論(lun)(lun)（極限(xian)強度理論(lun)(lun)）求(qiu)值，又(you)要考(kao)慮疲勞分(fen)析的(de)(de)影(ying)響。
超高壓(ya)管(guan)道組成件采(cai)用以下方法(fa)(fa)之(zhi)一進(jin)行壓(ya)力設(she)計：①. 可對比的經驗(yan)(yan)設(she)計方法(fa)(fa)；②. 有限元應力分(fen)析法(fa)(fa)；③. 型式(shi)試驗(yan)(yan)法(fa)(fa)；④. 直管(guan)應采(cai)用極限強度法(fa)(fa)（全屈服）進(jin)行壓(ya)力設(she)計。
三(san)．材料選用
（1）管(guan)子應(ying)為無(wu)(wu)縫管(guan)，不得使用螺(luo)旋焊(han)縫，管(guan)子制造(zao)單位(wei)應(ying)對每根鋼管(guan)進行(xing)超聲波檢測和渦(wo)流檢測，每一熱處理批次的鋼管(guan)應(ying)進行(xing)硬(ying)度檢測，每根無(wu)(wu)損檢測合格的管(guan)子應(ying)當按照設計(ji)文(wen)件(jian)的規定進行(xing)耐壓試驗；
（2）不得使(shi)用鑄造管(guan)(guan)件(jian)，管(guan)(guan)件(jian)制造單(dan)位應對(dui)每個鍛造的管(guan)(guan)件(jian)進行超聲波檢測；
（3）所有鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質量(liang)系(xi)數1.0，未經建設單位同意不得進行重大(da)補(bu)焊；
（4）閥(fa)門制造(zao)(zao)單位(wei)應對所有閥(fa)門法蘭(lan)焊接(jie)接(jie)頭應進行(xing)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不得代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門外表(biao)面(mian)和能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)到(dao)的(de)內表(biao)面(mian)應進行(xing)磁粉或(huo)滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，鍛造(zao)(zao)閥(fa)門應進行(xing)超聲(sheng)或(huo)者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；
（5）不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法(fa)蘭(lan)；
（6）透(tou)鏡(jing)墊應(ying)采(cai)用熱加工工藝鍛(duan)(duan)造成(cheng)型，鍛(duan)(duan)造比應(ying)不小(xiao)于4；
（7）允許(xu)使用(yong)整體(ti)(ti)鍛造(zao)支管、無縫三通(tong)、能(neng)進行100％射線檢測的全焊透支管接頭，整體(ti)(ti)鍛造(zao)支管內表面應光滑，不得出現凹坑、刮(gua)痕(hen)等，交(jiao)叉孔處不得出現尖角；
（8）錐螺紋接頭不(bu)得大于DN15；
（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不適(shi)用于高溫蠕(ru)變工(gong)況；
（11）無損(sun)檢(jian)測結果為Ⅰ級合格。
超高壓(ya)管道(dao)的安裝、無損檢測、壓(ya)力(li)試驗等(deng)在(zai)標準規范中均有詳細的要求。
