SH／T 3059適(shi)用于(yu)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不大于(yu)35MPa的(de)管(guan)(guan)道(dao)系統(tong)(tong)，GB 50316適(shi)用于(yu)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不大于(yu)42MPa的(de)管(guan)(guan)道(dao)系統(tong)(tong)。超高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)設(she)計、制造、安裝的(de)標(biao)準規(gui)范(fan)可依據(ju)：TSG D0001《壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)管(guan)(guan)道(dao)安全技(ji)術監察規(gui)程》（適(shi)用于(yu)公稱壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)管(guan)(guan)道(dao)）、ASME B31.3《工(gong)藝管(guan)(guan)道(dao)》第IX章高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)（規(gui)定(ding)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)指的(de)是超過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額定(ding)級規(gui)定(ding)設(she)計溫度和材料(liao)組別(bie)所(suo)允(yun)許的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)）。


一. 設計溫度和壓力


  設(she)計溫(wen)度(du)(du)應低于(yu)材料(liao)的(de)蠕變溫(wen)度(du)(du)，應考慮最苛刻壓(ya)(ya)力和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)工況(kuang)組合，對于(yu)管道系統，除(chu)了超壓(ya)(ya)泄(xie)放裝(zhuang)置允許的(de)超壓(ya)(ya)限度(du)(du)外(wai)，不允許出現超過設(she)計壓(ya)(ya)力的(de)壓(ya)(ya)力波動。


二. 應力計(ji)算


  普通圓(yuan)筒受力(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)屬(shu)于三(san)向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)，軸向(xiang)(xiang)、環向(xiang)(xiang)、徑向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力(li)分(fen)布和(he)大(da)小滿足拉(la)美(mei)(mei)公式。只(zhi)有當(dang)壁(bi)(bi)厚較(jiao)薄(bo)（如t＜D／6）時，徑向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力(li)可以(yi)忽略。按照材(cai)料力(li)學的(de)(de)(de)第(di)三(san)強(qiang)度(du)理論（最大(da)剪(jian)應(ying)(ying)力(li)理論），壁(bi)(bi)厚計(ji)算(suan)方可定為pD／2S的(de)(de)(de)基本形式。故(gu)對于t≥D／6的(de)(de)(de)厚壁(bi)(bi)圓(yuan)筒，應(ying)(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)和(he)分(fen)布根據(ju)第(di)三(san)強(qiang)度(du)理論的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚計(ji)算(suan)推導必(bi)然不適用，直(zhi)管壁(bi)(bi)厚計(ji)算(suan)時既要考慮(lv)拉(la)美(mei)(mei)公式，依(yi)照爆(bao)破理論或者屈服理論（極限(xian)強(qiang)度(du)理論）求值，又要考慮(lv)疲勞分(fen)析的(de)(de)(de)影響。


  超(chao)高壓管道組成(cheng)件采用以下(xia)方法(fa)之一進(jin)行壓力(li)設計(ji)(ji)：①. 可對比的經(jing)驗設計(ji)(ji)方法(fa)；②. 有限(xian)元(yuan)應力(li)分(fen)析法(fa)；③. 型式試驗法(fa)；④. 直(zhi)管應采用極限(xian)強(qiang)度法(fa)（全屈服(fu)）進(jin)行壓力(li)設計(ji)(ji)。


三．材料選用


（1）管(guan)(guan)子(zi)應(ying)(ying)為無縫(feng)管(guan)(guan)，不得使用螺旋焊縫(feng)，管(guan)(guan)子(zi)制造單位應(ying)(ying)對(dui)每(mei)(mei)根(gen)(gen)鋼管(guan)(guan)進(jin)(jin)行超聲波檢測(ce)和渦流檢測(ce)，每(mei)(mei)一(yi)熱處理批次的(de)(de)鋼管(guan)(guan)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行硬度(du)檢測(ce)，每(mei)(mei)根(gen)(gen)無損(sun)檢測(ce)合格的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)應(ying)(ying)當(dang)按照設計(ji)文件的(de)(de)規定進(jin)(jin)行耐(nai)壓試驗；


（2）不得使用鑄造管件，管件制造單位應對每個鍛造的管件進行超聲(sheng)波檢測(ce)；


（3）所有鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質量系數(shu)1.0，未經建設單位同(tong)意(yi)不得進行重(zhong)大補焊；


（4）閥門制造(zao)單位應(ying)(ying)對所有閥門法(fa)蘭(lan)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭應(ying)(ying)進(jin)行射線(xian)檢測(ce)(ce)，超(chao)聲檢測(ce)(ce)不(bu)得代替射線(xian)檢測(ce)(ce)，閥門外(wai)表(biao)面和能檢測(ce)(ce)到(dao)的內表(biao)面應(ying)(ying)進(jin)行磁粉或(huo)滲透檢測(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門應(ying)(ying)進(jin)行超(chao)聲或(huo)者射線(xian)檢測(ce)(ce)；


（5）不得(de)使用承(cheng)插焊(han)管(guan)件(jian)、蝦(xia)米彎(wan)、活套(tao)法蘭；


（6）透鏡墊(dian)應采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不(bu)小于4；


（7）允許使用(yong)整(zheng)體鍛(duan)造支管(guan)、無縫(feng)三通(tong)、能進行(xing)100％射線(xian)檢測(ce)的全焊透支管(guan)接頭，整(zheng)體鍛(duan)造支管(guan)內表面(mian)應光(guang)滑，不得(de)(de)出現凹坑(keng)、刮痕等，交叉孔處(chu)不得(de)(de)出現尖角；


（8）錐(zhui)螺紋(wen)接頭不得大于(yu)DN15；


（9）適用于鋼及鎳基合(he)金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；


（10）不適用于高溫蠕變工況；


（11）無損(sun)檢(jian)測結果(guo)為Ⅰ級合格。


超高(gao)壓管道的安裝(zhuang)、無損(sun)檢測(ce)、壓力試驗等在標準規(gui)范(fan)中均有(you)詳(xiang)細(xi)的要求。