SH／T 3059適用于設計(ji)壓力不大于35MPa的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道系(xi)統(tong)，GB 50316適用于設計(ji)壓力不大于42MPa的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道系(xi)統(tong)。超高(gao)壓管(guan)(guan)(guan)道設計(ji)、制造、安裝的(de)(de)(de)標準規(gui)(gui)范可依據：TSG D0001《壓力管(guan)(guan)(guan)道安全技術(shu)監察規(gui)(gui)程》（適用于公稱(cheng)壓力≥42MPa且(qie)≤70MPa的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道）、ASME B31.3《工藝管(guan)(guan)(guan)道》第(di)IX章高(gao)壓管(guan)(guan)(guan)道（規(gui)(gui)定(ding)高(gao)壓指的(de)(de)(de)是超過ASME B16.5的(de)(de)(de)PN420（CL2500）額定(ding)級(ji)規(gui)(gui)定(ding)設計(ji)溫度和材(cai)料組別所允許的(de)(de)(de)壓力）。
一(yi). 設計(ji)溫(wen)度和壓力
設計溫度應(ying)低(di)于(yu)材料的(de)蠕變溫度，應(ying)考慮最苛刻壓力和溫度的(de)工況組(zu)合(he)，對(dui)于(yu)管道系統(tong)，除(chu)了超壓泄放(fang)裝(zhuang)置允許的(de)超壓限度外(wai)，不允許出(chu)現(xian)超過設計壓力的(de)壓力波(bo)動。
二. 應力計算
普通圓筒受力(li)(li)狀態屬于三向(xiang)(xiang)應力(li)(li)狀態，軸向(xiang)(xiang)、環向(xiang)(xiang)、徑(jing)向(xiang)(xiang)應力(li)(li)分布(bu)和(he)大(da)小滿足拉(la)美公(gong)式(shi)。只有當壁厚(hou)(hou)較薄（如t＜D／6）時，徑(jing)向(xiang)(xiang)應力(li)(li)可以(yi)忽略。按照(zhao)材(cai)料(liao)力(li)(li)學的(de)第(di)三強度(du)理(li)(li)論(lun)(lun)（最大(da)剪(jian)應力(li)(li)理(li)(li)論(lun)(lun)），壁厚(hou)(hou)計(ji)算方可定(ding)為(wei)pD／2S的(de)基本(ben)形式(shi)。故對于t≥D／6的(de)厚(hou)(hou)壁圓筒，應力(li)(li)狀態和(he)分布(bu)根(gen)據第(di)三強度(du)理(li)(li)論(lun)(lun)的(de)壁厚(hou)(hou)計(ji)算推導必然不適用，直管(guan)壁厚(hou)(hou)計(ji)算時既要考(kao)慮拉(la)美公(gong)式(shi)，依照(zhao)爆破理(li)(li)論(lun)(lun)或者屈(qu)服理(li)(li)論(lun)(lun)（極限(xian)強度(du)理(li)(li)論(lun)(lun)）求(qiu)值，又要考(kao)慮疲勞分析(xi)的(de)影(ying)響。
超高壓(ya)管道組成件采用(yong)以下方法(fa)之一(yi)進行壓(ya)力(li)設(she)計：①. 可對(dui)比的經驗(yan)設(she)計方法(fa)；②. 有限(xian)元應力(li)分析(xi)法(fa)；③. 型式(shi)試驗(yan)法(fa)；④. 直(zhi)管應采用(yong)極限(xian)強度法(fa)（全屈服）進行壓(ya)力(li)設(she)計。
三．材料選(xuan)用
（1）管(guan)子(zi)應(ying)為無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)，不(bu)得使用螺旋焊縫(feng)，管(guan)子(zi)制造(zao)單位應(ying)對每(mei)根鋼管(guan)進(jin)行超聲波檢測(ce)(ce)和渦流(liu)檢測(ce)(ce)，每(mei)一熱處(chu)理批次的(de)鋼管(guan)應(ying)進(jin)行硬(ying)度檢測(ce)(ce)，每(mei)根無(wu)(wu)損檢測(ce)(ce)合(he)格的(de)管(guan)子(zi)應(ying)當按照設計文件(jian)的(de)規定(ding)進(jin)行耐(nai)壓試(shi)驗；
（2）不得使用鑄造(zao)管件，管件制造(zao)單位應對每個鍛造(zao)的管件進行超(chao)聲(sheng)波檢測；
（3）所有鑄(zhu)造閥門(men)的鑄(zhu)造質(zhi)量系數1.0，未經建設單位同意不(bu)得(de)進行(xing)重大補焊；
（4）閥(fa)門(men)制造單位應(ying)(ying)對所有閥(fa)門(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)進行射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)不得代(dai)替射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外表面和能檢(jian)測(ce)(ce)到的內表面應(ying)(ying)進行磁粉或滲(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)，鍛造閥(fa)門(men)應(ying)(ying)進行超聲(sheng)或者射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)；
（5）不得使用承插焊(han)管件(jian)、蝦米彎、活套法蘭；
（6）透鏡墊應(ying)采用熱加工(gong)工(gong)藝鍛造(zao)成型，鍛造(zao)比應(ying)不小于4；
（7）允(yun)許使用整體鍛(duan)造支管、無縫三通、能進(jin)行100％射(she)線檢測的全焊透支管接頭，整體鍛(duan)造支管內表面(mian)應光(guang)滑，不(bu)得出(chu)現(xian)凹坑、刮痕(hen)等(deng)，交(jiao)叉(cha)孔處(chu)不(bu)得出(chu)現(xian)尖角(jiao)；
（8）錐螺(luo)紋接(jie)頭(tou)不(bu)得大于DN15；
（9）適用于鋼及鎳基合(he)金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不適用于(yu)高溫蠕變工況；
（11）無損檢測結果為(wei)Ⅰ級合格。
超高壓管道(dao)的安(an)裝、無損檢(jian)測、壓力試驗等在標準(zhun)規范中均有(you)詳細的要求。
