本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一、型(xing)號(hao)劃分(fen)

1.1 焊(han)條(tiao)型號根據熔敷金屬的化學(xue)成分(fen)、機械性(xing)能、焊(han)條(tiao)藥皮類型和焊(han)接電流種類劃分(fen)（見表1及表2）。

1.2 焊條型(xing)號編制方法(fa)如(ru)下：

1.2.1 字母“E”表示(shi)焊條。

1.2.2 熔敷金屬含(han)碳量用(yong)“E”后的一位(wei)或二(er)位(wei)數字表示，具體含(han)意為：

  a．“00”表示含碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示(shi)含碳量不大于0.10％；

  c．“1”表示(shi)含(han)碳量不大于0.15％；

  d．“2”表示含碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示(shi)含碳(tan)量不大于(yu)0.45％。

1.2.3 熔敷(fu)金屬含(han)鉻量以近似值(zhi)的(de)百(bai)分之幾表示，并(bing)以短劃“-”與表示含(han)碳量的(de)數字(zi)分開。

1.2.4 熔敷金屬(shu)含鉻量以近似值的(de)百(bai)分之幾表(biao)示，并(bing)以短劃“-”與表(biao)示含鉻量的(de)數字分開。

1.2.5 若熔(rong)敷(fu)金屬中含(han)有其它重(zhong)要合金元(yuan)素(su)，當元(yuan)素(su)平均(jun)含(han)量(liang)(liang)低于1.5％時，型號中只標明(ming)元(yuan)素(su)符(fu)號，而不標注(zhu)具(ju)體含(han)量(liang)(liang)；當元(yuan)素(su)平均(jun)含(han)量(liang)(liang)等(deng)于或大(da)于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般在元(yuan)素(su)符(fu)號后面(mian)相應標注(zhu)2、3、4、······等(deng)數字。

1.2.6 焊(han)條藥皮類(lei)型及焊(han)接電流種類(lei)在焊(han)條型號后(hou)面附加如下代(dai)號表示：

a．后綴(zhui)15表(biao)示焊條為堿性藥皮，適用于直流反接焊接；

b．后綴16表(biao)示焊條(tiao)為堿性或其它類型藥皮，適用于交流(liu)或直流(liu)反接焊接。

b．直徑為3.2mm和4.0mm焊條(tiao)，偏心度(du)不應(ying)大于5％；

c．直徑(jing)不(bu)(bu)小于(yu)5.0mm焊(han)條，偏心度不(bu)(bu)應大于(yu)4％。

二(er)、技術(shu)要(yao)求

2.1 尺寸

2.1.1 焊(han)條尺寸應(ying)符(fu)合表3規定

2.1.1.1 允許制造(zao)直徑3.0mm焊(han)條(tiao)代替3.2mm焊(han)條(tiao)，直徑5.8mm焊(han)條(tiao)代替6.0mm焊(han)條(tiao)。

2.1.1.2 根據需方要求，允許通(tong)過(guo)協議供應其它尺寸的焊條(tiao)。

2.1.2 焊條(tiao)夾(jia)持端長度(du)應符合表4規(gui)定。

2.2 藥(yao)皮

2.2.1 焊(han)條(tiao)藥皮應均勻、緊密地(di)包(bao)覆在焊(han)芯周(zhou)圍，整根焊(han)條(tiao)藥皮上不(bu)應有影(ying)響焊(han)接質(zhi)量的裂紋、氣(qi)泡、雜質(zhi)及剝落等缺陷。

2.2.2 焊(han)條(tiao)引(yin)弧端藥皮應倒角(jiao)，焊(han)芯端面(mian)應露出(chu)，以保證(zheng)易于引(yin)弧。焊(han)條(tiao)露芯應符合如下(xia)規定(ding)：

a．直徑不大于(yu)2.0mm焊條(tiao)，沿長(chang)度(du)方(fang)向的露芯(xin)長(chang)度(du)不應(ying)大于(yu)1.6mm；

b．直(zhi)徑為2.5mm及3.2mm焊條(tiao)，沿(yan)長(chang)度方向的露芯長(chang)度不應大于2.0mm；

c．直徑大于3.2mm焊(han)條，沿長度方向的(de)露芯長度不應(ying)大于3.2mm；

d.各種直徑焊條沿圓(yuan)周方(fang)向的露芯(xin)均不(bu)應大于圓(yuan)周的一半。

2.2.3 焊條藥皮應(ying)具有(you)足夠的(de)強度，不(bu)致(zhi)在正常搬運或(huo)使(shi)用過程中損壞。

2.2.4 焊條偏心度應符(fu)合(he)如下(xia)規定：

a．直徑(jing)不大于2.5mm焊條，偏(pian)心度(du)不應大于7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直徑不(bu)小(xiao)于于5.0mm 焊條，偏(pian)心(xin)度不(bu)應大于4％；

2.3 T型接頭角(jiao)焊縫

2.3.1 角(jiao)焊(han)縫表(biao)面(mian)經(jing)肉(rou)眼檢查應無(wu)裂紋，焊(han)瘤(liu)，夾(jia)渣及表(biao)面(mian)氣孔。

2.3.2 角焊縫(feng)斷面(mian)經磨光，腐蝕后應符合如下規定：

a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點；

b．每側角(jiao)焊(han)縫的焊(han)腳尺(chi)寸及兩焊(han)腳長(chang)度之差(cha)應(ying)符(fu)合表5規定（見圖2）；

c．每側(ce)凸(tu)型角焊(han)縫的凸(tu)度應符合圖(tu)3規定；

d.經肉(rou)眼檢查，角(jiao)焊縫橫斷面不得有裂紋；

e.焊縫不得有(you)過大的夾渣及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)接位置欄中文字(zi)涵(han)義：平一(yi)平焊(han)、立一(yi)立焊(han)、仰一(yi)仰焊(han)。

2. 直徑不(bu)大于(yu)4.0mm焊條(tiao)適(shi)用(yong)于(yu)全(quan)位置(zhi)焊接、直徑不(bu)小于(yu)5.0mm的焊條(tiao)只適(shi)用(yong)于(yu)平焊及(ji)平角焊位置(zhi)焊接。

2.4 熔敷金(jin)屬化(hua)學成分

  熔敷金屬(shu)化學成分應(ying)符合(he)表1規(gui)定。

2.5 熔敷金屬機(ji)械性能

熔敷金(jin)屬(shu)拉伸試驗結果(guo)應符合表2規定。

2.6 熔敷金屬(shu)耐腐蝕(shi)性能

熔敷金屬耐腐蝕性能試驗由(you)供需雙方(fang)協(xie)議確(que)定。

2.7 熔敷金(jin)屬鐵素體含(han)量

熔敷(fu)金(jin)屬(shu)鐵素體含(han)量由供需雙方協議確定。

三、試驗(yan)方法(fa)

3.1 試(shi)驗(yan)用(yong)母材

3.1.1 奧氏(shi)體型(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊條T型(xing)(xing)接頭角焊縫試驗用母材(cai)應(ying)為與(yu)熔敷(fu)金屬化學(xue)成分(fen)(fen)相(xiang)當(dang)的不銹鋼板(ban)(ban)，或者(zhe)為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)焊條應(ying)采用0Cr13，或1Cr13型(xing)(xing)不銹鋼板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)焊條應(ying)采用與(yu)熔敷(fu)金屬化學(xue)成分(fen)(fen)相(xiang)當(dang)的耐熱(re)鋼板(ban)(ban)或者(zhe)采用碳鋼板(ban)(ban)或低合金鋼板(ban)(ban)。

3.1.2 熔(rong)敷(fu)金屬含碳(tan)量(liang)(liang)不大于0.04％的(de)焊條(tiao)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)化(hua)學分析(xi)(xi)用(yong)母(mu)材(cai)最高(gao)含碳(tan)量(liang)(liang)為0.03％，在符(fu)合3.4.3款規定時，也可采用(yong)最高(gao)含碳(tan)量(liang)(liang)為0.25％的(de)母(mu)材(cai)。其(qi)余所(suo)有(you)型號焊條(tiao)化(hua)學分析(xi)(xi)用(yong)母(mu)材(cai)最高(gao)含碳(tan)量(liang)(liang)為0.25％。母(mu)材(cai)可為碳(tan)鋼(gang)，低(di)合金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)拉伸試驗(yan)用母(mu)材應(ying)(ying)為(wei)與熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)化(hua)(hua)學成(cheng)分相當的不(bu)銹 鋼板。如母(mu)材化(hua)(hua)學成(cheng)分與熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)化(hua)(hua)學成(cheng)分不(bu)相當，應(ying)(ying)先用試驗(yan)焊(han)條（直(zhi)徑及批(pi)號(hao)不(bu)限）在坡(po)口面及墊板面堆焊(han)隔離(li)層(ceng)，隔離(li)層(ceng)厚度(du)加工后不(bu)得小于(yu)3.0mm（見圖6）。在確(que)保(bao)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)不(bu)受母(mu)材影(ying)響的情況(kuang)下，也可以采(cai)用其它方(fang)法。但(dan)仲裁試驗(yan)時(shi)，必須采(cai)用與熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)化(hua)(hua)學成(cheng)分相當的不(bu)銹鋼板或坡(po)口面及墊板面有隔離(li)層(ceng)的試板。

3.2 焊條烘干及焊接(jie)電流種類

3.2.1 試驗(yan)前，焊條應按生(sheng)產廠推薦(jian)的(de)烘干(gan)溫度(du)烘干(gan)。

3.2.2 試驗用的焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)種(zhong)類應符合表(biao)6規(gui)定，可用于交流(liu)(liu)或直(zhi)流(liu)(liu)焊(han)接的焊(han)條試驗時應采用交流(liu)(liu)。

3.3 T型接(jie)頭角焊縫(feng)試驗

3.3.1試板(ban)制(zhi)備(bei)應符合表5、圖4及3.3.2款的規(gui)定。焊(han)接位置應符合表6及圖5的規(gui)定。

3.3.2 試板(ban)由(you)立板(ban)和底(di)(di)板(ban)組成。立板(ban)與(yu)底(di)(di)板(ban)的結(jie)合面(mian)應(ying)進行機械加(jia)工，底(di)(di)板(ban)應(ying)平直、光潔，以(yi)保(bao)證兩板(ban)結(jie)合處無明顯(xian)縫隙。

3.3.3 首(shou)先在接(jie)頭(tou)(tou)一(yi)(yi)側焊(han)(han)一(yi)(yi)單道(dao)(dao)角焊(han)(han)縫。第(di)一(yi)(yi)根焊(han)(han)條(tiao)應(ying)連續焊(han)(han)到(dao)焊(han)(han)條(tiao)殘頭(tou)(tou)不大于50mm時(shi)為(wei)止，然后(hou)用(yong)第(di)二根焊(han)(han)條(tiao)完(wan)成整個接(jie)頭(tou)(tou)的焊(han)(han)接(jie)。第(di)一(yi)(yi)根焊(han)(han)條(tiao)的焊(han)(han)道(dao)(dao)末(mo)端距試(shi)板末(mo)端小于100mm時(shi)，可(ke)采用(yong)引弧板或(huo)較長的試(shi)板。

3.3.4 立焊(han)時，應向上立焊(han)。

3.3.5 在接(jie)頭一側焊完(wan)后，試板(ban)應冷卻(que)到(dao)室溫（但不得低于15℃），然后再(zai)開始焊接(jie)另一側。如在水(shui)中冷卻(que)，焊接(jie)另一側前(qian)，應予以(yi)干燥。

3.3.6 焊接(jie)另一側時應采(cai)用與第一側相(xiang)同的(de)工藝。

3.3.7焊(han)后的焊(han)縫應(ying)首先做肉眼檢查，然后按圖4所示(shi)截(jie)取一(yi)(yi)個宏觀試件。截(jie)得(de)兩斷面(mian)中的任(ren)意一(yi)(yi)面(mian)均可用(yong)于(yu)檢驗。

3.3.8 斷面(mian)經(jing)磨光和腐蝕后，按(an)圖2所示劃線，測(ce)(ce)量(liang)兩(liang)側角焊(han)縫(feng)的焊(han)腳(jiao)尺(chi)寸、焊(han)腳(jiao)及凸(tu)形(xing)角焊(han)縫(feng)的凸(tu)度。測(ce)(ce)量(liang)誤差(cha)精確到(dao)0.1mm。

3.4 熔(rong)敷金屬化學分(fen)析

3.4.1 熔敷金屬化學分(fen)析試(shi)塊應按(an)表6規(gui)定(ding)的電流種類(lei)和焊(han)(han)接位置施焊(han)(han)。

3.4.2 化學分(fen)析試塊應多層堆焊。每一焊道寬度約為焊芯(xin)直徑的(de)1.5～2.5倍。施焊時，應盡(jin)量采用短弧焊接，最大(da)電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓及(ji)焊接電(dian)(dian)流(liu)應符合表(biao)7的(de)規(gui)定。每層焊完后，試塊應在水中浸泡(pao)約30秒（水溫無要求(qiu)），并予以干燥清(qing)除焊道表(biao)面異(yi)物。

3.4.3 化學分(fen)析試樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自堆(dui)焊(han)金屬(shu)的(de)上部。試樣(yang)(yang)中(zhong)應(ying)無雜(za)質。堆(dui)焊(han)金屬(shu)尺(chi)寸及取(qu)樣(yang)(yang)部位應(ying)符合表8的(de)規定。熔敷(fu)金屬(shu)含(han)碳(tan)量不大(da)于(yu)0.04％的(de)焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)，當基板含(han)碳(tan)量大(da)于(yu)0.03％時，試樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自堆(dui)焊(han)金屬(shu)的(de)第八層焊(han)道以上。

注(zhu)：如試塊(kuai)的(de)焊(han)后狀態(tai)過硬，不利(li)于機械(xie)加工(gong)，可進行退火(huo)處理（熱處理規范見表2中注(zhu)）。

3.4.4 化學分析試(shi)樣可以從3.4.2及3.4.3款(kuan)中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)堆焊(han)金(jin)屬(shu)(shu)上制取(qu)，也可以從其它熔敷金(jin)屬(shu)(shu)處制取(qu)，但分析結(jie)果應(ying)與從堆焊(han)金(jin)屬(shu)(shu)上取(qu)樣所(suo)得結(jie)果一致(zhi)。仲(zhong)裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣僅允許(xu)從堆焊(han)金(jin)屬(shu)(shu)上制取(qu)。

3.4.5 化(hua)學分(fen)析可(ke)采用供需雙(shuang)方(fang)同意的(de)(de)任(ren)何適宜的(de)(de)方(fang)法。仲(zhong)裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法》進行。

3.5 熔敷金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)

3.5.1試(shi)板(ban)尺(chi)寸(cun)見圖(tu)6，按3.5.2及3.5.3款(kuan)規定施焊。焊接電(dian)流種類及焊接位置見表6。

3.5.2 焊(han)前試板應予以反變(bian)形或(huo)拘束，防(fang)止角(jiao)(jiao)變(bian)形。角(jiao)(jiao)變(bian)形超過5°的試板應予報廢。焊(han)后(hou)的試板不允(yun)許(xu)矯(jiao)正(zheng)。

3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前，試板溫度應控制在表9規定的范圍內(nei)。試板溫度應在其中(zhong)部(bu)距離焊(han)縫中(zhong)心線(xian)25mm處測量。焊(han)后(hou)的試板應在空氣中(zhong)冷卻(que)到規定的溫度范圍內(nei)，不允許在水中(zhong)冷卻(que)。

3.5.4按圖7所示(shi)，從焊后的試板上加工(gong)出一個熔敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金屬拉伸試驗方法(fa)應按GB2652-81《焊縫（及(ji)堆(dui)焊）金屬拉伸試驗法(fa)》進行。

3.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能試驗

3.6.1 熔(rong)敷金屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗的(de)試(shi)樣按GB1223-75《不銹(xiu)耐酸鋼晶間腐蝕(shi)傾向試(shi)驗方法》中X法試(shi)樣截取。

3.6.2 熔敷金屬耐腐蝕性能試驗(yan)應按(an)GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試驗(yan)方法》進(jin)行。

3.7·熔敷金屬鐵(tie)素體含(han)量測量

熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)應按GB1954-80《鉻鎳奧氏(shi)體(ti)鋼焊(han)縫金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》進(jin)行。

四(si)、檢驗規則

成品焊條由制造廠技術檢驗部門(men)按批檢驗。

4.1 批量(liang)劃分

每批(pi)焊條由(you)同(tong)一(yi)(yi)批(pi)號焊芯、同(tong)一(yi)(yi)批(pi)號主要涂(tu)料原料、以同(tong)樣涂(tu)料配方及(ji)制造工藝(yi)制成。每批(pi)焊條最高(gao)量(liang)為10t。

4.2 焊條(tiao)取樣方法

每(mei)批焊(han)條檢驗時，按照(zhao)需(xu)要(yao)數量至少在3個部位平(ping)均(jun)取有(you)代表性的樣(yang)品。

4.3 驗收

每(mei)批焊(han)條(tiao)應按4.3.1～4.3.4款(kuan)規定(ding)驗收(shou)。

直徑(jing)小于3.2mm的焊條一般不進(jin)行(xing)T型(xing)接(jie)頭角焊縫和機械性能試(shi)(shi)驗(yan)，其性能可(ke)以根據直徑(jing)為3.2mm的檢驗(yan)結果(guo)判定。如需要試(shi)(shi)驗(yan)時，按(an)表6規定進(jin)行(xing)。

4.3.1 每(mei)批(pi)焊條的(de)角焊縫檢驗結果應符(fu)合2.3條的(de)規定，在保證(zheng)符(fu)合2.3條的(de)規定時(shi)，角焊縫可不按(an)批(pi)檢驗。

4,3.2 每批焊條的熔敷金屬(shu)化(hua)學成分檢驗結果應符(fu)合表1規定(ding)。

接相同(tong)類(lei)型(xing)的不(bu)銹鋼，當熔敷(fu)金(jin)屬中的鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型(xing)焊(han)條(tiao)時(shi)，也可(ke)用于(yu)Cr18Ni12Mo2型(xing)不(bu)銹鋼鑄(zhu)件的焊(han)接。

4.3.3每批(pi)焊條的熔(rong)敷金屬機(ji)械性(xing)能檢驗結果應符合(he)表2規定。

4.3.4 每批焊條的熔(rong)敷金屬的耐腐蝕性能試驗(yan)及鐵素(su)體含(han)量測量結果根據供需(xu)雙方協(xie)議評定。

4.4 復驗

任(ren)何一項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不合(he)格時，該項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)加倍復驗(yan)(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)(yan)拉伸試驗(yan)(yan)(yan)時，抗拉強度及延伸率應(ying)同(tong)時作(zuo)為復驗(yan)(yan)(yan)項目。其(qi)試樣可在原(yuan)試板或新焊的(de)試板上截取(qu)。加倍復驗(yan)(yan)(yan)的(de)結(jie)果應(ying)符合(he)對該項檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)規定。

五、包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)明(ming)書

5.1 包(bao)裝

5.1.1 焊條按批號(hao)每(mei)2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按相應的根數作一(yi)包裝。這種包裝應封口，并(bing)能保(bao)證焊條存放在干(gan)燥倉(cang)庫中(zhong)至少(shao)一(yi)年不致變質損壞。

5.1.2 若干包(bao)焊(han)條(tiao)應裝箱，以保證在正常的運輸過(guo)程(cheng)中不致損壞。

5.2 標志

5.2.1 在靠近焊(han)條夾持端的藥皮(pi)上至少印有一個焊(han)條型號或牌號。字(zi)(zi)型應采用醒目的印刷體(ti)。字(zi)(zi)體(ti)顏色(se)與焊(han)條藥皮(pi)間應有較強的反差(cha)，以便在正(zheng)常的焊(han)接操作前后都清(qing)晰(xi)可辨。

5.2.2 每包(bao)及每箱外面(mian)應標出下列(lie)內容：

a.標準號(hao)、焊(han)條(tiao)(tiao)型號(hao)及焊(han)條(tiao)(tiao)牌號(hao)；

b.制造廠名及(ji)商標(biao)；

c.規格及凈重或(huo)根數；

d.生(sheng)產批號(hao)及檢驗號(hao)。

5.3 質量證明(ming)書

制造(zao)廠對每一批(pi)號(hao)焊條，根據(ju)實際檢驗結果應出具(ju)質量證(zheng)明書，以供需方查(cha)詢。當用戶(hu)提出要求時(shi)，制造(zao)廠應提供檢驗結果的副本。

附錄B  焊條藥皮類型(xing)

 B. 1 本標(biao)準(zhun)中，藥皮類(lei)型代(dai)號為15的(de)(de)(de)焊(han)條(tiao)通常為堿性焊(han)條(tiao)。這(zhe)類(lei)焊(han)條(tiao)的(de)(de)(de)藥皮中含有(you)大(da)量的(de)(de)(de)鈣或(huo)其它堿土(tu)金(jin)屬(shu)礦物。這(zhe)類(lei)焊(han)條(tiao)只適用(yong)于直(zhi)流反極性焊(han)接。雖然有(you)時也(ye)可采用(yong)交流施焊(han)，但焊(han)接工藝性能往往受到影響。

 B. 2 本標準中(zhong)，藥(yao)皮類(lei)(lei)型代(dai)號為(wei)16的焊(han)條(tiao)適用于交流(liu)或(huo)直流(liu)焊(han)接。這類(lei)(lei)焊(han)條(tiao)即可以是(shi)堿性藥(yao)皮，也(ye)可以是(shi)鈦型或(huo)鈦鈣型藥(yao)皮。為(wei)了在交流(liu)施焊(han)時獲得良好的電弧穩定性，這類(lei)(lei)焊(han)條(tiao)的藥(yao)皮中(zhong)一般都含有易電離元素、如鉀、鈉等。