本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱(re)鋼的焊接。

一(yi)、型號劃(hua)分(fen)

1.1 焊條型號根據熔敷金屬(shu)的化學成分(fen)、機械性能、焊條藥皮類(lei)型和焊接電(dian)流種類(lei)劃分(fen)（見(jian)表1及表2）。

1.2 焊條型號編制方法如下：

1.2.1 字(zi)母“E”表示焊條。

1.2.2 熔敷金(jin)屬含(han)碳量用(yong)“E”后的一位或二位數字表(biao)示，具體含(han)意為：

  a．“00”表示含碳(tan)量不(bu)大于0.04％；

  b．“0”表示含碳量(liang)不大于0.10％；

  c．“1”表(biao)示(shi)含碳量(liang)不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表(biao)示含碳量不大(da)于0.20％；

  e．“3”表示含碳量不大于0.45％。

1.2.3 熔敷(fu)金屬含鉻量以近似值的(de)百分之幾(ji)表示，并以短劃(hua)“-”與表示含碳量的(de)數字(zi)分開(kai)。

1.2.4 熔敷金屬含(han)鉻量以近似值的(de)百分之(zhi)幾表示，并(bing)以短劃“-”與表示含(han)鉻量的(de)數字分開(kai)。

1.2.5 若(ruo)熔敷(fu)金屬中含(han)(han)有其它重(zhong)要合金元(yuan)(yuan)素(su)，當(dang)(dang)元(yuan)(yuan)素(su)平均(jun)含(han)(han)量(liang)低于1.5％時，型號(hao)中只標(biao)(biao)明元(yuan)(yuan)素(su)符號(hao)，而不(bu)標(biao)(biao)注具(ju)體(ti)含(han)(han)量(liang)；當(dang)(dang)元(yuan)(yuan)素(su)平均(jun)含(han)(han)量(liang)等于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般在元(yuan)(yuan)素(su)符號(hao)后面相應標(biao)(biao)注2、3、4、······等數(shu)字。

1.2.6 焊(han)條藥(yao)皮類(lei)型及焊(han)接電流種類(lei)在焊(han)條型號后面附(fu)加如下(xia)代號表示：

a．后綴15表示焊(han)條為堿性藥(yao)皮，適用于直(zhi)流反接(jie)焊(han)接(jie)；

b．后綴16表示焊條為堿性(xing)或其它類型藥皮，適用于交流或直流反接焊接。

b．直徑為3.2mm和4.0mm焊(han)條，偏心度不應大于5％；

c．直(zhi)徑不(bu)(bu)小于(yu)5.0mm焊條(tiao)，偏心(xin)度(du)不(bu)(bu)應大于(yu)4％。

二(er)、技術要求

2.1 尺寸(cun)

2.1.1 焊條(tiao)尺(chi)寸應符合表3規定(ding)

2.1.1.1 允許制造直徑3.0mm焊(han)條(tiao)代(dai)替3.2mm焊(han)條(tiao)，直徑5.8mm焊(han)條(tiao)代(dai)替6.0mm焊(han)條(tiao)。

2.1.1.2 根據(ju)需方要求，允(yun)許通過協議供應(ying)其它尺寸的焊條。

2.1.2 焊條(tiao)夾(jia)持(chi)端(duan)長度應符合表(biao)4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊(han)條(tiao)藥皮應均勻、緊密地(di)包覆在(zai)焊(han)芯(xin)周圍，整根焊(han)條(tiao)藥皮上不應有影響焊(han)接質(zhi)量的裂紋、氣泡(pao)、雜質(zhi)及(ji)剝落等缺陷。

2.2.2 焊條引(yin)弧端藥皮應倒角，焊芯(xin)端面(mian)應露出，以保證易于引(yin)弧。焊條露芯(xin)應符合(he)如下規定：

a．直徑不(bu)大于2.0mm焊條，沿(yan)長(chang)度(du)方向的露芯長(chang)度(du)不(bu)應大于1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊(han)條，沿長度方向的露芯長度不應大于2.0mm；

c．直徑大于(yu)3.2mm焊條(tiao)，沿長(chang)度方向的露芯長(chang)度不應大于(yu)3.2mm；

d.各(ge)種直徑焊(han)條(tiao)沿圓周(zhou)方向的露(lu)芯均不應大于圓周(zhou)的一半。

2.2.3 焊條藥皮應具(ju)有足(zu)夠(gou)的強度(du)，不致(zhi)在正常搬運或使用過程中損壞。

2.2.4 焊條(tiao)偏心度應符(fu)合如下規(gui)定：

a．直徑不(bu)大于(yu)2.5mm焊條，偏心度不(bu)應大于(yu)7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直徑不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)于(yu)(yu)5.0mm 焊(han)條，偏心度不(bu)應大于(yu)(yu)4％；

2.3 T型接頭(tou)角焊縫

2.3.1 角焊縫表面經肉(rou)眼檢查應無裂紋，焊瘤，夾渣及表面氣孔。

2.3.2 角焊縫斷面(mian)經磨(mo)光(guang)，腐(fu)蝕后(hou)應(ying)符合如下規定(ding)：

a.每側角(jiao)焊縫均(jun)應熔(rong)到或熔(rong)過(guo)兩板的交(jiao)接點；

b．每側角(jiao)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳尺寸及兩焊(han)(han)腳長度(du)之差應符合(he)表(biao)5規定（見圖2）；

c．每側(ce)凸型角焊(han)縫的(de)凸度應(ying)符合(he)圖3規定；

d.經肉眼檢查，角焊(han)縫橫斷(duan)面不得有(you)裂紋；

e.焊縫(feng)不得有(you)過大(da)的夾渣及氣孔(kong)。

注：1. 焊(han)接位置欄中文(wen)字涵(han)義：平一平焊(han)、立一立焊(han)、仰一仰焊(han)。

2. 直徑不大于(yu)4.0mm焊(han)(han)條適用(yong)于(yu)全位置焊(han)(han)接、直徑不小于(yu)5.0mm的(de)焊(han)(han)條只適用(yong)于(yu)平焊(han)(han)及平角焊(han)(han)位置焊(han)(han)接。

2.4 熔敷金(jin)屬(shu)化學成分

  熔敷金屬(shu)化學成分應符合(he)表1規定。

2.5 熔(rong)敷金屬機械性能

熔敷(fu)金屬拉(la)伸試驗(yan)結果應符合(he)表(biao)2規定。

2.6 熔敷(fu)金屬耐腐蝕性能(neng)

熔敷金屬(shu)耐腐蝕性(xing)能(neng)試驗由供需雙(shuang)方(fang)協議確定。

2.7 熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體含量

熔敷金屬鐵素體含(han)量由供需雙方(fang)協議確(que)定。

三、試驗方法(fa)

3.1 試驗用母材

3.1.1 奧氏(shi)體型及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條T型接頭角焊(han)縫(feng)試驗用母材應(ying)為與熔(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)相當的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)板，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型鋼(gang)板；E1-13型、E0-13-5Mo型及(ji)E1-17型焊(han)條應(ying)采(cai)用0Cr13，或(huo)1Cr13型不(bu)(bu)銹鋼(gang)板；其余(yu)類型焊(han)條應(ying)采(cai)用與熔(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)相當的(de)耐熱鋼(gang)板或(huo)者采(cai)用碳(tan)鋼(gang)板或(huo)低合金鋼(gang)板。

3.1.2 熔敷金屬含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)不大于0.04％的焊條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)化(hua)學分(fen)析(xi)用(yong)母材最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為0.03％，在符合3.4.3款規定(ding)時，也可采用(yong)最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為0.25％的母材。其(qi)余所(suo)有型號焊條(tiao)化(hua)學分(fen)析(xi)用(yong)母材最高(gao)(gao)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為0.25％。母材可為碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)，低(di)合金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔敷金屬拉伸試(shi)(shi)驗用母(mu)材應(ying)(ying)為與熔敷金屬化學(xue)成分(fen)(fen)相(xiang)當的(de)(de)不銹 鋼板。如母(mu)材化學(xue)成分(fen)(fen)與熔敷金屬化學(xue)成分(fen)(fen)不相(xiang)當，應(ying)(ying)先用試(shi)(shi)驗焊條（直徑及批號不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層(ceng)，隔離層(ceng)厚度加工后不得小于3.0mm（見圖6）。在確保(bao)熔敷金屬不受母(mu)材影響的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，也可(ke)以采(cai)用其它方法。但仲(zhong)裁試(shi)(shi)驗時，必須(xu)采(cai)用與熔敷金屬化學(xue)成分(fen)(fen)相(xiang)當的(de)(de)不銹鋼板或坡口面及墊板面有隔離層(ceng)的(de)(de)試(shi)(shi)板。

3.2 焊條烘(hong)干及焊接電流種(zhong)類

3.2.1 試驗前，焊條(tiao)應按生產廠推薦的烘(hong)干溫度烘(hong)干。

3.2.2 試驗用(yong)的(de)焊(han)接電流種類(lei)應符合表6規定，可(ke)用(yong)于交流或直流焊(han)接的(de)焊(han)條試驗時應采用(yong)交流。

3.3 T型接頭(tou)角焊(han)縫試驗(yan)

3.3.1試板制備應符合表(biao)5、圖4及3.3.2款(kuan)的規(gui)定(ding)。焊接(jie)位(wei)置(zhi)應符合表(biao)6及圖5的規(gui)定(ding)。

3.3.2 試板由立板和底板組成。立板與(yu)底板的結合(he)面應(ying)(ying)進(jin)行(xing)機(ji)械加工，底板應(ying)(ying)平(ping)直、光潔，以保證兩板結合(he)處無明(ming)顯縫(feng)隙。

3.3.3 首(shou)先(xian)在接(jie)(jie)頭(tou)一(yi)(yi)側焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)單道角(jiao)焊(han)(han)(han)縫。第一(yi)(yi)根焊(han)(han)(han)條應連續焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)條殘頭(tou)不大于(yu)50mm時(shi)為(wei)止(zhi)，然后用第二根焊(han)(han)(han)條完成整個(ge)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。第一(yi)(yi)根焊(han)(han)(han)條的(de)(de)焊(han)(han)(han)道末端(duan)距試(shi)板末端(duan)小(xiao)于(yu)100mm時(shi)，可(ke)采用引弧板或較(jiao)長(chang)的(de)(de)試(shi)板。

3.3.4 立焊(han)時，應向(xiang)上立焊(han)。

3.3.5 在接(jie)頭一側焊(han)完后(hou)，試(shi)板(ban)應(ying)冷卻到(dao)室(shi)溫（但不(bu)得低于15℃），然后(hou)再開始焊(han)接(jie)另(ling)一側。如在水(shui)中冷卻，焊(han)接(jie)另(ling)一側前(qian)，應(ying)予(yu)以(yi)干(gan)燥。

3.3.6 焊接(jie)另一(yi)側時應采(cai)用與第一(yi)側相同的工藝(yi)。

3.3.7焊(han)后(hou)的(de)焊(han)縫應首(shou)先做肉(rou)眼檢(jian)(jian)查(cha)，然(ran)后(hou)按圖4所示截取一個宏觀試件。截得兩斷面(mian)中的(de)任意一面(mian)均可(ke)用于檢(jian)(jian)驗。

3.3.8 斷面經磨(mo)光和腐蝕后，按(an)圖2所示(shi)劃(hua)線，測量兩側角焊(han)縫的(de)焊(han)腳(jiao)尺寸、焊(han)腳(jiao)及凸形角焊(han)縫的(de)凸度。測量誤差精確到0.1mm。

3.4 熔(rong)敷金屬化學分析

3.4.1 熔敷(fu)金屬化學(xue)分析(xi)試塊(kuai)應按表6規定的電(dian)流種類(lei)和焊接位(wei)置施焊。

3.4.2 化學(xue)分析試塊應(ying)多層堆(dui)焊(han)(han)。每(mei)一焊(han)(han)道寬度約(yue)為焊(han)(han)芯直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)盡量采用短(duan)弧焊(han)(han)接，最(zui)大電(dian)弧電(dian)壓及(ji)焊(han)(han)接電(dian)流應(ying)符合表(biao)7的規定。每(mei)層焊(han)(han)完后，試塊應(ying)在水中浸泡約(yue)30秒（水溫無要求），并(bing)予以(yi)干燥清除焊(han)(han)道表(biao)面異物(wu)。

3.4.3 化學分(fen)析試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)自堆焊金(jin)屬(shu)(shu)的(de)上部(bu)。試(shi)樣(yang)中應(ying)(ying)無雜(za)質。堆焊金(jin)屬(shu)(shu)尺寸及取(qu)樣(yang)部(bu)位應(ying)(ying)符(fu)合表8的(de)規定。熔敷金(jin)屬(shu)(shu)含碳量不大于0.04％的(de)焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條，當(dang)基板含碳量大于0.03％時，試(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)自堆焊金(jin)屬(shu)(shu)的(de)第八層焊道以上。

注：如試(shi)塊的焊(han)后狀態過硬，不利于機械加工，可進行退火處(chu)理（熱處(chu)理規(gui)范見表(biao)2中注）。

3.4.4 化學分析試樣(yang)可以從(cong)3.4.2及3.4.3款中規定(ding)的堆焊金屬(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)，也可以從(cong)其它熔敷金屬(shu)處制(zhi)取(qu)，但(dan)分析結果應與從(cong)堆焊金屬(shu)上(shang)取(qu)樣(yang)所得結果一致(zhi)。仲裁試驗(yan)的試樣(yang)僅允(yun)許從(cong)堆焊金屬(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)。

3.4.5 化(hua)學分(fen)析可(ke)采用(yong)供需雙方(fang)同(tong)意的任何適宜的方(fang)法(fa)。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa)》進行。

3.5 熔敷金屬拉伸(shen)試驗

3.5.1試板尺寸見(jian)圖6，按3.5.2及3.5.3款規(gui)定(ding)施焊。焊接電(dian)流(liu)種類及焊接位(wei)置見(jian)表6。

3.5.2 焊(han)前(qian)試(shi)板應(ying)予以反變(bian)形(xing)(xing)(xing)或拘束，防止(zhi)角變(bian)形(xing)(xing)(xing)。角變(bian)形(xing)(xing)(xing)超過5°的(de)(de)試(shi)板應(ying)予報廢。焊(han)后的(de)(de)試(shi)板不允許矯正。

3.5.3 每(mei)一焊道施焊前(qian)，試(shi)板(ban)溫(wen)度應(ying)控制(zhi)在(zai)表9規(gui)定的(de)范圍(wei)內。試(shi)板(ban)溫(wen)度應(ying)在(zai)其中部距離焊縫(feng)中心線25mm處測量。焊后的(de)試(shi)板(ban)應(ying)在(zai)空(kong)氣中冷(leng)卻(que)到規(gui)定的(de)溫(wen)度范圍(wei)內，不允許在(zai)水中冷(leng)卻(que)。

3.5.4按圖7所(suo)示，從(cong)焊后的試板上加工(gong)出一個熔(rong)敷金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)方法應(ying)按GB2652-81《焊縫（及堆焊）金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)法》進行。

3.6 熔敷金(jin)屬耐腐蝕性能試驗

3.6.1 熔(rong)敷金屬耐腐蝕(shi)(shi)性能試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣按GB1223-75《不銹耐酸(suan)鋼晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)試(shi)(shi)驗方(fang)法》中X法試(shi)(shi)樣截取。

3.6.2 熔敷金屬耐(nai)腐(fu)蝕性能試(shi)驗(yan)應(ying)按GB1223-75《不銹(xiu)耐(nai)酸鋼晶間(jian)腐(fu)蝕傾向試(shi)驗(yan)方法》進行。

3.7·熔敷(fu)金(jin)屬(shu)鐵素體含量測量

熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)測量(liang)應按(an)GB1954-80《鉻鎳(nie)奧氏體(ti)鋼焊縫金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)測量(liang)方法》進(jin)行。

四(si)、檢驗規則

成品焊條由(you)制造廠技(ji)術檢驗部門按(an)批檢驗。

4.1 批(pi)量(liang)劃分

每批(pi)(pi)焊(han)條(tiao)由同(tong)一批(pi)(pi)號焊(han)芯、同(tong)一批(pi)(pi)號主要涂(tu)料原(yuan)料、以同(tong)樣涂(tu)料配(pei)方及制(zhi)造工藝制(zhi)成。每批(pi)(pi)焊(han)條(tiao)最高(gao)量(liang)為10t。

4.2 焊條取樣(yang)方(fang)法

每批焊(han)條檢(jian)驗時，按照需(xu)要數量至少在3個部位平(ping)均取(qu)有代(dai)表性(xing)的樣品。

4.3 驗收

每批(pi)焊條應(ying)按4.3.1～4.3.4款規(gui)定驗收。

直徑(jing)小于3.2mm的(de)焊條一般不進(jin)行(xing)T型(xing)接頭角(jiao)焊縫(feng)和機械性能試(shi)驗，其性能可以根據直徑(jing)為(wei)3.2mm的(de)檢(jian)驗結果判(pan)定(ding)。如需要試(shi)驗時，按表(biao)6規定(ding)進(jin)行(xing)。

4.3.1 每批焊條的角焊縫檢(jian)驗結果應符(fu)合2.3條的規(gui)(gui)定(ding)(ding)，在保證符(fu)合2.3條的規(gui)(gui)定(ding)(ding)時，角焊縫可不按(an)批檢(jian)驗。

4,3.2 每(mei)批焊條的熔敷金屬化(hua)學(xue)成分檢驗(yan)結果應符合表1規(gui)定。

接相(xiang)同(tong)類型(xing)的(de)不銹(xiu)鋼，當熔(rong)敷金屬(shu)中(zhong)的(de)鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型(xing)焊(han)條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型(xing)不銹(xiu)鋼鑄件的(de)焊(han)接。

4.3.3每批(pi)焊條的(de)熔敷金(jin)屬機械性(xing)能(neng)檢驗結果應符合表2規定。

4.3.4 每(mei)批焊條(tiao)的熔(rong)敷金屬的耐腐蝕性能(neng)試(shi)驗及(ji)鐵素體含量測量結果(guo)根據供(gong)需雙(shuang)方協議(yi)評定。

4.4 復驗

任何一(yi)項檢驗(yan)不合格(ge)時，該(gai)項檢驗(yan)應(ying)加倍復(fu)(fu)驗(yan)。復(fu)(fu)驗(yan)拉(la)伸(shen)試驗(yan)時，抗拉(la)強度及延伸(shen)率應(ying)同時作為復(fu)(fu)驗(yan)項目(mu)。其試樣可在原試板或新焊的(de)試板上(shang)截取。加倍復(fu)(fu)驗(yan)的(de)結(jie)果應(ying)符合對(dui)該(gai)項檢驗(yan)的(de)規定。

五、包(bao)裝、標志和質量證明書(shu)

5.1 包裝(zhuang)

5.1.1 焊(han)條(tiao)按批號(hao)每(mei)2.5、5或10kg凈重或按相(xiang)應的根數作一(yi)包裝。這種包裝應封口，并能保證(zheng)焊(han)條(tiao)存放在干燥倉庫(ku)中至少一(yi)年不致(zhi)變(bian)質損壞。

5.1.2 若干包焊條(tiao)應裝箱，以保證在正常的運輸過(guo)程中不(bu)致損壞。

5.2 標志(zhi)

5.2.1 在靠近焊條夾持(chi)端的藥皮上(shang)至少印有一個焊條型號(hao)或牌號(hao)。字(zi)型應采用醒(xing)目的印刷(shua)體(ti)。字(zi)體(ti)顏色與焊條藥皮間(jian)應有較強的反差，以便在正常的焊接操作(zuo)前后都清晰可辨。

5.2.2 每包及每箱(xiang)外面應標出下(xia)列內容：

a.標準號、焊條(tiao)型號及焊條(tiao)牌號；

b.制(zhi)造廠名(ming)及商標(biao)；

c.規格及凈重(zhong)或(huo)根(gen)數；

d.生產批(pi)號及檢驗(yan)號。

5.3 質(zhi)量證明書(shu)

制造廠對每一批號(hao)焊條，根(gen)據實際檢(jian)驗(yan)(yan)結果應出具質(zhi)量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要(yao)求時，制造廠應提供檢(jian)驗(yan)(yan)結果的副本。

附錄B  焊條藥(yao)皮類(lei)型

 B. 1 本標(biao)準中(zhong)，藥(yao)皮(pi)類型代號為(wei)15的(de)焊(han)條通常(chang)為(wei)堿(jian)性焊(han)條。這(zhe)類焊(han)條的(de)藥(yao)皮(pi)中(zhong)含有大量的(de)鈣或其它堿(jian)土金屬礦物(wu)。這(zhe)類焊(han)條只適用(yong)于直(zhi)流反極性焊(han)接。雖然有時(shi)也(ye)可(ke)采用(yong)交流施(shi)焊(han)，但焊(han)接工藝(yi)性能往往受到影響。

 B. 2 本(ben)標(biao)準中，藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)類型代號為(wei)16的焊(han)(han)條適(shi)用(yong)于交流或直(zhi)流焊(han)(han)接。這(zhe)(zhe)類焊(han)(han)條即(ji)可以(yi)是(shi)堿性藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)，也可以(yi)是(shi)鈦(tai)型或鈦(tai)鈣型藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)。為(wei)了在交流施焊(han)(han)時獲得(de)良好的電弧穩(wen)定性，這(zhe)(zhe)類焊(han)(han)條的藥(yao)皮(pi)(pi)(pi)中一般都含有(you)易(yi)電離元素、如鉀(jia)、鈉等。