本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一、型號劃分

1.1 焊(han)條(tiao)型(xing)號根據熔(rong)敷金屬的化學成分(fen)、機械性能、焊(han)條(tiao)藥皮類(lei)型(xing)和焊(han)接電流種類(lei)劃(hua)分(fen)（見表(biao)1及表(biao)2）。

1.2 焊條型(xing)號編(bian)制方法如下(xia)：

1.2.1 字母“E”表示焊條。

1.2.2 熔敷金屬含(han)碳量用“E”后的一位或二位數字(zi)表示，具體含(han)意為(wei)：

  a．“00”表示含碳量不大于0.04％；

  b．“0”表示含(han)碳量(liang)不大于0.10％；

  c．“1”表示含碳量不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表示含碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示含碳量不大(da)于0.45％。

1.2.3 熔敷金屬(shu)含鉻量以(yi)近似值(zhi)的百分之幾表(biao)示(shi)，并以(yi)短劃“-”與(yu)表(biao)示(shi)含碳量的數字分開。

1.2.4 熔敷金(jin)屬(shu)含鉻量以近似值(zhi)的(de)百分(fen)之幾表示(shi)，并以短(duan)劃“-”與表示(shi)含鉻量的(de)數字分(fen)開。

1.2.5 若(ruo)熔敷金屬中含有其它(ta)重要合金元素(su)，當(dang)元素(su)平均含量低(di)于(yu)1.5％時(shi)，型號中只標明(ming)元素(su)符號，而不(bu)標注(zhu)具體含量；當(dang)元素(su)平均含量等于(yu)或(huo)大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一般在元素(su)符號后面相(xiang)應標注(zhu)2、3、4、······等數(shu)字。

1.2.6 焊條藥皮類型及焊接電流種類在(zai)焊條型號后面附(fu)加如(ru)下(xia)代號表示：

a．后綴(zhui)15表示焊條為堿性(xing)藥皮，適用(yong)于直流反接焊接；

b．后綴16表示(shi)焊條為堿性或(huo)其(qi)它類型藥皮，適用于交流或(huo)直流反接焊接。

b．直徑為3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏心度(du)不應大(da)于5％；

c．直(zhi)徑不小于5.0mm焊條，偏心度不應大于4％。

二、技術要求(qiu)

2.1 尺寸

2.1.1 焊條尺寸應符合表3規(gui)定

2.1.1.1 允許制造直徑(jing)3.0mm焊(han)條代(dai)替3.2mm焊(han)條，直徑(jing)5.8mm焊(han)條代(dai)替6.0mm焊(han)條。

2.1.1.2 根據需方要求，允許通過協議供(gong)應其它(ta)尺(chi)寸(cun)的焊條(tiao)。

2.1.2 焊條(tiao)夾(jia)持端長(chang)度(du)應符合(he)表(biao)4規定。

2.2 藥皮(pi)

2.2.1 焊條(tiao)藥(yao)皮(pi)應均勻、緊密地包覆在焊芯周(zhou)圍，整根焊條(tiao)藥(yao)皮(pi)上不應有影響(xiang)焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝(bo)落等缺陷。

2.2.2 焊條(tiao)引(yin)弧端藥皮應(ying)倒角(jiao)，焊芯(xin)端面應(ying)露(lu)出，以保證易于(yu)引(yin)弧。焊條(tiao)露(lu)芯(xin)應(ying)符合如(ru)下規定：

a．直(zhi)徑不大于2.0mm焊條，沿長(chang)度(du)方向的露(lu)芯長(chang)度(du)不應大于1.6mm；

b．直(zhi)徑(jing)為2.5mm及(ji)3.2mm焊(han)條(tiao)，沿(yan)長度方向的露芯長度不(bu)應大于(yu)2.0mm；

c．直(zhi)徑大于(yu)3.2mm焊(han)條，沿長(chang)度(du)方向(xiang)的露芯長(chang)度(du)不應(ying)大于(yu)3.2mm；

d.各種直徑(jing)焊條沿(yan)圓周方(fang)向的露芯均不(bu)應大于(yu)圓周的一半。

2.2.3 焊條藥皮應(ying)具有足(zu)夠的強度，不致在(zai)正常搬(ban)運(yun)或(huo)使用過程中損壞。

2.2.4 焊條偏心度應符合如下規定：

a．直(zhi)徑不大(da)于(yu)2.5mm焊(han)條，偏心度不應大(da)于(yu)7％；

b．直徑(jing)為(wei)3.2mm 和 4.0mm 焊(han)條(tiao)，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直(zhi)徑不(bu)小于于5.0mm 焊條，偏心(xin)度(du)不(bu)應大(da)于4％；

2.3 T型(xing)接頭角(jiao)焊縫

2.3.1 角焊縫(feng)表面經(jing)肉眼檢(jian)查應(ying)無裂紋，焊瘤，夾渣及表面氣(qi)孔(kong)。

2.3.2 角焊(han)縫斷(duan)面經磨(mo)光，腐蝕后應符合如下(xia)規定：

a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接(jie)點；

b．每側(ce)角焊縫的焊腳尺寸及(ji)兩焊腳長度之(zhi)差應符(fu)合表5規定（見(jian)圖2）；

c．每側(ce)凸型(xing)角焊(han)縫的凸度(du)應(ying)符(fu)合圖3規定；

d.經肉眼檢(jian)查，角焊縫橫斷面不(bu)得有裂紋；

e.焊縫(feng)不得有過大的(de)夾(jia)渣及(ji)氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)(han)接位置欄中(zhong)文字涵(han)義：平一平焊(han)(han)、立一立焊(han)(han)、仰一仰焊(han)(han)。

2. 直(zhi)(zhi)徑(jing)不大于(yu)(yu)4.0mm焊(han)條(tiao)適(shi)用于(yu)(yu)全(quan)位置焊(han)接、直(zhi)(zhi)徑(jing)不小于(yu)(yu)5.0mm的(de)焊(han)條(tiao)只適(shi)用于(yu)(yu)平焊(han)及(ji)平角(jiao)焊(han)位置焊(han)接。

2.4 熔敷金屬化(hua)學成分

  熔(rong)敷金屬化學成(cheng)分(fen)應符合表1規定。

2.5 熔敷金屬機械性(xing)能(neng)

熔(rong)敷金屬拉伸試驗結(jie)果應符合表2規定。

2.6 熔敷金屬耐腐蝕性能

熔敷金屬耐(nai)腐蝕(shi)性能試驗由供(gong)需雙方協議(yi)確定。

2.7 熔敷金屬鐵素(su)體含(han)量(liang)

熔敷金屬鐵素體(ti)含量(liang)由(you)供需雙方協(xie)議確定。

三(san)、試(shi)驗(yan)方法(fa)

3.1 試驗(yan)用母材(cai)

3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊條(tiao)T型(xing)(xing)接頭角(jiao)焊縫試(shi)驗(yan)用母材應為與熔敷(fu)金屬化學成分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)不銹鋼板(ban)(ban)，或者(zhe)(zhe)為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)鋼板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)焊條(tiao)應采用0Cr13，或1Cr13型(xing)(xing)不銹鋼板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)焊條(tiao)應采用與熔敷(fu)金屬化學成分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)耐(nai)熱(re)鋼板(ban)(ban)或者(zhe)(zhe)采用碳(tan)鋼板(ban)(ban)或低合(he)金鋼板(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷(fu)金屬含(han)碳(tan)量(liang)不大于0.04％的焊(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊(han)條化(hua)學分(fen)析用母(mu)材(cai)最高含(han)碳(tan)量(liang)為(wei)0.03％，在符合3.4.3款規定時(shi)，也可采用最高含(han)碳(tan)量(liang)為(wei)0.25％的母(mu)材(cai)。其(qi)余所有型(xing)(xing)號焊(han)條化(hua)學分(fen)析用母(mu)材(cai)最高含(han)碳(tan)量(liang)為(wei)0.25％。母(mu)材(cai)可為(wei)碳(tan)鋼(gang)，低合金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)拉(la)伸試(shi)驗(yan)用(yong)母材(cai)應(ying)為(wei)與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)(xiang)當的不(bu)銹 鋼板(ban)。如母材(cai)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)相(xiang)(xiang)當，應(ying)先用(yong)試(shi)驗(yan)焊(han)條(tiao)（直徑及(ji)批號不(bu)限）在坡口面及(ji)墊(dian)(dian)板(ban)面堆(dui)焊(han)隔(ge)離層，隔(ge)離層厚度(du)加工(gong)后不(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在確保(bao)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)不(bu)受(shou)母材(cai)影響的情況下，也可以采用(yong)其(qi)它方法(fa)。但仲裁(cai)試(shi)驗(yan)時，必須(xu)采用(yong)與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相(xiang)(xiang)當的不(bu)銹鋼板(ban)或坡口面及(ji)墊(dian)(dian)板(ban)面有(you)隔(ge)離層的試(shi)板(ban)。

3.2 焊條烘干及焊接電流種類(lei)

3.2.1 試驗(yan)前，焊(han)條(tiao)應按生產廠(chang)推薦的烘干溫度烘干。

3.2.2 試驗用(yong)的焊(han)接電流(liu)(liu)種類(lei)應(ying)符合表6規定，可用(yong)于交流(liu)(liu)或直流(liu)(liu)焊(han)接的焊(han)條試驗時應(ying)采用(yong)交流(liu)(liu)。

3.3 T型接頭(tou)角焊縫試驗

3.3.1試(shi)板制(zhi)備(bei)應符(fu)合(he)表5、圖4及(ji)3.3.2款的(de)規(gui)定。焊(han)接位(wei)置應符(fu)合(he)表6及(ji)圖5的(de)規(gui)定。

3.3.2 試板(ban)由立(li)板(ban)和底板(ban)組(zu)成。立(li)板(ban)與底板(ban)的結合(he)(he)面應進行機械加(jia)工，底板(ban)應平直、光潔(jie)，以保證(zheng)兩板(ban)結合(he)(he)處無明顯縫(feng)隙。

3.3.3 首先在(zai)接頭一側焊(han)(han)(han)一單道角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)。第一根焊(han)(han)(han)條(tiao)應(ying)連續焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)條(tiao)殘頭不大于50mm時為止，然后用第二根焊(han)(han)(han)條(tiao)完成整個接頭的(de)焊(han)(han)(han)接。第一根焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)焊(han)(han)(han)道末端(duan)(duan)距試(shi)(shi)板末端(duan)(duan)小于100mm時，可采用引弧板或較長的(de)試(shi)(shi)板。

3.3.4 立焊時，應向上立焊。

3.3.5 在接頭(tou)一(yi)側(ce)焊完后(hou)，試(shi)板應冷(leng)卻(que)到室(shi)溫（但不得(de)低于15℃），然后(hou)再(zai)開始焊接另一(yi)側(ce)。如(ru)在水中冷(leng)卻(que)，焊接另一(yi)側(ce)前，應予以干燥。

3.3.6 焊接另一側時(shi)應采用與第一側相同的工(gong)藝。

3.3.7焊后(hou)的(de)焊縫應首先(xian)做肉眼檢(jian)查，然后(hou)按圖4所示截(jie)取(qu)一(yi)個宏(hong)觀試件。截(jie)得兩斷面中的(de)任意一(yi)面均可用于檢(jian)驗。

3.3.8 斷面經磨光(guang)和腐蝕后，按圖2所示劃線(xian)，測(ce)量兩側角焊(han)縫(feng)的焊(han)腳(jiao)尺寸、焊(han)腳(jiao)及凸(tu)形角焊(han)縫(feng)的凸(tu)度。測(ce)量誤差精確到0.1mm。

3.4 熔(rong)敷金屬化(hua)學分(fen)析

3.4.1 熔敷(fu)金屬(shu)化學分析試(shi)塊應按表(biao)6規定的電(dian)流種類和(he)焊接(jie)位置施焊。

3.4.2 化學分析(xi)試(shi)塊應多(duo)層(ceng)堆焊。每(mei)一焊道寬度約(yue)(yue)為(wei)焊芯直徑的1.5～2.5倍。施焊時，應盡量采用(yong)短弧(hu)焊接(jie)，最大電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)及(ji)焊接(jie)電(dian)流應符合表7的規定。每(mei)層(ceng)焊完后，試(shi)塊應在(zai)水中浸(jin)泡(pao)約(yue)(yue)30秒（水溫無要求），并予以干燥清除焊道表面異物(wu)。

3.4.3 化學分析試樣(yang)應取自(zi)(zi)堆(dui)焊(han)金屬(shu)的上(shang)部(bu)。試樣(yang)中應無雜質。堆(dui)焊(han)金屬(shu)尺寸及取樣(yang)部(bu)位(wei)應符合表8的規(gui)定。熔(rong)敷金屬(shu)含(han)碳量不大(da)于(yu)0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊(han)條(tiao)，當基板含(han)碳量大(da)于(yu)0.03％時，試樣(yang)應取自(zi)(zi)堆(dui)焊(han)金屬(shu)的第八層焊(han)道以(yi)上(shang)。

注(zhu)：如試塊的焊后狀態過硬，不利于機械加工，可進(jin)行(xing)退火(huo)處理(li)（熱處理(li)規范見表2中注(zhu)）。

3.4.4 化學分析(xi)試(shi)樣(yang)可以從3.4.2及3.4.3款中規定的(de)堆焊(han)金屬(shu)(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)(qu)，也可以從其它(ta)熔敷金屬(shu)(shu)處(chu)制(zhi)取(qu)(qu)，但分析(xi)結果應與從堆焊(han)金屬(shu)(shu)上(shang)取(qu)(qu)樣(yang)所得(de)結果一致。仲裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)僅允許從堆焊(han)金屬(shu)(shu)上(shang)制(zhi)取(qu)(qu)。

3.4.5 化學(xue)分(fen)析可采用供需雙方(fang)同意的任何適宜的方(fang)法。仲裁試驗應(ying)按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法》進行。

3.5 熔敷金(jin)屬拉伸試驗

3.5.1試(shi)板尺(chi)寸見圖6，按3.5.2及3.5.3款(kuan)規定(ding)施焊。焊接電流種類及焊接位置見表6。

3.5.2 焊(han)前試板(ban)(ban)應(ying)(ying)予以(yi)反變(bian)(bian)形或拘束，防(fang)止(zhi)角變(bian)(bian)形。角變(bian)(bian)形超過5°的試板(ban)(ban)應(ying)(ying)予報廢。焊(han)后的試板(ban)(ban)不允(yun)許(xu)矯正。

3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前(qian)，試(shi)(shi)板(ban)溫度(du)應(ying)控制在表9規(gui)定的(de)范(fan)圍內。試(shi)(shi)板(ban)溫度(du)應(ying)在其中部距離焊(han)縫中心線25mm處測量。焊(han)后(hou)的(de)試(shi)(shi)板(ban)應(ying)在空氣中冷卻到規(gui)定的(de)溫度(du)范(fan)圍內，不允許在水中冷卻。

3.5.4按圖(tu)7所示，從(cong)焊后的試板上(shang)加(jia)工出(chu)一個(ge)熔(rong)敷金(jin)屬拉伸(shen)試樣。

3.5.5熔敷金屬拉(la)伸試驗方法(fa)應按(an)GB2652-81《焊(han)縫(feng)（及堆焊(han)）金屬拉(la)伸試驗法(fa)》進(jin)行。

3.6 熔敷金屬耐腐蝕性能試驗

3.6.1 熔(rong)敷金(jin)屬耐腐蝕性能試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不銹(xiu)耐酸鋼晶間腐蝕傾向試(shi)驗方法(fa)》中X法(fa)試(shi)樣(yang)截(jie)取。

3.6.2 熔敷金(jin)屬耐腐(fu)蝕性能試驗(yan)應按GB1223-75《不銹耐酸(suan)鋼晶間腐(fu)蝕傾向(xiang)試驗(yan)方(fang)法》進行。

3.7·熔敷金屬(shu)鐵素體(ti)含量(liang)測量(liang)

熔敷金屬鐵素體含量(liang)測(ce)量(liang)應(ying)按GB1954-80《鉻鎳奧氏(shi)體鋼(gang)焊(han)縫金屬鐵素體含量(liang)測(ce)量(liang)方法》進行。

四、檢驗規則

成品焊條由制造廠技術檢(jian)驗(yan)部門按批檢(jian)驗(yan)。

4.1 批量(liang)劃分(fen)

每批焊條(tiao)由同(tong)一批號(hao)焊芯、同(tong)一批號(hao)主要涂(tu)料(liao)原(yuan)料(liao)、以同(tong)樣(yang)涂(tu)料(liao)配方及制造(zao)工藝制成。每批焊條(tiao)最高量為10t。

4.2 焊條取樣方(fang)法

每批焊條(tiao)檢驗(yan)時(shi)，按照需要(yao)數量至少在3個部位平均取有代(dai)表性的樣品(pin)。

4.3 驗收(shou)

每批焊(han)條(tiao)應按4.3.1～4.3.4款規(gui)定驗收。

直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)3.2mm的焊條一般不進行(xing)T型接(jie)頭(tou)角焊縫和機械(xie)性能(neng)試(shi)驗，其性能(neng)可以(yi)根據(ju)直(zhi)(zhi)徑(jing)為3.2mm的檢(jian)驗結果判定(ding)。如(ru)需要試(shi)驗時，按表6規定(ding)進行(xing)。

4.3.1 每批(pi)(pi)焊(han)(han)條的角焊(han)(han)縫(feng)檢(jian)驗(yan)結(jie)果應符合2.3條的規定，在(zai)保證符合2.3條的規定時(shi)，角焊(han)(han)縫(feng)可不按批(pi)(pi)檢(jian)驗(yan)。

4,3.2 每(mei)批(pi)焊條(tiao)的熔敷金屬化學(xue)成分(fen)檢驗結果應(ying)符(fu)合表1規定。

接(jie)相同(tong)類(lei)型的(de)(de)不銹鋼，當熔敷金(jin)屬中的(de)(de)鐵(tie)素體含量超過E0-18-12Mo2型焊條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型不銹鋼鑄件的(de)(de)焊接(jie)。

4.3.3每批焊條的熔敷金屬機(ji)械(xie)性能檢驗結果應符合表2規定。

4.3.4 每批(pi)焊條的熔敷金屬的耐(nai)腐(fu)蝕性能試(shi)驗及鐵素(su)體含量測量結果根據供需雙方協議評定(ding)。

4.4 復驗

任何一項(xiang)檢驗(yan)不合(he)格時，該項(xiang)檢驗(yan)應(ying)加(jia)倍復(fu)驗(yan)。復(fu)驗(yan)拉(la)伸(shen)試驗(yan)時，抗拉(la)強度及延伸(shen)率(lv)應(ying)同時作(zuo)為復(fu)驗(yan)項(xiang)目。其試樣可在原(yuan)試板或(huo)新焊(han)的試板上截取(qu)。加(jia)倍復(fu)驗(yan)的結果應(ying)符(fu)合(he)對該項(xiang)檢驗(yan)的規定(ding)。

五、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書

5.1 包裝

5.1.1 焊(han)條按批(pi)號每2.5、5或(huo)10kg凈(jing)重(zhong)或(huo)按相應(ying)的根數作一包(bao)裝。這種包(bao)裝應(ying)封口，并能保(bao)證焊(han)條存(cun)放在(zai)干燥倉庫中至(zhi)少(shao)一年不(bu)致變質損壞。

5.1.2 若干包焊條應(ying)裝(zhuang)箱，以保證(zheng)在正常的運(yun)輸過程中不致(zhi)損壞。

5.2 標志(zhi)

5.2.1 在(zai)靠近焊條(tiao)(tiao)夾持端的(de)藥皮上至少印有(you)一個(ge)焊條(tiao)(tiao)型號或(huo)牌(pai)號。字型應采用醒目的(de)印刷體。字體顏色與焊條(tiao)(tiao)藥皮間應有(you)較強(qiang)的(de)反差，以便在(zai)正(zheng)常的(de)焊接操(cao)作(zuo)前后都(dou)清晰可(ke)辨。

5.2.2 每(mei)包及每(mei)箱(xiang)外面(mian)應標出(chu)下列內(nei)容：

a.標準號(hao)、焊條型號(hao)及焊條牌號(hao)；

b.制造廠(chang)名及商標；

c.規格及凈重(zhong)或根(gen)數；

d.生產批號(hao)及(ji)檢驗號(hao)。

5.3 質量(liang)證明書

制造(zao)廠對(dui)每一批號焊條(tiao)，根據實(shi)際檢(jian)驗(yan)(yan)結果應出具質量證(zheng)明書，以供(gong)需方查詢(xun)。當用戶(hu)提出要求時，制造(zao)廠應提供(gong)檢(jian)驗(yan)(yan)結果的副(fu)本。

附錄(lu)B  焊條藥皮類型

 B. 1 本標準中，藥皮類(lei)型代(dai)號為(wei)15的(de)焊(han)條通常(chang)為(wei)堿性(xing)焊(han)條。這類(lei)焊(han)條的(de)藥皮中含有大量(liang)的(de)鈣(gai)或其它(ta)堿土金屬礦物。這類(lei)焊(han)條只適用于(yu)直流(liu)反極性(xing)焊(han)接(jie)。雖然有時也可采用交流(liu)施焊(han)，但(dan)焊(han)接(jie)工藝性(xing)能往往受到影響。

 B. 2 本(ben)標準中(zhong)，藥(yao)(yao)皮類型(xing)代號(hao)為16的(de)焊條適用于交流或直流焊接。這(zhe)類焊條即可以(yi)是(shi)堿性藥(yao)(yao)皮，也(ye)可以(yi)是(shi)鈦型(xing)或鈦鈣型(xing)藥(yao)(yao)皮。為了在交流施焊時獲得良好的(de)電(dian)弧穩定性，這(zhe)類焊條的(de)藥(yao)(yao)皮中(zhong)一般都含有易電(dian)離(li)元素、如鉀、鈉等(deng)。