本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱(re)鋼(gang)的焊接。
一、型號劃分
1.1 焊條型(xing)號(hao)根據熔(rong)敷金屬的化學成分、機(ji)械性(xing)能(neng)、焊條藥皮類型(xing)和焊接(jie)電流種類劃(hua)分（見表(biao)1及表(biao)2）。
1.2 焊條型號(hao)編制方法如(ru)下：
1.2.1 字母“E”表(biao)示焊條。
1.2.2 熔敷金屬含碳量用“E”后的(de)一位(wei)或二(er)位(wei)數字表示，具體含意(yi)為：
a．“00”表示含碳量不大于0.04％；
b．“0”表示含(han)碳量不大于0.10％；
c．“1”表示含碳量不大于0.15％；
d．“2”表示(shi)含碳量不大(da)于0.20％；
e．“3”表示(shi)含碳量(liang)不大于0.45％。
1.2.3 熔敷金屬含(han)鉻量(liang)以近似(si)值的百分之幾(ji)表示，并以短(duan)劃“-”與(yu)表示含(han)碳量(liang)的數字分開。
1.2.4 熔(rong)敷金屬(shu)含(han)鉻量以近(jin)似值的百分之幾(ji)表示，并以短(duan)劃“-”與表示含(han)鉻量的數字分開。
1.2.5 若(ruo)熔敷(fu)金屬(shu)中含有其它重要合(he)金元(yuan)素，當元(yuan)素平(ping)均(jun)含量低于1.5％時(shi)，型號(hao)(hao)中只標(biao)明(ming)元(yuan)素符號(hao)(hao)，而不標(biao)注具體含量；當元(yuan)素平(ping)均(jun)含量等(deng)于或大于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一般在元(yuan)素符號(hao)(hao)后面(mian)相應標(biao)注2、3、4、······等(deng)數字。
1.2.6 焊(han)(han)條藥皮類(lei)型及焊(han)(han)接電流種(zhong)類(lei)在焊(han)(han)條型號后面附加(jia)如下代號表示：
a．后綴15表示焊(han)(han)條為堿性(xing)藥皮，適(shi)用于直流(liu)反接焊(han)(han)接；
b．后綴16表(biao)示焊(han)條(tiao)為堿性或其它類(lei)型藥皮，適用(yong)于交流或直流反接焊(han)接。
b．直徑為3.2mm和(he)4.0mm焊(han)條，偏心度(du)不(bu)應大(da)于5％；
c．直徑不(bu)小于5.0mm焊條(tiao)，偏心度不(bu)應大于4％。
二、技術要求
2.1 尺寸
2.1.1 焊條尺(chi)寸應符合表3規定
2.1.1.1 允許制造(zao)直(zhi)徑3.0mm焊條代替(ti)3.2mm焊條，直(zhi)徑5.8mm焊條代替(ti)6.0mm焊條。
2.1.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，允(yun)許通過協(xie)議供應其(qi)它尺寸的焊條。
2.1.2 焊條夾持端長度應符(fu)合表4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊(han)條藥皮(pi)應(ying)均勻、緊密地包覆在焊(han)芯周圍(wei)，整(zheng)根(gen)焊(han)條藥皮(pi)上不(bu)應(ying)有(you)影響焊(han)接質(zhi)量的裂紋、氣泡、雜(za)質(zhi)及(ji)剝(bo)落等缺陷。
2.2.2 焊(han)條(tiao)引(yin)(yin)弧(hu)端藥皮應(ying)倒(dao)角，焊(han)芯(xin)端面應(ying)露出(chu)，以保證易于引(yin)(yin)弧(hu)。焊(han)條(tiao)露芯(xin)應(ying)符合如下(xia)規定(ding)：
a．直徑不(bu)大于2.0mm焊條，沿長(chang)度方向的露芯長(chang)度不(bu)應大于1.6mm；
b．直(zhi)徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長度(du)方(fang)向(xiang)的(de)露芯長度(du)不應(ying)大于(yu)2.0mm；
c．直徑大于3.2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于3.2mm；
d.各(ge)種直徑焊條沿圓周(zhou)方向的露芯(xin)均不應大于圓周(zhou)的一半(ban)。
2.2.3 焊條藥皮(pi)應具有足夠(gou)的強(qiang)度，不致在(zai)正常搬運或(huo)使(shi)用過程中損壞。
2.2.4 焊(han)條偏心度應符合如下規定(ding)：
a．直徑(jing)不大于2.5mm焊(han)條(tiao)，偏心(xin)度不應大于7％；
b．直徑(jing)為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度(du)不應大(da)于5％；
c．直徑不小(xiao)于于5.0mm 焊條(tiao)，偏(pian)心度不應大于4％；
2.3 T型接頭角焊縫(feng)
2.3.1 角焊縫表(biao)面(mian)經肉眼檢查應無裂紋，焊瘤，夾(jia)渣及表(biao)面(mian)氣孔。
2.3.2 角(jiao)焊縫斷面經磨光，腐蝕(shi)后(hou)應符(fu)合如(ru)下規定：
a.每側(ce)角焊縫(feng)均應(ying)熔(rong)到(dao)或熔(rong)過兩板的交接點；
b．每側角焊縫的焊腳(jiao)尺寸及兩焊腳(jiao)長度之差應(ying)符合表(biao)5規定（見圖2）；
c．每側凸型角焊縫(feng)的凸度應符(fu)合圖3規定(ding)；
d.經肉眼檢查，角焊縫(feng)橫斷面不得有裂紋；
e.焊(han)縫(feng)不(bu)得(de)有(you)過(guo)大的(de)夾渣及(ji)氣孔。
注(zhu)：1. 焊接位(wei)置欄中文字涵義(yi)：平(ping)一(yi)平(ping)焊、立(li)一(yi)立(li)焊、仰(yang)一(yi)仰(yang)焊。
2. 直徑不大于4.0mm焊條適用(yong)于全位(wei)置焊接、直徑不小于5.0mm的(de)焊條只適用(yong)于平焊及(ji)平角(jiao)焊位(wei)置焊接。
2.4 熔敷金屬(shu)化學成分
熔敷(fu)金屬化學(xue)成分(fen)應符合表1規定。
2.5 熔敷金(jin)屬機械(xie)性(xing)能
熔(rong)敷金屬拉(la)伸試(shi)驗(yan)結果應符合表2規(gui)定。
2.6 熔敷(fu)金屬(shu)耐腐(fu)蝕性能(neng)
熔敷(fu)金屬耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能試驗由供需(xu)雙方協議確定(ding)。
2.7 熔敷(fu)金屬鐵素體含量(liang)
熔敷(fu)金屬(shu)鐵素體含量(liang)由供(gong)需雙方協(xie)議確定(ding)。
三(san)、試驗(yan)方法
3.1 試(shi)驗用(yong)母(mu)材(cai)
3.1.1 奧(ao)氏(shi)體(ti)型及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)(tiao)T型接頭角焊(han)縫試驗用母材應為與熔敷金屬化學(xue)成分相當的不銹鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)；E1-13型、E0-13-5Mo型及(ji)E1-17型焊(han)條(tiao)(tiao)應采(cai)用0Cr13，或(huo)1Cr13型不銹鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)；其余類(lei)型焊(han)條(tiao)(tiao)應采(cai)用與熔敷金屬化學(xue)成分相當的耐熱鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)者采(cai)用碳鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)。
3.1.2 熔敷金屬(shu)含(han)(han)碳量(liang)不大(da)于(yu)0.04％的焊(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條化學(xue)(xue)分析用(yong)母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高(gao)(gao)含(han)(han)碳量(liang)為(wei)0.03％，在符(fu)合3.4.3款規定時，也可采用(yong)最(zui)高(gao)(gao)含(han)(han)碳量(liang)為(wei)0.25％的母(mu)(mu)材(cai)。其余(yu)所有型號焊(han)條化學(xue)(xue)分析用(yong)母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高(gao)(gao)含(han)(han)碳量(liang)為(wei)0.25％。母(mu)(mu)材(cai)可為(wei)碳鋼，低合金鋼或(huo)不銹鋼。
3.1.3 熔敷金屬拉伸試驗用(yong)母(mu)(mu)材應為與(yu)熔敷金屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當(dang)(dang)的不銹(xiu) 鋼(gang)板。如母(mu)(mu)材化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)熔敷金屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)不相當(dang)(dang)，應先用(yong)試驗焊(han)條(tiao)（直徑及批號(hao)不限）在坡口面及墊板面堆焊(han)隔(ge)離層，隔(ge)離層厚度加(jia)工后不得(de)小于3.0mm（見圖6）。在確(que)保熔敷金屬不受母(mu)(mu)材影(ying)響的情況(kuang)下，也(ye)可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)其(qi)它方法(fa)。但仲(zhong)裁試驗時，必(bi)須采(cai)(cai)用(yong)與(yu)熔敷金屬化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)相當(dang)(dang)的不銹(xiu)鋼(gang)板或坡口面及墊板面有隔(ge)離層的試板。
3.2 焊條(tiao)烘干及焊接電流種(zhong)類(lei)
3.2.1 試驗前，焊(han)條應按生(sheng)產(chan)廠推薦的烘(hong)干(gan)溫(wen)度烘(hong)干(gan)。
3.2.2 試(shi)驗(yan)用(yong)的焊(han)(han)接電(dian)流種類應(ying)符合表6規定，可用(yong)于交流或直流焊(han)(han)接的焊(han)(han)條試(shi)驗(yan)時(shi)應(ying)采用(yong)交流。
3.3 T型接頭角焊縫(feng)試驗(yan)
3.3.1試板制備應(ying)符(fu)合表5、圖4及3.3.2款的(de)規定。焊接位置應(ying)符(fu)合表6及圖5的(de)規定。
3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和(he)底板(ban)組成(cheng)。立板(ban)與底板(ban)的結合(he)面應進(jin)行機(ji)械加工，底板(ban)應平(ping)直、光潔(jie)，以保(bao)證兩板(ban)結合(he)處無明顯縫隙。
3.3.3 首先在接頭一側焊(han)一單道角焊(han)縫。第(di)(di)一根焊(han)條(tiao)應(ying)連(lian)續焊(han)到焊(han)條(tiao)殘頭不大于50mm時為(wei)止(zhi)，然后(hou)用第(di)(di)二根焊(han)條(tiao)完成整個接頭的焊(han)接。第(di)(di)一根焊(han)條(tiao)的焊(han)道末端距(ju)試板末端小于100mm時，可采用引弧板或較長(chang)的試板。
3.3.4 立(li)焊時，應向上(shang)立(li)焊。
3.3.5 在接(jie)頭一(yi)側焊(han)(han)完后，試板應(ying)冷卻到室(shi)溫（但不得低于15℃），然后再開始焊(han)(han)接(jie)另一(yi)側。如(ru)在水中冷卻，焊(han)(han)接(jie)另一(yi)側前，應(ying)予以干燥。
3.3.6 焊接(jie)另(ling)一(yi)側時應(ying)采(cai)用與第一(yi)側相同(tong)的(de)工(gong)藝。
3.3.7焊后的焊縫(feng)應首先做(zuo)肉眼(yan)檢查，然(ran)后按圖4所示(shi)截取一個宏觀(guan)試件。截得兩斷面(mian)(mian)中的任意(yi)一面(mian)(mian)均可用于檢驗。
3.3.8 斷(duan)面(mian)經磨光和腐蝕后(hou)，按圖2所(suo)示劃線，測量兩側角(jiao)焊縫的(de)焊腳(jiao)尺寸、焊腳(jiao)及凸形角(jiao)焊縫的(de)凸度(du)。測量誤差精(jing)確(que)到0.1mm。
3.4 熔敷金屬化學(xue)分析(xi)
3.4.1 熔敷(fu)金(jin)屬化學分(fen)析試(shi)塊應按(an)表6規(gui)定的電流種類和焊(han)接位置施焊(han)。
3.4.2 化(hua)學分(fen)析試塊應(ying)多(duo)層堆焊(han)。每一焊(han)道寬度約為(wei)焊(han)芯直徑(jing)的1.5～2.5倍。施焊(han)時，應(ying)盡量采用短弧焊(han)接(jie)，最大電(dian)弧電(dian)壓及焊(han)接(jie)電(dian)流應(ying)符合表7的規(gui)定。每層焊(han)完(wan)后，試塊應(ying)在水(shui)中(zhong)浸泡約30秒（水(shui)溫無(wu)要求），并予以干(gan)燥清除焊(han)道表面異(yi)物。
3.4.3 化(hua)學分析試(shi)樣(yang)應取自堆(dui)焊(han)(han)金屬(shu)的(de)(de)上部(bu)。試(shi)樣(yang)中應無雜質。堆(dui)焊(han)(han)金屬(shu)尺寸及取樣(yang)部(bu)位(wei)應符合表8的(de)(de)規定。熔(rong)敷(fu)金屬(shu)含碳(tan)量(liang)不大于(yu)0.04％的(de)(de)焊(han)(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條，當基板含碳(tan)量(liang)大于(yu)0.03％時，試(shi)樣(yang)應取自堆(dui)焊(han)(han)金屬(shu)的(de)(de)第八(ba)層焊(han)(han)道(dao)以上。
注：如試塊的焊(han)后狀態過硬，不利于機(ji)械加工(gong)，可進行退火處理(li)（熱處理(li)規范見表2中注）。
3.4.4 化學(xue)分析試樣(yang)可以從3.4.2及3.4.3款中規定的堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)制取(qu)，也可以從其它熔敷(fu)金(jin)屬(shu)處制取(qu)，但分析結果(guo)應與從堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)取(qu)樣(yang)所得結果(guo)一致。仲裁試驗的試樣(yang)僅允許從堆(dui)(dui)焊金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)制取(qu)。
3.4.5 化學分析(xi)可采用供需雙方同意的任(ren)何(he)適宜(yi)的方法。仲(zhong)裁試驗(yan)應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方法》進行。
3.5 熔敷金(jin)屬拉伸試(shi)驗
3.5.1試板尺寸見(jian)圖(tu)6，按3.5.2及(ji)3.5.3款規定施焊(han)。焊(han)接(jie)電流種(zhong)類及(ji)焊(han)接(jie)位置(zhi)見(jian)表(biao)6。
3.5.2 焊(han)前試(shi)(shi)板(ban)應予以反變(bian)形或拘束，防止角(jiao)變(bian)形。角(jiao)變(bian)形超過5°的試(shi)(shi)板(ban)應予報廢。焊(han)后的試(shi)(shi)板(ban)不允(yun)許矯正。
3.5.3 每一(yi)焊(han)(han)道施焊(han)(han)前，試板溫度應控制在表9規(gui)(gui)定的(de)(de)范圍內。試板溫度應在其中部距(ju)離焊(han)(han)縫中心線25mm處測量(liang)。焊(han)(han)后(hou)的(de)(de)試板應在空氣中冷(leng)卻(que)到規(gui)(gui)定的(de)(de)溫度范圍內，不允(yun)許在水(shui)中冷(leng)卻(que)。
3.5.4按圖7所示，從焊后的試板上加工出一個熔敷金屬拉伸試樣。
3.5.5熔(rong)敷金屬拉伸試驗(yan)方法應按GB2652-81《焊縫（及堆焊）金屬拉伸試驗(yan)法》進(jin)行。
3.6 熔敷(fu)金屬(shu)耐腐蝕(shi)性(xing)能試驗(yan)
3.6.1 熔敷金屬(shu)耐(nai)(nai)腐蝕性能試驗的試樣按GB1223-75《不銹(xiu)耐(nai)(nai)酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試驗方法》中X法試樣截(jie)取(qu)。
3.6.2 熔敷金屬(shu)耐腐(fu)蝕性能試驗應按GB1223-75《不銹(xiu)耐酸鋼晶間腐(fu)蝕傾(qing)向試驗方法》進(jin)行。
3.7·熔敷金(jin)屬(shu)鐵(tie)素體含量(liang)測量(liang)
熔(rong)敷金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含量測量應按GB1954-80《鉻鎳奧氏(shi)體鋼焊縫金屬(shu)鐵(tie)素(su)體含量測量方法》進行。
四(si)、檢驗規則(ze)
成品(pin)焊(han)條由制造廠技術檢驗(yan)部(bu)門按批檢驗(yan)。
4.1 批量(liang)劃(hua)分
每批焊(han)條(tiao)由同一批號(hao)(hao)焊(han)芯、同一批號(hao)(hao)主要涂(tu)料原料、以同樣涂(tu)料配方及制造工(gong)藝(yi)制成(cheng)。每批焊(han)條(tiao)最高量為10t。
4.2 焊條取樣(yang)方(fang)法
每批(pi)焊條檢驗時，按照需(xu)要數量(liang)至少在3個部(bu)位平(ping)均取有代(dai)表性(xing)的樣(yang)品。
4.3 驗收
每批焊條應(ying)按4.3.1～4.3.4款規定驗收。
直徑小于3.2mm的焊(han)條一般不進行(xing)T型(xing)接(jie)頭角焊(han)縫和(he)機械性能(neng)試驗(yan)，其性能(neng)可(ke)以根據直徑為3.2mm的檢驗(yan)結果判定(ding)。如需(xu)要試驗(yan)時，按(an)表6規定(ding)進行(xing)。
4.3.1 每(mei)批(pi)焊(han)條(tiao)的(de)(de)角焊(han)縫檢(jian)驗結果應符合2.3條(tiao)的(de)(de)規定，在(zai)保證符合2.3條(tiao)的(de)(de)規定時，角焊(han)縫可不按批(pi)檢(jian)驗。
4,3.2 每批(pi)焊條(tiao)的熔(rong)敷金屬化(hua)學成分檢(jian)驗結果應符合表1規定。
接(jie)相同(tong)類(lei)型的(de)(de)不銹鋼，當(dang)熔敷金屬中的(de)(de)鐵素(su)體含(han)量超過E0-18-12Mo2型焊條時(shi)，也可用于Cr18Ni12Mo2型不銹鋼鑄件的(de)(de)焊接(jie)。
4.3.3每批焊(han)條的(de)熔敷(fu)金屬(shu)機械性能檢(jian)驗結(jie)果(guo)應符合(he)表2規定。
4.3.4 每批焊條的(de)熔敷金屬的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能試驗及(ji)鐵素體含(han)量(liang)測量(liang)結(jie)果根(gen)據供需雙(shuang)方協議(yi)評定。
4.4 復驗(yan)
任何一項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不合格(ge)時，該項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)加倍復(fu)驗(yan)(yan)(yan)。復(fu)驗(yan)(yan)(yan)拉伸試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，抗(kang)拉強度及(ji)延(yan)伸率應(ying)同時作為復(fu)驗(yan)(yan)(yan)項(xiang)目。其試(shi)樣可(ke)在原試(shi)板(ban)或新焊的試(shi)板(ban)上截取。加倍復(fu)驗(yan)(yan)(yan)的結(jie)果(guo)應(ying)符(fu)合對該項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的規定。
五、包裝、標志和質量證明書(shu)
5.1 包裝
5.1.1 焊(han)(han)條(tiao)按(an)批號每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按(an)相應(ying)的根數作一(yi)包裝(zhuang)。這種包裝(zhuang)應(ying)封口，并(bing)能保證焊(han)(han)條(tiao)存(cun)放在(zai)干燥倉(cang)庫中至少一(yi)年不(bu)致變(bian)質損壞。
5.1.2 若干包焊條(tiao)應裝箱(xiang)，以保證在正常的運(yun)輸(shu)過程中不致損(sun)壞(huai)。
5.2 標志(zhi)
5.2.1 在靠近焊(han)(han)條夾持端的(de)藥(yao)皮上至少印(yin)有一個(ge)焊(han)(han)條型號或牌(pai)號。字型應(ying)采用醒目的(de)印(yin)刷(shua)體(ti)。字體(ti)顏色(se)與(yu)焊(han)(han)條藥(yao)皮間應(ying)有較強的(de)反(fan)差(cha)，以(yi)便在正常的(de)焊(han)(han)接操作前(qian)后都清晰可辨。
5.2.2 每包及每箱外(wai)面應標出下列內容：
a.標準號、焊(han)條型號及焊(han)條牌號；
b.制(zhi)造廠名及(ji)商(shang)標(biao)；
c.規格及凈重或根數；
d.生產(chan)批號及檢(jian)驗號。
5.3 質量(liang)證明書
制造(zao)廠對每一批號焊條，根據實際檢驗結(jie)(jie)果應出具質(zhi)量證明書(shu)，以供(gong)需(xu)方查詢。當用戶提出要(yao)求時，制造(zao)廠應提供(gong)檢驗結(jie)(jie)果的副本。
附錄B 焊條(tiao)藥皮類型
B. 1 本標準中，藥皮(pi)類型代(dai)號為(wei)(wei)15的焊(han)條通常為(wei)(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)條。這類焊(han)條的藥皮(pi)中含有大量的鈣或(huo)其它堿(jian)土金屬礦(kuang)物。這類焊(han)條只適用于直流(liu)反極(ji)性(xing)焊(han)接(jie)。雖然有時也可采用交流(liu)施焊(han)，但焊(han)接(jie)工藝性(xing)能(neng)往往受到影響。
B. 2 本標準中，藥(yao)皮(pi)類(lei)型代號為16的焊條適(shi)用(yong)于交流(liu)或直(zhi)流(liu)焊接。這類(lei)焊條即(ji)可以(yi)是堿性(xing)藥(yao)皮(pi)，也可以(yi)是鈦型或鈦鈣(gai)型藥(yao)皮(pi)。為了在(zai)交流(liu)施焊時(shi)獲得良好的電(dian)弧穩定性(xing)，這類(lei)焊條的藥(yao)皮(pi)中一般都含有易電(dian)離元(yuan)素、如鉀、鈉等。
