本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號劃分
1.1 焊條型號根據(ju)熔敷金屬的化學成分、機械性能、焊條藥皮類(lei)型和焊接電流種(zhong)類(lei)劃分（見表1及表2）。
1.2 焊條型(xing)號編(bian)制方法如下：
1.2.1 字母“E”表示(shi)焊條。
1.2.2 熔敷金屬含碳量用“E”后(hou)的一位或(huo)二位數字表示，具體含意為：
a．“00”表(biao)示含碳量不大于(yu)0.04％；
b．“0”表示(shi)含碳量(liang)不(bu)大于0.10％；
c．“1”表(biao)示含碳量(liang)不大于0.15％；
d．“2”表示含碳(tan)量不大(da)于0.20％；
e．“3”表示含碳量不大于0.45％。
1.2.3 熔(rong)敷金屬(shu)含鉻量以近似(si)值的百(bai)分之幾表(biao)示(shi)(shi)，并以短劃“-”與表(biao)示(shi)(shi)含碳量的數字分開。
1.2.4 熔敷金屬(shu)含鉻量以(yi)近似值的(de)百分之幾表(biao)(biao)示，并以(yi)短劃“-”與表(biao)(biao)示含鉻量的(de)數(shu)字分開。
1.2.5 若熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)中(zhong)含有(you)其它重(zhong)要合金(jin)元(yuan)素(su)(su)，當元(yuan)素(su)(su)平均(jun)含量(liang)低于1.5％時(shi)，型號(hao)中(zhong)只標(biao)明元(yuan)素(su)(su)符號(hao)，而不標(biao)注具體(ti)含量(liang)；當元(yuan)素(su)(su)平均(jun)含量(liang)等(deng)于或(huo)大(da)于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一(yi)般在元(yuan)素(su)(su)符號(hao)后面相(xiang)應標(biao)注2、3、4、······等(deng)數字。
1.2.6 焊條藥皮類(lei)(lei)型(xing)及(ji)焊接電流種類(lei)(lei)在(zai)焊條型(xing)號后面附加如(ru)下代號表(biao)示：
a．后綴15表示焊條為堿性藥皮(pi)，適用于直流反接焊接；
b．后綴16表示焊條為堿(jian)性或其它類型藥(yao)皮，適(shi)用于(yu)交流(liu)或直流(liu)反接(jie)焊接(jie)。
b．直(zhi)徑(jing)為3.2mm和4.0mm焊(han)條，偏心度不應大于5％；
c．直徑不小于5.0mm焊條，偏心(xin)度不應(ying)大于4％。
二(er)、技術(shu)要求
2.1 尺寸
2.1.1 焊(han)條(tiao)尺寸(cun)應符合表3規定(ding)
2.1.1.1 允(yun)許制造直徑(jing)3.0mm焊條(tiao)代替3.2mm焊條(tiao)，直徑(jing)5.8mm焊條(tiao)代替6.0mm焊條(tiao)。
2.1.1.2 根據需(xu)方要求，允許通過協(xie)議(yi)供應其它尺寸(cun)的焊條。
2.1.2 焊條夾持端長度應符合表4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊(han)條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊(han)芯周(zhou)圍，整(zheng)根焊(han)條藥皮上不應有(you)影響焊(han)接(jie)質(zhi)量的裂紋、氣泡、雜(za)質(zhi)及剝落等缺陷。
2.2.2 焊(han)條引弧端藥皮應倒角，焊(han)芯端面應露(lu)出，以保證易(yi)于引弧。焊(han)條露(lu)芯應符合如下規定：
a．直徑不大(da)于2.0mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大(da)于1.6mm；
b．直(zhi)徑(jing)為2.5mm及3.2mm焊條(tiao)，沿長度(du)方(fang)向的露芯長度(du)不應(ying)大于2.0mm；
c．直徑大于3.2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不(bu)應大于3.2mm；
d.各種直(zhi)徑焊(han)條(tiao)沿圓(yuan)周方向的露芯均不應大于(yu)圓(yuan)周的一半(ban)。
2.2.3 焊(han)條(tiao)藥皮應(ying)具有足夠的(de)強度，不致在正常搬運或使(shi)用過程中損壞(huai)。
2.2.4 焊條偏心(xin)度應符(fu)合如下(xia)規(gui)定(ding)：
a．直徑不大(da)(da)于2.5mm焊條，偏心度不應大(da)(da)于7％；
b．直徑(jing)為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于5％；
c．直徑不(bu)小于于5.0mm 焊條(tiao)，偏心度不(bu)應(ying)大于4％；
2.3 T型接頭角焊(han)縫
2.3.1 角焊縫表面(mian)經肉眼檢查應無裂紋(wen)，焊瘤，夾渣及表面(mian)氣孔。
2.3.2 角焊縫斷面經磨光，腐蝕后(hou)應符合(he)如下規(gui)定：
a.每側角(jiao)焊縫均(jun)應熔到或熔過(guo)兩板的交接點；
b．每側角焊縫的焊腳尺寸及(ji)兩焊腳長度之差(cha)應符合表5規定(ding)（見圖2）；
c．每側凸型角焊縫的凸度應符合圖3規定；
d.經肉眼檢(jian)查，角(jiao)焊縫橫斷面不得有(you)裂紋；
e.焊縫不得有過(guo)大的夾(jia)渣(zha)及氣(qi)孔(kong)。
注：1. 焊(han)接(jie)位置欄中(zhong)文(wen)字涵義：平(ping)一(yi)平(ping)焊(han)、立(li)一(yi)立(li)焊(han)、仰一(yi)仰焊(han)。
2. 直徑不大(da)于4.0mm焊(han)條(tiao)(tiao)適(shi)(shi)用于全位(wei)置焊(han)接(jie)、直徑不小于5.0mm的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)只(zhi)適(shi)(shi)用于平焊(han)及平角焊(han)位(wei)置焊(han)接(jie)。
2.4 熔敷(fu)金屬化學(xue)成分(fen)
熔敷金屬化學成分(fen)應(ying)符合(he)表1規定(ding)。
2.5 熔敷金(jin)屬機械(xie)性能
熔(rong)敷金屬(shu)拉伸試驗(yan)結果應符合(he)表(biao)2規定。
2.6 熔敷金屬耐腐蝕性能
熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能試驗由供需雙方協(xie)議確定。
2.7 熔敷(fu)金(jin)屬鐵素體含量(liang)
熔(rong)敷金(jin)屬鐵素體含量由供(gong)需雙方協議確定。
三(san)、試(shi)驗(yan)方法
3.1 試驗用母材
3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)(tiao)T型(xing)(xing)(xing)接頭角焊縫試(shi)驗用母(mu)材應為(wei)與熔敷金屬化學成(cheng)(cheng)分相(xiang)當的(de)不銹鋼(gang)板，或(huo)(huo)(huo)者(zhe)為(wei)0Cr19Ni9或(huo)(huo)(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)板；E1-13型(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-17型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)(tiao)應采(cai)用0Cr13，或(huo)(huo)(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)板；其余類型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)(tiao)應采(cai)用與熔敷金屬化學成(cheng)(cheng)分相(xiang)當的(de)耐(nai)熱鋼(gang)板或(huo)(huo)(huo)者(zhe)采(cai)用碳鋼(gang)板或(huo)(huo)(huo)低合金鋼(gang)板。
3.1.2 熔敷金(jin)屬含(han)碳(tan)量(liang)(liang)不(bu)大于0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條化學分析(xi)用(yong)(yong)母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高含(han)碳(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.03％，在符合(he)3.4.3款規定(ding)時(shi)，也可采用(yong)(yong)最(zui)高含(han)碳(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.25％的母(mu)(mu)材(cai)。其余所有型號焊條化學分析(xi)用(yong)(yong)母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高含(han)碳(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.25％。母(mu)(mu)材(cai)可為(wei)碳(tan)鋼(gang)，低合(he)金(jin)鋼(gang)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
3.1.3 熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬拉伸試驗用(yong)母材(cai)應(ying)為(wei)與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分相當(dang)(dang)(dang)的(de)不銹 鋼板(ban)。如母材(cai)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分不相當(dang)(dang)(dang)，應(ying)先用(yong)試驗焊條(tiao)（直(zhi)徑及(ji)(ji)批號不限）在(zai)坡口(kou)面(mian)及(ji)(ji)墊板(ban)面(mian)堆焊隔離(li)層，隔離(li)層厚度加工后不得(de)小于(yu)3.0mm（見(jian)圖(tu)6）。在(zai)確保熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬不受母材(cai)影響的(de)情況下，也可以采用(yong)其它(ta)方(fang)法。但(dan)仲裁(cai)試驗時，必須采用(yong)與(yu)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分相當(dang)(dang)(dang)的(de)不銹鋼板(ban)或坡口(kou)面(mian)及(ji)(ji)墊板(ban)面(mian)有(you)隔離(li)層的(de)試板(ban)。
3.2 焊條烘干(gan)及焊接電(dian)流種類(lei)
3.2.1 試驗前，焊條應(ying)按生產(chan)廠推薦(jian)的烘(hong)干溫度(du)烘(hong)干。
3.2.2 試驗(yan)用(yong)的焊(han)接(jie)電流種類應(ying)符合表6規(gui)定(ding)，可用(yong)于交流或直流焊(han)接(jie)的焊(han)條試驗(yan)時應(ying)采用(yong)交流。
3.3 T型(xing)接頭(tou)角(jiao)焊(han)縫試(shi)驗(yan)
3.3.1試(shi)板(ban)制備(bei)應(ying)符合表5、圖4及3.3.2款的(de)(de)規(gui)定。焊接位置應(ying)符合表6及圖5的(de)(de)規(gui)定。
3.3.2 試板由立(li)(li)板和底板組成。立(li)(li)板與底板的(de)結(jie)合(he)面應進行機械(xie)加工(gong)，底板應平直(zhi)、光(guang)潔，以保證兩板結(jie)合(he)處無明顯(xian)縫隙(xi)。
3.3.3 首(shou)先在接頭一(yi)(yi)側焊一(yi)(yi)單道角(jiao)焊縫。第(di)一(yi)(yi)根焊條應連續焊到(dao)焊條殘頭不大(da)于(yu)50mm時(shi)為止，然后用(yong)第(di)二根焊條完成整個接頭的(de)焊接。第(di)一(yi)(yi)根焊條的(de)焊道末端(duan)距試(shi)板(ban)(ban)末端(duan)小于(yu)100mm時(shi)，可采用(yong)引(yin)弧(hu)板(ban)(ban)或較長的(de)試(shi)板(ban)(ban)。
3.3.4 立焊(han)時，應向(xiang)上立焊(han)。
3.3.5 在(zai)接(jie)頭(tou)一(yi)側焊完后(hou)，試板應冷卻(que)到室溫（但不得低于15℃），然后(hou)再(zai)開始焊接(jie)另一(yi)側。如在(zai)水中冷卻(que)，焊接(jie)另一(yi)側前，應予以干(gan)燥。
3.3.6 焊接(jie)另一(yi)(yi)側時應采用與(yu)第一(yi)(yi)側相(xiang)同的工藝(yi)。
3.3.7焊后的焊縫(feng)應首先(xian)做肉眼檢(jian)查(cha)，然(ran)后按圖4所示截取一(yi)個(ge)宏觀試(shi)件。截得兩(liang)斷(duan)面中(zhong)的任(ren)意一(yi)面均可(ke)用于檢(jian)驗。
3.3.8 斷面(mian)經磨光和腐(fu)蝕(shi)后，按圖2所示劃線，測(ce)量(liang)兩側角(jiao)焊縫的焊腳尺寸(cun)、焊腳及凸(tu)形角(jiao)焊縫的凸(tu)度。測(ce)量(liang)誤(wu)差精確到0.1mm。
3.4 熔敷金屬化學分(fen)析
3.4.1 熔敷金(jin)屬化學分析試塊應(ying)按表6規定的(de)電流種類和焊(han)接位置施焊(han)。
3.4.2 化學分析試(shi)塊應多(duo)層堆焊(han)(han)。每一(yi)焊(han)(han)道寬度約為焊(han)(han)芯(xin)直(zhi)徑的(de)1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應盡量采用短(duan)弧(hu)焊(han)(han)接，最大電弧(hu)電壓及焊(han)(han)接電流(liu)應符合表(biao)7的(de)規定。每層焊(han)(han)完(wan)后(hou)，試(shi)塊應在水中(zhong)浸泡(pao)約30秒（水溫無要求），并予以干燥清(qing)除焊(han)(han)道表(biao)面異物(wu)。
3.4.3 化學分析試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)堆焊金屬(shu)的上部(bu)。試(shi)樣(yang)中應(ying)無(wu)雜質。堆焊金屬(shu)尺寸及(ji)取(qu)樣(yang)部(bu)位應(ying)符合表8的規定。熔敷金屬(shu)含(han)碳量不大于0.04％的焊條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊條，當基板含(han)碳量大于0.03％時，試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)堆焊金屬(shu)的第八層焊道以上。
注：如試塊(kuai)的焊后狀態過硬，不(bu)利于機械加工，可進(jin)行退火處理（熱處理規范見表2中注）。
3.4.4 化學分析(xi)試樣(yang)(yang)可以從3.4.2及3.4.3款中規定的堆(dui)(dui)焊金屬上制取(qu)，也可以從其它熔敷(fu)金屬處(chu)制取(qu)，但分析(xi)結果應與從堆(dui)(dui)焊金屬上取(qu)樣(yang)(yang)所得結果一致。仲裁試驗(yan)的試樣(yang)(yang)僅允許(xu)從堆(dui)(dui)焊金屬上制取(qu)。
3.4.5 化學分(fen)析(xi)(xi)可采用(yong)供需雙方同(tong)意的(de)(de)任何適宜的(de)(de)方法。仲裁試驗應(ying)按(an)GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)(xi)方法》進行。
3.5 熔(rong)敷金屬拉(la)伸試驗
3.5.1試板尺寸見(jian)圖(tu)6，按3.5.2及3.5.3款(kuan)規定施焊。焊接(jie)電流(liu)種類(lei)及焊接(jie)位(wei)置見(jian)表6。
3.5.2 焊前試板應(ying)予以反變形(xing)或拘束，防止角(jiao)變形(xing)。角(jiao)變形(xing)超過(guo)5°的試板應(ying)予報(bao)廢。焊后的試板不允許矯正(zheng)。
3.5.3 每一焊道施焊前(qian)，試板溫(wen)度應(ying)控制在(zai)表(biao)9規定的范(fan)圍內。試板溫(wen)度應(ying)在(zai)其(qi)中部距離焊縫中心線25mm處測(ce)量。焊后的試板應(ying)在(zai)空氣中冷(leng)卻到規定的溫(wen)度范(fan)圍內，不允(yun)許在(zai)水中冷(leng)卻。
3.5.4按(an)圖7所示，從焊后的試板上(shang)加工出一個熔敷(fu)金屬拉伸試樣(yang)。
3.5.5熔敷金屬(shu)拉伸(shen)(shen)試(shi)驗方(fang)法應按GB2652-81《焊(han)縫(feng)（及堆焊(han)）金屬(shu)拉伸(shen)(shen)試(shi)驗法》進行(xing)。
3.6 熔敷金屬耐腐蝕性能試驗(yan)
3.6.1 熔敷金屬(shu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣按(an)GB1223-75《不(bu)銹耐(nai)酸鋼晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向試(shi)(shi)驗方法》中X法試(shi)(shi)樣截(jie)取。
3.6.2 熔敷(fu)金屬耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)試驗應按GB1223-75《不銹耐酸(suan)鋼晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向試驗方法》進行。
3.7·熔敷(fu)金屬(shu)鐵素體含量測量
熔(rong)敷金(jin)屬鐵素體(ti)含(han)(han)量測(ce)量應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼焊縫金(jin)屬鐵素體(ti)含(han)(han)量測(ce)量方法》進行。
四(si)、檢(jian)驗規(gui)則
成(cheng)品焊條由(you)制造廠技術檢(jian)驗(yan)部門按批(pi)檢(jian)驗(yan)。
4.1 批量(liang)劃分
每批(pi)焊條由同一(yi)批(pi)號(hao)焊芯(xin)、同一(yi)批(pi)號(hao)主(zhu)要涂(tu)料原料、以同樣涂(tu)料配方及制(zhi)造工藝(yi)制(zhi)成。每批(pi)焊條最(zui)高量(liang)為10t。
4.2 焊條(tiao)取樣(yang)方法
每批焊條檢驗時，按(an)照需(xu)要(yao)數量至少(shao)在3個部位(wei)平均取(qu)有代表性的樣品(pin)。
4.3 驗收
每批焊(han)條應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。
直徑小(xiao)于(yu)3.2mm的焊條一(yi)般不進(jin)(jin)行T型接(jie)頭角焊縫(feng)和(he)機械性能試驗(yan)(yan)，其性能可以根(gen)據直徑為3.2mm的檢驗(yan)(yan)結果(guo)判定。如需要試驗(yan)(yan)時，按表6規定進(jin)(jin)行。
4.3.1 每(mei)批焊(han)(han)條的(de)(de)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)檢驗結果(guo)應符合2.3條的(de)(de)規(gui)定，在保證符合2.3條的(de)(de)規(gui)定時，角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)可不按批檢驗。
4,3.2 每(mei)批焊(han)條的熔敷金屬化(hua)學成分檢驗(yan)結果應(ying)符合表1規定。
接(jie)(jie)相同類型的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，當熔敷(fu)金屬中的(de)鐵素體含量超過(guo)E0-18-12Mo2型焊(han)條時，也(ye)可用于(yu)Cr18Ni12Mo2型不(bu)銹(xiu)鋼鑄件(jian)的(de)焊(han)接(jie)(jie)。
4.3.3每批焊條的熔敷金屬機械性(xing)能檢驗結果(guo)應符合表(biao)2規(gui)定。
4.3.4 每批焊條的(de)熔敷金(jin)屬的(de)耐腐蝕性能試驗及鐵素體含量(liang)測量(liang)結果(guo)根(gen)據供需雙方協(xie)議評定(ding)。
4.4 復(fu)驗
任何一項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)不合格時，該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)應加倍復(fu)驗(yan)(yan)(yan)。復(fu)驗(yan)(yan)(yan)拉伸(shen)試驗(yan)(yan)(yan)時，抗拉強度(du)及延伸(shen)率應同時作為(wei)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)項(xiang)目。其試樣可在原試板或(huo)新焊的(de)試板上截取。加倍復(fu)驗(yan)(yan)(yan)的(de)結果(guo)應符合對該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)的(de)規定。
五、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
5.1 包裝
5.1.1 焊條按批號(hao)每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按相應(ying)的根數作(zuo)一(yi)(yi)包裝。這種包裝應(ying)封口，并能保證(zheng)焊條存(cun)放(fang)在干燥倉(cang)庫中至少(shao)一(yi)(yi)年(nian)不致(zhi)變質(zhi)損壞。
5.1.2 若(ruo)干包焊(han)條(tiao)應裝箱，以保(bao)證在(zai)正常(chang)的(de)運輸(shu)過程中不致損壞。
5.2 標(biao)志(zhi)
5.2.1 在靠近(jin)焊(han)(han)(han)條夾持端的(de)(de)藥(yao)(yao)皮上至少印有(you)一個焊(han)(han)(han)條型(xing)號(hao)或牌號(hao)。字(zi)型(xing)應采用(yong)醒目(mu)的(de)(de)印刷體。字(zi)體顏色(se)與焊(han)(han)(han)條藥(yao)(yao)皮間(jian)應有(you)較強的(de)(de)反差，以便在正常的(de)(de)焊(han)(han)(han)接操作前(qian)后都清晰可辨。
5.2.2 每包及(ji)每箱外面應標出(chu)下列內(nei)容：
a.標準號、焊條型(xing)號及焊條牌號；
b.制造廠(chang)名及(ji)商標；
c.規(gui)格(ge)及凈重或根數；
d.生產批號及(ji)檢驗號。
5.3 質量證明(ming)書(shu)
制(zhi)造廠對每一批號焊條(tiao)，根(gen)據實際檢驗結果應出具質(zhi)量證(zheng)明書，以供需方查(cha)詢。當用戶提出要(yao)求時(shi)，制(zhi)造廠應提供檢驗結果的副本。
附錄B 焊條藥皮類(lei)型
B. 1 本標準(zhun)中(zhong)，藥皮類型代(dai)號為15的焊(han)(han)(han)條通常(chang)為堿性焊(han)(han)(han)條。這類焊(han)(han)(han)條的藥皮中(zhong)含(han)有大量的鈣或(huo)其它堿土金屬(shu)礦物。這類焊(han)(han)(han)條只(zhi)適用于直流(liu)反極(ji)性焊(han)(han)(han)接(jie)。雖然有時也可采用交流(liu)施焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)接(jie)工藝性能(neng)往往受到影(ying)響。
B. 2 本標準中(zhong)，藥(yao)(yao)(yao)皮(pi)類型代號為16的(de)焊(han)條(tiao)適用于(yu)交流(liu)或直(zhi)流(liu)焊(han)接。這(zhe)類焊(han)條(tiao)即可以(yi)是(shi)堿性(xing)藥(yao)(yao)(yao)皮(pi)，也(ye)可以(yi)是(shi)鈦(tai)型或鈦(tai)鈣(gai)型藥(yao)(yao)(yao)皮(pi)。為了(le)在交流(liu)施焊(han)時獲(huo)得良好(hao)的(de)電弧穩定性(xing)，這(zhe)類焊(han)條(tiao)的(de)藥(yao)(yao)(yao)皮(pi)中(zhong)一般都含有易(yi)電離(li)元素(su)、如(ru)鉀、鈉(na)等(deng)。
