1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中(zhong)的(de)(de)鐵素體含量(liang)一般(ban)用磁性檢測(ce)儀(yi)進(jin)行測(ce)量(liang)。為保證測(ce)量(liang)結果的(de)(de)重復(fu)性，應采(cai)用標準方(fang)法對(dui)檢測(ce)儀(yi)進(jin)行標定(ding)。當使用經標準方(fang)法標定(ding)的(de)(de)磁性檢測(ce)儀(yi)測(ce)量(liang)不銹鋼中(zhong)的(de)(de)鐵素體時測(ce)量(liang)結果應用“鐵素體數（FN）”表示。
3. 許多(duo)不銹(xiu)鋼(gang)焊條，如(ru)Cr26Ni21組（即E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)為純奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的(de)(de)要(yao)求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)可(ke)能(neng)(neng)為純奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)（以提高焊縫在(zai)(zai)某些介質中的(de)(de)耐腐(fu)蝕性），也可(ke)能(neng)(neng)含有一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體（可(ke)高達4FN以上(shang)，但通常略(lve)低于Cr18Ni12Mo3組）。所謂的(de)(de)“可(ke)控(kong)制(zhi)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體”型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條，即E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)即可(ke)以將(jiang)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體含量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)得較低，也可(ke)以提高到4FN以上(shang)，但由于熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)限(xian)制(zhi)及(ji)(ji)工作條件的(de)(de)要(yao)求(qiu)其熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體含量(liang)(liang)不會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條的(de)(de)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體含量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)5FN以下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)焊條熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體含量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)20FN以上(shang)。
4. 不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體含量會受到焊(han)接(jie)工藝參數、試板化學成(cheng)分及稀釋率的影響，使得同一(yi)型號焊(han)條所焊(han)的不(bu)同試樣之間可能出(chu)現鐵(tie)(tie)素(su)體含量的差別。為(wei)減(jian)小這種差別，測定(ding)熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體含量時，推薦采用以下程序。
4.1 試板材料應(ying)為1Cr18Ni9或(huo)0Cr18Ni9型鋼(gang)(gang)板。當堆焊金屬高度符合下表(biao)規(gui)定(ding)時，也可以用碳鋼(gang)(gang)試板。試板尺寸(cun)見圖C1。
4.2 將兩(liang)平行的(de)(de)(de)銅(tong)塊置于試板之(zhi)上(shang)，銅(tong)塊最好采用(yong)圖C2中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)形式(shi)。兩(liang)銅(tong)塊間的(de)(de)(de)距離及焊(han)接電流應(ying)(ying)符(fu)合(he)下(xia)表(biao)(biao)的(de)(de)(de)規(gui)定。應(ying)(ying)盡(jin)可(ke)(ke)能采用(yong)短弧(hu)焊(han)接，焊(han)接時焊(han)條可(ke)(ke)以擺動，但電弧(hu)不許觸及銅(tong)塊。各(ge)焊(han)道間的(de)(de)(de)焊(han)接方向應(ying)(ying)相(xiang)互(hu)交替(ti)，起弧(hu)點和熄弧(hu)點應(ying)(ying)在(zai)堆焊(han)層兩(liang)端。層間最高溫(wen)度為(wei)95℃，每(mei)條焊(han)道焊(han)完后(hou)(hou)，應(ying)(ying)清理焊(han)道表(biao)(biao)面，并(bing)將試塊在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)冷卻20秒以上(shang)。在(zai)最后(hou)(hou)一(yi)條焊(han)道水(shui)冷之(zhi)前，應(ying)(ying)將試塊在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻到(dao)430℃以下(xia)。
4.3 焊(han)(han)后(hou)的堆焊(han)(han)金屬表面應適當地加(jia)工，加(jia)工后(hou)的表面應光潔、平直(zhi)、看不(bu)到(dao)焊(han)(han)波，其寬度不(bu)應小于3mm。
4.4 在(zai)加工后的堆焊金屬(shu)表面上，采用經標(biao)準方法標(biao)定的磁性測(ce)定儀，沿(yan)長(chang)軸方向測(ce)定六(liu)點，測(ce)得的六(liu)個讀數應(ying)取(qu)平均值。
