1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫中(zhong)的(de)鐵素體含量一般用磁性檢(jian)測儀進(jin)行(xing)(xing)測量。為保(bao)證測量結果(guo)的(de)重復性，應(ying)采用標準方法對檢(jian)測儀進(jin)行(xing)(xing)標定。當(dang)使用經標準方法標定的(de)磁性檢(jian)測儀測量不銹鋼(gang)中(zhong)的(de)鐵素體時測量結果(guo)應(ying)用“鐵素體數(shu)（FN）”表示。


3. 許(xu)多(duo)不銹鋼焊(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組(zu)（即E2-26-21型(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)的(de)(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬為(wei)純奧氏(shi)體型(xing)(xing)。而根據(ju)用戶的(de)(de)(de)要求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬可(ke)(ke)能(neng)為(wei)純奧氏(shi)體型(xing)(xing)（以(yi)(yi)(yi)(yi)提高(gao)焊(han)縫在(zai)某(mou)些介質中的(de)(de)(de)耐腐蝕性），也(ye)可(ke)(ke)能(neng)含(han)有一(yi)定量的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體（可(ke)(ke)高(gao)達(da)4FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上，但通常略低于Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)(de)“可(ke)(ke)控(kong)制(zhi)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體”型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)，即E0-19-10型(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)即可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)將熔(rong)敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含(han)量控(kong)制(zhi)得較(jiao)低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)提高(gao)到4FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上，但由(you)于熔(rong)敷金(jin)屬化學成分的(de)(de)(de)限制(zhi)及(ji)工作條(tiao)件的(de)(de)(de)要求其熔(rong)敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含(han)量不會超過(guo)1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)的(de)(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含(han)量一(yi)般在(zai)5FN以(yi)(yi)(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)熔(rong)敷金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)(su)體含(han)量一(yi)般在(zai)20FN以(yi)(yi)(yi)(yi)上。


4. 不銹鋼焊條熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)會受到焊接工藝參數(shu)、試(shi)板化(hua)學成分(fen)及稀釋率的影響，使得同(tong)(tong)一型號焊條所焊的不同(tong)(tong)試(shi)樣之(zhi)間(jian)可能(neng)出現鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)的差(cha)別(bie)。為減小(xiao)這種差(cha)別(bie)，測定(ding)熔(rong)敷(fu)金(jin)(jin)屬鐵素(su)體(ti)含量(liang)(liang)時，推薦采(cai)用(yong)以下程序。


    4.1 試板(ban)材(cai)料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板(ban)。當堆焊(han)金屬高(gao)度(du)符合下表規(gui)定(ding)時，也可以用(yong)碳(tan)鋼試板(ban)。試板(ban)尺寸見(jian)圖C1。


    4.2 將兩平行的銅塊(kuai)(kuai)(kuai)置于試板(ban)之(zhi)上，銅塊(kuai)(kuai)(kuai)最好采(cai)用圖(tu)C2中的形式。兩銅塊(kuai)(kuai)(kuai)間(jian)的距離及(ji)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)應(ying)符合(he)下表的規定。應(ying)盡(jin)可能采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可以擺動(dong)，但電弧(hu)不(bu)許(xu)觸及(ji)銅塊(kuai)(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)(han)(han)道間(jian)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方向應(ying)相(xiang)互交(jiao)替(ti)，起弧(hu)點(dian)和熄(xi)弧(hu)點(dian)應(ying)在(zai)(zai)堆焊(han)(han)(han)(han)層兩端。層間(jian)最高溫度為95℃，每條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)(han)完后，應(ying)清理焊(han)(han)(han)(han)道表面，并(bing)將試塊(kuai)(kuai)(kuai)在(zai)(zai)水中冷(leng)卻20秒以上。在(zai)(zai)最后一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)道水冷(leng)之(zhi)前，應(ying)將試塊(kuai)(kuai)(kuai)在(zai)(zai)空(kong)氣中冷(leng)卻到430℃以下。


    4.3 焊(han)后的堆焊(han)金屬表面應(ying)適當(dang)地加(jia)工，加(jia)工后的表面應(ying)光(guang)潔、平直、看(kan)不到焊(han)波(bo)，其寬度不應(ying)小于(yu)3mm。


    4.4 在(zai)加工后的(de)堆焊金屬表面上，采用(yong)經(jing)標準方法標定的(de)磁性測(ce)定儀(yi)，沿長軸方向測(ce)定六點，測(ce)得的(de)六個(ge)讀(du)數應取平均值(zhi)。