1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的(de)鐵(tie)素體(ti)含(han)量一般用(yong)磁(ci)性(xing)檢(jian)(jian)測(ce)儀(yi)進(jin)行(xing)測(ce)量。為保(bao)證測(ce)量結果(guo)(guo)的(de)重復性(xing)，應采用(yong)標(biao)準方(fang)(fang)法(fa)對檢(jian)(jian)測(ce)儀(yi)進(jin)行(xing)標(biao)定。當使用(yong)經(jing)標(biao)準方(fang)(fang)法(fa)標(biao)定的(de)磁(ci)性(xing)檢(jian)(jian)測(ce)儀(yi)測(ce)量不銹鋼中的(de)鐵(tie)素體(ti)時(shi)測(ce)量結果(guo)(guo)應用(yong)“鐵(tie)素體(ti)數（FN）”表示。
3. 許多不銹鋼(gang)焊條，如Cr26Ni21組(zu)(zu)（即E2-26-21型(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)的熔(rong)敷(fu)金(jin)屬為純(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)。而(er)根(gen)據(ju)用戶(hu)的要求(qiu)，Cr18Ni12Mo2組(zu)(zu)的熔(rong)敷(fu)金(jin)屬可(ke)(ke)(ke)能(neng)為純(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)（以(yi)(yi)提高(gao)焊縫在某些(xie)介(jie)質中的耐(nai)腐蝕性），也可(ke)(ke)(ke)能(neng)含有一定量的鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)（可(ke)(ke)(ke)高(gao)達4FN以(yi)(yi)上(shang)，但通常略低(di)于Cr18Ni12Mo3組(zu)(zu)）。所謂(wei)的“可(ke)(ke)(ke)控制鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)”型(xing)(xing)焊條，即E0-19-10型(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)即可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)將熔(rong)敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量控制得較低(di)，也可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)提高(gao)到(dao)4FN以(yi)(yi)上(shang)，但由(you)于熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化學成分的限(xian)制及(ji)(ji)工作條件的要求(qiu)其(qi)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量不會(hui)超(chao)過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)焊條的熔(rong)敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量一般(ban)在5FN以(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)焊條熔(rong)敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)含量一般(ban)在20FN以(yi)(yi)上(shang)。
4. 不銹(xiu)鋼焊(han)條熔敷(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量會受到焊(han)接工(gong)藝參數、試板(ban)化學成分及稀釋率(lv)的影響(xiang)，使得(de)同一(yi)型號焊(han)條所(suo)焊(han)的不同試樣之間可能出(chu)現(xian)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量的差別(bie)。為減小這種差別(bie)，測(ce)定熔敷(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)量時，推薦(jian)采用以下程序。
4.1 試(shi)板(ban)(ban)材料(liao)應(ying)為(wei)1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)。當堆焊金屬高度(du)符合下表規定時，也可以用(yong)碳鋼(gang)試(shi)板(ban)(ban)。試(shi)板(ban)(ban)尺寸見圖C1。
4.2 將(jiang)兩平行的(de)銅(tong)塊(kuai)置于試(shi)板之(zhi)上(shang)(shang)，銅(tong)塊(kuai)最好采用圖(tu)C2中(zhong)(zhong)的(de)形式。兩銅(tong)塊(kuai)間的(de)距離及焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流應(ying)符合(he)下表(biao)的(de)規定。應(ying)盡可能采用短弧焊(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)接時焊(han)(han)(han)(han)條可以(yi)擺動(dong)，但電(dian)弧不許觸及銅(tong)塊(kuai)。各焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間的(de)焊(han)(han)(han)(han)接方向應(ying)相(xiang)互交替，起弧點和熄(xi)弧點應(ying)在堆焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)兩端。層(ceng)間最高溫度為(wei)95℃，每(mei)條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)完后(hou)(hou)，應(ying)清理焊(han)(han)(han)(han)道(dao)表(biao)面，并將(jiang)試(shi)塊(kuai)在水中(zhong)(zhong)冷卻20秒以(yi)上(shang)(shang)。在最后(hou)(hou)一條焊(han)(han)(han)(han)道(dao)水冷之(zhi)前，應(ying)將(jiang)試(shi)塊(kuai)在空氣中(zhong)(zhong)冷卻到430℃以(yi)下。
4.3 焊(han)后的堆(dui)焊(han)金屬表面(mian)應(ying)適當地加(jia)工，加(jia)工后的表面(mian)應(ying)光潔、平直、看不(bu)到焊(han)波，其寬(kuan)度不(bu)應(ying)小于3mm。
4.4 在加工(gong)后的堆(dui)焊金屬表面(mian)上，采(cai)用(yong)經標準方(fang)(fang)法(fa)標定(ding)的磁性測定(ding)儀，沿長軸(zhou)方(fang)(fang)向(xiang)測定(ding)六點，測得的六個讀數應取平均值。
