1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的鐵素(su)(su)體含量(liang)一般用(yong)(yong)磁(ci)性(xing)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)儀(yi)進(jin)行測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)。為(wei)保證測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)結(jie)果的重復(fu)性(xing)，應采用(yong)(yong)標準方法對檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)儀(yi)進(jin)行標定。當使用(yong)(yong)經標準方法標定的磁(ci)性(xing)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)儀(yi)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)不銹鋼(gang)中的鐵素(su)(su)體時測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)結(jie)果應用(yong)(yong)“鐵素(su)(su)體數(shu)（FN）”表示。
3. 許多(duo)不(bu)銹鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)，如Cr26Ni21組（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)熔敷(fu)金(jin)屬為純(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)。而根據用(yong)戶的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，Cr18Ni12Mo2組的(de)(de)熔敷(fu)金(jin)屬可(ke)能為純(chun)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)(xing)（以提(ti)高焊縫在(zai)某些介質中的(de)(de)耐(nai)腐蝕性），也可(ke)能含(han)(han)有一(yi)(yi)定量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)（可(ke)高達4FN以上，但通常略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組）。所謂的(de)(de)“可(ke)控(kong)制(zhi)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)”型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)即(ji)可(ke)以將熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)控(kong)制(zhi)得較低，也可(ke)以提(ti)高到(dao)4FN以上，但由于(yu)熔敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分的(de)(de)限制(zhi)及工作條(tiao)(tiao)件的(de)(de)要求(qiu)(qiu)其(qi)熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)不(bu)會超(chao)過(guo)1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)的(de)(de)熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)5FN以下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)(tiao)熔敷(fu)金(jin)屬鐵(tie)素(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)20FN以上。
4. 不銹鋼焊(han)條熔敷金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)量會受到焊(han)接(jie)工藝參數、試板化學(xue)成分及稀(xi)釋(shi)率的影(ying)響，使得(de)同(tong)一型號焊(han)條所焊(han)的不同(tong)試樣之(zhi)間(jian)可能出現鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)量的差(cha)別。為減小(xiao)這種差(cha)別，測定熔敷金屬(shu)鐵(tie)(tie)素(su)體含(han)量時，推薦(jian)采(cai)用以下程序。
4.1 試(shi)板材(cai)料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型(xing)鋼(gang)板。當堆焊金屬高度符合下表(biao)規定時，也(ye)可以用碳鋼(gang)試(shi)板。試(shi)板尺(chi)寸見圖C1。
4.2 將兩平行的銅(tong)塊(kuai)置于試(shi)(shi)板之(zhi)上(shang)，銅(tong)塊(kuai)最(zui)好采用(yong)圖C2中的形式(shi)。兩銅(tong)塊(kuai)間的距離及焊(han)接(jie)(jie)電流應(ying)(ying)(ying)符(fu)合(he)下表(biao)(biao)的規定(ding)。應(ying)(ying)(ying)盡可(ke)(ke)能采用(yong)短弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)時(shi)焊(han)條可(ke)(ke)以(yi)擺動，但電弧(hu)不(bu)許觸及銅(tong)塊(kuai)。各焊(han)道間的焊(han)接(jie)(jie)方向應(ying)(ying)(ying)相互交替，起弧(hu)點(dian)和熄弧(hu)點(dian)應(ying)(ying)(ying)在(zai)堆焊(han)層兩端(duan)。層間最(zui)高溫度為95℃，每(mei)條焊(han)道焊(han)完后，應(ying)(ying)(ying)清理焊(han)道表(biao)(biao)面，并(bing)將試(shi)(shi)塊(kuai)在(zai)水中冷卻20秒(miao)以(yi)上(shang)。在(zai)最(zui)后一條焊(han)道水冷之(zhi)前，應(ying)(ying)(ying)將試(shi)(shi)塊(kuai)在(zai)空氣中冷卻到430℃以(yi)下。
4.3 焊(han)后的(de)堆焊(han)金屬表(biao)面應適當地加工，加工后的(de)表(biao)面應光(guang)潔、平(ping)直、看不到焊(han)波(bo)，其寬度不應小于3mm。
4.4 在加工后的堆(dui)焊金屬(shu)表面上，采用經標準方(fang)法標定的磁性測(ce)定儀，沿長軸方(fang)向測(ce)定六(liu)點，測(ce)得的六(liu)個(ge)讀數應(ying)取平(ping)均值。
