1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫中(zhong)的(de)鐵(tie)素體含量(liang)一般用(yong)磁性(xing)檢(jian)測(ce)(ce)儀進行測(ce)(ce)量(liang)。為保證測(ce)(ce)量(liang)結果(guo)(guo)的(de)重復性(xing)，應采用(yong)標準方(fang)法對檢(jian)測(ce)(ce)儀進行標定(ding)。當(dang)使用(yong)經標準方(fang)法標定(ding)的(de)磁性(xing)檢(jian)測(ce)(ce)儀測(ce)(ce)量(liang)不銹鋼中(zhong)的(de)鐵(tie)素體時測(ce)(ce)量(liang)結果(guo)(guo)應用(yong)“鐵(tie)素體數（FN）”表示(shi)。


3. 許多(duo)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條，如Cr26Ni21組(zu)（即E2-26-21型(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)的(de)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)為(wei)純(chun)(chun)奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)。而根據(ju)用(yong)戶的(de)要求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)可(ke)(ke)能(neng)為(wei)純(chun)(chun)奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)（以(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)縫(feng)在某些介質中的(de)耐腐蝕性），也(ye)可(ke)(ke)能(neng)含(han)有一定量(liang)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)（可(ke)(ke)高(gao)(gao)達4FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)，但通常(chang)略低于Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)“可(ke)(ke)控制(zhi)鐵(tie)素(su)體(ti)”型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條，即E0-19-10型(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)即可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)將(jiang)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)控制(zhi)得較低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)提(ti)高(gao)(gao)到4FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)，但由于熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)化學(xue)成分的(de)限制(zhi)及(ji)工作(zuo)條件的(de)要求其熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)不(bu)會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條的(de)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)一般(ban)在5FN以(yi)(yi)(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)(fu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)一般(ban)在20FN以(yi)(yi)(yi)上(shang)。


4. 不銹(xiu)鋼焊條熔(rong)敷(fu)金屬鐵素(su)體含(han)量(liang)(liang)會(hui)受到焊接(jie)工藝參數、試板化學成分(fen)及稀釋率的(de)影(ying)響，使得同一(yi)型(xing)號焊條所焊的(de)不同試樣之間可能出現鐵素(su)體含(han)量(liang)(liang)的(de)差(cha)別。為減小(xiao)這種差(cha)別，測定熔(rong)敷(fu)金屬鐵素(su)體含(han)量(liang)(liang)時，推薦采(cai)用以下程序。


    4.1 試板材料(liao)應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板。當堆焊(han)金屬(shu)高度符合下(xia)表(biao)規定(ding)時，也可以用碳鋼試板。試板尺寸見圖C1。


    4.2 將兩(liang)平行的(de)(de)銅塊(kuai)(kuai)置于試(shi)板之上，銅塊(kuai)(kuai)最好采用圖(tu)C2中(zhong)的(de)(de)形(xing)式。兩(liang)銅塊(kuai)(kuai)間(jian)的(de)(de)距離及焊(han)接(jie)電流(liu)應(ying)(ying)符合下(xia)表的(de)(de)規定。應(ying)(ying)盡可能(neng)采用短弧焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時焊(han)條可以擺動，但電弧不許觸及銅塊(kuai)(kuai)。各焊(han)道(dao)間(jian)的(de)(de)焊(han)接(jie)方向應(ying)(ying)相(xiang)互交替(ti)，起弧點(dian)和熄弧點(dian)應(ying)(ying)在(zai)堆焊(han)層兩(liang)端。層間(jian)最高(gao)溫度(du)為95℃，每條焊(han)道(dao)焊(han)完后，應(ying)(ying)清理焊(han)道(dao)表面，并將試(shi)塊(kuai)(kuai)在(zai)水中(zhong)冷(leng)卻20秒以上。在(zai)最后一條焊(han)道(dao)水冷(leng)之前，應(ying)(ying)將試(shi)塊(kuai)(kuai)在(zai)空氣(qi)中(zhong)冷(leng)卻到430℃以下(xia)。


    4.3 焊(han)(han)后(hou)的堆(dui)焊(han)(han)金屬表面應(ying)適當(dang)地(di)加工，加工后(hou)的表面應(ying)光潔、平直、看不到焊(han)(han)波(bo)，其寬度不應(ying)小(xiao)于3mm。


    4.4 在加工后(hou)的堆焊金屬(shu)表(biao)面上，采用經標準方法標定(ding)的磁(ci)性(xing)測(ce)定(ding)儀，沿長(chang)軸方向測(ce)定(ding)六點(dian)，測(ce)得的六個讀數應取平均值。