本標準適用于熱軋和熱鍛不(bu)銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒(bang)按(an)組織特(te)征分為五(wu)類(lei)，共(gong)55個(ge)牌號(hao)。類(lei)別和牌號(hao)按(an)表1所(suo)列。

注：括號內牌號不推薦使用(yong)。

二、尺(chi)寸、外(wai)形

2.1 熱軋(ya)圓鋼(gang)(gang)的(de)直徑、方鋼(gang)(gang)的(de)邊長(chang)和其允許偏(pian)差(cha)(cha)及橢圓度或邊長(chang)差(cha)(cha)應符合GB702-86《熱軋(ya)圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差(cha)(cha)》的(de)規定，要求較高精(jing)度允許偏(pian)差(cha)(cha)時，應在合同中注明。

2.2 熱(re)軋六(liu)角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)的內切圓直徑及其允許偏差符(fu)合GB705-83《熱(re)軋六(liu)角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)和八角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差》的規定。

2.3 熱軋(ya)扁鋼厚度和寬度及其允許偏差應符合GB704-83《熱軋(ya)扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。

2.4 鋼棒的普通長度應(ying)大于或等于2m，最短長度應(ying)大于或等于1.5m，要(yao)求(qiu)定尺長度交貨時，應(ying)在合(he)同(tong)中注明。鋼棒長度允許偏差按表2規定。

2.5 鋼棒的彎曲度允許偏(pian)差(cha)規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制圓(yuan)鋼(gang)和(he)(he)方(fang)鋼(gang)的尺寸、外(wai)形及其允許偏差應(ying)符合GB908-72《鍛制圓(yuan)鋼(gang)和(he)(he)方(fang)鋼(gang)品種》的規定(ding)。

三、技術要求(qiu)

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）按表(biao)3～7規定(ding)。

3.1.2 當進行成(cheng)品分析時(shi)（需方檢(jian)驗或供(gong)(gong)方根據(ju)需方要求檢(jian)驗時(shi)），其允許偏差(cha)值應符合GB222-84《鋼(gang)的化學(xue)分析用試樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)》中表3的規(gui)定。對于表3中不適用的元素或化學(xue)成(cheng)分規(gui)定范圍(wei)按(an)照供(gong)(gong)需雙方協議規(gui)定。

3.2 交貨(huo)狀態(tai)

3.2.1 熱軋或鍛(duan)造(zao)后的鋼棒應(ying)按(an)表8～12進行熱處理。

3.2.1.1 經需方同意(yi)，奧氏(shi)體(ti)型鋼棒可不進(jin)行固溶處理。

3.2.1.2 根據需方提出或經需方同意(yi)，鐵素(su)體型鋼棒可以不進行(xing)熱處理。

3.2.1.3 對于馬(ma)氏體型(xing)鋼棒，需方應在合同(tong)中注明是進(jin)行退(tui)火(huo)還(huan)是回火(huo)處(chu)理，或者是否(fou)省去(qu)熱(re)處(chu)理，同(tong)時還(huan)應說明是對鋼棒本身熱(re)處(chu)理還(huan)是對試樣熱(re)處(chu)理。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬(ying)化型(xing)鋼棒的熱(re)(re)處(chu)理，需方應在(zai)合同(tong)中(zhong)注明熱(re)(re)處(chu)理的種(zhong)類，還需說明是(shi)對(dui)鋼棒本(ben)身(shen)熱(re)(re)處(chu)理還是(shi)對(dui)試樣熱(re)(re)處(chu)理。

3.2.2 因進行熱處理而產生的(de)氧化鐵(tie)皮，需(xu)用酸洗或其他適當的(de)方法除掉。

3.3 力學性能(neng)

經熱處理的各(ge)類(lei)鋼棒的力學(xue)性能應符(fu)合(he)3.3.1～3.3.5的規定。除馬氏(shi)體型(xing)鋼外(wai)，對于(yu)其(qi)他各(ge)類(lei)鋼的屈服強度；僅當需方要求時（在合(he)同中注明）才進(jin)行測定。對于(yu)幾種硬度試驗，可根據(ju)鋼棒的不同尺(chi)寸和狀態按(an)其(qi)中一種方法檢(jian)驗。

3.3.1 經固(gu)溶處理的奧氏體型鋼(gang)棒或試樣毛(mao)坯的力學性能應符(fu)合表(biao)13規定。

3.3.2經固溶處(chu)理的奧氏體一鐵(tie)素體型鋼棒的力學性能應符(fu)合表14規定(ding)。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵素(su)體型(xing)鋼棒的力學性能應符合表15規(gui)定。

3.3.4馬氏(shi)體型鋼的力學性能，應分別符合(he)下列(lie)規定。

3.3.4.1 經淬(cui)火回火處理的(de)鋼棒本身或試樣(yang)毛(mao)坯(pi)的(de)力學性能應符合表16的(de)規定。

3.3.4.2 軋制或(huo)鍛造后并經退火(huo)(huo)處(chu)理(li)的(de)鋼棒，取試樣毛坯在表11所規定的(de)溫度(du)范圍(wei)內的(de)適當溫度(du)進行淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)，其力學性能應符合表16規定。

3.3.4.3 經退(tui)火處(chu)理的鋼棒(bang)本身(shen)的硬度應符合表17規定(ding)。但在750℃左(zuo)右空冷條件(jian)下退(tui)火的鋼棒(bang)本身(shen)的硬度，由供需(xu)雙(shuang)方協議規定(ding)。

3.3.5 經(jing)固溶處理的(de)沉淀(dian)硬化型鋼棒及(ji)根據需方指定(ding)并經(jing)時(shi)效處理的(de)鋼棒本身或試樣毛(mao)坯(pi)的(de)力學性能應符合表(biao)18規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

鋼(gang)棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶(jing)間腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)法由(you)供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注(zhu)明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試(shi)驗方法和要求由供需雙方另行規定(ding)。

3.4.110％草酸(suan)浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織（未通(tong)過(guo)的組織）按(an)表19判(pan)別(bie)。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕減量應符(fu)合表20規定。

3.4.365％硝酸腐蝕試(shi)驗，適(shi)用的牌號(hao)及其腐蝕減量(liang)應符合表(biao)21規定。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試驗，適(shi)用(yong)的牌號及其(qi)腐蝕(shi)度比(bi)應(ying)符合表22規(gui)定(ding)。

3.4.5硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗，適用的牌號(hao)及其試(shi)(shi)驗后的彎曲面狀態應(ying)符合表23規(gui)定(ding)。

3.5 低倍組織

鋼棒(bang)的(de)(de)橫(heng)截面酸浸(jin)低倍試(shi)片上，不得有肉眼可見的(de)(de)縮(suo)孔、氣(qi)泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質量

鋼(gang)棒(bang)(bang)表(biao)(biao)面不得(de)有(you)裂紋、折迭、結疤和夾雜及其他(ta)對(dui)使用有(you)害的(de)(de)缺(que)陷(xian)。如(ru)有(you)上述缺(que)陷(xian)必須(xu)清(qing)除。清(qing)理寬度(du)(du)應不小于(yu)深度(du)(du)的(de)(de)五倍。清(qing)理深度(du)(du)，從(cong)實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸算起，尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸小于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)之(zhi)半；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸大(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸大(da)于(yu)140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材為尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)5％。當沒有(you)特殊規定時，允許有(you)從(cong)實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸算起不超過(guo)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)之(zhi)半的(de)(de)個別的(de)(de)細小劃痕(hen)、麻(ma)點(dian)、壓痕(hen)等缺(que)陷(xian)。需(xu)(xu)方對(dui)表(biao)(biao)面有(you)特殊要求(qiu)，需(xu)(xu)在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)，或經供(gong)需(xu)(xu)雙方另行(xing)協議。

3.7 特殊要(yao)求

根據需方(fang)(fang)要求，并經雙方(fang)(fang)協議，可供下列特殊(shu)要求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目(mu)的(de)指標；

3.7.3檢驗鋼的非金屬夾雜物(wu)；

3.7.4補充標準(zhun)沒有(you)規(gui)定(ding)的特殊要求項(xiang)目。

表4 奧(ao)氏體-鐵素(su)體型(xing)不銹鋼化學成(cheng)分

四、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試(shi)(shi)驗的(de)一般要求按GB1467-78《冶(ye)金產品化學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)標準的(de)總則及(ji)一般規(gui)定》，分(fen)析(xi)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)采取方(fang)法(fa)按GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)析(xi)用試(shi)(shi)樣(yang)取樣(yang)法(fa)及(ji)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》規(gui)定。

4.1.2 分(fen)析方法按下列(lie)標準(zhun)的(de)規定(ding)：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及(ji)合金化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量的(de)測(ce)定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮量的測(ce)定(ding)》。

以上標準未規定(ding)的方法(fa)，由供需雙(shuang)方協商確定(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學試樣(yang)采取(qu)方法按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性能試驗取(qu)樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試驗按下(xia)述規(gui)定進(jin)行(xing)。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金(jin)屬拉(la)力試驗法》規定的(de)標準短試樣制備(bei)。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法(fa)按GB 228-76規(gui)定(ding)。但(dan)試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準，測定(ding)馬氏(shi)體(ti)型(xing)以外的鋼抗拉強度時，應使試(shi)樣平行部分的應變(bian)增加(jia)率保持在每(mei)分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金(jin)屬常溫(wen)沖擊韌性試驗(yan)方法(fa)》規定(ding)的(de)U型標準試樣制(zhi)備。

4.2.3.2 試驗方(fang)法按GB229-84規定。但試驗溫(wen)度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉力試(shi)樣的一部(bu)分。

4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法按下列標準規定，但試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》；

GB 231-84《金屬(shu)布氏(shi)硬(ying)度試驗(yan)方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試(shi)驗方法按下(xia)列標準規定(ding)。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸(suan)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹(xiu)鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫(qing)氟酸(suan)腐(fu)蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低倍組(zu)織檢驗

按GB 226-77《鋼(gang)的低倍組織及缺(que)陷(xian)酸蝕試(shi)驗(yan)法》規定。

五、檢驗規(gui)則(ze)

5.1 除(chu)5.2～5.4規定外，鋼(gang)棒驗收的一般(ban)規定按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書的一般(ban)規定》進行。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，從(cong)同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)和同(tong)一熱處(chu)理條件的組批中(zhong)取一個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)，而從(cong)每(mei)一個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)用料(liao)中(zhong)取各(ge)種(zhong)試(shi)(shi)樣各(ge)一個。

對(dui)化學分析試驗(yan)用試樣(yang)，從每個牌號、每個爐號中各取一(yi)個。

5.3 化學成分(fen)、力(li)學性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、低倍組織、表面質量要求、外形(xing)及(ji)尺寸的檢(jian)驗結果，均(jun)須符合本標準(zhun)有關條文或補(bu)充協議的規定(ding)。但拉(la)力(li)試(shi)驗、沖擊試(shi)驗和硬(ying)度試(shi)驗，如經(jing)需方同(tong)意，可(ke)以省去一(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)試(shi)驗。

5.4 供方若(ruo)能(neng)保證成(cheng)品鋼(gang)(gang)材(cai)性(xing)(xing)能(neng)合格(ge)，對同一熔煉(lian)爐號的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)和低倍組(zu)織，允許以(yi)大(da)規格(ge)的(de)(de)檢驗(yan)結(jie)果代替小(xiao)規格(ge)的(de)(de)檢驗(yan)。

六、包(bao)裝、標志和證明書(shu)

包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)按(an)GB 2101-80有關規定。

另外，如按表3～5中(zhong)“注”的規定添加表以外的合(he)金元(yuan)素時(shi)，應在質量證明(ming)書(shu)中(zhong)注明(ming)所(suo)添加的合(he)金元(yuan)素含量。

附加說明：

本(ben)標準由(you)中華人民(min)共(gong)和國冶金工業(ye)部提(ti)出。

本標準(zhun)由撫順鋼(gang)廠、冶金工(gong)業部(bu)標準(zhun)化研究所負(fu)責(ze)起草(cao)。

本標準主(zhu)要起草人戴華洲、滕(teng)長嶺、蔡連璧。

自本標準實(shi)施之日三年(nian)后，即(ji)自1988年(nian)3月(yue)1日起原國家標準GB 1220-75《不銹(xiu)耐(nai)酸鋼技術條件》作廢。

附錄(lu)A  不銹鋼(gang)的特性(xing)和用途

A．1 不銹鋼的特性和用途(tu)見(jian)下(xia)表(biao)

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hao)修改單

本修改(gai)單業(ye)經國(guo)家技(ji)術監督(du)局于(yu)1990年(nian)6月13日(ri)以技(ji)監國(guo)標發(fa)［1990］062號文(wen)批(pi)準，自1990年(nian)7月1日(ri)起實行。

章(zhang)改用新條文：

1分類

1.1 鋼按組織(zhi)特征分為五類，共55個牌(pai)(pai)號。類別和牌(pai)(pai)號按表(biao)1所列（表(biao)1見(jian)原文(wen)）。

1.2 鋼按使用加工(gong)方法不同分(fen)為壓力加工(gong)用鋼和(he)切削加工(gong)用鋼兩類。

3.2.1款改(gai)用新條文：

“3.2.1.1 對(dui)切削(xue)加工(gong)用奧(ao)氏體(ti)型鋼棒(bang)應進(jin)行固溶(rong)處理(li)。對(dui)壓力(li)加工(gong)用奧(ao)氏體(ti)型鋼棒(bang)，不進(jin)行固溶(rong)處理(li)（檢驗性(xing)能(neng)時試樣需經固溶(rong)處理(li)）。”

3.6條改(gai)用新條文(wen)：

“3.6 表(biao)面質量

3.6.1 壓力加工用鋼棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)表面不(bu)得(de)有裂紋、折疊(die)、結(jie)疤和(he)夾(jia)雜(za)及(ji)其他對使用有害的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)。如有上述缺(que)陷(xian)(xian)必須清(qing)除(chu)。清(qing)理(li)寬(kuan)度(du)不(bu)應小于(yu)(yu)深度(du)的(de)(de)五倍。清(qing)理(li)深度(du)，從實際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)小于(yu)(yu)和(he)等于(yu)(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之半；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒有特殊規(gui)定時，允許有從實際尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起不(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之半的(de)(de)個別細小劃痕、麻點、壓痕等缺(que)陷(xian)(xian)存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒的(de)(de)表面允許有局(ju)部(bu)缺陷存在，局(ju)部(bu)缺陷允許深度，從鋼棒公稱(cheng)尺寸(cun)算(suan)起，對于小于100mm的(de)(de)棒材，不得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺寸(cun)的(de)(de)負(fu)偏差(cha)；對于大于和等(deng)于100mm的(de)(de)棒材，不得(de)超過(guo)該(gai)(gai)尺寸(cun)的(de)(de)公差(cha)。”

表(biao)3中(zhong)化(hua)學成分局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更(geng)正為S0.15%。

表(biao)5中化學成(cheng)分局(ju)部(bu)修改：

序(xu)號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

表6中化學成分(fen)局部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原(yuan)S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

經上述修改(gai)后，本標準水平等(deng)級標記(ji)：GB 1220-841。