本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類(lei)別(bie)和牌(pai)號

鋼(gang)棒按組(zu)織特征(zheng)分為(wei)五類，共55個牌號(hao)。類別和牌號(hao)按表1所列(lie)。

注：括號內牌號不推(tui)薦使用。

二、尺(chi)寸、外形

2.1 熱軋圓(yuan)鋼的(de)直徑(jing)、方(fang)鋼的(de)邊長和(he)其允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)及橢圓(yuan)度或邊長差(cha)(cha)應符合(he)GB702-86《熱軋圓(yuan)鋼和(he)方(fang)鋼尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)》的(de)規定，要求較(jiao)高精度允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)時，應在合(he)同(tong)中注明。

2.2 熱(re)軋六(liu)角鋼的(de)內(nei)切圓直徑(jing)及(ji)其(qi)允許(xu)偏差符合(he)GB705-83《熱(re)軋六(liu)角鋼和八(ba)角鋼尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差》的(de)規定。

2.3 熱軋扁(bian)鋼厚度和(he)寬度及其允許偏(pian)差應符合GB704-83《熱軋扁(bian)鋼尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差》的規定。

2.4 鋼(gang)棒的普通(tong)長(chang)度應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)2m，最短長(chang)度應(ying)大于(yu)或(huo)等于(yu)1.5m，要求定尺長(chang)度交貨時(shi)，應(ying)在合同中注明。鋼(gang)棒長(chang)度允許偏差(cha)按表2規定。

2.5 鋼棒的彎曲(qu)度允許偏差(cha)規定為(wei)： 每米長度≤4mm

2.6 鍛(duan)制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)的(de)尺寸、外(wai)形及其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛(duan)制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)品種》的(de)規定。

三、技術要求(qiu)

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1 鋼的化學(xue)成分（熔煉分析(xi)）按表3～7規(gui)定。

3.1.2 當進行成(cheng)(cheng)品(pin)分析(xi)時（需方檢(jian)驗或供方根據需方要求檢(jian)驗時），其允(yun)許偏差值應(ying)符合GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分析(xi)用試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)分允(yun)許偏差》中(zhong)表3的(de)規(gui)定。對于表3中(zhong)不(bu)適(shi)用的(de)元素或化學(xue)成(cheng)(cheng)分規(gui)定范圍按(an)照供需雙方協議規(gui)定。

3.2 交貨狀態(tai)

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后(hou)的鋼棒(bang)應(ying)按表(biao)8～12進行熱(re)處理。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體型鋼棒(bang)可不(bu)進行固(gu)溶處理。

3.2.1.2 根(gen)據需方(fang)(fang)提出或經需方(fang)(fang)同(tong)意，鐵素體型鋼棒(bang)可以不(bu)進行(xing)熱處理。

3.2.1.3 對(dui)(dui)于馬(ma)氏體型鋼(gang)棒(bang)，需方應在(zai)合同中(zhong)注明是(shi)進行退火(huo)還(huan)是(shi)回火(huo)處(chu)理(li)，或(huo)者是(shi)否省去熱處(chu)理(li)，同時(shi)還(huan)應說明是(shi)對(dui)(dui)鋼(gang)棒(bang)本身熱處(chu)理(li)還(huan)是(shi)對(dui)(dui)試樣熱處(chu)理(li)。

3.2.1.4 對于(yu)沉淀硬(ying)化型鋼(gang)棒的熱(re)(re)處(chu)理(li)，需方應在合(he)同(tong)中注明(ming)熱(re)(re)處(chu)理(li)的種類，還需說明(ming)是對鋼(gang)棒本身熱(re)(re)處(chu)理(li)還是對試樣熱(re)(re)處(chu)理(li)。

3.2.2 因進行熱處理(li)而產生的氧化鐵皮，需用(yong)酸洗或其(qi)他適當(dang)的方法除掉。

3.3 力學性能

經(jing)熱處理的各類鋼(gang)棒的力學性能(neng)應符合3.3.1～3.3.5的規定。除馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)外，對(dui)于(yu)其他各類鋼(gang)的屈服(fu)強度；僅當需方要(yao)求(qiu)時（在合同(tong)中(zhong)注明）才進行測(ce)定。對(dui)于(yu)幾種硬度試驗(yan)，可根據鋼(gang)棒的不同(tong)尺寸和狀態按(an)其中(zhong)一(yi)種方法檢驗(yan)。

3.3.1 經(jing)固溶(rong)處理的奧氏體型鋼(gang)棒或試樣毛坯的力學性能應符合表(biao)13規定。

3.3.2經固溶(rong)處(chu)理的(de)奧氏(shi)體一(yi)鐵(tie)素體型鋼棒的(de)力學性能應(ying)符(fu)合表14規定(ding)。

3.3.3經退火處理的鐵素體(ti)型鋼(gang)棒的力學性能應符合表15規定(ding)。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼的力學性能，應分(fen)別符(fu)合下列(lie)規定。

3.3.4.1 經淬火回(hui)火處理的鋼棒本(ben)身(shen)或試樣毛(mao)坯的力學性能應符合表16的規(gui)定(ding)。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并(bing)經(jing)退火處理的(de)鋼棒，取試樣毛坯在(zai)表11所規定(ding)的(de)溫度范圍內(nei)的(de)適當溫度進行(xing)淬火回火處理，其(qi)力學性能應(ying)符(fu)合表16規定(ding)。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的(de)(de)鋼棒(bang)本身的(de)(de)硬度(du)應符合表17規定。但(dan)在(zai)750℃左右空(kong)冷(leng)條件下(xia)退火(huo)的(de)(de)鋼棒(bang)本身的(de)(de)硬度(du)，由供需(xu)雙方協議規定。

3.3.5 經固溶處理的(de)(de)沉淀硬化型鋼棒(bang)及根據需方指(zhi)定并經時效處理的(de)(de)鋼棒(bang)本(ben)身或試樣(yang)毛(mao)坯的(de)(de)力學性能應符合表(biao)18規定。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒(bang)按(an)3.4.1～3.4.5規(gui)定進(jin)行(xing)晶間腐蝕試驗，其試驗方(fang)法(fa)由供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗方法和要求(qiu)由供需雙方另行(xing)規定(ding)。

3.4.110％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后(hou)的(de)浸蝕(shi)組(zu)織(zhi)（未通過的(de)組(zu)織(zhi)）按表19判(pan)別(bie)。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗，適用的牌號(hao)及其(qi)腐蝕減量(liang)應符合(he)表20規定。

3.4.365％硝酸(suan)腐(fu)蝕試驗，適用的(de)牌號及(ji)其腐(fu)蝕減(jian)量(liang)應符合(he)表21規定。

3.4.4硝(xiao)酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗，適用的(de)牌號及(ji)其腐蝕度比應(ying)符合表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)，適用(yong)的牌號及其(qi)試驗(yan)后的彎(wan)曲面(mian)狀(zhuang)態(tai)應符合表23規定(ding)。

3.5 低倍組織

鋼棒的橫截面(mian)酸浸低倍試(shi)片上，不(bu)得(de)有肉眼可(ke)見(jian)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質量

鋼(gang)棒(bang)(bang)表(biao)面不得有裂紋、折迭(die)、結疤和(he)夾(jia)雜及其他(ta)對使用有害的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)。如有上述缺(que)陷(xian)必須(xu)清除。清理寬度應不小于(yu)深度的(de)(de)(de)五倍(bei)。清理深度，從實際尺(chi)寸算起(qi)，尺(chi)寸小于(yu)和(he)等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)(bang)材，不得超(chao)過該尺(chi)寸公(gong)差之(zhi)半(ban)；尺(chi)寸大(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)(bang)材不得超(chao)過該尺(chi)寸公(gong)差；尺(chi)寸大(da)于(yu)140mm的(de)(de)(de)棒(bang)(bang)材為尺(chi)寸的(de)(de)(de)5％。當沒(mei)有特殊(shu)規定(ding)時，允(yun)許有從實際尺(chi)寸算起(qi)不超(chao)過尺(chi)寸公(gong)差之(zhi)半(ban)的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小劃痕、麻點、壓(ya)痕等(deng)缺(que)陷(xian)。需(xu)方對表(biao)面有特殊(shu)要求，需(xu)在合同中注明，或經供需(xu)雙(shuang)方另行協議(yi)。

3.7 特殊要求

根據需方(fang)要求，并經雙方(fang)協議(yi)，可供下列特殊要求的(de)鋼材(cai)。

3.7.1縮小鋼的化學(xue)成分范圍；

3.7.2加嚴(yan)試驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢(jian)驗鋼(gang)的非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)；

3.7.4補充標準沒有規定的(de)特殊要(yao)求項目(mu)。

表(biao)4 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學成分

四、試驗方法(fa)

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分析試(shi)驗的(de)一(yi)般要求按(an)GB1467-78《冶金產品化學分析方法(fa)標準的(de)總(zong)則及一(yi)般規(gui)定》，分析試(shi)樣(yang)的(de)采(cai)取(qu)方法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化學分析用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏差(cha)》規(gui)定。

4.1.2 分(fen)析方法按(an)下列標準的(de)規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa)》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬(mu)量的(de)測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測(ce)定》。

以上(shang)標準未規(gui)定(ding)的方法，由供需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。

4.2 力學(xue)試(shi)驗(yan)

4.2.1 力學試樣采取(qu)方法按(an)GB 2975-82《鋼(gang)材力學及工藝性(xing)能試驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力試驗(yan)按下述規定(ding)進(jin)行。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金(jin)屬拉力試驗法》規定的標(biao)準短試樣制備。

4.2.2.2 試驗方法按GB 228-76規(gui)定。但試驗溫度以20±5℃為標準，測定馬氏體(ti)型以外的鋼抗拉(la)強度時(shi)，應(ying)使試樣(yang)平行部(bu)分的應(ying)變增(zeng)加率保(bao)持(chi)在每(mei)分鐘(zhong)40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定(ding)進行(xing)。

4.2.3.1 試(shi)(shi)樣按(an)GB 229-84《金屬常(chang)溫沖擊韌(ren)性試(shi)(shi)驗方法》規定(ding)的(de)U型標準試(shi)(shi)樣制備。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按GB229-84規定(ding)。但試(shi)驗(yan)溫度(du)以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試驗按下述(shu)規定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部分(fen)。

4.2.4.2 試(shi)驗(yan)方法按下列標準規定(ding)，但試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬(shu)洛氏硬度試驗(yan)方法》；

GB 231-84《金(jin)屬布(bu)氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維(wei)氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試(shi)驗方法按(an)下列標(biao)準規定。

GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼(gang)10％草酸浸(jin)蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織(zhi)檢驗

按GB 226-77《鋼的低倍組織(zhi)及(ji)缺陷(xian)酸蝕(shi)試(shi)驗法》規定。

五、檢驗規則(ze)

5.1 除(chu)5.2～5.4規(gui)定(ding)外，鋼(gang)(gang)棒驗(yan)收的一般規(gui)定(ding)按(an)GB 2101-80《型(xing)鋼(gang)(gang)驗(yan)收、包裝(zhuang)、標志及質量證明書的一般規(gui)定(ding)》進行。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗和(he)(he)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從(cong)(cong)同(tong)一牌號、同(tong)一爐號和(he)(he)同(tong)一熱(re)處理條件的組批中取一個試(shi)(shi)驗用(yong)料，而從(cong)(cong)每一個試(shi)(shi)驗用(yong)料中取各種試(shi)(shi)樣各一個。

對化學分析試驗用試樣，從每個(ge)(ge)牌號、每個(ge)(ge)爐號中各取一個(ge)(ge)。

5.3 化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、低倍組織、表面質(zhi)量要(yao)求、外形(xing)及(ji)尺寸的(de)檢驗結果，均(jun)須符(fu)合(he)本標(biao)準有關條文或補充協(xie)議的(de)規定。但(dan)拉力試(shi)驗、沖擊試(shi)驗和(he)硬(ying)度試(shi)驗，如(ru)經需方同意，可以(yi)省(sheng)去一部分或全部試(shi)驗。

5.4 供(gong)方若(ruo)能保證成品(pin)鋼材(cai)性(xing)(xing)能合格，對(dui)同一熔煉爐號的鋼材(cai)的力(li)學性(xing)(xing)能和(he)低倍組織，允許以大規(gui)(gui)格的檢驗(yan)結果(guo)代替小規(gui)(gui)格的檢驗(yan)。

六(liu)、包裝、標志和證明書

包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)按GB 2101-80有(you)關規(gui)定。

另外(wai)，如按(an)表(biao)(biao)3～5中“注(zhu)”的規(gui)定添加(jia)表(biao)(biao)以(yi)外(wai)的合金元(yuan)素時，應在質量證明書中注(zhu)明所(suo)添加(jia)的合金元(yuan)素含量。

附加說(shuo)明：

本標準由(you)中華(hua)人民共和國冶金(jin)工業部提出。

本(ben)標(biao)準(zhun)由撫順鋼廠、冶金(jin)工業部標(biao)準(zhun)化研究所負責(ze)起(qi)草。

本標準主要起草人戴(dai)華洲、滕長(chang)嶺、蔡連璧。

自(zi)(zi)本(ben)標準實施之日三年后，即自(zi)(zi)1988年3月(yue)1日起原國家標準GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術條件》作廢。

附錄A  不(bu)銹鋼的特性和用(yong)途

A．1 不銹鋼的(de)特性和用途見下表

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第2號修改單

本修改單(dan)業(ye)經國(guo)家技術監督(du)局于(yu)1990年6月13日(ri)以技監國(guo)標發［1990］062號文批準，自1990年7月1日(ri)起(qi)實行。

章改用(yong)新(xin)條文：

1分類(lei)

1.1 鋼按組織特征(zheng)分(fen)為五類，共55個牌(pai)號。類別和牌(pai)號按表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使用(yong)(yong)加(jia)工(gong)方法不同分(fen)為壓力加(jia)工(gong)用(yong)(yong)鋼(gang)和切(qie)削加(jia)工(gong)用(yong)(yong)鋼(gang)兩類。

3.2.1款(kuan)改用新條(tiao)文：

“3.2.1.1 對(dui)切(qie)削加(jia)工用奧氏體型鋼(gang)(gang)棒(bang)(bang)應進(jin)行固(gu)溶(rong)處理。對(dui)壓力加(jia)工用奧氏體型鋼(gang)(gang)棒(bang)(bang)，不進(jin)行固(gu)溶(rong)處理（檢驗性(xing)能時試樣需經固(gu)溶(rong)處理）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 壓(ya)力加工用(yong)鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面不(bu)(bu)得(de)(de)有(you)裂(lie)紋、折(zhe)疊、結疤和夾雜及其他對使(shi)用(yong)有(you)害的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)。如有(you)上(shang)述(shu)缺陷(xian)必須清除。清理(li)寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)應小于(yu)深(shen)(shen)度(du)的(de)(de)(de)(de)五(wu)倍。清理(li)深(shen)(shen)度(du)，從(cong)實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)，尺(chi)寸(cun)(cun)小于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)得(de)(de)超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之半；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)得(de)(de)超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)140～200mm的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)得(de)(de)超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)5％；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)200mm的(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)得(de)(de)超過該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)6％。當沒有(you)特殊規(gui)定時，允許有(you)從(cong)實際(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)不(bu)(bu)超過尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之半的(de)(de)(de)(de)個(ge)別細小劃痕、麻點、壓(ya)痕等(deng)缺陷(xian)存在。

3.6.2 切(qie)削(xue)加工用(yong)鋼棒(bang)的(de)表面允許(xu)有局部缺陷存在(zai)，局部缺陷允許(xu)深度，從鋼棒(bang)公(gong)(gong)稱(cheng)尺(chi)寸算起(qi)，對于(yu)(yu)小于(yu)(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)該(gai)尺(chi)寸的(de)負偏(pian)差；對于(yu)(yu)大于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)該(gai)尺(chi)寸的(de)公(gong)(gong)差。”

表(biao)3中化學成分局部修改(gai)：

序號5Y1Cr18Ni9原(yuan)S≤0.15％，更正為(wei)S0.15%。

表5中化學(xue)成(cheng)分(fen)局(ju)部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為S≥0.15％。

表6中(zhong)化學成分(fen)局部(bu)修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序號(hao)52Y11Cr17原S≤0.15％，更正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

經上(shang)述修改后，本標(biao)準水平等級標(biao)記：GB 1220-841。