本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼(gang)棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別(bie)和牌號

鋼棒按組織特(te)征分為五類(lei)，共55個牌號(hao)。類(lei)別(bie)和牌號(hao)按表1所列(lie)。

注：括號內牌號不推薦使用。

二(er)、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)

2.1 熱軋圓鋼的直徑(jing)、方鋼的邊長(chang)和其允(yun)許偏差及(ji)橢圓度或邊長(chang)差應符(fu)合GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏差》的規定，要求較高精度允(yun)許偏差時，應在合同中(zhong)注明。

2.2 熱軋六角(jiao)鋼(gang)的內切圓(yuan)直徑及其(qi)允許偏(pian)差(cha)符合GB705-83《熱軋六角(jiao)鋼(gang)和八角(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差(cha)》的規(gui)定。

2.3 熱軋(ya)(ya)扁(bian)鋼厚度和寬(kuan)度及其允許偏差應符合GB704-83《熱軋(ya)(ya)扁(bian)鋼尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差》的(de)規定。

2.4 鋼(gang)棒的普通長(chang)度應(ying)大于或(huo)等于2m，最短(duan)長(chang)度應(ying)大于或(huo)等于1.5m，要求(qiu)定尺長(chang)度交貨時，應(ying)在(zai)合同中注明。鋼(gang)棒長(chang)度允許偏差按表2規(gui)定。

2.5 鋼棒(bang)的彎曲(qu)度允許偏差規定為： 每米長(chang)度≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)的尺寸、外形(xing)及(ji)其(qi)允許偏差應符(fu)合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)品種》的規(gui)定。

三、技術(shu)要求

3.1 化(hua)學成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表(biao)3～7規定(ding)。

3.1.2 當進行成(cheng)品分(fen)析(xi)時（需方(fang)檢驗(yan)或供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢驗(yan)時），其允許(xu)偏差值應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)分(fen)析(xi)用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差》中表(biao)3的(de)規定(ding)。對于表(biao)3中不適用的(de)元素或化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)規定(ding)范(fan)圍按照供(gong)需雙方(fang)協(xie)議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或(huo)鍛造后的鋼棒應(ying)按(an)表(biao)8～12進(jin)行熱(re)處理。

3.2.1.1 經(jing)需方同意，奧氏體(ti)型鋼棒可(ke)不(bu)進行固溶處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方提出(chu)或經需(xu)方同意，鐵(tie)素體型鋼棒可(ke)以不進行(xing)熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬(ma)氏體型鋼(gang)棒，需方應(ying)在合同(tong)中注明(ming)(ming)是(shi)進行退火還是(shi)回火處(chu)理，或者是(shi)否省(sheng)去熱(re)處(chu)理，同(tong)時還應(ying)說明(ming)(ming)是(shi)對(dui)鋼(gang)棒本身(shen)熱(re)處(chu)理還是(shi)對(dui)試樣熱(re)處(chu)理。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼棒的熱(re)(re)處理，需方(fang)應(ying)在(zai)合同(tong)中注明熱(re)(re)處理的種類，還需說明是對鋼棒本(ben)身(shen)熱(re)(re)處理還是對試樣熱(re)(re)處理。

3.2.2 因(yin)進(jin)行熱處(chu)理而產生的氧化鐵皮，需(xu)用酸(suan)洗或(huo)其他適當的方法除掉。

3.3 力學性能

經熱處理(li)的(de)(de)各類鋼棒的(de)(de)力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。除馬氏體型鋼外(wai)，對(dui)于(yu)其(qi)他各類鋼的(de)(de)屈服(fu)強(qiang)度；僅當需方要求(qiu)時（在合(he)同中注明）才進行測定。對(dui)于(yu)幾種硬度試(shi)驗，可(ke)根據(ju)鋼棒的(de)(de)不同尺(chi)寸和狀態(tai)按(an)其(qi)中一種方法檢驗。

3.3.1 經(jing)固溶處理的(de)奧氏體型鋼棒(bang)或(huo)試樣毛坯的(de)力學性能應符合表(biao)13規定(ding)。

3.3.2經固溶處(chu)理的(de)奧氏體(ti)一(yi)鐵素(su)體(ti)型鋼(gang)棒的(de)力學性能應符(fu)合表14規(gui)定。

3.3.3經退(tui)火(huo)處理的鐵素體型鋼(gang)棒的力學性能應(ying)符合表15規定。

3.3.4馬氏體(ti)型鋼的力(li)學性能，應分(fen)別符合下列規定(ding)。

3.3.4.1 經淬火(huo)回火(huo)處(chu)理的鋼棒本(ben)身或(huo)試樣毛坯的力(li)學(xue)性(xing)能(neng)應符合表16的規定。

3.3.4.2 軋制(zhi)或鍛造后并(bing)經(jing)退火(huo)處(chu)(chu)理的(de)鋼棒(bang)，取試樣毛坯在表11所(suo)規定(ding)的(de)溫度范圍內的(de)適當溫度進行(xing)淬火(huo)回火(huo)處(chu)(chu)理，其力學性能應符合表16規定(ding)。

3.3.4.3 經退(tui)火處理的鋼棒本身(shen)的硬(ying)度應符合表17規定。但(dan)在750℃左右空冷(leng)條件下退(tui)火的鋼棒本身(shen)的硬(ying)度，由供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)議規定。

3.3.5 經固溶處理的沉淀硬化型鋼(gang)棒及(ji)根據(ju)需方指定(ding)并(bing)經時效處理的鋼(gang)棒本身或試樣毛(mao)坯的力學(xue)性能(neng)應符(fu)合(he)表18規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶(jing)間腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗方法和要求(qiu)由供(gong)需雙方另行規定(ding)。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試驗(yan)。試驗(yan)后(hou)的浸(jin)蝕組織（未通過的組織）按表(biao)19判別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗，適用的(de)牌(pai)號及其腐蝕減(jian)量應符合表20規定。

3.4.365％硝(xiao)酸腐蝕(shi)(shi)試驗，適用的(de)牌號(hao)及其腐蝕(shi)(shi)減量應符合表21規定。

3.4.4硝酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)腐(fu)蝕試驗，適用的牌(pai)號及其腐(fu)蝕度比應(ying)符合表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅(tong)腐(fu)蝕試驗(yan)(yan)，適用(yong)的牌號及其試驗(yan)(yan)后的彎(wan)曲面狀態(tai)應符合表23規定。

3.5 低倍組織

鋼棒的(de)(de)橫截面酸浸低倍(bei)試片上(shang)，不(bu)得有肉眼可(ke)見的(de)(de)縮孔、氣泡、夾雜及(ji)裂紋。

3.6 表面(mian)質量(liang)

鋼棒(bang)表面不得有(you)裂紋、折迭、結疤和夾雜及(ji)其(qi)他對(dui)使用有(you)害的缺(que)(que)(que)陷。如有(you)上述缺(que)(que)(que)陷必須(xu)清除。清理寬度應(ying)不小(xiao)于(yu)深度的五(wu)倍。清理深度，從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的棒(bang)材(cai)，不得超過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差之半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的棒(bang)材(cai)不得超過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)140mm的棒(bang)材(cai)為尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的5％。當沒有(you)特殊(shu)(shu)規定(ding)時，允許有(you)從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起不超過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差之半(ban)的個別(bie)的細小(xiao)劃痕(hen)、麻點(dian)、壓痕(hen)等缺(que)(que)(que)陷。需方對(dui)表面有(you)特殊(shu)(shu)要求，需在合同中注(zhu)明，或經(jing)供需雙方另行(xing)協議。

3.7 特殊要求

根據需方(fang)要求(qiu)，并經雙(shuang)方(fang)協議，可(ke)供下列(lie)特(te)殊(shu)要求(qiu)的鋼材。

3.7.1縮小鋼的(de)化學(xue)成分(fen)范圍；

3.7.2加嚴試驗(yan)項目(mu)的指標；

3.7.3檢(jian)驗鋼(gang)的非金屬夾雜物(wu)；

3.7.4補充標(biao)準沒有規(gui)定的特(te)殊要求(qiu)項(xiang)目(mu)。

表4 奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)化學(xue)成(cheng)分

四(si)、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試驗的(de)一(yi)般要求(qiu)按GB1467-78《冶金產品化學(xue)分析(xi)方(fang)(fang)法標準的(de)總則及(ji)一(yi)般規定》，分析(xi)試樣的(de)采取方(fang)(fang)法按GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分析(xi)用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差》規定。

4.1.2 分析方法按(an)下列標(biao)準(zhun)的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮量的測定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定(ding)》。

以上標準未規定(ding)的方法，由供需雙方協(xie)商(shang)確定(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力(li)學試樣(yang)采取(qu)方法按GB 2975-82《鋼材力(li)學及工藝性能試驗取(qu)樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬(shu)拉(la)力試(shi)驗法》規定(ding)的標(biao)準(zhun)短試(shi)樣(yang)制(zhi)備。

4.2.2.2 試驗方法按(an)GB 228-76規定。但試驗溫(wen)度以20±5℃為(wei)標準，測定馬氏體型(xing)以外(wai)的鋼(gang)抗拉強度時，應使試樣平(ping)行部分的應變(bian)增加率保持(chi)在(zai)每(mei)分鐘(zhong)40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試(shi)驗按下(xia)述規(gui)定(ding)進行。

4.2.3.1 試樣(yang)按GB 229-84《金屬常(chang)溫沖擊韌性試驗方法》規(gui)定(ding)的U型標準試樣(yang)制備。

4.2.3.2 試(shi)驗方法按GB229-84規定。但(dan)試(shi)驗溫(wen)度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣用拉(la)力試樣的一(yi)部分。

4.2.4.2 試驗(yan)方法(fa)按下列標準規(gui)定，但(dan)試驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法(fa)》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗(yan)

腐蝕(shi)試驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸浸蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼(gang)硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低(di)倍組織(zhi)檢(jian)驗(yan)

按(an)GB 226-77《鋼的低倍(bei)組織及(ji)缺陷酸蝕試驗(yan)法(fa)》規(gui)定。

五(wu)、檢(jian)驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外(wai)，鋼(gang)棒驗收(shou)的(de)一般(ban)(ban)規定(ding)按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收(shou)、包裝、標志及質量證明書的(de)一般(ban)(ban)規定(ding)》進行。

5.2 對力(li)學(xue)試(shi)驗(yan)和腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，從(cong)同一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號、同一(yi)(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)(yi)熱處(chu)理條件的組批中取(qu)一(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)用料，而從(cong)每一(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)用料中取(qu)各(ge)種(zhong)試(shi)樣各(ge)一(yi)(yi)(yi)個(ge)。

對(dui)化學(xue)分析試驗用試樣，從每個牌號(hao)、每個爐號(hao)中各取一個。

5.3 化學成分、力(li)學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、低倍組織(zhi)、表面質量(liang)要求(qiu)、外形及尺寸的(de)檢驗結果，均須符合本標準有(you)關(guan)條文或(huo)(huo)補充協議的(de)規定(ding)。但拉力(li)試(shi)(shi)驗、沖(chong)擊試(shi)(shi)驗和硬度試(shi)(shi)驗，如經需方同(tong)意，可(ke)以省(sheng)去(qu)一部(bu)分或(huo)(huo)全部(bu)試(shi)(shi)驗。

5.4 供方(fang)若(ruo)能保證成品鋼(gang)材性能合格(ge)，對同(tong)一熔煉爐號的鋼(gang)材的力學性能和低(di)倍組(zu)織，允許以大規格(ge)的檢驗結果代替小規格(ge)的檢驗。

六、包(bao)裝、標(biao)志和證明書

包裝、標志和質量證明書按(an)GB 2101-80有關規定。

另外，如按表(biao)3～5中(zhong)“注”的(de)規定添加表(biao)以外的(de)合金(jin)元素(su)時(shi)，應在(zai)質量(liang)證明書(shu)中(zhong)注明所添加的(de)合金(jin)元素(su)含量(liang)。

附加說明：

本標準由中(zhong)華人民(min)共和國冶金工(gong)業(ye)部(bu)提出。

本標(biao)準由撫(fu)順鋼廠、冶(ye)金工業部標(biao)準化(hua)研究所負責起草。

本標準主要起草人戴華洲(zhou)、滕長嶺(ling)、蔡(cai)連璧。

自本標(biao)準(zhun)實施之日(ri)三年后，即自1988年3月1日(ri)起原國(guo)家標(biao)準(zhun)GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技術條(tiao)件》作(zuo)廢。

附錄A  不銹鋼的(de)特性和用途

A．1 不銹鋼的特性和用途見下表

GB1220-84《不銹鋼(gang)棒》第2號修改單(dan)

本修改單業經國家技(ji)術監督局于1990年(nian)6月(yue)13日(ri)以技(ji)監國標發［1990］062號文(wen)批準，自(zi)1990年(nian)7月(yue)1日(ri)起實(shi)行。

章改用新(xin)條文：

1分(fen)類

1.1 鋼按組(zu)織特征分(fen)為五類，共55個(ge)牌號。類別和牌號按表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按使(shi)用加(jia)工方法不同分為壓力(li)加(jia)工用鋼和切削加(jia)工用鋼兩(liang)類。

3.2.1款改用(yong)新條(tiao)文：

“3.2.1.1 對切(qie)削加工(gong)用奧(ao)氏(shi)體型鋼(gang)(gang)棒(bang)應進行固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)。對壓(ya)力(li)加工(gong)用奧(ao)氏(shi)體型鋼(gang)(gang)棒(bang)，不進行固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)（檢驗(yan)性(xing)能時試樣需經固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)）。”

3.6條(tiao)改用新條(tiao)文(wen)：

“3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 壓(ya)力加工用(yong)鋼棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)表面不(bu)得有裂紋、折(zhe)疊、結(jie)疤和夾(jia)雜(za)及其他對(dui)使(shi)用(yong)有害的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)。如有上(shang)述缺(que)(que)陷(xian)必須清除(chu)。清理寬度(du)不(bu)應小(xiao)于深度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)五倍。清理深度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)算起，尺(chi)寸(cun)小(xiao)于和等(deng)于80mm的(de)(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)寸(cun)公差(cha)之半；尺(chi)寸(cun)大(da)于80～140mm的(de)(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)寸(cun)公差(cha)；尺(chi)寸(cun)大(da)于140～200mm的(de)(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)5％；尺(chi)寸(cun)大(da)于200mm的(de)(de)(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)6％。當沒(mei)有特殊規定時，允許有從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)算起不(bu)超(chao)(chao)過尺(chi)寸(cun)公差(cha)之半的(de)(de)(de)(de)(de)個別細小(xiao)劃(hua)痕、麻點(dian)、壓(ya)痕等(deng)缺(que)(que)陷(xian)存(cun)在。

3.6.2 切削加(jia)工用(yong)鋼棒的表面允許有局(ju)部缺(que)陷(xian)存在，局(ju)部缺(que)陷(xian)允許深(shen)度，從鋼棒公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)(cun)算起(qi)，對(dui)于(yu)小于(yu)100mm的棒材(cai)，不(bu)得(de)超過該尺寸(cun)(cun)的負偏差(cha)；對(dui)于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的棒材(cai)，不(bu)得(de)超過該尺寸(cun)(cun)的公(gong)差(cha)。”

表3中化學成分局部(bu)修改：

序(xu)號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為(wei)S0.15%。

表5中(zhong)化學成分局部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表(biao)6中化學成分局部修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序(xu)號52Y11Cr17原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

經上述(shu)修改后，本(ben)標準水平等(deng)級(ji)標記：GB 1220-841。