本標準適用于熱軋和熱鍛不銹(xiu)鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼(gang)棒按(an)組織(zhi)特(te)征(zheng)分為五類，共(gong)55個牌號(hao)。類別和牌號(hao)按(an)表1所列。

注：括號(hao)內牌號(hao)不推(tui)薦(jian)使用。

二(er)、尺寸、外形

2.1 熱(re)(re)軋圓(yuan)鋼(gang)的直徑、方(fang)鋼(gang)的邊長和(he)其允許(xu)偏差及(ji)(ji)橢圓(yuan)度或邊長差應(ying)符合(he)GB702-86《熱(re)(re)軋圓(yuan)鋼(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及(ji)(ji)允許(xu)偏差》的規定，要求較高(gao)精度允許(xu)偏差時，應(ying)在合(he)同中注明。

2.2 熱軋六角鋼(gang)(gang)的(de)內切圓直徑及(ji)(ji)其允許(xu)偏差符合GB705-83《熱軋六角鋼(gang)(gang)和八角鋼(gang)(gang)尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量及(ji)(ji)允許(xu)偏差》的(de)規定。

2.3 熱(re)軋(ya)扁(bian)鋼厚度(du)和寬度(du)及(ji)其(qi)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合GB704-83《熱(re)軋(ya)扁(bian)鋼尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許(xu)偏(pian)差》的規定。

2.4 鋼棒的普(pu)通長度(du)應大(da)于(yu)或等于(yu)2m，最短長度(du)應大(da)于(yu)或等于(yu)1.5m，要求定尺長度(du)交貨時，應在合同中(zhong)注明。鋼棒長度(du)允許偏差按表2規定。

2.5 鋼棒(bang)的彎曲度允許偏差規(gui)定(ding)為(wei)： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)的(de)(de)尺寸、外形及其允許偏差應符(fu)合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)品(pin)種》的(de)(de)規定(ding)。

三、技術要求(qiu)

3.1 化(hua)學成(cheng)分

3.1.1 鋼(gang)的(de)化學成分（熔煉(lian)分析）按(an)表3～7規定。

3.1.2 當進(jin)行成(cheng)品分(fen)析(xi)時（需(xu)方(fang)檢驗(yan)或(huo)供方(fang)根據需(xu)方(fang)要求(qiu)檢驗(yan)時），其允(yun)許偏(pian)差值應符合GB222-84《鋼的化(hua)學分(fen)析(xi)用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏(pian)差》中表3的規定(ding)。對(dui)于表3中不(bu)適用的元素(su)或(huo)化(hua)學成(cheng)分(fen)規定(ding)范圍按照供需(xu)雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱軋或鍛造(zao)后(hou)的鋼棒應按表8～12進行熱處理。

3.2.1.1 經需方同(tong)意，奧(ao)氏體型鋼棒可不進(jin)行固溶處理(li)。

3.2.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)提出(chu)或(huo)經需(xu)方(fang)同意，鐵素體型鋼棒可以不進行熱(re)處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬氏體型鋼棒(bang)，需方應在(zai)合同(tong)中注明是進行退火(huo)還(huan)(huan)(huan)是回火(huo)處(chu)(chu)理，或者是否省去熱(re)處(chu)(chu)理，同(tong)時還(huan)(huan)(huan)應說(shuo)明是對(dui)鋼棒(bang)本(ben)身熱(re)處(chu)(chu)理還(huan)(huan)(huan)是對(dui)試樣熱(re)處(chu)(chu)理。

3.2.1.4 對(dui)于沉(chen)淀硬(ying)化型(xing)鋼棒(bang)(bang)的熱處理，需方應在(zai)合同(tong)中注明熱處理的種(zhong)類，還需說明是(shi)(shi)對(dui)鋼棒(bang)(bang)本(ben)身(shen)熱處理還是(shi)(shi)對(dui)試樣熱處理。

3.2.2 因進(jin)行(xing)熱處理而產生的氧化鐵皮(pi)，需用(yong)酸洗(xi)或其他適當的方法除掉。

3.3 力學性(xing)能

經熱處理的各類鋼(gang)(gang)棒的力學(xue)性能應(ying)符合3.3.1～3.3.5的規(gui)定(ding)。除馬氏體型鋼(gang)(gang)外，對于其他各類鋼(gang)(gang)的屈(qu)服強度(du)；僅當需方要求(qiu)時（在(zai)合同中(zhong)注明）才進行測定(ding)。對于幾種硬度(du)試(shi)驗(yan)，可根(gen)據鋼(gang)(gang)棒的不(bu)同尺寸(cun)和狀態按其中(zhong)一種方法檢(jian)驗(yan)。

3.3.1 經固溶處理(li)的奧氏(shi)體型鋼棒(bang)或試樣毛坯(pi)的力學(xue)性能應符合表13規定。

3.3.2經固(gu)溶(rong)處理的奧氏體一鐵素體型鋼(gang)棒(bang)的力學性能應符合表14規定。

3.3.3經(jing)退火處理的(de)鐵素體型鋼棒的(de)力學性能應符合表(biao)15規(gui)定。

3.3.4馬氏體型鋼的力學性能，應分別符(fu)合下(xia)列(lie)規(gui)定。

3.3.4.1 經淬火回火處(chu)理的鋼(gang)棒本身或(huo)試樣毛(mao)坯的力學性能應(ying)符合表16的規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造(zao)后并經退火(huo)(huo)處理的(de)鋼棒，取試樣(yang)毛坯在表11所規定的(de)溫(wen)(wen)度范(fan)圍內的(de)適當溫(wen)(wen)度進(jin)行淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處理，其力學性能應(ying)符合表16規定。

3.3.4.3 經退火處理(li)的鋼(gang)棒本身的硬度應符合表17規(gui)定。但在750℃左右空冷條件下退火的鋼(gang)棒本身的硬度，由供(gong)需(xu)雙方協議規(gui)定。

3.3.5 經固溶處理(li)的沉淀(dian)硬化型鋼棒及根(gen)據需方指定并經時(shi)效處理(li)的鋼棒本(ben)身或試樣毛坯的力(li)學性能應符合(he)表18規定。

3.4 耐腐(fu)蝕性能

鋼(gang)棒按3.4.1～3.4.5規定進(jin)行晶間腐蝕試(shi)驗，其試(shi)驗方(fang)法由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗方法和(he)要求由(you)供需雙方另行規定。

3.4.110％草酸浸蝕(shi)試驗(yan)。試驗(yan)后的浸蝕(shi)組織（未通過的組織）按(an)表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗，適用的牌號及(ji)其腐蝕減(jian)量(liang)應符合表20規定(ding)。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗，適用的牌號及其腐蝕減量(liang)應(ying)符合表21規定。

3.4.4硝酸(suan)-氫(qing)氟酸(suan)腐(fu)(fu)蝕試驗，適用的牌號(hao)及其腐(fu)(fu)蝕度比應符合表22規定。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗，適用的牌號及(ji)其試驗后的彎曲(qu)面狀態應(ying)符(fu)合表23規定。

3.5 低倍組織

鋼棒的(de)橫(heng)截面酸浸低倍試片(pian)上，不得有肉眼(yan)可(ke)見(jian)的(de)縮孔(kong)、氣泡、夾雜及裂(lie)紋。

3.6 表(biao)面質量

鋼棒(bang)表面不(bu)(bu)(bu)得有(you)(you)裂紋、折迭、結疤和夾雜及其他對使用有(you)(you)害的(de)(de)缺(que)陷。如有(you)(you)上述缺(que)陷必須清除。清理寬度(du)應不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)深度(du)的(de)(de)五倍(bei)。清理深度(du)，從實際尺(chi)寸(cun)算起，尺(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺(chi)寸(cun)公差之(zhi)半(ban)；尺(chi)寸(cun)大(da)(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材不(bu)(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺(chi)寸(cun)公差；尺(chi)寸(cun)大(da)(da)于(yu)140mm的(de)(de)棒(bang)材為尺(chi)寸(cun)的(de)(de)5％。當沒有(you)(you)特殊(shu)規(gui)定時，允許有(you)(you)從實際尺(chi)寸(cun)算起不(bu)(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)寸(cun)公差之(zhi)半(ban)的(de)(de)個別的(de)(de)細(xi)小(xiao)劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等(deng)缺(que)陷。需方對表面有(you)(you)特殊(shu)要求，需在合同中注明，或經供需雙方另行(xing)協議。

3.7 特殊要求

根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，并經雙方(fang)協議，可供下列(lie)特殊要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項(xiang)目(mu)的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼(gang)的非金屬夾(jia)雜物；

3.7.4補充(chong)標準沒(mei)有規定的特殊要求項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型不銹鋼(gang)化學(xue)成分(fen)

四、試(shi)驗方法(fa)

4.1 分析試驗

4.1.1 分析試(shi)驗的一(yi)般要求按GB1467-78《冶(ye)金產品化學(xue)分析方法標(biao)準的總則及(ji)一(yi)般規(gui)定》，分析試(shi)樣(yang)的采(cai)取(qu)方法按GB222-84《鋼的化學(xue)分析用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法及(ji)成品化學(xue)成分允許偏差》規(gui)定。

4.1.2 分析(xi)方(fang)法按下列標準(zhun)的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量的測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中氮(dan)量的測定》。

以(yi)上標準(zhun)未規定的方(fang)(fang)法，由供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商確定。

4.2 力(li)學試驗

4.2.1 力(li)學試樣采取(qu)方法按GB 2975-82《鋼(gang)材力(li)學及工藝性能試驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力(li)試驗按(an)下述規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬拉力(li)試(shi)驗法》規定的標準短試(shi)樣(yang)制備。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB 228-76規定。但試(shi)驗溫度以(yi)20±5℃為標準，測定馬氏體型以(yi)外的鋼抗拉強度時，應使試(shi)樣平行部分的應變增加率保持(chi)在(zai)每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊(ji)試驗按(an)下述規定(ding)進(jin)行(xing)。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)按(an)GB 229-84《金屬常(chang)溫(wen)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)試(shi)驗(yan)方法(fa)》規定的(de)U型(xing)標準試(shi)樣(yang)制備。

4.2.3.2 試驗(yan)方(fang)法(fa)按GB229-84規定。但試驗(yan)溫度(du)以20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬(ying)度試驗按下述(shu)規(gui)定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣(yang)(yang)用拉力試樣(yang)(yang)的一部分。

4.2.4.2 試驗方法(fa)按下列(lie)標(biao)準(zhun)規定，但試驗溫度以(yi)20±5℃為標(biao)準(zhun)。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》；

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬(ying)度試驗方(fang)法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗方法(fa)按下列(lie)標(biao)準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕試(shi)驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低(di)倍(bei)組織及缺陷酸(suan)蝕試驗法(fa)》規定。

五(wu)、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)(ding)外，鋼棒驗(yan)收的一般規(gui)定(ding)(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼驗(yan)收、包裝、標志及質量證明書的一般規(gui)定(ding)(ding)》進行。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗和腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗，從(cong)同一(yi)(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)(yi)(yi)熱處(chu)理條件的組批中(zhong)取(qu)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用料，而從(cong)每一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用料中(zhong)取(qu)各種試(shi)(shi)樣各一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)。

對化學分析(xi)試驗用試樣，從每個牌(pai)號、每個爐號中各取一個。

5.3 化學成分(fen)、力學性能、耐(nai)腐蝕性能、低倍(bei)組(zu)織、表面質量要求、外(wai)形及尺寸的檢驗(yan)結(jie)果，均須符合本(ben)標準有關條文或(huo)(huo)補充協議的規定。但(dan)拉力試(shi)驗(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)和硬(ying)度試(shi)驗(yan)，如經需(xu)方同意，可以省去一部(bu)分(fen)或(huo)(huo)全(quan)部(bu)試(shi)驗(yan)。

5.4 供(gong)方若(ruo)能保證成品鋼材(cai)性能合格，對同一熔煉爐號(hao)的(de)鋼材(cai)的(de)力學(xue)性能和低倍組織(zhi)，允許(xu)以大規(gui)格的(de)檢驗結果(guo)代替小規(gui)格的(de)檢驗。

六、包裝、標(biao)志和證明書

包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)按GB 2101-80有關規定。

另外，如按表(biao)3～5中“注”的規(gui)定添(tian)(tian)加表(biao)以(yi)外的合金元素時，應在質量證明書中注明所(suo)添(tian)(tian)加的合金元素含量。

附(fu)加說明：

本標(biao)準由中華人民共(gong)和(he)國(guo)冶金工業部提出。

本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)由(you)撫順鋼廠(chang)、冶金(jin)工業部標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)研究所負責起草。

本標準主要起草人戴華洲、滕長(chang)嶺、蔡連璧。

自本(ben)標(biao)準實施之日(ri)三年后(hou)，即(ji)自1988年3月1日(ri)起原國(guo)家標(biao)準GB 1220-75《不銹耐(nai)酸(suan)鋼技術條(tiao)件》作廢。

附錄(lu)A  不(bu)銹鋼的特(te)性(xing)和用(yong)途

A．1 不(bu)銹鋼(gang)的特性和用途見(jian)下表(biao)

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hao)修改單

本修改單業經(jing)國(guo)家技(ji)術監督局于(yu)1990年(nian)6月13日(ri)(ri)以技(ji)監國(guo)標發［1990］062號(hao)文批準(zhun)，自1990年(nian)7月1日(ri)(ri)起實行。

章改(gai)用新條文：

1分類(lei)

1.1 鋼按組織特征分為五類，共55個牌號。類別(bie)和牌號按表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按(an)使用加工方法不同分為壓力加工用鋼和切(qie)削加工用鋼兩類(lei)。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對切削(xue)加(jia)工用(yong)奧氏體型鋼(gang)棒(bang)應進行固溶處理。對壓力加(jia)工用(yong)奧氏體型鋼(gang)棒(bang)，不進行固溶處理（檢驗性能時試(shi)樣(yang)需經固溶處理）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓(ya)力加工用鋼棒的表面(mian)不得(de)有(you)裂紋(wen)、折疊、結疤和夾雜及其他對使用有(you)害的缺陷(xian)。如(ru)有(you)上(shang)述缺陷(xian)必須清除。清理寬度(du)不應小(xiao)于(yu)深(shen)度(du)的五倍。清理深(shen)度(du)，從(cong)實際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的棒材(cai)(cai)，不得(de)超(chao)(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)之半；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的棒材(cai)(cai)，不得(de)超(chao)(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)140～200mm的棒材(cai)(cai)，不得(de)超(chao)(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)200mm的棒材(cai)(cai)，不得(de)超(chao)(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的6％。當沒有(you)特(te)殊規定時，允許有(you)從(cong)實際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起不超(chao)(chao)過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)(cha)之半的個別細小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺陷(xian)存(cun)在(zai)。

3.6.2 切削加工用(yong)鋼棒的表(biao)面(mian)允許有局(ju)部(bu)缺(que)陷(xian)存(cun)在，局(ju)部(bu)缺(que)陷(xian)允許深度(du)，從鋼棒公稱尺寸算起，對于(yu)(yu)(yu)小于(yu)(yu)(yu)100mm的棒材(cai)，不得超過該尺寸的負偏差；對于(yu)(yu)(yu)大于(yu)(yu)(yu)和等于(yu)(yu)(yu)100mm的棒材(cai)，不得超過該尺寸的公差。”

表3中化學成分局部修改：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學(xue)成(cheng)分局部修改(gai)：

序號(hao)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表(biao)6中(zhong)化學(xue)成分(fen)局部(bu)修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hao)47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hao)52Y11Cr17原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為S≥0.15％。

經(jing)上述修改后，本(ben)標準水平等級標記：GB 1220-841。