本標準適用于熱軋和熱鍛不(bu)銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號(hao)

鋼棒按(an)組(zu)織特征分(fen)為五類，共55個牌號。類別和牌號按(an)表1所列。

注：括號(hao)內(nei)牌(pai)號(hao)不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼的直徑、方鋼的邊長(chang)和(he)其(qi)允許偏(pian)差(cha)及(ji)橢(tuo)圓度或邊長(chang)差(cha)應(ying)(ying)符合GB702-86《熱軋圓鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差(cha)》的規定，要求較高精度允許偏(pian)差(cha)時，應(ying)(ying)在合同中(zhong)注(zhu)明。

2.2 熱軋六(liu)角鋼的內切圓直徑及(ji)(ji)其允許偏差符合GB705-83《熱軋六(liu)角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及(ji)(ji)允許偏差》的規定(ding)。

2.3 熱軋(ya)扁鋼(gang)厚度和寬度及(ji)(ji)其允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合GB704-83《熱軋(ya)扁鋼(gang)尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)(ji)允(yun)許(xu)偏(pian)差》的規(gui)定。

2.4 鋼棒的(de)普通長度(du)應(ying)大(da)于或等(deng)于2m，最短長度(du)應(ying)大(da)于或等(deng)于1.5m，要求定(ding)(ding)尺長度(du)交貨(huo)時，應(ying)在合同中注明。鋼棒長度(du)允(yun)許(xu)偏差按表2規(gui)定(ding)(ding)。

2.5 鋼棒(bang)的彎曲(qu)度(du)允許偏差規(gui)定(ding)為： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)的(de)尺寸、外(wai)形及其允許偏差應符合(he)GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)品種》的(de)規定。

三、技術(shu)要求

3.1 化(hua)學成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)(fen)（熔煉(lian)分(fen)(fen)析）按表(biao)3～7規(gui)定(ding)。

3.1.2 當進行成(cheng)品分析(xi)時（需(xu)方檢驗(yan)或(huo)供方根據需(xu)方要求檢驗(yan)時），其允(yun)許(xu)偏差值應(ying)符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差》中表3的(de)規(gui)定(ding)。對于表3中不(bu)適(shi)用的(de)元素或(huo)化(hua)學(xue)成(cheng)分規(gui)定(ding)范圍按照供需(xu)雙方協議(yi)規(gui)定(ding)。

3.2 交貨(huo)狀態(tai)

3.2.1 熱軋或鍛造后的鋼棒(bang)應按(an)表(biao)8～12進行熱處理。

3.2.1.1 經需方(fang)同意(yi)，奧氏體型鋼棒可不進行固溶處理。

3.2.1.2 根(gen)據需方(fang)(fang)提出或經需方(fang)(fang)同意，鐵素(su)體型(xing)鋼棒可以不進行熱處理。

3.2.1.3 對于馬氏體型鋼棒，需方應(ying)在合同中注明是進行退火還(huan)(huan)是回火處(chu)(chu)理，或者是否省去熱處(chu)(chu)理，同時還(huan)(huan)應(ying)說明是對鋼棒本身(shen)熱處(chu)(chu)理還(huan)(huan)是對試樣(yang)熱處(chu)(chu)理。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼棒的(de)熱處(chu)理(li)，需(xu)方應在合同中注明(ming)熱處(chu)理(li)的(de)種類，還(huan)需(xu)說(shuo)明(ming)是對鋼棒本身熱處(chu)理(li)還(huan)是對試樣熱處(chu)理(li)。

3.2.2 因進行(xing)熱處理而產生的氧化鐵皮，需用酸洗或其他適當(dang)的方法除掉。

3.3 力學(xue)性(xing)能

經熱處理的各類鋼(gang)棒(bang)(bang)的力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定。除馬氏(shi)體型鋼(gang)外，對于(yu)其他(ta)各類鋼(gang)的屈服(fu)強度；僅當需方要求(qiu)時（在合(he)同(tong)中注明）才進行(xing)測定。對于(yu)幾種(zhong)硬度試(shi)驗，可(ke)根據(ju)鋼(gang)棒(bang)(bang)的不同(tong)尺寸和(he)狀態(tai)按其中一種(zhong)方法檢(jian)驗。

3.3.1 經固溶(rong)處理的奧(ao)氏體(ti)型鋼棒或(huo)試樣毛坯的力學性能(neng)應(ying)符合表(biao)13規(gui)定。

3.3.2經固溶處理的奧(ao)氏體一鐵素體型鋼棒的力學性(xing)能應符合表(biao)14規定(ding)。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵素體型鋼棒(bang)的力學性能應符合表15規定。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼的力學(xue)性能，應分別符(fu)合下列規定。

3.3.4.1 經淬火(huo)回火(huo)處理的鋼棒本(ben)身或試(shi)樣毛坯(pi)的力學性(xing)能應符合表16的規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后并經退火(huo)(huo)處理的(de)(de)鋼棒(bang)，取試(shi)樣毛坯在表(biao)11所規(gui)定的(de)(de)溫度范圍(wei)內的(de)(de)適當(dang)溫度進行淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)處理，其力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)16規(gui)定。

3.3.4.3 經退(tui)(tui)火處理的(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本(ben)(ben)身(shen)的(de)(de)硬度(du)應(ying)符合表17規定(ding)。但在750℃左右空冷條件下退(tui)(tui)火的(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本(ben)(ben)身(shen)的(de)(de)硬度(du)，由供需雙方協(xie)議(yi)規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理的(de)沉淀硬化型(xing)鋼(gang)棒(bang)及(ji)根據需方指定并經時效(xiao)處理的(de)鋼(gang)棒(bang)本身或試樣毛坯的(de)力學性(xing)能(neng)應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕(shi)性(xing)能

鋼棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶間腐蝕(shi)試驗(yan)，其試驗(yan)方法由(you)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐(fu)蝕試驗方法和要求由供需(xu)雙方另行規定(ding)。

3.4.110％草酸浸蝕(shi)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗后的(de)浸蝕(shi)組(zu)織（未通過的(de)組(zu)織）按表19判別。

3.4.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕減量應(ying)符合表(biao)20規定。

3.4.365％硝酸腐(fu)蝕試驗，適用的(de)牌號及其(qi)腐(fu)蝕減量應符合表(biao)21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕(shi)試驗，適用(yong)的牌(pai)號及其腐(fu)蝕(shi)度(du)比應符合表22規定。

3.4.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，適用的牌號及(ji)其試(shi)驗(yan)后的彎曲面狀態應(ying)符(fu)合表23規定(ding)。

3.5 低倍組織

鋼(gang)棒(bang)的橫截面(mian)酸浸低倍試片上，不得(de)有(you)肉(rou)眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒表面不(bu)得(de)有(you)(you)裂紋、折迭(die)、結疤和(he)夾雜及(ji)其他(ta)對(dui)使用有(you)(you)害的(de)(de)(de)缺陷。如有(you)(you)上述(shu)缺陷必須清除。清理寬度(du)(du)應(ying)不(bu)小(xiao)于深度(du)(du)的(de)(de)(de)五(wu)倍。清理深度(du)(du)，從實際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于和(he)等(deng)于80mm的(de)(de)(de)棒材(cai)(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于80～140mm的(de)(de)(de)棒材(cai)(cai)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于140mm的(de)(de)(de)棒材(cai)(cai)為尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)5％。當沒有(you)(you)特(te)殊(shu)規定時，允(yun)許有(you)(you)從實際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起不(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差之(zhi)半的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小(xiao)劃痕、麻點、壓痕等(deng)缺陷。需方對(dui)表面有(you)(you)特(te)殊(shu)要求，需在合同(tong)中(zhong)注明，或經供需雙方另行協議。

3.7 特殊要求

根據需方(fang)要(yao)(yao)求，并經雙方(fang)協議(yi)，可供下列特殊要(yao)(yao)求的鋼(gang)材。

3.7.1縮(suo)小鋼的化學成(cheng)分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目(mu)的(de)指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼的非(fei)金屬夾(jia)雜物；

3.7.4補充標準(zhun)沒(mei)有規定的(de)特(te)殊(shu)要求(qiu)項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型不銹鋼化學成分

四、試驗方(fang)法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試驗的(de)(de)一般要求按GB1467-78《冶金產品化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa)標準的(de)(de)總則及一般規定》，分析(xi)試樣(yang)(yang)的(de)(de)采(cai)取方(fang)法(fa)按GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學分析(xi)用試樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法(fa)及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差》規定。

4.1.2 分析方法按下列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的(de)測(ce)定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以(yi)上(shang)標準未規定的方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力學試(shi)驗

4.2.1 力(li)(li)學(xue)試樣采(cai)取(qu)(qu)方(fang)法按GB 2975-82《鋼材力(li)(li)學(xue)及工藝性能(neng)試驗(yan)取(qu)(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定(ding)進行(xing)。

4.2.2.1試樣(yang)(yang)按GB 228-76《金屬拉力試驗法》規定的(de)標準短試樣(yang)(yang)制備。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB 228-76規定。但(dan)試驗(yan)溫度(du)以(yi)20±5℃為標準，測定馬氏體(ti)型(xing)以(yi)外的鋼抗(kang)拉強度(du)時，應(ying)(ying)使(shi)試樣平行部分(fen)的應(ying)(ying)變增加率保(bao)持在每(mei)分(fen)鐘40～80％的速度(du)。

4.2.3 沖擊試驗(yan)按下述規(gui)定(ding)進行(xing)。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)按GB 229-84《金屬常溫(wen)沖擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)方法》規定的U型標(biao)準試(shi)樣(yang)制(zhi)備。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方法按(an)GB229-84規(gui)定。但試(shi)驗(yan)溫(wen)度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試驗(yan)按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣用(yong)拉力試樣的一部分。

4.2.4.2 試(shi)驗方法按下列標(biao)準規定，但試(shi)驗溫度以(yi)20±5℃為標(biao)準。

GB 230-83《金屬洛氏硬(ying)度試驗方法》；

GB 231-84《金屬布(bu)氏(shi)硬(ying)度試驗方(fang)法》；

GB 4340-84《金屬維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)試驗(yan)方法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)按(an)下列標準規(gui)定。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草酸浸蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不(bu)銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹(xiu)鋼硝(xiao)酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織檢驗(yan)

按GB 226-77《鋼(gang)的低倍(bei)組(zu)織及缺陷(xian)酸蝕試驗(yan)法(fa)》規定。

五、檢(jian)驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)外，鋼棒驗(yan)(yan)收的一般(ban)規(gui)定(ding)按GB 2101-80《型鋼驗(yan)(yan)收、包裝、標志及質(zhi)量證明書的一般(ban)規(gui)定(ding)》進(jin)行。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，從(cong)同一(yi)(yi)牌(pai)號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱(re)處理(li)條件的組批中取一(yi)(yi)個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)用料(liao)(liao)，而從(cong)每一(yi)(yi)個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)用料(liao)(liao)中取各(ge)種試(shi)(shi)樣各(ge)一(yi)(yi)個。

對化學(xue)分(fen)析試(shi)(shi)驗用試(shi)(shi)樣(yang)，從(cong)每(mei)個牌號、每(mei)個爐號中各取(qu)一個。

5.3 化學成分、力學性能、耐腐(fu)蝕性能、低倍組織、表(biao)面質量要求、外形(xing)及(ji)尺寸(cun)的檢驗結果(guo)，均須(xu)符合本標(biao)準有關條文(wen)或補充協(xie)議的規定。但拉(la)力試(shi)驗、沖擊試(shi)驗和硬度試(shi)驗，如經(jing)需方同意，可以省去(qu)一部分或全部試(shi)驗。

5.4 供(gong)方(fang)若能保證成品鋼材性(xing)能合格，對同一熔煉爐(lu)號的(de)(de)鋼材的(de)(de)力(li)學性(xing)能和(he)低(di)倍組(zu)織，允許(xu)以(yi)大規格的(de)(de)檢驗結果代(dai)替小規格的(de)(de)檢驗。

六、包裝、標志和證明書

包裝、標志和質量證明(ming)書按(an)GB 2101-80有關規(gui)定。

另外(wai)，如按表(biao)3～5中“注”的(de)規定(ding)添加表(biao)以外(wai)的(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)時(shi)，應在質量(liang)證明(ming)書中注明(ming)所添加的(de)合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)含量(liang)。

附加(jia)說(shuo)明：

本(ben)標準由中華(hua)人民共(gong)和國冶金工業部提出。

本標準由撫順(shun)鋼廠、冶金工業部標準化研究所負責(ze)起草。

本(ben)標(biao)準主(zhu)要起草人戴(dai)華洲(zhou)、滕長(chang)嶺、蔡連璧。

自本標(biao)準(zhun)實施之日(ri)三年(nian)后，即自1988年(nian)3月1日(ri)起(qi)原國(guo)家標(biao)準(zhun)GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術條(tiao)件》作(zuo)廢。

附錄A  不銹鋼的(de)特性和用(yong)途

A．1 不銹鋼的(de)特性和用(yong)途見(jian)下表

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第(di)2號修改單

本修改(gai)單業經國(guo)家(jia)技(ji)術(shu)監督(du)局(ju)于1990年6月(yue)(yue)13日以技(ji)監國(guo)標發［1990］062號(hao)文(wen)批準，自1990年7月(yue)(yue)1日起實行。

章改用新條文：

1分(fen)類

1.1 鋼按(an)組(zu)織特征分為五類，共55個牌號。類別和牌號按(an)表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使(shi)用(yong)(yong)加(jia)工(gong)方(fang)法不同(tong)分為壓力加(jia)工(gong)用(yong)(yong)鋼(gang)和切削加(jia)工(gong)用(yong)(yong)鋼(gang)兩(liang)類。

3.2.1款改用新(xin)條文：

“3.2.1.1 對切(qie)削加工用(yong)奧(ao)氏體(ti)型鋼(gang)棒應進行(xing)固(gu)(gu)溶(rong)處理。對壓力加工用(yong)奧(ao)氏體(ti)型鋼(gang)棒，不進行(xing)固(gu)(gu)溶(rong)處理（檢驗性(xing)能時試樣需經固(gu)(gu)溶(rong)處理）。”

3.6條改用(yong)新條文：

“3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 壓(ya)力加工用鋼棒(bang)(bang)的(de)(de)表面不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)和夾雜及其他對使用有(you)害的(de)(de)缺陷。如有(you)上述缺陷必須清除。清理(li)(li)寬度(du)不(bu)(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)深度(du)的(de)(de)五倍。清理(li)(li)深度(du)，從實際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不(bu)(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差之半；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不(bu)(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不(bu)(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材，不(bu)(bu)(bu)得(de)超(chao)(chao)過該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒有(you)特(te)殊規定(ding)時(shi)，允許(xu)有(you)從實際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算(suan)起(qi)不(bu)(bu)(bu)超(chao)(chao)過尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差之半的(de)(de)個別細(xi)小(xiao)劃痕、麻(ma)點、壓(ya)痕等缺陷存在(zai)。

3.6.2 切(qie)削加工用鋼棒的表面允許有局部缺(que)陷存在，局部缺(que)陷允許深度，從鋼棒公稱尺寸(cun)算起，對(dui)(dui)于小于100mm的棒材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過該尺寸(cun)的負偏差(cha)；對(dui)(dui)于大(da)于和等(deng)于100mm的棒材(cai)，不(bu)得(de)超(chao)過該尺寸(cun)的公差(cha)。”

表(biao)3中化學(xue)成(cheng)分局部修改：

序(xu)號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學成分(fen)局(ju)部(bu)修改：

序號(hao)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

表6中(zhong)化學成(cheng)分局(ju)部修改：

序號(hao)43Y1Cr13原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hao)52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述修改(gai)后(hou)，本(ben)標(biao)準水平等級標(biao)記：GB 1220-841。