一些含鎳量通常不是特別高的奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了防止(zhi)奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)縫金屬形(xing)成(cheng)σ相的(de)脆(cui)化(hua)問(wen)題，應采取(qu)下列措施(shi)：首先選擇焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料時就不(bu)能(neng)只(zhi)考慮防止(zhi)熱裂紋而選用使焊(han)(han)(han)(han)縫出現多量(liang)的(de)鐵素體組織；同時還要(yao)嚴格限制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料中加速σ相形(xing)成(cheng)元素如鉬(mu)、硅、鈮(ni)等，適當(dang)降低其鉻含量(liang)和提高鎳的(de)含量(liang)：其次在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)方(fang)面，要(yao)選用熱輸(shu)入低的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法，焊(han)(han)(han)(han)件不(bu)能(neng)在(zai)600～850℃溫(wen)度區域(yu)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)后熱處理，以減少(shao)或避免在(zai)此溫(wen)度的(de)停留(liu)時間，從而避免。相脆(cui)化(hua)的(de)產生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。