硫(liu)是(shi)鋼(gang)中危害最大的(de)(de)(de)有(you)害元素之一，常以MnS的(de)(de)(de)形式(shi)偏析(xi)聚(ju)集，造成鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)脆。此(ci)外，硫(liu)還會(hui)降低鋼(gang)材的(de)(de)(de)韌性(xing)，惡化鋼(gang)的(de)(de)(de)Z向性(xing)能(neng)，并對氫(qing)致裂(lie)紋(wen)有(you)較大影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵(tie)素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水(shui)脫硫

   主要采用混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫劑(ji)）和(he)鐵水(shui)(shui)包(bao)（Mg系脫硫劑(ji)）兩種脫硫方式。當鐵水(shui)(shui)原始硫為0.015％～0.030％時，脫硫后鐵水(shui)(shui)硫含(han)量最(zui)低可(ke)達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫硫

   首先應減(jian)少(shao)劣質廢鋼的(de)使用量(liang)，應使用低硫優質廢鋼；其次應減(jian)少(shao)鐵水帶渣。

3. 精煉脫硫(liu)

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。