硫是鋼中危害(hai)最(zui)大(da)的(de)有害(hai)元(yuan)素之(zhi)一，常以MnS的(de)形式偏析聚集(ji)，造成鋼的(de)熱脆。此外，硫還會降低(di)鋼材的(de)韌性(xing)，惡化鋼的(de)Z向性(xing)能，并(bing)對(dui)氫致(zhi)裂紋有較大(da)影(ying)響(xiang)。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫(tuo)硫

   主要采用混鐵(tie)(tie)車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫硫劑）和鐵(tie)(tie)水包（Mg系(xi)脫硫劑）兩種脫硫方式。當鐵(tie)(tie)水原始硫為0.015％～0.030％時，脫硫后鐵(tie)(tie)水硫含量最低可達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫(tuo)硫

   首(shou)先應減少劣質廢鋼的使用量，應使用低硫優(you)質廢鋼；其(qi)次應減少鐵(tie)水帶渣(zha)。

3. 精煉脫硫

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。