若鋼(gang)中(zhong)氧含(han)量過高，則鋼(gang)中(zhong)的角狀夾雜(za)物(wu)和大(da)顆粒(li)夾雜(za)物(wu)會(hui)增多(duo)(duo)，而使鋼(gang)容易發生脆(cui)性斷裂，且非(fei)金(jin)屬夾雜(za)物(wu)含(han)量過多(duo)(duo)也會(hui)影(ying)響(xiang)鋼(gang)的表面質量。

 軸承鋼氧總量每降低(di)0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應為(wei)0.0004％～0.0008％。

 低氧（非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物）鋼生產技術主要包括無渣出鋼、爐外精煉、無氧化澆(jiao)注、中間包冶金(jin)、長壽命耐材、結晶器(qi)控(kong)硫、恒拉速澆(jiao)鋼及(ji)電磁攪拌等。

 1. 無(wu)渣出(chu)鋼

   減少鋼(gang)水(shui)中混入氧(yang)化渣，是減少鋼(gang)中氧(yang)（非金屬夾雜(za)物）含(han)量的基(ji)礎。電(dian)弧爐采用偏心底出鋼(gang)方(fang)式(shi)實現氧(yang)化渣和鋼(gang)水(shui)的完全分離；轉爐則在出鋼(gang)時采用擋(dang)渣球、機械擋(dang)渣塞、氣(qi)動(dong)擋(dang)渣等方(fang)式(shi)。

 2. 爐外精煉(lian)

   即(ji)選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)爐外精(jing)煉處(chu)理方式(shi)，達(da)到凈化(hua)鋼(gang)水(shui)，改善其夾雜物(wu)形態。經(jing)LF+VD+CaSi喂(wei)絲(si)生產的(de)(de)(de)管線鋼(gang)，氧總量可以在0.002％以下(xia)，夾雜物(wu)形態多為(wei)細小球形；經(jing)LLF+RH+CaSi喂(wei)絲(si)生產的(de)(de)(de)管線鋼(gang)，總氧量可以在0.0016％以下(xia)。

 3. 無氧化澆注

   對鋼(gang)水澆(jiao)注全程實施保(bao)護澆(jiao)注。即鋼(gang)包→中間包→結晶(jing)器均采用(yong)浸(jin)入(ru)式(shi)保(bao)護澆(jiao)注，鋼(gang)包、中間包使用(yong)覆(fu)蓋劑，以隔絕(jue)空氣，避免二次氧(yang)化(hua)。

 4. 中間包(bao)冶金

   采用中間包吹氬技術，改善鋼(gang)水流動狀況，消除中間包死區；加大中間包容量(liang)和加深熔(rong)池深度以及采用擋壩、擋堰，延長鋼(gang)水在中間包內的停(ting)留時(shi)間等措(cuo)施，以促使鋼(gang)中夾雜物上(shang)浮(fu)，進一步凈化鋼(gang)水。

 5. 長壽命耐火材料

   鋼包、連鑄系(xi)統采用耐高溫、抗侵蝕、高質量(liang)的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。

 6. 結晶(jing)器控(kong)制鑄流

   選用的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)浸(jin)入式水口應有合理的(de)(de)開(kai)口形(xing)狀(zhuang)，控制鑄流(liu)的(de)(de)運動，促進鋼中(zhong)夾(jia)雜物上浮(fu)分離；使用結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)電(dian)磁攪拌，促使鋼中(zhong)夾(jia)雜物上浮(fu)；使用吸收(shou)溶(rong)解上浮(fu)夾(jia)雜物之(zhi)性能良(liang)好的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)保護渣，以凈化鋼水。

 7. 恒拉速澆鋼

  采用控(kong)制鋼(gang)包開澆溫(wen)度，減少(shao)鋼(gang)包、中(zhong)間包溫(wen)降等措施，實(shi)現連鑄恒拉速澆鋼(gang)，以減少(shao)鑄坯皮下夾雜物。

 8. 電磁攪拌

   采用結晶器電磁(ci)攪拌(ban)，抑制鑄流運(yun)動，促進鋼中夾雜物(wu)上浮，以提高鋼水潔凈度。