若鋼(gang)中(zhong)氧含量過高，則鋼(gang)中(zhong)的角狀夾雜(za)物和大顆粒夾雜(za)物會(hui)增多，而(er)使鋼(gang)容易發生脆性斷裂，且非金(jin)屬夾雜(za)物含量過多也會(hui)影響鋼(gang)的表面(mian)質(zhi)量。

 軸承鋼氧總(zong)量(liang)每降低0.0001％，其壽命可提高(gao)10倍，氧總(zong)量(liang)應為(wei)0.0004％～0.0008％。

 低氧（非金(jin)屬夾(jia)雜物）鋼(gang)生產技術主要包括無渣出鋼(gang)、爐(lu)外精煉、無氧化(hua)澆(jiao)注、中間包冶金(jin)、長(chang)壽命耐材(cai)、結晶器控硫、恒(heng)拉速(su)澆(jiao)鋼(gang)及電磁攪拌等。

 1. 無渣出鋼

   減(jian)少(shao)鋼(gang)水(shui)中(zhong)(zhong)混入(ru)氧化(hua)渣(zha)(zha)，是減(jian)少(shao)鋼(gang)中(zhong)(zhong)氧（非金屬夾雜物）含量的(de)基礎。電弧爐采用偏心(xin)底出鋼(gang)方式實現氧化(hua)渣(zha)(zha)和鋼(gang)水(shui)的(de)完全分離；轉爐則在(zai)出鋼(gang)時采用擋渣(zha)(zha)球(qiu)、機(ji)械擋渣(zha)(zha)塞、氣動擋渣(zha)(zha)等方式。

 2. 爐外精煉

   即選擇合適的爐外(wai)精煉處理方式，達到凈(jing)化鋼水(shui)，改(gai)善其夾雜(za)物形態。經(jing)(jing)LF+VD+CaSi喂(wei)(wei)絲生產的管(guan)線鋼，氧(yang)總量(liang)可(ke)以在0.002％以下(xia)，夾雜(za)物形態多(duo)為細小球形；經(jing)(jing)LLF+RH+CaSi喂(wei)(wei)絲生產的管(guan)線鋼，總氧(yang)量(liang)可(ke)以在0.0016％以下(xia)。

 3. 無氧化澆注(zhu)

   對鋼(gang)水澆(jiao)注全程實施保(bao)護澆(jiao)注。即鋼(gang)包(bao)→中間包(bao)→結(jie)晶器均采用浸入式(shi)保(bao)護澆(jiao)注，鋼(gang)包(bao)、中間包(bao)使用覆蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。

 4. 中間包(bao)冶金(jin)

   采用中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)吹氬技術，改善(shan)鋼水(shui)流動狀況，消除中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)死區；加大中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)容量和加深熔池深度以及采用擋壩、擋堰，延(yan)長鋼水(shui)在中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)內的(de)停(ting)留時間(jian)等措(cuo)施，以促使鋼中(zhong)夾雜物上浮，進一(yi)步凈(jing)化(hua)鋼水(shui)。

 5. 長壽命(ming)耐火材料(liao)

   鋼包、連鑄系統采用耐(nai)高溫、抗侵蝕、高質(zhi)量的耐(nai)火材料，以減(jian)少(shao)鋼中外來夾(jia)雜(za)物(wu)。

 6. 結晶器控制鑄流

   選用的(de)結晶(jing)器浸入式(shi)水口應有合理(li)的(de)開(kai)口形狀，控制(zhi)鑄流的(de)運(yun)動，促進(jin)鋼(gang)中夾雜物上(shang)浮(fu)分離；使(shi)用結晶(jing)器電磁攪拌，促使(shi)鋼(gang)中夾雜物上(shang)浮(fu)；使(shi)用吸收溶解上(shang)浮(fu)夾雜物之性(xing)能良(liang)好的(de)結晶(jing)器保護(hu)渣，以凈化鋼(gang)水。

 7. 恒拉速(su)澆鋼(gang)

  采(cai)用(yong)控制鋼包開澆溫(wen)度，減少鋼包、中間包溫(wen)降等措施(shi)，實現連鑄恒拉速(su)澆鋼，以減少鑄坯皮下夾雜物。

 8. 電(dian)磁(ci)攪拌

   采用結晶器電(dian)磁攪拌，抑制(zhi)鑄(zhu)流運動，促進鋼中夾雜物上浮，以提(ti)高鋼水(shui)潔(jie)凈度(du)。