若鋼中氧含(han)量過(guo)高，則鋼中的角狀夾雜物(wu)和大顆粒夾雜物(wu)會(hui)增多，而(er)使(shi)鋼容易發生脆(cui)性斷裂，且非金屬夾雜物(wu)含(han)量過(guo)多也會(hui)影響鋼的表面質量。

 軸承鋼氧(yang)總(zong)量(liang)每降(jiang)低0.0001％，其壽命可提(ti)高10倍(bei)，氧(yang)總(zong)量(liang)應為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非(fei)金屬夾雜物）鋼(gang)生產(chan)技(ji)術主要(yao)包(bao)括無(wu)渣出鋼(gang)、爐外精煉、無(wu)氧化澆注、中間包(bao)冶金、長壽命耐材、結晶器控硫、恒拉(la)速澆鋼(gang)及電磁攪拌等(deng)。

 1. 無渣出鋼

   減(jian)少(shao)(shao)鋼(gang)(gang)水(shui)中混入氧(yang)(yang)化渣(zha)，是減(jian)少(shao)(shao)鋼(gang)(gang)中氧(yang)(yang)（非金屬夾雜物(wu)）含量的基礎。電弧爐采(cai)用(yong)(yong)偏心底出(chu)鋼(gang)(gang)方(fang)式(shi)實現氧(yang)(yang)化渣(zha)和鋼(gang)(gang)水(shui)的完全(quan)分離；轉(zhuan)爐則在出(chu)鋼(gang)(gang)時采(cai)用(yong)(yong)擋(dang)渣(zha)球、機械(xie)擋(dang)渣(zha)塞、氣動擋(dang)渣(zha)等(deng)方(fang)式(shi)。

 2. 爐外精(jing)煉

   即選擇(ze)合適的(de)爐(lu)外精(jing)煉(lian)處理方式，達到凈(jing)化鋼(gang)水，改(gai)善(shan)其(qi)夾雜物形態(tai)。經LF+VD+CaSi喂(wei)絲(si)生產(chan)的(de)管(guan)線鋼(gang)，氧總量可以(yi)在0.002％以(yi)下，夾雜物形態(tai)多為細小球形；經LLF+RH+CaSi喂(wei)絲(si)生產(chan)的(de)管(guan)線鋼(gang)，總氧量可以(yi)在0.0016％以(yi)下。

 3. 無氧化澆注

   對鋼水澆注全程實施保護(hu)(hu)澆注。即鋼包(bao)→中間包(bao)→結晶(jing)器均采用浸(jin)入(ru)式保護(hu)(hu)澆注，鋼包(bao)、中間包(bao)使用覆(fu)蓋劑，以隔絕空氣，避免二次(ci)氧化。

 4. 中間包(bao)冶金

   采用(yong)中間(jian)包(bao)(bao)吹氬技術，改(gai)善鋼(gang)水流動狀況，消除中間(jian)包(bao)(bao)死區；加大中間(jian)包(bao)(bao)容量和加深熔(rong)池深度以(yi)及(ji)采用(yong)擋壩、擋堰，延長(chang)鋼(gang)水在中間(jian)包(bao)(bao)內的(de)停留時間(jian)等措施(shi)，以(yi)促使鋼(gang)中夾雜物上浮，進一步凈化鋼(gang)水。

 5. 長(chang)壽命耐(nai)火材料(liao)

   鋼(gang)包、連鑄系統采用耐高溫、抗侵蝕、高質量的耐火材(cai)料，以減少鋼(gang)中外來夾(jia)雜(za)物。

 6. 結晶器控(kong)制鑄流(liu)

   選(xuan)用的結晶器浸入式水口(kou)應有合理的開口(kou)形狀，控(kong)制鑄流的運(yun)動(dong)，促進鋼中夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)上(shang)(shang)浮分離(li)；使用結晶器電磁攪拌，促使鋼中夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)上(shang)(shang)浮；使用吸收(shou)溶解上(shang)(shang)浮夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)之性能良好的結晶器保護渣，以凈化鋼水。

 7. 恒拉速澆(jiao)鋼

  采用(yong)控制鋼(gang)包(bao)開澆溫度，減(jian)少(shao)鋼(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)溫降等措施，實現連鑄恒(heng)拉(la)速澆鋼(gang)，以減(jian)少(shao)鑄坯皮下夾雜(za)物。

 8. 電(dian)磁攪拌

   采用結晶(jing)器電磁攪(jiao)拌，抑制鑄流(liu)運(yun)動，促(cu)進鋼(gang)中(zhong)夾雜(za)物上(shang)浮(fu)，以提高鋼(gang)水(shui)潔(jie)凈度。