鋼(gang)中(zhong)氫含量(liang)過高會導致氣(qi)孔、皮(pi)下氣(qi)泡、白(bai)點(dian)和發紋(wen)等缺陷(xian)的產生(sheng)。在(zai)熱加(jia)工后，鋼(gang)中(zhong)的氫氣(qi)泡會沿加(jia)工方向被拉長形(xing)成(cheng)發裂，進而導致鋼(gang)材的強度、塑性(xing)和沖擊(ji)韌性(xing)降低，即發生(sheng)“氫脆”現象(xiang)。而所謂“白(bai)點(dian)”實則(ze)為(wei)鋼(gang)中(zhong)交錯的細小裂紋(wen)。

  輪胎鋼簾線用(yong)(yong)鋼要(yao)求(qiu)H≤0.002％，抗(kang)酸石(shi)油(you)套管用(yong)(yong)鋼要(yao)求(qiu)H≤0.002％，抗(kang)氫(qing)致裂紋(wen)（HIC）管線鋼要(yao)求(qiu)H≤0..0015%。

  生(sheng)產(chan)低(di)氫鋼(gang)的主要措施(shi)有(you)以下(xia)三(san)方面。

  1. 控制原輔材料水分

      主要(yao)是控制出(chu)鋼后與鋼水(shui)(shui)接觸的原(yuan)輔材料水(shui)(shui)分，包括合(he)金(jin)、各(ge)種渣劑(ji)、耐火材料等，常用方法是烘(hong)烤干燥。

  2. 真空脫(tuo)氣處理(li)

     主要是(shi)通過真空下(xia)吹(chui)氬(ya)處理(li)，達到脫氫的目的。

  3. 防止鋼(gang)水吸氫(qing)

    LF鋼包爐(lu)微正壓(ya)并保持(chi)還原氣氛操(cao)作，連(lian)鑄全程保護澆注。這些措施可使鋼中H≤0.0015%。