鋼中氫(qing)(qing)含量(liang)過高會(hui)導致(zhi)氣(qi)孔、皮(pi)下氣(qi)泡、白點(dian)和發(fa)紋(wen)(wen)等(deng)缺(que)陷的產生。在熱加工后(hou)，鋼中的氫(qing)(qing)氣(qi)泡會(hui)沿加工方向被拉長(chang)形成發(fa)裂(lie)，進(jin)而導致(zhi)鋼材的強度(du)、塑性和沖(chong)擊韌性降低，即(ji)發(fa)生“氫(qing)(qing)脆(cui)”現象。而所謂“白點(dian)”實(shi)則(ze)為鋼中交錯的細小裂(lie)紋(wen)(wen)。

  輪胎鋼簾線用(yong)鋼要求H≤0.002％，抗酸石油套管(guan)用(yong)鋼要求H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管(guan)線鋼要求H≤0..0015%。

  生產(chan)低氫(qing)鋼的主要措(cuo)施有以(yi)下三(san)方(fang)面。

  1. 控(kong)制(zhi)原輔材料水分

      主(zhu)要是(shi)控(kong)制出(chu)鋼后(hou)與鋼水接觸(chu)的原輔材料(liao)水分，包括合(he)金、各種渣(zha)劑、耐火材料(liao)等，常用方法是(shi)烘(hong)烤(kao)干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是(shi)通過(guo)真空下吹氬處理，達到(dao)脫氫的目的。

  3. 防(fang)止鋼(gang)水(shui)吸氫

    LF鋼包爐微(wei)正壓并保(bao)持還(huan)原氣(qi)氛(fen)操作，連(lian)鑄全(quan)程保(bao)護澆(jiao)注。這些措施可使鋼中(zhong)H≤0.0015%。