鋼(gang)中(zhong)氫(qing)含量過高(gao)會導致氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡、白點和(he)發(fa)紋等缺陷的(de)產生(sheng)。在熱(re)加工后，鋼(gang)中(zhong)的(de)氫(qing)氣(qi)泡會沿加工方向(xiang)被拉長形成發(fa)裂，進而導致鋼(gang)材的(de)強度、塑性和(he)沖擊(ji)韌性降低(di)，即發(fa)生(sheng)“氫(qing)脆”現象。而所謂“白點”實則(ze)為鋼(gang)中(zhong)交(jiao)錯的(de)細小裂紋。

  輪胎(tai)鋼(gang)(gang)簾(lian)線用鋼(gang)(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗酸(suan)石(shi)油套管用鋼(gang)(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管線鋼(gang)(gang)要(yao)(yao)求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的(de)主(zhu)要措(cuo)施有以下三方面。

  1. 控制原輔材(cai)料(liao)水分

      主(zhu)要(yao)是控制出鋼后與鋼水接觸的原(yuan)輔材料(liao)水分，包括合(he)金(jin)、各種渣劑、耐火材料(liao)等，常(chang)用方法是烘(hong)烤干燥。

  2. 真空脫氣處(chu)理

     主(zhu)要是通過(guo)真空下吹氬處理，達(da)到脫氫的目的。

  3. 防止鋼水吸氫

    LF鋼包爐微正壓并保(bao)持還(huan)原(yuan)氣(qi)氛(fen)操作(zuo)，連鑄全程保(bao)護澆(jiao)注。這些(xie)措施可使鋼中H≤0.0015%。