鋼中(zhong)氫(qing)含量過高會(hui)導致氣(qi)(qi)孔、皮(pi)下氣(qi)(qi)泡(pao)、白(bai)點(dian)和發(fa)紋等缺陷的產生。在熱加工后，鋼中(zhong)的氫(qing)氣(qi)(qi)泡(pao)會(hui)沿加工方向被拉長形(xing)成發(fa)裂，進而(er)(er)導致鋼材的強度、塑(su)性(xing)和沖擊韌(ren)性(xing)降(jiang)低，即發(fa)生“氫(qing)脆”現象。而(er)(er)所謂“白(bai)點(dian)”實則為鋼中(zhong)交錯的細(xi)小裂紋。

  輪胎(tai)鋼簾(lian)線(xian)(xian)用鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗酸石油套(tao)管(guan)用鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管(guan)線(xian)(xian)鋼要求(qiu)H≤0..0015%。

  生產低(di)氫鋼的主要措施有以(yi)下(xia)三(san)方面。

  1. 控制原輔材料水分

      主要是控制(zhi)出(chu)鋼后與鋼水接觸的原(yuan)輔材(cai)料水分(fen)，包括合(he)金(jin)、各種渣劑、耐火材(cai)料等(deng)，常(chang)用方(fang)法(fa)是烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處(chu)理

     主要是通(tong)過真空(kong)下吹氬處理，達到(dao)脫氫的目的。

  3. 防止鋼水吸氫

    LF鋼包爐(lu)微正壓并(bing)保持還(huan)原氣氛(fen)操作，連(lian)鑄全程保護(hu)澆注。這些措施(shi)可使鋼中H≤0.0015%。