精(jing)密軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)即 Accu Roll（Accuracy Rolling），也有(you)簡稱AR軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)，是20世紀80年代(dai)由美國AetnaStandard 公司在狄塞(sai)爾軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)結構的基礎上，將(jiang)鼓(gu)形軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)改(gai)成錐形軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)，增大(da)了軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)角，加長了輥(gun)身(shen)長度，增大(da)了導盤直徑(jing)，采用限動芯棒及現(xian)代(dai)先進(jin)的電子技(ji)術和獨特的孔(kong)型設計(ji)發(fa)展(zhan)起來的一(yi)種(zhong)新型軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組。該軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)組提高(gao)了鋼管(guan)的壁(bi)厚精(jing)度、軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制速(su)度和生產(chan)能力(li)，可以軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制D/t=4040以下的薄壁(bi)管(guan)。被譽為工藝流程短(duan)、投資少、品種(zhong)多、規格范圍(wei)廣、鋼種(zhong)適應強(qiang)、操(cao)作靈活(huo)的品種(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)。

  魯寶、攀成鋼的精密軋管機的實踐證明，該機型可生產的品種范圍較廣，可軋制油井管、管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、高壓化肥管、液壓支柱管、氣缸套管、中厚壁機械加工用管、流體輸送管、石油裂化管、低溫管等，曾經多次軋制不(bu)銹鋼管，以滿足各行各業建設對無縫鋼管品種的需求，是軋制品種、鋼種最為齊全的軋管機。

  20世紀以來，精(jing)密軋管機以其軋制工(gong)序短、設備(bei)投資少（國內可以整條線制造(zao)）、更換規(gui)格(ge)容易、品(pin)種適(shi)應的范圍寬，以及(ji)適(shi)合于小批量、多品(pin)種等生產優(you)勢在(zai)中國已(yi)成為中小型鋼管企(qi)業(ye)技術(shu)改造(zao)和新建機組的首選機型。

精(jing)密軋管機(ji)的工藝特點:

（1）采用限動(dong)芯(xin)棒可使產品規格范(fan)圍擴大，鋼管長度增加；限動(dong)速度的控制，可使芯(xin)棒工作(zuo)段磨損均勻，壽命(ming)提(ti)高，芯(xin)棒長度縮短。

（2）采用大(da)輾軋角(jiao)（一般為10°～15°）和(he)錐形(xing)(xing)輥，輥面的(de)圓周速度和(he)沿軋制(zhi)線方向的(de)軋輥縱(zong)向分速度，從(cong)入(ru)口到出口呈單(dan)調增(zeng)大(da)，有(you)利(li)于提(ti)高軋制(zhi)速度和(he)促(cu)進(jin)金屬的(de)縱(zong)向延伸(shen)。避免了鼓形(xing)(xing)輥斜軋時產(chan)生的(de)荒(huang)管雙(shuang)向扭轉，以及(ji)減緩了附加變形(xing)(xing)。

（3）導(dao)盤可作三向調(diao)(diao)整(zheng)。沿軋(ya)(ya)線上下調(diao)(diao)整(zheng)，可改變喉距(ju)和橢圓度(du)；沿軋(ya)(ya)線左右調(diao)(diao)整(zheng)，可根(gen)據軋(ya)(ya)制規格來改變導(dao)盤與軋(ya)(ya)輥間(jian)的(de)縫(feng)隙；沿軋(ya)(ya)制線前后調(diao)(diao)整(zheng)，可改變導(dao)盤對(dui)荒(huang)管縱向的(de)支撐位置。

（4）輥身采用較(jiao)長的(de)均(jun)壁精(jing)軋段(duan)，重軋系數提高到2以上，有利于提高荒(huang)管的(de)壁厚精(jing)度，減輕穿孔毛(mao)管的(de)內(nei)螺旋(xuan)道，可獲(huo)得壁厚偏差±5％～6％的(de)荒(huang)管。

（5）通過輥型(xing)設計和參數調整，軋(ya)機可實(shi)現擴徑、等徑、減徑軋(ya)制。