目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延(yan)伸(shen)系數低

    按AS公司原(yuan)設計，最(zui)(zui)大減壁量(liang)達(da)7mm，減徑(jing)量(liang)18mm，最(zui)(zui)大延(yan)伸系(xi)數可達(da)3。但目前正常生(sheng)產最(zui)(zui)大減壁量(liang)一般(ban)為4～6mm（依據機(ji)組的(de)規格）；減徑(jing)軋制很難實現，尤其是(shi)薄(bo)壁不銹(xiu)鋼(gang)管（一般(ban)采用等徑(jing)或擴(kuo)徑(jing)軋制）；正常生(sheng)產延(yan)伸系(xi)數一般(ban)在1.5～2以內，造成了鋼(gang)管變形(xing)量(liang)大部(bu)分由穿(chuan)孔(kong)機(ji)承擔。

2. 軋制D/S達到30～35薄(bo)壁管難度大

    由于該機(ji)型的(de)孔型是由導盤與軋輥構成，其封閉(bi)性差，當軋制薄壁管時金屬橫向流(liu)動大，易(yi)擠人孔型間隙造成軋卡(ka)或管尾撕破等工藝事(shi)故。

3. 鋼(gang)管存在(zai)內螺(luo)旋道

    由(you)于AR軋(ya)(ya)機(ji)的斜軋(ya)(ya)方式和孔型變形特(te)點，其軋(ya)(ya)制(zhi)的不(bu)(bu)銹鋼管內表面必然(ran)會留下螺旋壓痕(hen)（盡管內螺旋手感(gan)不(bu)(bu)明(ming)顯）。

4. 導盤和芯(xin)棒的消(xiao)耗較大

    尤其是軋(ya)制(zhi)D/S大于35的不銹(xiu)鋼管時，一(yi)個班可(ke)能要(yao)用兩副導(dao)盤；芯(xin)棒(bang)目(mu)前采(cai)用在線(xian)插棒(bang)方式的，1根芯(xin)棒(bang)一(yi)般軋(ya)2000～3000支不銹(xiu)鋼管就報廢（采(cai)用線(xian)外插棒(bang)，芯(xin)棒(bang)冷(leng)卻條件好(hao)，則可(ke)進(jin)行重車）。