目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄(bo)壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管(guan)機(ji)延伸系數低

    按AS公司原設計，最大(da)減壁(bi)量(liang)達7mm，減徑量(liang)18mm，最大(da)延伸系(xi)數可達3。但目前正(zheng)常生產(chan)最大(da)減壁(bi)量(liang)一(yi)般為4～6mm（依據機組(zu)的規格）；減徑軋制很難實(shi)現，尤其(qi)是薄(bo)壁(bi)不銹鋼管（一(yi)般采用等徑或擴徑軋制）；正(zheng)常生產(chan)延伸系(xi)數一(yi)般在1.5～2以內(nei)，造成(cheng)了(le)鋼管變形(xing)量(liang)大(da)部分由穿孔(kong)機承擔(dan)。

2. 軋(ya)制D/S達(da)到30～35薄壁管難度大

    由于(yu)該機型的孔(kong)型是由導(dao)盤(pan)與(yu)軋(ya)輥(gun)構成，其封閉性差，當軋(ya)制薄壁管時金屬橫向流(liu)動大(da)，易擠(ji)人孔(kong)型間隙(xi)造成軋(ya)卡或管尾(wei)撕破等工藝事(shi)故。

3. 鋼管存在內螺旋道

    由于(yu)AR軋(ya)機的(de)斜軋(ya)方(fang)式和孔型變形(xing)特點，其軋(ya)制的(de)不銹鋼管(guan)內(nei)表面必(bi)然會留下螺(luo)旋壓痕（盡管(guan)內(nei)螺(luo)旋手感不明(ming)顯）。

4. 導(dao)盤(pan)和(he)芯棒的消耗較大(da)

    尤其(qi)是(shi)軋制D/S大于(yu)35的不(bu)銹(xiu)鋼管時，一(yi)個(ge)班可能要用兩(liang)副導盤；芯棒(bang)(bang)(bang)目(mu)前(qian)采(cai)(cai)用在線插(cha)棒(bang)(bang)(bang)方(fang)式的，1根(gen)芯棒(bang)(bang)(bang)一(yi)般軋2000～3000支不(bu)銹(xiu)鋼管就報廢（采(cai)(cai)用線外(wai)插(cha)棒(bang)(bang)(bang)，芯棒(bang)(bang)(bang)冷卻條件好，則可進(jin)行重車）。