目前，各精密冷軋不銹鋼(gang)管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼(gang)管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延伸系(xi)數低(di)

    按(an)AS公司原(yuan)設計(ji)，最大減壁(bi)量(liang)(liang)達7mm，減徑(jing)(jing)量(liang)(liang)18mm，最大延(yan)伸系(xi)數可(ke)達3。但目前正常生產(chan)最大減壁(bi)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為4～6mm（依據(ju)機組的(de)規格）；減徑(jing)(jing)軋制很(hen)難實現，尤其是薄(bo)壁(bi)不銹鋼(gang)管(guan)（一(yi)般(ban)采用等(deng)徑(jing)(jing)或擴徑(jing)(jing)軋制）；正常生產(chan)延(yan)伸系(xi)數一(yi)般(ban)在1.5～2以(yi)內，造成了鋼(gang)管(guan)變形量(liang)(liang)大部分由穿(chuan)孔機承擔。

2. 軋制D/S達到(dao)30～35薄壁(bi)管難度大(da)

    由于(yu)該機型的孔型是由導盤與軋輥構成，其封閉性差，當軋制薄(bo)壁(bi)管時金屬橫向(xiang)流(liu)動大，易(yi)擠(ji)人孔型間隙造成軋卡或管尾(wei)撕(si)破等(deng)工藝事故。

3. 鋼(gang)管存在內螺(luo)旋道

    由于AR軋(ya)機的斜軋(ya)方式和孔型變形特(te)點，其軋(ya)制的不銹鋼管內(nei)表(biao)面必然(ran)會留下螺旋壓痕(hen)（盡管內(nei)螺旋手感不明顯）。

4. 導(dao)盤和芯(xin)棒的消耗較大(da)

    尤其是軋(ya)制D/S大于(yu)35的(de)不銹鋼管時，一個班可(ke)能要(yao)用兩副導盤(pan)；芯棒(bang)(bang)目前(qian)采(cai)用在線插棒(bang)(bang)方(fang)式的(de)，1根(gen)芯棒(bang)(bang)一般軋(ya)2000～3000支不銹鋼管就報(bao)廢（采(cai)用線外插棒(bang)(bang)，芯棒(bang)(bang)冷卻條(tiao)件好，則可(ke)進行重車）。