目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延(yan)伸系數低

    按AS公(gong)司原設計，最大減(jian)(jian)壁量達7mm，減(jian)(jian)徑量18mm，最大延(yan)伸(shen)系數(shu)可達3。但(dan)目前正常生(sheng)產(chan)最大減(jian)(jian)壁量一(yi)般為4～6mm（依據機組(zu)的規格）；減(jian)(jian)徑軋制很難實現，尤其是薄壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)（一(yi)般采用等徑或擴徑軋制）；正常生(sheng)產(chan)延(yan)伸(shen)系數(shu)一(yi)般在1.5～2以內，造成了鋼(gang)管(guan)變形量大部(bu)分由穿孔機承擔。

2. 軋(ya)制D/S達到30～35薄壁管(guan)難度大

    由(you)于該(gai)機型(xing)(xing)的(de)孔(kong)型(xing)(xing)是由(you)導盤與軋(ya)(ya)輥構成，其(qi)封閉(bi)性差，當軋(ya)(ya)制薄壁管時(shi)金屬橫向流動大，易(yi)擠人孔(kong)型(xing)(xing)間隙造成軋(ya)(ya)卡或管尾撕破(po)等工藝事(shi)故。

3. 鋼管(guan)存在內螺旋道

    由于AR軋機的(de)斜軋方式和孔(kong)型變形特點(dian)，其(qi)軋制(zhi)的(de)不銹鋼管內表面(mian)必然會留下(xia)螺(luo)旋壓痕（盡管內螺(luo)旋手感不明顯）。

4. 導盤(pan)和芯(xin)棒的消耗較(jiao)大

    尤其是軋制D/S大于35的(de)不銹鋼管(guan)時，一(yi)個班可能要用(yong)兩副導(dao)盤；芯(xin)棒目前采(cai)用(yong)在線(xian)插(cha)棒方式的(de)，1根(gen)芯(xin)棒一(yi)般軋2000～3000支不銹鋼管(guan)就(jiu)報廢（采(cai)用(yong)線(xian)外插(cha)棒，芯(xin)棒冷卻條件好，則可進行重車）。