一、裝置(zhi)簡介

  常減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝置是(shi)(shi)對原(yuan)油(you)(you)(you)進行首次加(jia)工(gong)的(de)生產(chan)裝置，煉(lian)油(you)(you)(you)流(liu)程如圖(tu)2.1所(suo)示(shi)，即通過蒸(zheng)餾將(jiang)原(yuan)油(you)(you)(you)分餾成汽油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等(deng)組分。現(xian)代化的(de)原(yuan)油(you)(you)(you)蒸(zheng)餾裝置都采用(yong)在常壓(ya)(ya)和減(jian)壓(ya)(ya)下操作，即常減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾。由于常減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾是(shi)(shi)原(yuan)油(you)(you)(you)加(jia)工(gong)的(de)第一步，并為以后的(de)二(er)次加(jia)工(gong)提供原(yuan)料，所(suo)以常減(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾裝置的(de)處理(li)量也代表(biao)著煉(lian)油(you)(you)(you)廠的(de)處理(li)量。

二、典型(xing)常(chang)減壓蒸餾裝置的工藝及特點

  常(chang)減(jian)壓蒸餾(liu)(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)構成包括電脫鹽、常(chang)壓蒸餾(liu)(liu)、減(jian)壓蒸餾(liu)(liu)三個(ge)部分，有些(xie)裝(zhuang)置還有：航煤脫硫醇、初餾(liu)(liu)塔(ta)等部分。典(dian)型常(chang)減(jian)壓蒸餾(liu)(liu)裝(zhuang)置的(de)(de)工(gong)藝流程如圖2.2所(suo)示(shi)。

  常(chang)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)系統(tong)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)為原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)(you)等。主要產(chan)(chan)品有石腦(nao)油(you)(you)(you)(you)(you)、重(zhong)整(zheng)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、煤(mei)(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)(you)等產(chan)(chan)品。減壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)系統(tong)主要產(chan)(chan)品有潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)餾(liu)分、催化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、加(jia)氫裂化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、焦化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、瀝青(qing)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、燃料(liao)油(you)(you)(you)(you)(you)等。常(chang)減壓(ya)工(gong)序是不生產(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)(you)(you)產(chan)(chan)品的，其中蠟油(you)(you)(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)(you)(you)進入催化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)環(huan)節(jie)，生產(chan)(chan)汽油(you)(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)(you)、煤(mei)(mei)油(you)(you)(you)(you)(you)等成品油(you)(you)(you)(you)(you)；石腦(nao)油(you)(you)(you)(you)(you)直接(jie)出售由其他(ta)小企業生產(chan)(chan)溶劑(ji)油(you)(you)(you)(you)(you)或(huo)者進入下(xia)一步的深加(jia)工(gong)，一般是催化(hua)(hua)重(zhong)整(zheng)生產(chan)(chan)溶劑(ji)油(you)(you)(you)(you)(you)或(huo)提(ti)取萃類化(hua)(hua)合物(wu)；減一線可以直接(jie)進行調劑(ji)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)。

1. 常壓蒸(zheng)餾工段

  原(yuan)油首先進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)入一(yi)組(zu)換熱(re)器，與(yu)產品(pin)(pin)或(huo)回流油換熱(re)，并注入洗滌水和破乳(ru)劑，達到一(yi)定的(de)溫(wen)度(du)后進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)入電脫鹽(yan)(yan)罐(guan)，進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行原(yuan)油的(de)脫鹽(yan)(yan)、脫水。脫鹽(yan)(yan)脫水后的(de)原(yuan)油繼續進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)入另一(yi)組(zu)換熱(re)器，與(yu)系統中高(gao)溫(wen)熱(re)源換熱(re)后，進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)入初(chu)餾(liu)塔（或(huo)閃蒸(zheng)塔）。初(chu)餾(liu)的(de)操作溫(wen)度(du)較(jiao)低(di)，一(yi)般低(di)于(yu)230℃，不直(zhi)接出產品(pin)(pin)。其作用是在較(jiao)低(di)溫(wen)度(du)下，脫除(chu)原(yuan)油中的(de)汽(qi)油輕(qing)組(zu)分和C1~C4，同(tong)時除(chu)掉部分硫(liu)氫化物和氯化物，設置初(chu)餾(liu)塔（或(huo)閃蒸(zheng)塔）的(de)目的(de)是提(ti)高(gao)處(chu)理量。

  初餾(liu)塔(ta)底油(you)(you)(you)經(jing)提壓(ya)，并逐次(ci)換熱后進(jin)入常(chang)(chang)壓(ya)爐，經(jing)轉油(you)(you)(you)線(xian)進(jin)入常(chang)(chang)壓(ya)分餾(liu)塔(ta)進(jin)行(xing)分餾(liu)。在常(chang)(chang)壓(ya)塔(ta)中將原油(you)(you)(you)分餾(liu)成汽(qi)油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、常(chang)(chang)壓(ya)渣(zha)油(you)(you)(you)，有時(shi)還有部分蠟油(you)(you)(you)等組分。產(chan)品經(jing)汽(qi)提及必要的電化學精制后送入儲罐。

2. 減壓蒸餾工段(duan)

  為了進(jin)(jin)一步從重質(zhi)餾分中分離(li)出輕質(zhi)的(de)燃(ran)料油(you)(you)(you)，常將常壓(ya)(ya)塔(ta)底油(you)(you)(you)在更(geng)高(gao)的(de)溫(wen)度(du)和負壓(ya)(ya)條(tiao)件(jian)下(xia)做進(jin)(jin)一步蒸餾。常壓(ya)(ya)渣(zha)油(you)(you)(you)經(jing)塔(ta)底泵(beng)提壓(ya)(ya)送入(ru)減壓(ya)(ya)爐加熱，經(jing)轉油(you)(you)(you)線(xian)進(jin)(jin)入(ru)減壓(ya)(ya)分餾塔(ta)。減壓(ya)(ya)塔(ta)一般(ban)有3～4個側線(xian)，作為制造(zao)潤滑油(you)(you)(you)或催化裂化的(de)原料。塔(ta)底渣(zha)油(you)(you)(you)經(jing)泵(beng)加壓(ya)(ya)后，可以送往延遲焦化、氧化瀝青、催化裂化或渣(zha)油(you)(you)(you)加氫裂化等裝置做進(jin)(jin)一步加工。

3. 介質(zhi)特點

    ①. 原(yuan)油和塔(ta)底油（主要指常壓(ya)塔(ta)和減(jian)壓(ya)塔(ta)）比較(jiao)(jiao)黏稠，原(yuan)油中帶(dai)來的(de)(de)鹽(yan)、酸等在蒸(zheng)餾條件下發生分解，并表(biao)現出對(dui)金屬材料的(de)(de)較(jiao)(jiao)強(qiang)腐蝕性。常減(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾裝置中的(de)(de)典型介質包括原(yuan)油、鹽(yan)、硫化物、環烷酸等。

    ②. 原(yuan)油是直接從油井中開(kai)采出來未加工的石油，它是一種(zhong)由(you)各種(zhong)烴(jing)類(lei)組(zu)成(cheng)的黑褐色(se)或暗綠(lv)色(se)黏稠液(ye)態或半固態的可燃物質。它由(you)不同(tong)的烴(jing)類(lei)化合物混合組(zu)成(cheng)，其主要成(cheng)分是烷烴(jing)。原(yuan)油的凝固點(dian)在(zai)-50～35℃之間。

    ③. 硫化(hua)氫(qing)為原油中的(de)主(zhu)要活性硫化(hua)物，硫化(hua)氫(qing)在(zai)有水存在(zai)的(de)情況下(xia)(xia)表現(xian)為電化(hua)學(xue)腐(fu)蝕，對碳鋼(gang)表現(xian)為全面腐(fu)蝕、氫(qing)鼓包。硫化(hua)氫(qing)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)表現(xian)為化(hua)學(xue)腐(fu)蝕，使金屬均勻減(jian)薄。硫化(hua)氫(qing)為高度危害介質。

4. 常(chang)減壓蒸餾(liu)裝置的配管設(she)計(ji)

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。