一、裝置簡(jian)介

  常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)裝置(zhi)是對原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)進行首次加(jia)工的(de)生(sheng)產裝置(zhi)，煉(lian)油(you)(you)(you)流(liu)程如(ru)圖2.1所示，即通過(guo)蒸餾(liu)將原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)分餾(liu)成汽(qi)油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分。現代化(hua)的(de)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)蒸餾(liu)裝置(zhi)都采用(yong)在常(chang)壓(ya)和減(jian)壓(ya)下操作，即常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)。由于(yu)常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)是原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)加(jia)工的(de)第一步，并為(wei)以(yi)后的(de)二次加(jia)工提供(gong)原(yuan)(yuan)料，所以(yi)常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)裝置(zhi)的(de)處理量也代表(biao)著煉(lian)油(you)(you)(you)廠的(de)處理量。

二(er)、典型常減壓蒸餾裝置的(de)工(gong)藝及特(te)點

  常(chang)減壓蒸餾(liu)裝置的構(gou)成(cheng)包括(kuo)電脫鹽、常(chang)壓蒸餾(liu)、減壓蒸餾(liu)三個部(bu)分(fen)，有些(xie)裝置還有：航煤脫硫醇、初餾(liu)塔等(deng)部(bu)分(fen)。典型常(chang)減壓蒸餾(liu)裝置的工藝流程(cheng)如圖(tu)2.2所示。

  常壓蒸餾(liu)系統的原(yuan)(yuan)料為原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)(you)(you)等。主要產(chan)(chan)(chan)品(pin)有石腦油(you)(you)(you)(you)(you)、重整原(yuan)(yuan)料、煤油(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)等產(chan)(chan)(chan)品(pin)。減(jian)壓蒸餾(liu)系統主要產(chan)(chan)(chan)品(pin)有潤滑油(you)(you)(you)(you)(you)餾(liu)分(fen)、催化(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)料、加氫裂(lie)(lie)化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)料、焦化(hua)(hua)原(yuan)(yuan)料、瀝青原(yuan)(yuan)料、燃料油(you)(you)(you)(you)(you)等。常減(jian)壓工序是不生產(chan)(chan)(chan)汽(qi)油(you)(you)(you)(you)(you)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的，其中(zhong)蠟油(you)(you)(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)(you)(you)進(jin)入催化(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)環(huan)節，生產(chan)(chan)(chan)汽(qi)油(you)(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)(you)(you)等成品(pin)油(you)(you)(you)(you)(you)；石腦油(you)(you)(you)(you)(you)直接出售由其他(ta)小企(qi)業(ye)生產(chan)(chan)(chan)溶劑油(you)(you)(you)(you)(you)或者進(jin)入下一步的深加工，一般(ban)是催化(hua)(hua)重整生產(chan)(chan)(chan)溶劑油(you)(you)(you)(you)(you)或提取萃類(lei)化(hua)(hua)合(he)物；減(jian)一線可以直接進(jin)行調劑潤滑油(you)(you)(you)(you)(you)。

1. 常壓(ya)蒸餾工段

  原油(you)首先進(jin)入(ru)(ru)一組(zu)換(huan)(huan)熱器(qi)，與(yu)產品(pin)(pin)或(huo)回(hui)流油(you)換(huan)(huan)熱，并注(zhu)入(ru)(ru)洗滌水和(he)破乳劑，達到一定的(de)(de)(de)溫度后進(jin)入(ru)(ru)電脫(tuo)(tuo)(tuo)鹽罐(guan)，進(jin)行原油(you)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)鹽、脫(tuo)(tuo)(tuo)水。脫(tuo)(tuo)(tuo)鹽脫(tuo)(tuo)(tuo)水后的(de)(de)(de)原油(you)繼(ji)續進(jin)入(ru)(ru)另(ling)一組(zu)換(huan)(huan)熱器(qi)，與(yu)系統中高溫熱源(yuan)換(huan)(huan)熱后，進(jin)入(ru)(ru)初餾(liu)(liu)塔(ta)（或(huo)閃蒸塔(ta)）。初餾(liu)(liu)的(de)(de)(de)操作(zuo)溫度較(jiao)低(di)，一般低(di)于(yu)230℃，不(bu)直接出產品(pin)(pin)。其作(zuo)用(yong)是(shi)在較(jiao)低(di)溫度下，脫(tuo)(tuo)(tuo)除原油(you)中的(de)(de)(de)汽油(you)輕(qing)組(zu)分和(he)C1~C4，同時除掉部(bu)分硫(liu)氫化物和(he)氯化物，設置(zhi)初餾(liu)(liu)塔(ta)（或(huo)閃蒸塔(ta)）的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)提高處理量。

  初餾(liu)塔底油(you)經(jing)(jing)提壓(ya)，并逐次換熱后進入(ru)(ru)常(chang)壓(ya)爐(lu)，經(jing)(jing)轉油(you)線(xian)進入(ru)(ru)常(chang)壓(ya)分(fen)餾(liu)塔進行分(fen)餾(liu)。在常(chang)壓(ya)塔中將原油(you)分(fen)餾(liu)成汽油(you)、煤(mei)油(you)、柴油(you)、常(chang)壓(ya)渣油(you)，有時還有部分(fen)蠟油(you)等(deng)組(zu)分(fen)。產品經(jing)(jing)汽提及必要的電化學精制后送入(ru)(ru)儲罐(guan)。

2. 減壓蒸餾工段

  為了進(jin)一(yi)(yi)步從重質(zhi)餾(liu)分(fen)中分(fen)離出(chu)輕質(zhi)的燃料油(you)(you)，常將常壓(ya)塔(ta)底油(you)(you)在(zai)更高的溫(wen)度和(he)負壓(ya)條件(jian)下做(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步蒸餾(liu)。常壓(ya)渣油(you)(you)經塔(ta)底泵(beng)提壓(ya)送(song)入(ru)減壓(ya)爐加(jia)熱，經轉(zhuan)油(you)(you)線進(jin)入(ru)減壓(ya)分(fen)餾(liu)塔(ta)。減壓(ya)塔(ta)一(yi)(yi)般有(you)3～4個側線，作為制(zhi)造潤(run)滑油(you)(you)或催(cui)化(hua)裂化(hua)的原料。塔(ta)底渣油(you)(you)經泵(beng)加(jia)壓(ya)后，可(ke)以送(song)往延遲焦化(hua)、氧化(hua)瀝青(qing)、催(cui)化(hua)裂化(hua)或渣油(you)(you)加(jia)氫裂化(hua)等裝(zhuang)置(zhi)做(zuo)進(jin)一(yi)(yi)步加(jia)工。

3. 介質特點

    ①. 原油(you)和(he)塔底油(you)（主要指常(chang)(chang)壓(ya)塔和(he)減壓(ya)塔）比較(jiao)黏稠(chou)，原油(you)中帶來(lai)的鹽、酸(suan)等在蒸餾(liu)條件下發生(sheng)分解，并表現出對金(jin)屬材(cai)料的較(jiao)強(qiang)腐(fu)蝕性。常(chang)(chang)減壓(ya)蒸餾(liu)裝置(zhi)中的典型介質(zhi)包括(kuo)原油(you)、鹽、硫化(hua)物、環烷(wan)酸(suan)等。

    ②. 原油是(shi)直接從油井中(zhong)開(kai)采(cai)出(chu)來未加工(gong)的(de)石油，它是(shi)一種由各種烴(jing)類組成的(de)黑褐色或暗綠色黏稠液態(tai)或半固(gu)態(tai)的(de)可(ke)燃物(wu)質。它由不同的(de)烴(jing)類化合物(wu)混合組成，其主(zhu)要成分(fen)是(shi)烷(wan)烴(jing)。原油的(de)凝固(gu)點在-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫為原油中(zhong)的主要(yao)活(huo)性硫(liu)(liu)(liu)化(hua)物，硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫在(zai)有(you)水存在(zai)的情況下(xia)表現(xian)為電化(hua)學腐蝕(shi)，對碳(tan)鋼表現(xian)為全面腐蝕(shi)、氫鼓包。硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫在(zai)高溫下(xia)表現(xian)為化(hua)學腐蝕(shi)，使金屬均(jun)勻減(jian)薄。硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫為高度危害介質。

4. 常減壓蒸餾裝(zhuang)置的配管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。