一(yi)、裝(zhuang)置簡(jian)介

  常(chang)減(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝置是對原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)進行(xing)首次(ci)加工的(de)(de)生(sheng)產裝置，煉油(you)(you)(you)流程如圖2.1所示，即(ji)通過(guo)蒸(zheng)餾(liu)將原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)分餾(liu)成(cheng)汽(qi)油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)等組分。現代化的(de)(de)原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)蒸(zheng)餾(liu)裝置都采(cai)用在常(chang)壓(ya)和減(jian)壓(ya)下操作，即(ji)常(chang)減(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)。由于(yu)常(chang)減(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)是原(yuan)(yuan)油(you)(you)(you)加工的(de)(de)第一步，并(bing)為以后的(de)(de)二次(ci)加工提(ti)供原(yuan)(yuan)料，所以常(chang)減(jian)壓(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝置的(de)(de)處理(li)量(liang)(liang)也(ye)代表著煉油(you)(you)(you)廠的(de)(de)處理(li)量(liang)(liang)。

二、典型常減壓蒸(zheng)餾裝置的(de)工藝及(ji)特點

  常(chang)減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的構成包括(kuo)電脫鹽、常(chang)壓蒸(zheng)餾(liu)、減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)三個(ge)部分，有些(xie)裝置(zhi)(zhi)還有：航煤脫硫醇、初餾(liu)塔等部分。典型(xing)常(chang)減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的工藝流程(cheng)如(ru)圖2.2所示。

  常(chang)壓(ya)蒸餾系統的原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)為原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)(you)等(deng)。主(zhu)要(yao)產(chan)品(pin)(pin)有(you)石腦油(you)(you)、重整(zheng)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、煤油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)等(deng)產(chan)品(pin)(pin)。減(jian)壓(ya)蒸餾系統主(zhu)要(yao)產(chan)品(pin)(pin)有(you)潤(run)滑(hua)油(you)(you)餾分、催化(hua)(hua)(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、加氫裂(lie)(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、焦化(hua)(hua)(hua)(hua)原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、瀝青原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)油(you)(you)等(deng)。常(chang)減(jian)壓(ya)工(gong)序是不生產(chan)汽(qi)油(you)(you)產(chan)品(pin)(pin)的，其中蠟油(you)(you)和渣油(you)(you)進入催化(hua)(hua)(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)(hua)(hua)環節，生產(chan)汽(qi)油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)、煤油(you)(you)等(deng)成品(pin)(pin)油(you)(you)；石腦油(you)(you)直(zhi)接出售由其他小(xiao)企業生產(chan)溶(rong)(rong)劑(ji)油(you)(you)或(huo)者進入下(xia)一步的深(shen)加工(gong)，一般(ban)是催化(hua)(hua)(hua)(hua)重整(zheng)生產(chan)溶(rong)(rong)劑(ji)油(you)(you)或(huo)提取(qu)萃(cui)類化(hua)(hua)(hua)(hua)合物；減(jian)一線可以直(zhi)接進行調劑(ji)潤(run)滑(hua)油(you)(you)。

1. 常壓蒸餾工段

  原(yuan)油(you)(you)首先進(jin)入一(yi)組(zu)(zu)(zu)換熱(re)器，與產品(pin)或回流油(you)(you)換熱(re)，并注入洗滌(di)水和(he)破乳(ru)劑，達到一(yi)定的(de)(de)溫(wen)度(du)后(hou)(hou)進(jin)入電脫(tuo)(tuo)鹽罐，進(jin)行原(yuan)油(you)(you)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)鹽、脫(tuo)(tuo)水。脫(tuo)(tuo)鹽脫(tuo)(tuo)水后(hou)(hou)的(de)(de)原(yuan)油(you)(you)繼(ji)續(xu)進(jin)入另(ling)一(yi)組(zu)(zu)(zu)換熱(re)器，與系統中高(gao)溫(wen)熱(re)源換熱(re)后(hou)(hou)，進(jin)入初餾(liu)塔(ta)（或閃蒸塔(ta)）。初餾(liu)的(de)(de)操作(zuo)溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低，一(yi)般低于230℃，不(bu)直(zhi)接出產品(pin)。其作(zuo)用是在較(jiao)(jiao)低溫(wen)度(du)下(xia)，脫(tuo)(tuo)除原(yuan)油(you)(you)中的(de)(de)汽油(you)(you)輕組(zu)(zu)(zu)分和(he)C1~C4，同(tong)時除掉(diao)部分硫氫化物和(he)氯化物，設置初餾(liu)塔(ta)（或閃蒸塔(ta)）的(de)(de)目的(de)(de)是提(ti)高(gao)處理量。

  初餾塔(ta)底油(you)(you)經(jing)提壓，并逐次換熱后進(jin)入常(chang)(chang)(chang)壓爐，經(jing)轉油(you)(you)線進(jin)入常(chang)(chang)(chang)壓分餾塔(ta)進(jin)行(xing)分餾。在常(chang)(chang)(chang)壓塔(ta)中(zhong)將原油(you)(you)分餾成汽(qi)油(you)(you)、煤油(you)(you)、柴油(you)(you)、常(chang)(chang)(chang)壓渣(zha)油(you)(you)，有(you)時還有(you)部分蠟油(you)(you)等組分。產品經(jing)汽(qi)提及必要的電化學精制后送(song)入儲罐。

2. 減壓蒸餾工段(duan)

  為了進(jin)(jin)一步(bu)從(cong)重質(zhi)餾分(fen)中分(fen)離出(chu)輕質(zhi)的燃料(liao)油，常將常壓(ya)(ya)塔(ta)底(di)油在(zai)更高的溫度和負壓(ya)(ya)條件(jian)下做進(jin)(jin)一步(bu)蒸餾。常壓(ya)(ya)渣油經塔(ta)底(di)泵提(ti)壓(ya)(ya)送入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)爐加(jia)熱，經轉(zhuan)油線(xian)進(jin)(jin)入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)分(fen)餾塔(ta)。減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)一般有3～4個(ge)側線(xian)，作為制(zhi)造潤滑油或催(cui)(cui)化(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)的原料(liao)。塔(ta)底(di)渣油經泵加(jia)壓(ya)(ya)后，可(ke)以送往延(yan)遲焦化(hua)(hua)、氧化(hua)(hua)瀝青、催(cui)(cui)化(hua)(hua)裂(lie)(lie)化(hua)(hua)或渣油加(jia)氫裂(lie)(lie)化(hua)(hua)等裝置(zhi)做進(jin)(jin)一步(bu)加(jia)工。

3. 介質(zhi)特點

    ①. 原油(you)和塔(ta)底油(you)（主要指(zhi)常壓塔(ta)和減壓塔(ta)）比較黏稠，原油(you)中(zhong)(zhong)帶(dai)來的(de)鹽、酸(suan)等在蒸(zheng)餾條件下(xia)發生分(fen)解，并表現出(chu)對(dui)金屬材料的(de)較強腐蝕性。常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置中(zhong)(zhong)的(de)典型介質(zhi)包(bao)括原油(you)、鹽、硫化(hua)物、環烷酸(suan)等。

    ②. 原油是直(zhi)接從(cong)油井中開采出來未加工的石油，它(ta)是一種(zhong)由各種(zhong)烴(jing)類組(zu)成的黑褐色或暗(an)綠色黏(nian)稠液態(tai)或半固(gu)態(tai)的可燃(ran)物(wu)質(zhi)。它(ta)由不同的烴(jing)類化合(he)物(wu)混合(he)組(zu)成，其(qi)主要成分(fen)是烷烴(jing)。原油的凝固(gu)點(dian)在(zai)-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)化(hua)氫(qing)為(wei)原油中的主要活性(xing)硫(liu)化(hua)物，硫(liu)化(hua)氫(qing)在(zai)有水存(cun)在(zai)的情況下表(biao)現(xian)為(wei)電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，對碳(tan)鋼表(biao)現(xian)為(wei)全面腐(fu)蝕(shi)、氫(qing)鼓(gu)包。硫(liu)化(hua)氫(qing)在(zai)高溫下表(biao)現(xian)為(wei)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，使金屬均勻(yun)減(jian)薄(bo)。硫(liu)化(hua)氫(qing)為(wei)高度危害介質。

4. 常(chang)減壓蒸(zheng)餾裝置的配管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。