一、裝置簡介

  加(jia)氫精制(zhi)一般是(shi)指對某些不能滿足(zu)使用(yong)要(yao)求的石油產品通過加(jia)氫工(gong)藝進行再加(jia)工(gong)，使其達到規(gui)定的性能指標。

  原(yuan)料：含硫、氧、氮等有害雜質較多的汽(qi)油、柴油、煤(mei)油、潤滑油、石油蠟等。

  產品(pin)：精制改質后的汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產品(pin)。

  加氫(qing)精制(zhi)工(gong)藝是(shi)各(ge)種油(you)品(pin)在氫(qing)壓(ya)力(li)下(xia)進行催化改(gai)質的(de)(de)(de)統稱。它(ta)是(shi)指在一定(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度和(he)(he)壓(ya)力(li)下(xia)，在有催化劑和(he)(he)氫(qing)氣存在的(de)(de)(de)條件下(xia)，使油(you)品(pin)中的(de)(de)(de)各(ge)類非烴(jing)化合(he)物發(fa)生氫(qing)解反(fan)應，進而從(cong)油(you)品(pin)中脫除(chu)，以達到精制(zhi)油(you)品(pin)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。加氫(qing)精制(zhi)主要(yao)用于油(you)品(pin)的(de)(de)(de)精制(zhi)，其(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)是(shi)通過精制(zhi)來改(gai)善油(you)品(pin)的(de)(de)(de)使用性能(neng)。

二、工藝及特點

  加氫精制的工藝流(liu)程一般(ban)包括反應系統(tong)、生成(cheng)油換熱、冷卻(que)、分離系統(tong)和循環(huan)氫系統(tong)三(san)部分。

 1. 反(fan)應系統 

   原料(liao)油(you)與(yu)新(xin)氫、循(xun)(xun)環(huan)氫混(hun)(hun)合，并與(yu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)產物(wu)換熱后，以氣液混(hun)(hun)相狀(zhuang)態進(jin)入加(jia)(jia)熱爐(lu)（這種方式稱(cheng)爐(lu)前混(hun)(hun)氫），加(jia)(jia)熱至反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度再(zai)進(jin)入反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器。反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器進(jin)料(liao)可(ke)以是(shi)氣相（精(jing)制(zhi)汽油(you)時(shi)），也(ye)可(ke)以是(shi)氣液混(hun)(hun)相（精(jing)制(zhi)柴油(you)或(huo)比(bi)柴油(you)更重的(de)油(you)品時(shi)）。反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)器內的(de)催(cui)化劑一般(ban)是(shi)分層填裝，以利于(yu)注(zhu)冷氫來控制(zhi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫(wen)度。循(xun)(xun)環(huan)氫與(yu)油(you)料(liao)混(hun)(hun)合物(wu)通過每段催(cui)化劑床層進(jin)行加(jia)(jia)氫反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)。

 2. 生(sheng)成油換熱(re)、冷卻、分離系統 

   反(fan)應產物從反(fan)應器(qi)的(de)(de)底部出(chu)(chu)來，經(jing)過(guo)換熱、冷卻(que)后，進(jin)入高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)。在(zai)冷卻(que)器(qi)前要向產物中(zhong)注(zhu)入高(gao)壓(ya)洗滌水(shui)，以溶解(jie)反(fan)應生成(cheng)的(de)(de)氨和部分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)硫化氫(qing)(qing)。反(fan)應產物在(zai)高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)中(zhong)進(jin)行油(you)氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離，分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)體是循環(huan)氫(qing)(qing)，其(qi)中(zhong)除了主要成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)氫(qing)(qing)外，還有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴（不凝氣(qi)）和未溶于水(shui)的(de)(de)硫化氫(qing)(qing)；分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)(de)液體產物是加氫(qing)(qing)生成(cheng)油(you)，其(qi)中(zhong)也溶解(jie)有少(shao)量的(de)(de)氣(qi)態烴和硫化氫(qing)(qing)；生成(cheng)油(you)經(jing)過(guo)減 壓(ya)再(zai)進(jin)入低壓(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)進(jin)一步分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離出(chu)(chu)氣(qi)態烴等組分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，產品去分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)餾系統(tong)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離成(cheng)合格產品。

 3. 循環氫(qing)系統 

   從高壓分(fen)(fen)離器分(fen)(fen)出的(de)(de)循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)經儲罐及循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)壓縮機后(hou)，小部分(fen)(fen)直接進入反(fan)應器作冷氫(qing)(qing)(qing)，其余(yu)大部分(fen)(fen)送去與(yu)原料(liao)油混(hun)合，在(zai)(zai)裝置中(zhong)循(xun)(xun)環使用(yong)(yong)。為了保證循(xun)(xun)環氫(qing)(qing)(qing)的(de)(de)純度，避免(mian)硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)系(xi)統中(zhong)積累(lei)，常用(yong)(yong)硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)回收系(xi)統。一般(ban)用(yong)(yong)乙醇胺吸(xi)(xi)收除(chu)去硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)，吸(xi)(xi)收液再生循(xun)(xun)環使用(yong)(yong)，解吸(xi)(xi)出來(lai)的(de)(de)硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)送到制硫裝置回收硫黃，凈化(hua)后(hou)的(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)氣循(xun)(xun)環使用(yong)(yong)。

三(san)、加氫精制(zhi)裝置的(de)配管(guan)設計

主要是對加熱爐、塔、換熱器(qi)、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。

 1. 加熱爐 

   原料油(you)與(yu)新(xin)氫、循環氫混合(he)，并與(yu)反應(ying)產物換(huan)熱(re)后，以(yi)氣液混相狀態進入加熱(re)爐加熱(re)至反應(ying)溫度再(zai)進入反應(ying)器(qi)。

 2. 反應(ying)器 

   換熱、爐后(hou)混氫進入反應器(qi)(qi)。在反應器(qi)(qi)催化劑床層反應，硫、氧、氮和(he)(he)金屬化合物等即變為易于除掉的物質（通過加氫變為硫化氫、水及(ji)氨等），烯烴同時被(bei)飽和(he)(he)。

 3. 高壓、低壓分離器 

   加氫生成油(you)經(jing)過換(huan)熱(re)和水冷后依次進入高壓、低壓分離器(qi)。

 4. 汽提(ti)塔 

   從低壓分(fen)離器(qi)來(lai)的加氫生成油(you)(you)與(yu)汽(qi)提(ti)過的加氫生成油(you)(you)換熱(re)(re)，并(bing)進(jin)入(ru)加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)，然后進(jin)入(ru)汽(qi)提(ti)塔(ta)(ta)，其(qi)作用是(shi)把殘留在(zai)油(you)(you)中的氣體及輕餾分(fen)汽(qi)提(ti)掉。汽(qi)提(ti)塔(ta)(ta)底出來(lai)的生成油(you)(you)經(jing)過換熱(re)(re)和水冷卻即(ji)為加氫精制產品。