一、裝置簡介
加氫精(jing)制一(yi)般是指(zhi)對(dui)某些(xie)不能(neng)(neng)滿足使用(yong)要求的石油產品(pin)通過(guo)加氫工藝進行再加工，使其達到規定的性能(neng)(neng)指(zhi)標。
原料(liao)：含(han)硫、氧、氮等有害雜(za)質較多的(de)汽油(you)、柴(chai)油(you)、煤(mei)油(you)、潤滑油(you)、石(shi)油(you)蠟(la)等。
產品(pin)：精制改質(zhi)后的汽油(you)、柴(chai)油(you)、煤油(you)、潤滑油(you)、石油(you)蠟(la)等產品(pin)。
加(jia)氫(qing)(qing)精(jing)(jing)制(zhi)工藝是(shi)各(ge)種油(you)品(pin)在(zai)氫(qing)(qing)壓力下(xia)(xia)進行(xing)催化改質(zhi)的(de)(de)(de)統稱。它是(shi)指在(zai)一定(ding)的(de)(de)(de)溫度和壓力下(xia)(xia)，在(zai)有催化劑和氫(qing)(qing)氣(qi)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，使油(you)品(pin)中(zhong)的(de)(de)(de)各(ge)類非烴化合物(wu)發(fa)生氫(qing)(qing)解反應，進而從油(you)品(pin)中(zhong)脫除(chu)，以(yi)達到精(jing)(jing)制(zhi)油(you)品(pin)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。加(jia)氫(qing)(qing)精(jing)(jing)制(zhi)主要用于油(you)品(pin)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)制(zhi)，其主要目的(de)(de)(de)是(shi)通(tong)過精(jing)(jing)制(zhi)來改善(shan)油(you)品(pin)的(de)(de)(de)使用性(xing)能。
二、工藝及特點(dian)
加氫精制的工藝(yi)流程一(yi)般包(bao)括(kuo)反應系統(tong)(tong)、生(sheng)成油(you)換熱、冷(leng)卻、分離系統(tong)(tong)和循環氫系統(tong)(tong)三部分。
1. 反應系統
原料油與新氫(qing)、循環氫(qing)混(hun)(hun)合(he)，并(bing)與反應(ying)產物換熱(re)(re)后，以氣液(ye)混(hun)(hun)相(xiang)狀態(tai)進入加(jia)熱(re)(re)爐(lu)（這種方式稱爐(lu)前混(hun)(hun)氫(qing)），加(jia)熱(re)(re)至(zhi)反應(ying)溫(wen)度(du)再進入反應(ying)器。反應(ying)器進料可(ke)以是氣相(xiang)（精(jing)(jing)制(zhi)汽油時），也(ye)可(ke)以是氣液(ye)混(hun)(hun)相(xiang)（精(jing)(jing)制(zhi)柴油或比(bi)柴油更重的油品時）。反應(ying)器內的催(cui)(cui)化劑(ji)一(yi)般是分層填裝，以利于(yu)注冷氫(qing)來控制(zhi)反應(ying)溫(wen)度(du)。循環氫(qing)與油料混(hun)(hun)合(he)物通(tong)過每(mei)段催(cui)(cui)化劑(ji)床層進行加(jia)氫(qing)反應(ying)。
2. 生成油換熱(re)、冷卻、分離系統
反(fan)應產(chan)物(wu)從(cong)反(fan)應器(qi)(qi)的(de)(de)底部出來，經(jing)過(guo)換熱、冷卻后(hou)，進入(ru)高壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)。在(zai)冷卻器(qi)(qi)前要(yao)向產(chan)物(wu)中注(zhu)入(ru)高壓(ya)(ya)洗滌水，以溶解反(fan)應生(sheng)成的(de)(de)氨和部分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)硫化氫(qing)。反(fan)應產(chan)物(wu)在(zai)高壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)中進行油氣(qi)(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)，分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)(de)氣(qi)(qi)體是循(xun)環氫(qing)，其中除了主要(yao)成分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)氫(qing)外，還有(you)少(shao)(shao)量(liang)的(de)(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴（不凝(ning)氣(qi)(qi)）和未溶于水的(de)(de)硫化氫(qing)；分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)(de)液(ye)體產(chan)物(wu)是加氫(qing)生(sheng)成油，其中也溶解有(you)少(shao)(shao)量(liang)的(de)(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴和硫化氫(qing)；生(sheng)成油經(jing)過(guo)減 壓(ya)(ya)再進入(ru)低壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)(qi)進一步分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)出氣(qi)(qi)態(tai)烴等組分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，產(chan)品(pin)去分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)餾(liu)系統(tong)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)成合(he)格產(chan)品(pin)。
3. 循環氫系統(tong)
從(cong)高壓分(fen)離器(qi)分(fen)出的(de)循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)經儲(chu)罐及循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)壓縮機(ji)后，小(xiao)部分(fen)直接進入反(fan)應器(qi)作冷氫(qing)(qing)，其余大部分(fen)送去(qu)與原料油混合，在(zai)裝(zhuang)置中循(xun)(xun)環(huan)使用(yong)。為了(le)保(bao)證循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)的(de)純度，避免硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)在(zai)系統中積累，常用(yong)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)回收(shou)系統。一(yi)般用(yong)乙醇胺吸收(shou)除去(qu)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)，吸收(shou)液(ye)再生循(xun)(xun)環(huan)使用(yong)，解吸出來(lai)的(de)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)送到制硫(liu)(liu)裝(zhuang)置回收(shou)硫(liu)(liu)黃，凈化(hua)后的(de)氫(qing)(qing)氣循(xun)(xun)環(huan)使用(yong)。
三、加(jia)氫精制裝置的配(pei)管設(she)計(ji)
主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。
1. 加熱爐
原料(liao)油與新氫、循(xun)環氫混合，并(bing)與反應產物換(huan)熱(re)(re)后，以氣液混相狀態(tai)進入加熱(re)(re)爐加熱(re)(re)至反應溫度再進入反應器。
2. 反(fan)應器(qi)
換熱(re)、爐后混(hun)氫進(jin)入(ru)反應器(qi)。在反應器(qi)催化(hua)劑床層反應，硫、氧、氮和金屬(shu)化(hua)合(he)物(wu)等即變(bian)為易于除掉的物(wu)質（通(tong)過加氫變(bian)為硫化(hua)氫、水及氨等），烯(xi)烴同(tong)時被飽和。
3. 高(gao)壓、低壓分離器
加氫生成油經過(guo)換熱和水冷后依次(ci)進(jin)入(ru)高(gao)壓(ya)、低壓(ya)分(fen)離(li)器。
4. 汽提塔(ta)
從低壓分離器來的(de)(de)(de)加氫生成油(you)(you)(you)與(yu)汽(qi)提過(guo)(guo)的(de)(de)(de)加氫生成油(you)(you)(you)換(huan)熱(re)，并進(jin)入(ru)(ru)加熱(re)爐(lu)加熱(re)，然后進(jin)入(ru)(ru)汽(qi)提塔，其作用是把殘留(liu)在油(you)(you)(you)中的(de)(de)(de)氣體及輕餾分汽(qi)提掉(diao)。汽(qi)提塔底出來的(de)(de)(de)生成油(you)(you)(you)經過(guo)(guo)換(huan)熱(re)和水冷卻即為(wei)加氫精(jing)制(zhi)產品。
