一、裝置簡介


  加氫精制一般是指對(dui)某些不能滿(man)足使用要求的石(shi)油產品通過(guo)加氫工藝進行再(zai)加工，使其(qi)達到規定的性能指標。


  原料(liao)：含(han)硫、氧、氮等有害雜(za)質較多(duo)的汽油、柴油、煤油、潤滑(hua)油、石油蠟等。


  產品：精(jing)制改質后的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品。


  加氫(qing)(qing)(qing)精(jing)(jing)制(zhi)工藝(yi)是各(ge)種油(you)品(pin)(pin)在氫(qing)(qing)(qing)壓(ya)力下(xia)進行催化改質的(de)統稱。它是指在一(yi)定的(de)溫度和壓(ya)力下(xia)，在有催化劑和氫(qing)(qing)(qing)氣存在的(de)條件(jian)下(xia)，使油(you)品(pin)(pin)中的(de)各(ge)類非烴化合物發生氫(qing)(qing)(qing)解反應，進而從油(you)品(pin)(pin)中脫除，以達到精(jing)(jing)制(zhi)油(you)品(pin)(pin)的(de)目(mu)的(de)。加氫(qing)(qing)(qing)精(jing)(jing)制(zhi)主(zhu)要(yao)用(yong)于油(you)品(pin)(pin)的(de)精(jing)(jing)制(zhi)，其(qi)主(zhu)要(yao)目(mu)的(de)是通過(guo)精(jing)(jing)制(zhi)來改善(shan)油(you)品(pin)(pin)的(de)使用(yong)性能(neng)。



二、工藝及特點


  加氫精制的工(gong)藝流程(cheng)一般包(bao)括反(fan)應(ying)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)、生成油換熱(re)、冷卻、分(fen)(fen)離系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)和循環氫系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)三部分(fen)(fen)。


 1. 反(fan)應系統 


   原料油(you)(you)與(yu)(yu)新氫、循(xun)環(huan)氫混合，并與(yu)(yu)反(fan)應(ying)(ying)產物換熱(re)后(hou)，以(yi)(yi)氣(qi)液混相狀態進入(ru)加熱(re)爐(lu)(lu)（這種(zhong)方(fang)式稱爐(lu)(lu)前混氫），加熱(re)至反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度再進入(ru)反(fan)應(ying)(ying)器。反(fan)應(ying)(ying)器進料可以(yi)(yi)是(shi)氣(qi)相（精(jing)制(zhi)汽油(you)(you)時），也可以(yi)(yi)是(shi)氣(qi)液混相（精(jing)制(zhi)柴油(you)(you)或比(bi)柴油(you)(you)更重的油(you)(you)品(pin)時）。反(fan)應(ying)(ying)器內的催化(hua)劑(ji)一般是(shi)分層填裝(zhuang)，以(yi)(yi)利于注冷(leng)氫來(lai)控制(zhi)反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度。循(xun)環(huan)氫與(yu)(yu)油(you)(you)料混合物通過每段催化(hua)劑(ji)床層進行加氫反(fan)應(ying)(ying)。


 2. 生成(cheng)油換熱、冷卻、分離系統 


   反(fan)應產物從反(fan)應器(qi)(qi)的底部(bu)(bu)出(chu)(chu)來，經過換熱、冷卻(que)后，進(jin)入高(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)(qi)。在(zai)冷卻(que)器(qi)(qi)前要向產物中(zhong)注(zhu)入高(gao)壓洗滌水(shui)，以溶解反(fan)應生成(cheng)(cheng)(cheng)的氨和部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)。反(fan)應產物在(zai)高(gao)壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)(qi)中(zhong)進(jin)行油(you)氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離，分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的氣(qi)體是循環氫(qing)(qing)(qing)，其(qi)中(zhong)除了主要成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)氫(qing)(qing)(qing)外，還有少(shao)量的氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)（不凝氣(qi)）和未溶于水(shui)的硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)；分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)(chu)的液(ye)體產物是加氫(qing)(qing)(qing)生成(cheng)(cheng)(cheng)油(you)，其(qi)中(zhong)也溶解有少(shao)量的氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)和硫化(hua)氫(qing)(qing)(qing)；生成(cheng)(cheng)(cheng)油(you)經過減 壓再進(jin)入低壓分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離器(qi)(qi)進(jin)一步分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離出(chu)(chu)氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)等組分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)，產品去分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)餾(liu)系統(tong)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)離成(cheng)(cheng)(cheng)合格產品。


 3. 循環氫系統(tong) 


   從(cong)高壓分離器(qi)分出的(de)循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)(qing)經儲罐及循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)(qing)壓縮機后(hou)，小部分直(zhi)接(jie)進(jin)入反應器(qi)作(zuo)冷氫(qing)(qing)(qing)，其(qi)余大部分送去(qu)與原料油(you)混合，在裝置中循(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用。為了保證循(xun)(xun)環(huan)氫(qing)(qing)(qing)的(de)純度，避免(mian)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)在系統(tong)中積累，常用硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)回收系統(tong)。一般用乙醇胺吸收除去(qu)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)，吸收液(ye)再(zai)生(sheng)循(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用，解(jie)吸出來的(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)送到(dao)制硫(liu)裝置回收硫(liu)黃，凈化(hua)后(hou)的(de)氫(qing)(qing)(qing)氣循(xun)(xun)環(huan)使(shi)(shi)用。



三(san)、加氫精(jing)制(zhi)裝置的配管設計


主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱(re)爐(lu) 


   原料油與新氫、循環氫混合，并(bing)與反應產物(wu)換(huan)熱(re)后，以氣液(ye)混相狀(zhuang)態進入加熱(re)爐加熱(re)至反應溫度(du)再進入反應器。


 2. 反應器 


   換熱、爐后(hou)混氫進入反(fan)(fan)應器(qi)。在反(fan)(fan)應器(qi)催化劑床層反(fan)(fan)應，硫(liu)、氧、氮(dan)和金屬化合物(wu)等(deng)即變(bian)為易于除掉(diao)的(de)物(wu)質（通過(guo)加(jia)氫變(bian)為硫(liu)化氫、水及(ji)氨等(deng)），烯烴同時(shi)被飽和。


 3. 高壓、低壓分離器 


   加氫生成油經過換熱(re)和水(shui)冷(leng)后依次進入高壓、低(di)壓分離器。


 4. 汽提塔(ta) 


   從低壓分離器來(lai)的加(jia)氫(qing)生成(cheng)油(you)與汽(qi)(qi)提過的加(jia)氫(qing)生成(cheng)油(you)換(huan)熱(re)，并進入(ru)(ru)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)，然后進入(ru)(ru)汽(qi)(qi)提塔，其作用是把(ba)殘留在油(you)中的氣體及輕餾分汽(qi)(qi)提掉。汽(qi)(qi)提塔底出(chu)來(lai)的生成(cheng)油(you)經過換(huan)熱(re)和水(shui)冷(leng)卻即為加(jia)氫(qing)精制(zhi)產品。