一、裝置(zhi)簡介
加(jia)氫(qing)精制一般是指對某些不(bu)能滿足(zu)使用要(yao)求的(de)石油產品通過加(jia)氫(qing)工藝進行再加(jia)工，使其達到規(gui)定(ding)的(de)性能指標。
原料：含硫、氧、氮等有害(hai)雜質較多的汽(qi)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、潤滑油(you)(you)(you)、石油(you)(you)(you)蠟等。
產(chan)品(pin)：精制改(gai)質后的汽油(you)、柴油(you)、煤油(you)、潤滑油(you)、石(shi)油(you)蠟等產(chan)品(pin)。
加(jia)氫精(jing)制(zhi)工藝是各種油品在氫壓(ya)力下(xia)(xia)進行催化改質(zhi)的(de)(de)統稱。它(ta)是指在一定的(de)(de)溫度和壓(ya)力下(xia)(xia)，在有催化劑和氫氣存(cun)在的(de)(de)條件下(xia)(xia)，使油品中(zhong)的(de)(de)各類非烴(jing)化合物發(fa)生氫解反應(ying)，進而從油品中(zhong)脫除，以達(da)到精(jing)制(zhi)油品的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。加(jia)氫精(jing)制(zhi)主要用于油品的(de)(de)精(jing)制(zhi)，其(qi)主要目(mu)的(de)(de)是通過精(jing)制(zhi)來改善(shan)油品的(de)(de)使用性能。
二、工(gong)藝(yi)及特點(dian)
加氫(qing)(qing)精制的工藝(yi)流程一(yi)般包括反(fan)應(ying)系統、生成油(you)換熱、冷卻、分(fen)離(li)系統和循(xun)環氫(qing)(qing)系統三部分(fen)。
1. 反(fan)應(ying)系統
原料油(you)與(yu)(yu)新氫(qing)(qing)、循環氫(qing)(qing)混(hun)合(he)，并(bing)與(yu)(yu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)產物換熱后，以(yi)氣液混(hun)相(xiang)(xiang)狀(zhuang)態進(jin)入加(jia)熱爐(lu)（這種(zhong)方式(shi)稱爐(lu)前混(hun)氫(qing)(qing)），加(jia)熱至反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)再進(jin)入反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)。反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)進(jin)料可以(yi)是(shi)(shi)氣相(xiang)(xiang)（精制(zhi)(zhi)汽(qi)油(you)時），也可以(yi)是(shi)(shi)氣液混(hun)相(xiang)(xiang)（精制(zhi)(zhi)柴油(you)或比(bi)柴油(you)更重的油(you)品時）。反(fan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)內(nei)的催化(hua)劑(ji)一般是(shi)(shi)分層填裝(zhuang)，以(yi)利(li)于注(zhu)冷(leng)氫(qing)(qing)來控制(zhi)(zhi)反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)。循環氫(qing)(qing)與(yu)(yu)油(you)料混(hun)合(he)物通過每段催化(hua)劑(ji)床層進(jin)行(xing)加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)應(ying)(ying)(ying)。
2. 生(sheng)成油換熱、冷卻、分離系統
反應產(chan)物從反應器的(de)底部出(chu)來，經過(guo)換熱(re)、冷卻(que)后，進(jin)(jin)入高壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器。在冷卻(que)器前(qian)要向產(chan)物中(zhong)注(zhu)入高壓(ya)(ya)洗滌水，以溶解反應生(sheng)成的(de)氨和部分(fen)(fen)(fen)(fen)硫化氫。反應產(chan)物在高壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器中(zhong)進(jin)(jin)行(xing)油氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)氣(qi)體是循環氫，其中(zhong)除了主要成分(fen)(fen)(fen)(fen)氫外(wai)，還有少(shao)(shao)量的(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)（不凝氣(qi)）和未溶于水的(de)硫化氫；分(fen)(fen)(fen)(fen)出(chu)的(de)液體產(chan)物是加(jia)氫生(sheng)成油，其中(zhong)也溶解有少(shao)(shao)量的(de)氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)和硫化氫；生(sheng)成油經過(guo)減 壓(ya)(ya)再進(jin)(jin)入低壓(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器進(jin)(jin)一步分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)出(chu)氣(qi)態(tai)烴(jing)(jing)等組分(fen)(fen)(fen)(fen)，產(chan)品(pin)去分(fen)(fen)(fen)(fen)餾系統分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)成合格產(chan)品(pin)。
3. 循環氫(qing)系統(tong)
從高壓分(fen)離(li)器分(fen)出的(de)循環氫(qing)經儲(chu)罐及循環氫(qing)壓縮機后，小部分(fen)直接進(jin)入反應器作冷氫(qing)，其余大部分(fen)送去(qu)與原料油混(hun)合，在裝置中(zhong)循環使(shi)(shi)用(yong)(yong)。為(wei)了保證(zheng)循環氫(qing)的(de)純(chun)度，避免硫(liu)(liu)化氫(qing)在系(xi)統中(zhong)積累(lei)，常用(yong)(yong)硫(liu)(liu)化氫(qing)回(hui)收系(xi)統。一般(ban)用(yong)(yong)乙(yi)醇(chun)胺吸收除去(qu)硫(liu)(liu)化氫(qing)，吸收液再(zai)生循環使(shi)(shi)用(yong)(yong)，解吸出來的(de)硫(liu)(liu)化氫(qing)送到(dao)制(zhi)硫(liu)(liu)裝置回(hui)收硫(liu)(liu)黃，凈化后的(de)氫(qing)氣(qi)循環使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
三、加(jia)氫精制裝置的(de)配管設計(ji)
主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。
1. 加(jia)熱爐
原(yuan)料(liao)油與新(xin)氫、循(xun)環氫混合，并與反(fan)應(ying)產物換熱后(hou)，以氣液混相(xiang)狀態進入加熱爐加熱至(zhi)反(fan)應(ying)溫度再進入反(fan)應(ying)器。
2. 反應器(qi)
換熱(re)、爐(lu)后混氫進入反(fan)應器。在反(fan)應器催化劑床(chuang)層反(fan)應，硫、氧、氮和(he)金(jin)屬化合物等(deng)即變(bian)為易于除(chu)掉(diao)的物質（通過加氫變(bian)為硫化氫、水及(ji)氨等(deng)），烯烴同時(shi)被飽和(he)。
3. 高(gao)壓、低壓分離(li)器
加氫生成油經(jing)過換熱和水冷后依次進(jin)入高壓、低(di)壓分離器。
4. 汽提(ti)塔
從(cong)低壓分離(li)器來的(de)加氫(qing)生成(cheng)油與汽(qi)提過的(de)加氫(qing)生成(cheng)油換(huan)熱(re)，并進(jin)入(ru)加熱(re)爐加熱(re)，然后進(jin)入(ru)汽(qi)提塔，其作用是把殘(can)留在油中的(de)氣(qi)體及(ji)輕餾(liu)分汽(qi)提掉(diao)。汽(qi)提塔底出(chu)來的(de)生成(cheng)油經過換(huan)熱(re)和水冷卻即為加氫(qing)精(jing)制產品。
