1. 普通碳素(su)鋼(gang)管道材料選用一(yi)般限制條(tiao)件


  a. 沸騰鋼：


     ①. 應(ying)限用(yong)在設(she)計壓力≤0.6MPa，設(she)計溫度為0～250℃的條件(jian)下；


     ②. 不(bu)(bu)得用于易燃或(huo)有毒流體的(de)管(guan)道(dao)；輸送(song)極度危險介(jie)質(zhi)(zhi)、高度危害介(jie)質(zhi)(zhi)及液化烴的(de)壓力(li)管(guan)道(dao)應(ying)采用優質(zhi)(zhi)鋼制(zhi)造，輸送(song)可燃介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)管(guan)道(dao)不(bu)(bu)得采用沸(fei)騰鋼制(zhi)造。


     ③. 不得用(yong)于石油液化氣介質和有應力(li)腐蝕的環境中。


  b. 鎮靜鋼：


     ①. 限用在設計溫度為0～400℃范圍內；


     ②. 當用于有應力腐(fu)蝕開裂敏感的(de)環境時，本(ben)體硬(ying)度及焊縫硬(ying)度應不大于HB200，并對本(ben)體和焊縫進(jin)行100％無損(sun)探傷。



2. 優(you)質(zhi)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)道材(cai)料選(xuan)用(yong)一般限制(zhi)條件


  優質碳素鋼(gang)是工業管道中應用最廣的(de)碳鋼(gang)，對(dui)應的(de)材料標準有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些標準是根據不同的(de)使(shi)用工況而提出了不同的(de)質量(liang)要求。它們共(gong)性(xing)的(de)使(shi)用限制條(tiao)件：


  a. 輸送堿性(xing)或苛性(xing)堿介質時應(ying)考慮有發(fa)生堿脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于(yu)該(gai)環境。


  b. 在有應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐蝕開裂傾向的環境(jing)中(zhong)工作時，應(ying)(ying)(ying)(ying)進行焊后應(ying)(ying)(ying)(ying)力消除熱處(chu)理，熱處(chu)理后的焊縫硬度不(bu)得(de)大(da)于HB200。焊縫應(ying)(ying)(ying)(ying)進行100％無(wu)損(sun)探傷(shang)。錳(meng)鋼（如16Mn）不(bu)宜用于有應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐蝕開裂傾向的環境(jing)中(zhong)。


  c. 在均(jun)勻腐(fu)蝕介質(zhi)環(huan)境下工作時，應根據腐(fu)蝕速(su)率、使用(yong)壽(shou)命等進行經濟核算，如果(guo)核算結(jie)果(guo)證明(ming)選用(yong)碳素鋼是合適的，應給出(chu)足夠的腐(fu)蝕余量，并采取相應的其他(ta)防腐(fu)蝕措施。


  d. 碳(tan)(tan)素(su)鋼、碳(tan)(tan)錳(meng)鋼和錳(meng)釩(fan)鋼在(zai)425℃及以上溫(wen)度下長期工(gong)(gong)作(zuo)時，其碳(tan)(tan)化(hua)物有轉化(hua)為石墨的可能性，因此(ci)限制(zhi)其最高工(gong)(gong)作(zuo)溫(wen)度不得超過(guo)425℃（鍋爐規范(fan)則規定該溫(wen)度為450℃）。


  e. 臨氫操作時(shi)，應考慮(lv)發生氫損傷的可(ke)能性。


  f. 含(han)碳(tan)量大(da)于(yu)0.24％的碳(tan)鋼不宜用于(yu)焊接連接的管子及(ji)其元件。


  g. 用(yong)于-20℃及(ji)以下溫(wen)度時，應做低溫(wen)沖擊韌性試(shi)驗。


  h. 用于(yu)高壓臨(lin)氫、交變載荷情況下的碳(tan)素(su)鋼材料(liao)宜是經過爐外精煉的材料(liao)。



3. 其他(ta)一般(ban)要求


  a. 碳素鋼和碳錳鋼在(zai)高于425℃溫度下長期使用，應考慮(lv)鋼中(zhong)碳化(hua)(hua)(hua)物相的石墨化(hua)(hua)(hua)傾向(xiang)，而05Mo鋼約(yue)在(zai)480℃以上(shang)長期工(gong)作，也會使石墨化(hua)(hua)(hua)現(xian)象加快發展，從而使機械性能(neng)惡化(hua)(hua)(hua)。


  b. 碳鋼和低合金鋼大都(dou)為(wei)鐵素體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)組織，在(zai)高溫下如450℃以上，珠光體(ti)(ti)中的片狀(zhuang)滲碳體(ti)(ti)逐步轉化為(wei)球狀(zhuang)，使(shi)材(cai)料的蠕變極限及持久強度(du)大大下降。為(wei)防(fang)止石墨化和珠光體(ti)(ti)球化，在(zai)這一(yi)溫度(du)范圍內宜選用(yong)Cr-Mo耐熱(re)鋼。


  c. 高(gao)溫氧化碳(tan)素鋼和低合(he)金鋼在高(gao)溫下不僅強度大(da)大(da)下降，同時材(cai)料表面極易(yi)氧化。鋼中加入足夠的Cr、Si、Al可有(you)效(xiao)防止高(gao)溫氧化。


  d. 苛(ke)性脆化管材(cai)表(biao)面(mian)受一定濃(nong)度的(de)堿(jian)性流(liu)體長期(qi)浸蝕或(huo)反復作用(yong)，并在高(gao)溫和(he)應力的(de)綜合影響下易產生脆化破裂(lie)。


  e. 金屬材(cai)料(liao)在(zai)一定的溫度和壓力范(fan)圍內與氫介質易(yi)接(jie)觸產(chan)生(sheng)氫脆現象。氫腐(fu)蝕(shi)是(shi)在(zai)晶界上發生(sheng)化學作用(yong)，滲(shen)碳(tan)體分解，引起組織變化，產(chan)生(sheng)裂紋(wen)并(bing)擴展，嚴重降低了材(cai)料(liao)的機械性能，甚(shen)至遭到破壞，是(shi)最危險的腐(fu)蝕(shi)，特別是(shi)處在(zai)高壓條件下，更應引起注意。為此，應查閱“常用(yong)鋼種在(zai)氫介質中使(shi)用(yong)的極限溫度曲線圖(tu)”，即“納爾遜”曲線來選擇材(cai)料(liao)。