1. 金(jin)(jin)屬材(cai)料（螺栓除外）的(de)斷后伸長(chang)(chang)率(lv)應當不低(di)(di)于14％，材(cai)料在最低(di)(di)使用(yong)溫(wen)度下具備(bei)足夠(gou)的(de)抗(kang)脆斷能(neng)力(li)。由于特殊原因(yin)必須使用(yong)斷后伸長(chang)(chang)率(lv)低(di)(di)于14％的(de)金(jin)(jin)屬材(cai)料時，能(neng)夠(gou)采取必要的(de)防護措施；材(cai)料適合相應制造(zao)、制作加工(gong)（包(bao)括鍛(duan)造(zao)、鑄造(zao)、焊(han)(han)接、冷熱成形(xing)加工(gong)、熱處(chu)理等）的(de)要求，用(yong)于焊(han)(han)接的(de)碳鋼(gang)、低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)含碳量(liang)小于或(huo)等于0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一般限制要求。
①. 灰鑄鐵(tie)、可鍛鑄鐵(tie)不(bu)(bu)得(de)應用于GC1級、GCD級管道和劇烈循(xun)環(huan)(huan)工況，球墨(mo)鑄鐵(tie)不(bu)(bu)得(de)應用于GCD級管道和劇烈循(xun)環(huan)(huan)工況。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制造(zao)、制作(zuo)和安裝、維修過程中不得使(shi)用焊接。
③. 用于(yu)(yu)制冷系統中符(fu)合低(di)溫低(di)應力工(gong)況的(de)鑄鐵(tie)材料，使用溫度應當高(gao)于(yu)(yu)-30℃。
④. 球墨鑄(zhu)鐵用于管(guan)道組成件時應(ying)采用附鑄(zhu)試塊取樣(yang)，其斷后伸長率應(ying)不小于15％，壓(ya)力額定值不大于5.0MPa，使用溫度應(ying)當(dang)高(gao)(gao)于-20℃，并且(qie)不高(gao)(gao)于350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵(tie)和(he)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件(jian)在下列條件(jian)使用(yong)時(shi)，必須采取防(fang)止過熱(re)、急(ji)(ji)冷(leng)急(ji)(ji)熱(re)、振動以及誤操作等安全防(fang)護措施：
a. 灰鑄鐵(tie)的壓力額(e)定(ding)值不大于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵的壓(ya)力額(e)定值不(bu)大于(yu)2.0MPa，使用溫(wen)度范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可(ke)鍛鑄鐵用于有毒或(huo)者可(ke)燃介(jie)質時，壓力額定值不大于1.0MPa，使用溫(wen)度不高(gao)于150℃。
3. 碳素結構鋼(gang)管道組成件的一般限制要求(qiu)。
①. 普(pu)通碳素結(jie)構鋼不(bu)得用于GC1級、GCD級管(guan)道(dao)。
②. 沸騰鋼(gang)(gang)和半鎮靜(jing)鋼(gang)(gang)（碳素結構鋼(gang)(gang)）不得用(yong)于(yu)GCD級管(guan)道和有毒(du)或者可燃介質管(guan)道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度(du)范(fan)圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不得用于GCD級管道(dao)和有毒或者可燃介質管道(dao)，設計(ji)壓力應(ying)不大于1.6MPa，使(shi)(shi)用溫度不高于350℃，最低使(shi)(shi)用溫度按照標準(zhun)的規定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼(gang)不得用于(yu)(yu)劇毒(du)介質管道(dao)，設(she)計壓力(li)應不大于(yu)(yu)3.0MPa，廟甲溫(wen)度不高(gao)于(yu)(yu)350℃，最低使(shi)用溫(wen)度按照標準的規定(ding)。
⑤. 用于GCD級管道時，設計壓力應不(bu)(bu)大于1.6MPa，設計溫度不(bu)(bu)高(gao)于300℃。
4. 用于管道組成件(jian)的(de)碳素結構(gou)鋼(gang)的(de)焊接(jie)厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮靜鋼，厚度不大于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級(ji)鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)鋼(gang)(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)(gang)、低溫(wen)用(yong)鎳鋼(gang)(gang)不宜(yi)長期(qi)在(zai)(zai)425℃以(yi)上使用(yong)。鉻鉬合金(jin)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)400～550℃區間長期(qi)使用(yong)時，應(ying)當(dang)根據使用(yong)經驗和具體情況(kuang)提(ti)出適當(dang)的(de)回(hui)火(huo)脆性防護措施（此條與本書前(qian)面“高溫(wen)管道材料(liao)選用(yong)”的(de)要求(qiu)相同）。
7. 奧氏體不銹鋼使用溫度大于(yu)540℃（GCD級管(guan)道大于(yu)525℃，鑄件大于(yu)425℃）時，應(ying)當(dang)控(kong)制材料含碳量不低于(yu)0.04％，并且在固溶狀(zhuang)態下(xia)使用。
奧氏體不(bu)銹鋼在540～900℃區間長期使用時，應當采取適當防(fang)護措施防(fang)止材(cai)料脆(cui)化。
奧氏體不銹鋼在下(xia)列條件(jian)下(xia)，應(ying)當考(kao)慮發生(sheng)晶間腐蝕的可能性：
①. 低(di)碳（C≤0.08％）非穩定化不銹鋼，在熱(re)加(jia)工或者焊接(jie)后(hou)使用；
②. 超低(di)碳（C≤0.03％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在425℃以上長期(qi)使用。
8. 高(gao)溫(wen)蠕變工況使用的(de)鉻鉬合金鋼(gang)、強韌型鐵(tie)素體(ti)耐熱(re)(re)鋼(gang)、300系列奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)基耐熱(re)(re)合金，應(ying)當考慮焊(han)接(jie)接(jie)頭高(gao)溫(wen)長(chang)期強度(du)的(de)降低對管(guan)道(dao)組成件預(yu)期壽命的(de)影響。
9. 為防止硫(liu)、鉛及(ji)其化合物在高溫下侵蝕鎳(nie)(nie)基合金導致晶界脆化，鎳(nie)(nie)及(ji)鎳(nie)(nie)基合金在各種環境氣氛下的使(shi)用溫度(du)上(shang)限應當符合標準的規定。
10. 低溫條件下金(jin)屬材(cai)料及(ji)其焊接接頭的使用溫度限制和沖擊韌性要(yao)求應當符(fu)合標準及(ji)其材(cai)料標準的要(yao)求。
11. 鑄鋼材(cai)料應當(dang)符合標準、產品標準的規(gui)定。
12. 焊(han)接材料(liao)應(ying)當符(fu)合標準、設計(ji)文件和焊(han)接工藝(yi)評定文件的規定。
13. 管道用密(mi)封件(jian)的選用應(ying)當考慮設計壓力、設計溫度(du)以及介質、使(shi)用壽命等的要(yao)求，并且符合標準及其密(mi)封材料標準的規定。
14. 管道支(zhi)承件(jian)的使用應當(dang)符合標準(zhun)及其管道支(zhi)承件(jian)標準(zhun)的規定(ding)。
15. 工(gong)廠化預(yu)制管(guan)段還應符合下列(lie)要求：
①. 工廠化預(yu)制管段預(yu)制前，制造單(dan)位應當根據管道設(she)計(ji)文件(jian)和工廠化預(yu)制管段技術(shu)協議的要求編制管道預(yu)制工藝文件(jian)，工藝文件(jian)經委托(tuo)方審查確認。
工(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)(jian)應(ying)包括(kuo)工(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段軸測圖(tu)、工(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)卡、工(gong)(gong)廠化預(yu)制管(guan)段清單、管(guan)件(jian)(jian)坡口加(jia)工(gong)(gong)清單、安裝說明和技術(shu)要(yao)求等內容。
②. 工廠化預制管段(duan)的材料驗收(shou)、下料、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗等要求應當符合標準和設(she)計文(wen)件的規定。
③. 質(zhi)量證(zheng)明文(wen)件(jian)。工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)(hua)預制管段產(chan)品質(zhi)量證(zheng)明文(wen)件(jian)至少應(ying)當(dang)包括標注材質(zhi)、規格(ge)(ge)和實際尺寸(cun)、焊縫位置(zhi)和編號(hao)、返修和熱處理位置(zhi)、無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)等(deng)(deng)信息的(de)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)(hua)預制管段軸測(ce)圖，壓力管道(dao)元件(jian)的(de)產(chan)品合格(ge)(ge)證(zheng)、質(zhi)量證(zheng)明書或者復驗(yan)、試(shi)驗(yan)報告，管道(dao)焊接、熱處理記錄，無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)報告，檢(jian)(jian)驗(yan)和試(shi)驗(yan)報告，工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)(hua)預制管段清單，管道(dao)工(gong)廠(chang)化(hua)(hua)(hua)預制監督檢(jian)(jian)驗(yan)證(zheng)書等(deng)(deng)內容。
16. 超高壓管(guan)道的一般要求。
①. 管(guan)(guan)子應為無縫管(guan)(guan)，不得使用螺旋焊縫，管(guan)(guan)子制造(zao)單位應對每根鋼(gang)管(guan)(guan)進行超聲波檢(jian)(jian)測和渦流檢(jian)(jian)測，每一熱處理批次的鋼(gang)管(guan)(guan)應進行硬度檢(jian)(jian)測，每根無損檢(jian)(jian)測合格(ge)的管(guan)(guan)子應當按照設計文件的規定進行耐(nai)壓試驗；
②. 不得使用鑄造(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)單位應(ying)對每個鍛(duan)造(zao)的管(guan)件進行超(chao)聲波(bo)檢測(ce)；
③. 所有(you)鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質量系數Ec=1.0，未經建設單位同(tong)意不得進行重大補焊；
④. 閥(fa)門制造(zao)單(dan)位應對所有閥(fa)門法蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭進行射線檢測，超聲檢測不得(de)代替射線檢測，閥(fa)門外表面和能檢測到的內表面應進行磁粉或滲透檢測，鍛造(zao)閥(fa)門應進行超聲或者射線檢測；
⑤. 不得使用(yong)承插(cha)焊管件、蝦米彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡(jing)墊應采用熱加工工藝鍛造(zao)成型，鍛造(zao)比應不小(xiao)于4；
⑦. 允許使用整(zheng)體鍛(duan)造支(zhi)管(guan)、無縫三通(tong)、能進行100％射線(xian)檢測的(de)全焊透支(zhi)管(guan)接頭。整(zheng)體鍛(duan)造支(zhi)管(guan)內表面(mian)應光滑，不得出現凹坑、刮痕等，交叉孔處不得出現尖角；
⑧. 錐螺(luo)紋接頭不得(de)大(da)于DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封(feng)件外不得采用非金屬材料；
⑩. 不適用于高溫蠕(ru)變工況(kuang)；
?. 無(wu)損檢測結(jie)果為(wei)Ⅰ級合格。
17. 超(chao)高壓管道(dao)的(de)工廠化預制的(de)一般要求。
①. 復驗。制(zhi)造單位(wei)應當按熱(re)處理批號進行復驗，抽查(cha)比例不低于5％且不少于2根，復驗項目包括化學成分(fen)、力學性能、低倍組織、晶(jing)粒度、非金屬夾(jia)雜物(wu)和無損(sun)檢測。
②. 焊(han)接(jie)。超高壓(ya)管(guan)道(dao)的焊(han)接(jie)不得使用(yong)焊(han)接(jie)墊(dian)板(ban)、密(mi)封焊(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)應(ying)(ying)(ying)當(dang)符合以下規定：每根鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；除標準三通和主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍外，焊(han)接(jie)支管(guan)(guan)連接(jie)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)100％射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每個鍛造的(de)管(guan)(guan)件應(ying)(ying)(ying)進行(xing)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每一熱處理批次的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)(ying)(ying)進行(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；所有閥(fa)門法蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)(ying)進行(xing)射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，超聲(sheng)(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)不得代替射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，閥(fa)門外表面和能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)到(dao)的(de)內表面應(ying)(ying)(ying)進行(xing)磁粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，鍛造閥(fa)門應(ying)(ying)(ying)進行(xing)超聲(sheng)(sheng)或者射(she)(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結果為I級合格(ge)。
④. 耐(nai)壓(ya)試驗。超高壓(ya)管(guan)道預(yu)制完畢后(hou)，應當按照設計(ji)文件的規定進(jin)行耐(nai)壓(ya)試驗。
18. 防腐蝕(shi)管(guan)道（金屬(shu)管(guan)道內部襯里或／和外部防腐蝕(shi)覆(fu)蓋層）的一般要(yao)求。
①. 防(fang)腐蝕(shi)管道的(de)金屬(shu)殼體(ti)材(cai)料的(de)質量應當符合相關標準的(de)要求。
②. 用(yong)于管道內(nei)襯防(fang)腐層和外防(fang)腐層的(de)材(cai)料應(ying)當符合相關標準(zhun)的(de)要(yao)(yao)求，都(dou)需要(yao)(yao)具有出(chu)廠合格證和檢驗資料。材(cai)料應(ying)在有效期內(nei)使用(yong)，不(bu)得使用(yong)過期的(de)材(cai)料。
③. 防腐蝕管道應當(dang)符合以下規(gui)定：
a. 內襯防腐層材(cai)料(liao)和外部(bu)防腐層材(cai)料(liao)的(de)設計(ji)溫度應按相關標(biao)準確定。
b. 管(guan)道基體(ti)和(he)襯(chen)里層(ceng)以及(ji)管(guan)道基體(ti)和(he)外部(bu)防腐層(ceng)的(de)界面粘接強度(du)不(bu)得低于相(xiang)關標準和(he)設計文(wen)件(jian)的(de)規定(ding)(ding)(ding)，安全使用的(de)耐負(fu)壓(ya)值(zhi)不(bu)得低于失效(xiao)值(zhi)（失效(xiao)值(zhi)的(de)定(ding)(ding)(ding)義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負(fu)壓(ya)試驗(yan)方法》的(de)規定(ding)(ding)(ding)）的(de)80％。
c. 防腐蝕(shi)管(guan)道(dao)的(de)設計壓力應(ying)當(dang)執(zhi)行金屬(shu)管(guan)道(dao)的(de)規定(ding)，還應(ying)考慮內襯(chen)材料的(de)承壓能(neng)力。
d. 出廠前還應進(jin)行(xing)耐壓等(deng)試驗，并符合以下(xia)要求：
殼(ke)體(ti)液體(ti)試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓力為1.5倍設計壓力，在(zai)達到保(bao)壓時間后，殼(ke)體(ti)（襯里前）不應發生(sheng)滲(shen)漏或引(yin)起結構損傷(shang)；
密封液壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為1.1倍設計(ji)壓(ya)力，試驗(yan)壓(ya)力在保壓(ya)和檢測期間(jian)應保持不(bu)變，無可(ke)見泄漏(lou)；
按設計規定的真空度(du)進行負(fu)(fu)壓(ya)試驗，保壓(ya)時(shi)(shi)間應不(bu)低于1h（負(fu)(fu)壓(ya)試驗的保壓(ya)時(shi)(shi)間的定義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料(liao)襯里(li)技術(shu)條件》的規定）。試驗期(qi)間不(bu)應有(you)明顯(xian)形變或凹陷。試驗后襯里(li)層不(bu)應有(you)起泡(pao)、脫層、吸扁等現象(xiang)。
