1. 金屬(shu)(shu)材(cai)(cai)料（螺(luo)栓除(chu)外）的(de)(de)斷后伸(shen)長(chang)率應當不低(di)于14％，材(cai)(cai)料在(zai)最(zui)低(di)使(shi)用(yong)溫度下具備足夠的(de)(de)抗脆斷能力。由于特殊原因必須使(shi)用(yong)斷后伸(shen)長(chang)率低(di)于14％的(de)(de)金屬(shu)(shu)材(cai)(cai)料時(shi)，能夠采取必要的(de)(de)防護措(cuo)施；材(cai)(cai)料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接(jie)、冷(leng)熱(re)成形加工、熱(re)處理等）的(de)(de)要求(qiu)，用(yong)于焊接(jie)的(de)(de)碳(tan)鋼、低(di)合金鋼的(de)(de)含碳(tan)量小于或(huo)等于0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一般(ban)限(xian)制要求。
①. 灰鑄(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)鐵不得應用(yong)于GC1級(ji)、GCD級(ji)管道(dao)和劇(ju)烈循環工況，球墨(mo)鑄(zhu)鐵不得應用(yong)于GCD級(ji)管道(dao)和劇(ju)烈循環工況。
②. 灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)、可鍛鑄鐵(tie)(tie)、球墨鑄鐵(tie)(tie)在制造、制作和安裝、維修過程(cheng)中不(bu)得使用焊接。
③. 用(yong)(yong)于制(zhi)冷系統中符合(he)低溫低應(ying)(ying)力(li)工(gong)況(kuang)的鑄鐵材料，使用(yong)(yong)溫度應(ying)(ying)當高于-30℃。
④. 球墨(mo)鑄(zhu)鐵用(yong)于(yu)管道組成件時應采用(yong)附鑄(zhu)試塊取樣(yang)，其斷后伸長率應不小于(yu)15％，壓力額定值(zhi)不大于(yu)5.0MPa，使用(yong)溫度應當高(gao)于(yu)-20℃，并且不高(gao)于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵(tie)和(he)可鍛鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件(jian)在下列條(tiao)件(jian)使(shi)用時，必(bi)須采取防止(zhi)過熱、急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱、振動以及(ji)誤操作等安(an)全防護措(cuo)施(shi)：
a. 灰鑄鐵的(de)壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的壓力額定值不(bu)大于(yu)2.0MPa，使用(yong)溫(wen)度(du)范圍(wei)為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用(yong)(yong)于有毒(du)或者可燃(ran)介質時，壓力額定值不大于1.0MPa，使用(yong)(yong)溫度不高于150℃。
3. 碳素(su)結(jie)構鋼管(guan)道組(zu)成件的一(yi)般(ban)限(xian)制要(yao)求。
①. 普通碳素結構鋼不得用于(yu)GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸騰鋼(gang)(gang)和(he)半鎮(zhen)靜鋼(gang)(gang)（碳素結構鋼(gang)(gang)）不得用于(yu)GCD級(ji)管道和(he)有(you)毒(du)或者可燃介質管道，設(she)計壓力應不大(da)于(yu)1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮靜鋼不得用(yong)于(yu)GCD級(ji)管(guan)道和有毒或者(zhe)可燃介質管(guan)道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度不高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫度按照標準的(de)規定(ding)。
④. Q215B、Q235B等B級鎮(zhen)靜(jing)鋼不(bu)得用于(yu)(yu)劇毒介質管道，設計(ji)壓力應不(bu)大于(yu)(yu)3.0MPa，廟(miao)甲溫度(du)(du)不(bu)高(gao)于(yu)(yu)350℃，最低使用溫度(du)(du)按照標準(zhun)的規定(ding)。
⑤. 用于GCD級管道時(shi)，設(she)(she)計壓力應(ying)不大(da)于1.6MPa，設(she)(she)計溫度不高于300℃。
4. 用于管道(dao)組(zu)成件的碳素結構(gou)鋼的焊接厚度一(yi)般(ban)要求(qiu)。
①. 沸騰(teng)鋼(gang)、半(ban)鎮靜鋼(gang)，厚度不(bu)大(da)于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚(hou)度不大于16mm。
③. B級鎮靜(jing)鋼，厚度不(bu)大于(yu)20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)(gang)(gang)、碳錳(meng)鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)溫用(yong)(yong)鎳鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)宜長期在(zai)425℃以上使(shi)用(yong)(yong)。鉻(ge)鉬合金鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)400～550℃區間長期使(shi)用(yong)(yong)時，應當(dang)根據使(shi)用(yong)(yong)經驗和具體情況提出適當(dang)的(de)回火(huo)脆性防護(hu)措施（此條(tiao)與本(ben)書前面“高溫管道(dao)材料選用(yong)(yong)”的(de)要求相同）。
7. 奧(ao)氏體不銹鋼使用溫度大于(yu)540℃（GCD級管(guan)道大于(yu)525℃，鑄件大于(yu)425℃）時，應當(dang)控制(zhi)材料含碳量不低(di)于(yu)0.04％，并且在固溶狀態(tai)下使用。
奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼在540～900℃區間長期使用時，應當(dang)采取適當(dang)防護措施防止材料脆化。
奧氏(shi)體不銹鋼在(zai)下列條件下，應當考慮(lv)發(fa)生晶間腐蝕(shi)的可能(neng)性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定化不銹(xiu)鋼，在熱加工(gong)或者(zhe)焊接后使用(yong)；
②. 超低碳(tan)（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以(yi)上(shang)長期使用。
8. 高溫(wen)蠕變工況使用的鉻(ge)鉬合金鋼(gang)、強韌型鐵素體耐熱(re)鋼(gang)、300系列(lie)奧氏體不銹鋼(gang)、鎳(nie)基耐熱(re)合金，應當考慮焊接接頭高溫(wen)長(chang)期強度的降低對管道組(zu)成(cheng)件預期壽命的影響。
9. 為防止硫(liu)、鉛及其化(hua)合物在(zai)高溫下侵(qin)蝕鎳基(ji)合金(jin)導致晶界脆化(hua)，鎳及鎳基(ji)合金(jin)在(zai)各種環境(jing)氣氛(fen)下的使(shi)用溫度上限應當(dang)符合標準的規定(ding)。
10. 低溫條件(jian)下金屬材料(liao)及其焊接接頭的使(shi)用溫度(du)限制和沖(chong)擊韌(ren)性要求應當符合標準及其材料(liao)標準的要求。
11. 鑄鋼材料應當符合標準、產品標準的規定。
12. 焊(han)接材料應當符合標準、設(she)計文件和焊(han)接工藝評定文件的(de)規定。
13. 管(guan)道用(yong)(yong)密封(feng)(feng)件的選用(yong)(yong)應(ying)當考慮設計(ji)壓力、設計(ji)溫(wen)度(du)以及介質、使(shi)用(yong)(yong)壽命等(deng)的要(yao)求，并且符合標(biao)準及其(qi)密封(feng)(feng)材料(liao)標(biao)準的規定(ding)。
14. 管道支承(cheng)件的使(shi)用應當符合(he)標準及其管道支承(cheng)件標準的規(gui)定(ding)。
15. 工廠化預制管段(duan)還應(ying)符合下列要求：
①. 工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)預(yu)制前，制造單(dan)位應當根據管道設計文(wen)件(jian)和工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)技術協議的(de)要(yao)求(qiu)編制管道預(yu)制工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)件(jian)，工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)件(jian)經(jing)委托方審(shen)查確認。
工藝(yi)文件應包(bao)括工廠化(hua)預(yu)制(zhi)管段(duan)軸測(ce)圖(tu)、工廠化(hua)預(yu)制(zhi)管段(duan)加工工藝(yi)卡、工廠化(hua)預(yu)制(zhi)管段(duan)清單、管件坡口加工清單、安裝(zhuang)說(shuo)明和技術(shu)要求等內容。
②. 工廠化預制管段的(de)(de)材料驗收(shou)、下料、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理(li)、檢驗等要求應當符合標準和設計文件的(de)(de)規定。
③. 質量(liang)證(zheng)明(ming)文件。工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段產品(pin)(pin)質量(liang)證(zheng)明(ming)文件至少應當(dang)包括標(biao)注材質、規格和(he)(he)實際(ji)尺寸、焊縫位置和(he)(he)編號、返修和(he)(he)熱處理(li)位置、無損檢測(ce)(ce)等信(xin)息的工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段軸測(ce)(ce)圖(tu)，壓力(li)管(guan)(guan)道元(yuan)件的產品(pin)(pin)合格證(zheng)、質量(liang)證(zheng)明(ming)書或者復驗(yan)、試(shi)驗(yan)報告，管(guan)(guan)道焊接、熱處理(li)記(ji)錄，無損檢測(ce)(ce)報告，檢驗(yan)和(he)(he)試(shi)驗(yan)報告，工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段清(qing)單，管(guan)(guan)道工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)監督檢驗(yan)證(zheng)書等內(nei)容。
16. 超高壓管道的一般要求。
①. 管(guan)子(zi)應(ying)(ying)為無(wu)(wu)縫管(guan)，不得(de)使用螺旋焊縫，管(guan)子(zi)制造(zao)單位應(ying)(ying)對每(mei)根鋼(gang)管(guan)進行超聲波(bo)檢(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)測(ce)，每(mei)一熱處理(li)批次的鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)進行硬度(du)檢(jian)測(ce)，每(mei)根無(wu)(wu)損檢(jian)測(ce)合格的管(guan)子(zi)應(ying)(ying)當按(an)照設計文(wen)件的規定進行耐(nai)壓試驗；
②. 不(bu)得使用鑄造管(guan)件，管(guan)件制造單(dan)位(wei)應對(dui)每個鍛造的管(guan)件進行超聲波檢(jian)測；
③. 所有鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質(zhi)量系數Ec=1.0，未經建設(she)單位同意不得進行重(zhong)大補焊；
④. 閥門制(zhi)造單位(wei)應對所有閥門法蘭焊接(jie)接(jie)頭進(jin)行(xing)射線檢(jian)測(ce)(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)得代替(ti)射線檢(jian)測(ce)(ce)，閥門外表面(mian)和能檢(jian)測(ce)(ce)到的內表面(mian)應進(jin)行(xing)磁粉或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)，鍛造閥門應進(jin)行(xing)超聲(sheng)或(huo)者(zhe)射線檢(jian)測(ce)(ce)；
⑤. 不得使用承插焊(han)管件、蝦米彎、活套法蘭(lan)；
⑥. 透鏡墊(dian)應(ying)采用熱(re)加工工藝鍛造成型(xing)，鍛造比應(ying)不(bu)小于4；
⑦. 允(yun)許使用整(zheng)體鍛(duan)造支管(guan)、無縫三通、能(neng)進行100％射線檢測的全焊透支管(guan)接頭(tou)。整(zheng)體鍛(duan)造支管(guan)內(nei)表(biao)面應光滑，不(bu)得出(chu)現凹坑、刮痕等，交叉孔處不(bu)得出(chu)現尖角；
⑧. 錐螺紋接(jie)頭(tou)不得(de)大于DN15；
⑨. 適(shi)用(yong)于鋼及(ji)鎳基(ji)合金(jin)、鈦合金(jin)，除密(mi)封(feng)件外(wai)不得采用(yong)非(fei)金(jin)屬(shu)材料；
⑩. 不適(shi)用于高(gao)溫蠕(ru)變工(gong)況；
?. 無損檢(jian)測(ce)結果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管道的(de)工廠(chang)化預制的(de)一(yi)般要(yao)求。
①. 復(fu)驗。制造單位(wei)應當按熱處理批號進(jin)行復(fu)驗，抽(chou)查(cha)比例不低于5％且不少于2根，復(fu)驗項目包括化學成分、力學性能、低倍組織、晶粒(li)度、非金屬(shu)夾雜物和無損檢測。
②. 焊(han)(han)接。超高壓管道的焊(han)(han)接不(bu)得使用焊(han)(han)接墊板、密封焊(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)應(ying)當符合以下規(gui)定(ding)：每根鋼(gang)管應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；除(chu)標準三(san)通和(he)主管管箍外，焊接支(zhi)管連接應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)100％射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每個鍛(duan)(duan)造(zao)的管件(jian)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每一熱處(chu)理批(pi)次的鋼(gang)管應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；所有閥(fa)門法(fa)蘭(lan)焊接接頭應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，超(chao)聲檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)不得代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，閥(fa)門外表面(mian)和(he)能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)到的內表面(mian)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磁粉或(huo)滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，鍛(duan)(duan)造(zao)閥(fa)門應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超(chao)聲或(huo)者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結(jie)果為(wei)I級合格。
④. 耐壓試(shi)驗(yan)。超(chao)高(gao)壓管道預制完畢(bi)后，應(ying)當按(an)照設計文(wen)件的規定進行(xing)耐壓試(shi)驗(yan)。
18. 防腐(fu)蝕(shi)管(guan)道（金屬管(guan)道內部(bu)襯(chen)里(li)或／和外部(bu)防腐(fu)蝕(shi)覆蓋層）的一(yi)般要求。
①. 防腐蝕管道的金屬殼(ke)體(ti)材料的質量應(ying)當(dang)符合相關標準的要求。
②. 用于(yu)管道內襯防(fang)腐(fu)層和(he)外防(fang)腐(fu)層的(de)材料應(ying)當(dang)符合(he)相關(guan)標準的(de)要(yao)求，都需要(yao)具有(you)出(chu)廠合(he)格證和(he)檢(jian)驗資(zi)料。材料應(ying)在有(you)效期內使用，不得使用過期的(de)材料。
③. 防腐蝕管道(dao)應當符合以下規(gui)定：
a. 內(nei)襯防腐(fu)層材料和外(wai)部防腐(fu)層材料的設計溫度應(ying)按相關標準確定(ding)。
b. 管道(dao)基體和襯(chen)(chen)里層以及管道(dao)基體和外(wai)部防腐層的(de)界面粘接(jie)強度不(bu)得(de)低(di)于相關標準和設(she)(she)計(ji)文件的(de)規(gui)定(ding)，安全(quan)使用的(de)耐負壓(ya)值(zhi)不(bu)得(de)低(di)于失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)定(ding)義見(jian)HG／T 4093《塑料襯(chen)(chen)里設(she)(she)備-襯(chen)(chen)里耐負壓(ya)試驗方法》的(de)規(gui)定(ding)）的(de)80％。
c. 防腐蝕管道的設計壓(ya)(ya)力應當執行金屬管道的規定，還應考(kao)慮內襯材料的承壓(ya)(ya)能力。
d. 出廠前還應進行耐壓等試(shi)驗(yan)，并符合以(yi)下要(yao)求：
殼體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試驗(yan)，試驗(yan)壓力(li)為1.5倍設計壓力(li)，在達到保壓時間后，殼體(ti)(ti)（襯里前）不應發生滲漏(lou)或引(yin)起結構損傷；
密封液壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力為1.1倍設計壓力，試(shi)驗(yan)壓力在保(bao)壓和檢測期間應保(bao)持不(bu)變，無可見泄漏；
按設計規定(ding)(ding)的(de)真(zhen)空度進行負(fu)壓試(shi)驗(yan)，保(bao)壓時間(jian)應不低于1h（負(fu)壓試(shi)驗(yan)的(de)保(bao)壓時間(jian)的(de)定(ding)(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里技術條件》的(de)規定(ding)(ding)）。試(shi)驗(yan)期間(jian)不應有(you)明顯形變或凹(ao)陷。試(shi)驗(yan)后襯里層不應有(you)起泡(pao)、脫(tuo)層、吸(xi)扁等現象。
