1. 金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)（螺栓除(chu)外）的(de)斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率應當不低(di)于(yu)(yu)(yu)14％，材(cai)(cai)料(liao)在最低(di)使用(yong)溫度(du)下具備足夠的(de)抗脆斷(duan)能力。由(you)于(yu)(yu)(yu)特殊原因必須使用(yong)斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率低(di)于(yu)(yu)(yu)14％的(de)金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)時(shi)，能夠采(cai)取必要的(de)防護措(cuo)施；材(cai)(cai)料(liao)適(shi)合(he)相(xiang)應制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)加工（包括鍛(duan)造、鑄(zhu)造、焊(han)接(jie)、冷熱(re)(re)成形加工、熱(re)(re)處理等(deng)）的(de)要求，用(yong)于(yu)(yu)(yu)焊(han)接(jie)的(de)碳鋼(gang)、低(di)合(he)金鋼(gang)的(de)含(han)碳量小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的(de)一(yi)般限(xian)制要(yao)求。
①. 灰鑄(zhu)鐵(tie)、可鍛鑄(zhu)鐵(tie)不得應(ying)用于GC1級、GCD級管(guan)道(dao)和(he)劇烈(lie)循(xun)環工(gong)況，球墨鑄(zhu)鐵(tie)不得應(ying)用于GCD級管(guan)道(dao)和(he)劇烈(lie)循(xun)環工(gong)況。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制(zhi)造、制(zhi)作和安裝、維修過程中(zhong)不得使用焊接(jie)。
③. 用于制冷系(xi)統(tong)中符合低溫(wen)低應(ying)力(li)工(gong)況的(de)鑄鐵材料，使(shi)用溫(wen)度應(ying)當高(gao)于-30℃。
④. 球(qiu)墨鑄鐵(tie)用(yong)于(yu)(yu)管道(dao)組成(cheng)件(jian)時應采(cai)用(yong)附鑄試塊取(qu)樣(yang)，其斷后伸(shen)長率應不(bu)小于(yu)(yu)15％，壓力(li)額定值不(bu)大于(yu)(yu)5.0MPa，使(shi)用(yong)溫(wen)度應當高(gao)于(yu)(yu)-20℃，并且(qie)不(bu)高(gao)于(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰(hui)鑄(zhu)鐵和可鍛鑄(zhu)鐵管道組成件在下列條件使(shi)用時，必須采(cai)取防(fang)止(zhi)過熱、急冷急熱、振動以(yi)及誤(wu)操作等安全(quan)防(fang)護措施：
a. 灰鑄(zhu)鐵的壓(ya)力(li)額定值不(bu)大于2.0MPa，使用溫(wen)度(du)范圍為-10～230℃。
b. 可(ke)鍛鑄鐵(tie)的壓力額定(ding)值(zhi)不(bu)大于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用于有毒或(huo)者可燃(ran)介質(zhi)時，壓力額定值不大于1.0MPa，使用溫度不高于150℃。
3. 碳素結構鋼(gang)管道組(zu)成件的一般限制要求。
①. 普通碳素結構鋼不(bu)得用于(yu)GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼和半鎮靜鋼（碳素結構鋼）不得(de)用于GCD級管道(dao)和有毒或者可燃介質管道(dao)，設計壓力應不大于1.6MPa，使用溫(wen)度范圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等(deng)A級(ji)鎮靜鋼不得用(yong)于(yu)GCD級(ji)管道和(he)有毒或(huo)者可燃(ran)介質(zhi)管道，設計(ji)壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度不高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫度按照標準(zhun)的規定(ding)。
④. Q215B、Q235B等(deng)B級(ji)鎮靜鋼(gang)不得(de)用(yong)于(yu)劇毒介(jie)質管(guan)道，設(she)計壓力(li)應不大于(yu)3.0MPa，廟甲(jia)溫(wen)度不高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫(wen)度按照標準的(de)規定。
⑤. 用于GCD級(ji)管道時，設計(ji)壓(ya)力應不(bu)大于1.6MPa，設計(ji)溫度不(bu)高(gao)于300℃。
4. 用于管道組(zu)成件的(de)碳素結構鋼的(de)焊接厚(hou)度一(yi)般要(yao)求。
①. 沸騰鋼(gang)(gang)、半鎮靜鋼(gang)(gang)，厚度不大于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚(hou)度不(bu)大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于(yu)20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)鋼(gang)、碳(tan)錳鋼(gang)、低溫用鎳(nie)鋼(gang)不宜(yi)長(chang)期(qi)在425℃以(yi)上(shang)使(shi)用。鉻鉬合金(jin)鋼(gang)在400～550℃區間長(chang)期(qi)使(shi)用時，應當(dang)根據(ju)使(shi)用經(jing)驗和(he)具體情(qing)況提出(chu)適當(dang)的回火脆性(xing)防(fang)護措(cuo)施（此(ci)條(tiao)與(yu)本書(shu)前面“高溫管道材料選用”的要求相同）。
7. 奧(ao)氏體不銹鋼使用溫(wen)度(du)大(da)于(yu)(yu)540℃（GCD級(ji)管道大(da)于(yu)(yu)525℃，鑄件大(da)于(yu)(yu)425℃）時(shi)，應當控(kong)制材料含碳量不低于(yu)(yu)0.04％，并且(qie)在固(gu)溶狀態下(xia)使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間長期使(shi)用時，應當采(cai)取適當防護措施防止材料脆化。
奧氏(shi)體不銹鋼在下(xia)列條件下(xia)，應當考慮發生晶間(jian)腐蝕的可能(neng)性：
①. 低碳（C≤0.08％）非(fei)穩定化不銹鋼，在熱加工或(huo)者焊(han)接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼(gang)在425℃以(yi)上長(chang)期使用。
8. 高溫蠕變工(gong)況使用的(de)鉻鉬合金鋼、強(qiang)韌(ren)型鐵素(su)體(ti)耐熱鋼、300系列奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼、鎳(nie)基耐熱合金，應(ying)當考(kao)慮焊接(jie)接(jie)頭高溫長期強(qiang)度的(de)降低對(dui)管道組成件預期壽命的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及其化合(he)物在高溫下侵蝕鎳(nie)基合(he)金導致晶界脆化，鎳(nie)及鎳(nie)基合(he)金在各種(zhong)環境(jing)氣氛下的使用溫度上限應當(dang)符合(he)標準的規定。
10. 低(di)溫條件下金屬材料及其焊接接頭(tou)的使用溫度限制和沖擊韌(ren)性要求應(ying)當符合(he)標(biao)準(zhun)及其材料標(biao)準(zhun)的要求。
11. 鑄(zhu)鋼材料應當符合標(biao)準、產品標(biao)準的(de)規定。
12. 焊接(jie)(jie)材料(liao)應當符(fu)合標準、設計文(wen)件和焊接(jie)(jie)工藝評定(ding)文(wen)件的規定(ding)。
13. 管(guan)道(dao)用密封(feng)件的(de)選用應當考慮設(she)計壓力、設(she)計溫度(du)以及介質、使用壽命等的(de)要求，并且符合標(biao)準及其密封(feng)材料標(biao)準的(de)規(gui)定。
14. 管道(dao)支(zhi)承件的使(shi)用(yong)應當符合標準及其(qi)管道(dao)支(zhi)承件標準的規定。
15. 工廠化預(yu)制管段(duan)還應符合下列要(yao)求：
①. 工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)前(qian)，制(zhi)(zhi)(zhi)造單位應當根(gen)據(ju)管(guan)(guan)道(dao)設計文件(jian)和工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)技術協議的要求編制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)道(dao)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝文件(jian)，工(gong)藝文件(jian)經委(wei)托方審查確認。
工(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)(jian)應(ying)包(bao)括(kuo)工(gong)(gong)廠化(hua)(hua)預制管(guan)段(duan)(duan)軸測圖、工(gong)(gong)廠化(hua)(hua)預制管(guan)段(duan)(duan)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)卡、工(gong)(gong)廠化(hua)(hua)預制管(guan)段(duan)(duan)清單(dan)(dan)、管(guan)件(jian)(jian)坡口加工(gong)(gong)清單(dan)(dan)、安裝說明和(he)技(ji)術要求等內容。
②. 工廠化預制管(guan)段的材(cai)料(liao)驗(yan)(yan)收、下料(liao)、彎制、坡口加工、組對、焊接、熱處理、檢驗(yan)(yan)等要求應(ying)當符合標準和設計(ji)文件的規定。
③. 質量(liang)證明文件。工(gong)(gong)廠化預(yu)(yu)(yu)制管(guan)(guan)段產品質量(liang)證明文件至(zhi)少應當包括標注材(cai)質、規格和(he)實際尺寸、焊縫位置和(he)編號、返修和(he)熱(re)處理位置、無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)等信息的(de)工(gong)(gong)廠化預(yu)(yu)(yu)制管(guan)(guan)段軸(zhou)測(ce)圖，壓力管(guan)(guan)道元件的(de)產品合格證、質量(liang)證明書或者(zhe)復驗、試驗報告(gao)，管(guan)(guan)道焊接、熱(re)處理記錄，無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)報告(gao)，檢(jian)(jian)驗和(he)試驗報告(gao)，工(gong)(gong)廠化預(yu)(yu)(yu)制管(guan)(guan)段清單，管(guan)(guan)道工(gong)(gong)廠化預(yu)(yu)(yu)制監督檢(jian)(jian)驗證書等內容。
16. 超高(gao)壓管道(dao)的一(yi)般要求。
①. 管(guan)子(zi)應(ying)為(wei)無(wu)縫管(guan)，不得使用(yong)螺旋(xuan)焊(han)縫，管(guan)子(zi)制造單位應(ying)對每(mei)根(gen)鋼管(guan)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲波(bo)檢測和(he)渦流檢測，每(mei)一熱(re)處理(li)批次的鋼管(guan)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)硬度檢測，每(mei)根(gen)無(wu)損檢測合格(ge)的管(guan)子(zi)應(ying)當(dang)按(an)照設計文(wen)件(jian)的規定進(jin)(jin)行(xing)耐(nai)壓(ya)試驗；
②. 不得(de)使用鑄(zhu)造(zao)(zao)管件，管件制造(zao)(zao)單位應對每(mei)個鍛造(zao)(zao)的管件進行超聲波檢(jian)測；
③. 所有鑄造閥門的鑄造質(zhi)量系(xi)數(shu)Ec=1.0，未經建設單位同意(yi)不得進行重大補(bu)焊；
④. 閥門制造單位應(ying)對所有閥門法蘭焊接接頭進行(xing)射(she)線檢(jian)(jian)測，超聲檢(jian)(jian)測不得代(dai)替(ti)射(she)線檢(jian)(jian)測，閥門外表(biao)面和能檢(jian)(jian)測到(dao)的內表(biao)面應(ying)進行(xing)磁(ci)粉或(huo)滲透(tou)檢(jian)(jian)測，鍛造閥門應(ying)進行(xing)超聲或(huo)者射(she)線檢(jian)(jian)測；
⑤. 不(bu)得使(shi)用(yong)承插(cha)焊(han)管(guan)件(jian)、蝦米彎、活(huo)套法蘭；
⑥. 透鏡墊應(ying)采用(yong)熱加工(gong)工(gong)藝(yi)鍛造成型，鍛造比應(ying)不(bu)小于4；
⑦. 允許使用整體(ti)鍛(duan)造支(zhi)管(guan)、無縫三通、能進行100％射(she)線檢測的全(quan)焊透(tou)支(zhi)管(guan)接(jie)頭。整體(ti)鍛(duan)造支(zhi)管(guan)內表面應光滑，不得(de)(de)出現(xian)(xian)凹坑、刮痕等(deng)，交叉(cha)孔處(chu)不得(de)(de)出現(xian)(xian)尖(jian)角；
⑧. 錐螺紋(wen)接頭不得大于DN15；
⑨. 適用(yong)于(yu)鋼及鎳基合金、鈦(tai)合金，除(chu)密封件外不得采用(yong)非金屬材料；
⑩. 不適用于(yu)高溫蠕變工況；
?. 無損檢測結(jie)果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管道的(de)工廠化預制的(de)一(yi)般要求。
①. 復(fu)驗(yan)。制造單(dan)位應當按(an)熱處理批號進行復(fu)驗(yan)，抽查比例不(bu)低于5％且不(bu)少于2根(gen)，復(fu)驗(yan)項目包(bao)括化學(xue)成分、力學(xue)性能、低倍組(zu)織(zhi)、晶(jing)粒(li)度、非金屬夾(jia)雜物和(he)無損檢測(ce)。
②. 焊接(jie)。超高壓管(guan)道(dao)的焊接(jie)不(bu)得使用焊接(jie)墊板、密封(feng)焊。
③. 檢(jian)(jian)測(ce)(ce)應當符合以下規定：每根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和渦流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；除標準三通(tong)和主管(guan)(guan)管(guan)(guan)箍外，焊(han)接(jie)支管(guan)(guan)連(lian)接(jie)應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)100％射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；每個鍛(duan)造(zao)的管(guan)(guan)件應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；每一熱處理批次的鋼(gang)管(guan)(guan)應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；所有閥(fa)門法蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，超聲(sheng)(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)不得代替射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門外表(biao)面和能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)到(dao)的內表(biao)面應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)磁粉或滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，鍛(duan)造(zao)閥(fa)門應進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲(sheng)(sheng)或者射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐壓試(shi)驗(yan)。超高(gao)壓管道預制完畢后，應當按照設計文件的規定進行耐壓試(shi)驗(yan)。
18. 防腐蝕(shi)管(guan)道（金屬管(guan)道內部(bu)襯里(li)或／和外(wai)部(bu)防腐蝕(shi)覆蓋層）的一般要求。
①. 防腐蝕管道(dao)的(de)金(jin)屬殼體材(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)應當符合相關標準(zhun)的(de)要求。
②. 用(yong)于管(guan)道(dao)內襯防腐(fu)層和外防腐(fu)層的(de)材(cai)料應當符合相關標準的(de)要(yao)求，都需要(yao)具有出廠(chang)合格證和檢驗資(zi)料。材(cai)料應在有效期內使用(yong)，不得使用(yong)過期的(de)材(cai)料。
③. 防腐(fu)蝕管道應當符合以下規定：
a. 內襯(chen)防腐(fu)(fu)層材料和外部(bu)防腐(fu)(fu)層材料的設計溫度應按相關(guan)標準確定(ding)。
b. 管道(dao)基體和襯(chen)里層以及管道(dao)基體和外部(bu)防腐(fu)層的(de)(de)界面粘接強(qiang)度不得低(di)于相關(guan)標(biao)準和設計(ji)文件的(de)(de)規定，安全使用的(de)(de)耐負壓(ya)值(zhi)(zhi)不得低(di)于失效值(zhi)(zhi)（失效值(zhi)(zhi)的(de)(de)定義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負壓(ya)試驗方法(fa)》的(de)(de)規定）的(de)(de)80％。
c. 防腐蝕管道的設計(ji)壓力(li)(li)應當執行金屬管道的規(gui)定(ding)，還應考慮內襯材料的承壓能力(li)(li)。
d. 出廠前還應進行(xing)耐壓等試(shi)驗，并符合以(yi)下要求：
殼體(ti)液體(ti)試驗，試驗壓(ya)力為1.5倍設(she)計壓(ya)力，在達(da)到保壓(ya)時(shi)間后，殼體(ti)（襯(chen)里(li)前）不應發生滲漏或引起結構(gou)損傷；
密封(feng)液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為1.1倍設計壓(ya)力(li)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)在保壓(ya)和(he)檢測期間應保持不變，無可(ke)見(jian)泄漏；
按設計規(gui)定(ding)的真空度(du)進行(xing)負(fu)壓試(shi)驗，保壓時間應不低于1h（負(fu)壓試(shi)驗的保壓時間的定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯(xi)烴（PO）塑料襯里技術條件》的規(gui)定(ding)）。試(shi)驗期間不應有明顯(xian)形(xing)變或凹陷。試(shi)驗后襯里層不應有起(qi)泡(pao)、脫層、吸(xi)扁等(deng)現象。
