1. 金屬(shu)材(cai)(cai)料（螺栓(shuan)除外）的(de)(de)斷后伸(shen)長(chang)率應當不低(di)于(yu)(yu)14％，材(cai)(cai)料在最低(di)使(shi)用溫度下具備足夠的(de)(de)抗脆斷能力。由于(yu)(yu)特殊原因必(bi)須使(shi)用斷后伸(shen)長(chang)率低(di)于(yu)(yu)14％的(de)(de)金屬(shu)材(cai)(cai)料時，能夠采取(qu)必(bi)要的(de)(de)防護措(cuo)施；材(cai)(cai)料適合相應制造、制作加工(gong)（包括鍛造、鑄(zhu)造、焊(han)接(jie)、冷熱(re)(re)成形加工(gong)、熱(re)(re)處(chu)理(li)等）的(de)(de)要求，用于(yu)(yu)焊(han)接(jie)的(de)(de)碳鋼、低(di)合金鋼的(de)(de)含碳量小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管道組成件的一般(ban)限制要求。
①. 灰鑄鐵、可鍛(duan)鑄鐵不得應用(yong)于GC1級、GCD級管道和劇烈循環工(gong)況，球(qiu)墨(mo)鑄鐵不得應用(yong)于GCD級管道和劇烈循環工(gong)況。
②. 灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)、可鍛鑄(zhu)鐵(tie)、球墨鑄(zhu)鐵(tie)在(zai)制造、制作和安裝、維修(xiu)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)得(de)使(shi)用(yong)焊接。
③. 用于制冷系統中符合(he)低溫(wen)低應力工況的鑄(zhu)鐵材料，使(shi)用溫(wen)度應當(dang)高(gao)于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用于管道組成件時應(ying)(ying)采用附鑄試塊取樣，其斷后伸長率應(ying)(ying)不小于15％，壓力額定值不大于5.0MPa，使用溫度應(ying)(ying)當高于-20℃，并且不高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)管道組成(cheng)件在(zai)下(xia)列條件使用(yong)時，必須采取防(fang)止過(guo)熱、急冷(leng)急熱、振動(dong)以(yi)及誤操作等安(an)全防(fang)護(hu)措施(shi)：
a. 灰鑄鐵的(de)壓(ya)力額定值不大(da)于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍為(wei)-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵(tie)的(de)壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范(fan)圍為-20～300℃。
c. 灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)和可鍛鑄(zhu)鐵(tie)用(yong)于(yu)有毒或者(zhe)可燃介(jie)質時，壓力額定值不大(da)于(yu)1.0MPa，使用(yong)溫度不高(gao)于(yu)150℃。
3. 碳素結構鋼管道(dao)組(zu)成件的(de)一般限制要求(qiu)。
①. 普(pu)通碳素結構鋼(gang)不(bu)得用于GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸騰鋼(gang)和(he)半鎮靜鋼(gang)（碳素結構鋼(gang)）不得用于GCD級(ji)管道和(he)有毒(du)或者可燃(ran)介質管道，設計壓力應不大于1.6MPa，使(shi)用溫度范(fan)圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等(deng)A級鎮靜(jing)鋼不(bu)得用(yong)于GCD級管道和有(you)毒或者(zhe)可燃介質管道，設計壓力應不(bu)大于1.6MPa，使用(yong)溫度(du)不(bu)高(gao)于350℃，最低使用(yong)溫度(du)按照標(biao)準的規定(ding)。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼不得用于(yu)劇毒介質(zhi)管道，設(she)計(ji)壓力應(ying)不大于(yu)3.0MPa，廟甲(jia)溫(wen)度不高(gao)于(yu)350℃，最(zui)低使用溫(wen)度按(an)照標準的規(gui)定。
⑤. 用(yong)于GCD級管道時，設(she)計壓力應不大于1.6MPa，設(she)計溫度(du)不高于300℃。
4. 用于管道組成件(jian)的碳素結構鋼的焊接厚(hou)度一(yi)般要求。
①. 沸(fei)騰鋼、半鎮靜(jing)鋼，厚度不大于(yu)12mm。
②. A級鎮靜鋼(gang)，厚(hou)度不(bu)大于(yu)16mm。
③. B級鎮(zhen)靜鋼，厚(hou)度不(bu)大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管(guan)及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳(meng)鋼(gang)、低(di)溫(wen)用鎳鋼(gang)不宜(yi)長(chang)期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼(gang)在400～550℃區間長(chang)期使用時，應(ying)當根(gen)據使用經驗(yan)和具體情況提(ti)出適當的回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)防護措施（此條與本(ben)書(shu)前面“高(gao)溫(wen)管道材料選用”的要求(qiu)相同）。
7. 奧氏(shi)體不銹鋼使用溫度(du)大于(yu)540℃（GCD級管道(dao)大于(yu)525℃，鑄件大于(yu)425℃）時，應當控制材料含碳量(liang)不低于(yu)0.04％，并(bing)且在固溶狀態下使用。
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼在540～900℃區間長期使用時，應(ying)當(dang)采取適當(dang)防護措施防止材料脆化。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在下列條件下，應當考慮(lv)發生晶間腐蝕的(de)可能性：
①. 低(di)碳（C≤0.08％）非穩定(ding)化不銹鋼(gang)，在熱加工或(huo)者焊接后使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃以(yi)上(shang)長(chang)期使用。
8. 高(gao)溫(wen)蠕變工況使用的(de)鉻鉬合(he)金鋼(gang)、強韌型鐵素(su)體耐(nai)熱鋼(gang)、300系列(lie)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)、鎳(nie)基耐(nai)熱合(he)金，應當考慮焊接接頭高(gao)溫(wen)長期強度的(de)降低(di)對管道組成件預期壽(shou)命的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛(qian)及其化(hua)合(he)物在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)侵蝕鎳基合(he)金(jin)導致晶界脆化(hua)，鎳及鎳基合(he)金(jin)在各種環境氣氛下(xia)的使用溫(wen)(wen)度(du)上(shang)限應當符合(he)標準的規定。
10. 低(di)溫(wen)條件(jian)下金屬材(cai)料及其焊接接頭的(de)使用(yong)溫(wen)度限制和(he)沖擊韌(ren)性要求(qiu)應當符合標準及其材(cai)料標準的(de)要求(qiu)。
11. 鑄鋼(gang)材料應當符(fu)合標(biao)準、產(chan)品標(biao)準的規定。
12. 焊(han)(han)接材料應當符合(he)標(biao)準、設計文(wen)件和焊(han)(han)接工藝評定文(wen)件的規定。
13. 管道用(yong)密(mi)封件的(de)(de)選用(yong)應當考慮(lv)設計壓力、設計溫度以(yi)及(ji)介質、使(shi)用(yong)壽命等的(de)(de)要求，并且符(fu)合(he)標(biao)準及(ji)其密(mi)封材(cai)料標(biao)準的(de)(de)規定(ding)。
14. 管(guan)(guan)道支承件的使用應當符合(he)標準及其管(guan)(guan)道支承件標準的規(gui)定。
15. 工(gong)廠(chang)化預(yu)制管段(duan)還應(ying)符合下列(lie)要求：
①. 工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)化(hua)預(yu)制管段預(yu)制前(qian)，制造單位應當(dang)根據管道設計文件(jian)和工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)化(hua)預(yu)制管段技(ji)術(shu)協議的要(yao)求編(bian)制管道預(yu)制工(gong)(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)，工(gong)(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)經(jing)委(wei)托方審查確認。
工(gong)(gong)藝(yi)文件應(ying)包括工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段軸測(ce)圖、工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)卡、工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)制管段清單、管件坡口加工(gong)(gong)清單、安裝(zhuang)說明和技術(shu)要求等(deng)內容。
②. 工廠化預制(zhi)管段的材(cai)料驗(yan)收、下料、彎制(zhi)、坡口加工、組(zu)對、焊接(jie)、熱處理、檢(jian)驗(yan)等要(yao)求應當符合標(biao)準和設計文件的規(gui)定。
③. 質(zhi)量證(zheng)(zheng)明(ming)文件。工廠(chang)(chang)(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段產品質(zhi)量證(zheng)(zheng)明(ming)文件至少應當(dang)包括標注(zhu)材質(zhi)、規格和(he)實(shi)際(ji)尺(chi)寸、焊縫位(wei)置(zhi)和(he)編號、返修和(he)熱(re)處(chu)理(li)位(wei)置(zhi)、無(wu)損檢測等(deng)信息(xi)的(de)工廠(chang)(chang)(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段軸測圖，壓(ya)力管(guan)道(dao)元件的(de)產品合格證(zheng)(zheng)、質(zhi)量證(zheng)(zheng)明(ming)書或者(zhe)復(fu)驗(yan)(yan)、試驗(yan)(yan)報(bao)告，管(guan)道(dao)焊接、熱(re)處(chu)理(li)記錄，無(wu)損檢測報(bao)告，檢驗(yan)(yan)和(he)試驗(yan)(yan)報(bao)告，工廠(chang)(chang)(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段清單，管(guan)道(dao)工廠(chang)(chang)(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)監督檢驗(yan)(yan)證(zheng)(zheng)書等(deng)內容。
16. 超高壓管道的(de)一(yi)般(ban)要求。
①. 管子(zi)應(ying)(ying)為無(wu)縫管，不得使用螺旋焊縫，管子(zi)制造(zao)單(dan)位應(ying)(ying)對每根鋼管進行超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)測(ce)，每一熱處(chu)理批次的鋼管應(ying)(ying)進行硬(ying)度(du)檢(jian)測(ce)，每根無(wu)損檢(jian)測(ce)合格的管子(zi)應(ying)(ying)當按照設計文件的規定進行耐壓(ya)試驗；
②. 不得使用鑄造管件，管件制造單位應對每個鍛(duan)造的管件進行超聲波(bo)檢測；
③. 所有鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質(zhi)量系數Ec=1.0，未經(jing)建設單位同意不得(de)進行(xing)重大補焊；
④. 閥門(men)(men)制造單位應對所有(you)閥門(men)(men)法(fa)蘭(lan)焊(han)接接頭進行射線檢(jian)(jian)測，超聲(sheng)檢(jian)(jian)測不得代替射線檢(jian)(jian)測，閥門(men)(men)外表(biao)面和能檢(jian)(jian)測到的內表(biao)面應進行磁粉(fen)或(huo)滲透檢(jian)(jian)測，鍛造閥門(men)(men)應進行超聲(sheng)或(huo)者射線檢(jian)(jian)測；
⑤. 不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊應采(cai)用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不小于4；
⑦. 允許使用整體(ti)鍛(duan)造(zao)支管(guan)、無(wu)縫三(san)通、能(neng)進行(xing)100％射線(xian)檢測的全焊透支管(guan)接(jie)頭(tou)。整體(ti)鍛(duan)造(zao)支管(guan)內表(biao)面應光滑，不得(de)出(chu)現凹坑(keng)、刮痕等，交叉孔處不得(de)出(chu)現尖角；
⑧. 錐螺(luo)紋接頭不得大于DN15；
⑨. 適(shi)用于鋼及鎳基(ji)合金、鈦合金，除(chu)密封件(jian)外不(bu)得采用非金屬材料；
⑩. 不適用(yong)于高溫蠕變(bian)工況；
?. 無(wu)損檢測(ce)結果為Ⅰ級合(he)格(ge)。
17. 超高壓管道的工(gong)廠化預(yu)制的一般(ban)要求。
①. 復驗。制造單位應當(dang)按(an)熱處理批號進行復驗，抽查(cha)比(bi)例不低于5％且不少(shao)于2根(gen)，復驗項目(mu)包括化學成分、力學性能、低倍組(zu)織、晶粒度(du)、非(fei)金屬夾雜物和無損檢測。
②. 焊接。超高壓(ya)管(guan)道的(de)焊接不得使用焊接墊板、密封(feng)焊。
③. 檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)(ying)當符合以下規定：每根(gen)鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和渦流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；除(chu)標準三通和主管(guan)管(guan)箍外(wai)，焊接(jie)支管(guan)連接(jie)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)100％射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；每個鍛造(zao)的管(guan)件應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；每一熱(re)處(chu)理批次(ci)的鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)硬度檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；所有閥(fa)門(men)(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，超聲檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)不得(de)代替射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門(men)(men)外(wai)表(biao)面(mian)和能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)到的內(nei)表(biao)面(mian)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)磁粉或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門(men)(men)應(ying)(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲或(huo)者射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)結果為(wei)I級合格。
④. 耐壓試驗。超(chao)高壓管道預制(zhi)完畢后，應(ying)當按照設計文(wen)件的規定進行耐壓試驗。
18. 防(fang)腐蝕管道（金(jin)屬(shu)管道內部(bu)(bu)襯里或／和外部(bu)(bu)防(fang)腐蝕覆蓋層）的一般(ban)要求。
①. 防(fang)腐蝕管道的(de)金(jin)屬殼體材料的(de)質量應當(dang)符合(he)相關(guan)標準的(de)要求。
②. 用(yong)于管道內襯防腐層和外防腐層的(de)材料(liao)應當符(fu)合相(xiang)關標(biao)準的(de)要求，都需要具有出廠合格證和檢驗(yan)資料(liao)。材料(liao)應在有效期內使用(yong)，不得使用(yong)過期的(de)材料(liao)。
③. 防腐蝕管(guan)道應當符(fu)合以(yi)下(xia)規定：
a. 內襯(chen)防腐層材(cai)料和(he)外部(bu)防腐層材(cai)料的設計溫度應按相(xiang)關標準確定(ding)。
b. 管道基體和(he)襯(chen)里層以及管道基體和(he)外部(bu)防腐層的界面粘接強(qiang)度不(bu)得低于相關標準和(he)設計文件的規定，安全使(shi)用的耐負壓(ya)值(zhi)不(bu)得低于失效值(zhi)（失效值(zhi)的定義見HG／T 4093《塑料(liao)襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負壓(ya)試(shi)驗方法》的規定）的80％。
c. 防腐蝕管(guan)道的(de)設(she)計(ji)壓力應當執行金屬(shu)管(guan)道的(de)規(gui)定，還應考慮內(nei)襯材(cai)料的(de)承壓能(neng)力。
d. 出廠(chang)前還應進(jin)行(xing)耐壓(ya)等(deng)試驗，并符合以(yi)下要求：
殼(ke)體液體試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)(ya)力為(wei)1.5倍設(she)計壓(ya)(ya)力，在達到保壓(ya)(ya)時間后，殼(ke)體（襯里前）不應發生滲漏或(huo)引(yin)起(qi)結構損傷；
密(mi)封液壓(ya)試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)為1.1倍設計壓(ya)力(li)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)在保壓(ya)和(he)檢(jian)測期間應保持不變，無可見(jian)泄漏；
按設計(ji)規定的(de)真空度(du)進行負(fu)壓(ya)試(shi)驗，保壓(ya)時間(jian)應(ying)不(bu)低于1h（負(fu)壓(ya)試(shi)驗的(de)保壓(ya)時間(jian)的(de)定義(yi)見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯(chen)里技(ji)術(shu)條(tiao)件》的(de)規定）。試(shi)驗期間(jian)不(bu)應(ying)有(you)(you)明顯形變或凹陷。試(shi)驗后(hou)襯(chen)里層(ceng)不(bu)應(ying)有(you)(you)起泡、脫(tuo)層(ceng)、吸扁等現象。
