1. 金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)（螺栓除外）的(de)(de)(de)(de)斷(duan)后(hou)伸長(chang)率應當不低(di)(di)于(yu)(yu)14％，材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)在最低(di)(di)使(shi)用(yong)溫度下具備(bei)足夠的(de)(de)(de)(de)抗脆(cui)斷(duan)能力。由(you)于(yu)(yu)特(te)殊原因必須使(shi)用(yong)斷(duan)后(hou)伸長(chang)率低(di)(di)于(yu)(yu)14％的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)時，能夠采取必要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)防護措施(shi)；材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)適合相(xiang)應制造、制作(zuo)加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求，用(yong)于(yu)(yu)焊接的(de)(de)(de)(de)碳(tan)鋼、低(di)(di)合金鋼的(de)(de)(de)(de)含碳(tan)量小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管(guan)道組成(cheng)件的(de)一般限制要求。
①. 灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)、可鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)不(bu)得應(ying)用(yong)于GC1級、GCD級管道和劇烈循環工況，球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)不(bu)得應(ying)用(yong)于GCD級管道和劇烈循環工況。
②. 灰(hui)鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制(zhi)造、制(zhi)作和安裝(zhuang)、維修過(guo)程中不得(de)使用焊接。
③. 用于制冷(leng)系統中符(fu)合低(di)溫低(di)應力工況(kuang)的鑄鐵(tie)材料，使用溫度應當高于-30℃。
④. 球墨(mo)鑄鐵用(yong)于管道組(zu)成件(jian)時應(ying)采用(yong)附(fu)鑄試塊取樣，其斷后伸長率應(ying)不(bu)小于15％，壓力額定值不(bu)大于5.0MPa，使(shi)用(yong)溫度應(ying)當(dang)高于-20℃，并且(qie)不(bu)高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管(guan)道組成件在(zai)下列條件使(shi)用時，必須采取防止過熱、急冷急熱、振(zhen)動以及誤(wu)操(cao)作(zuo)等(deng)安全(quan)防護措施(shi)：
a. 灰鑄鐵的壓力額定值不大于2.0MPa，使用(yong)溫度范(fan)圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵的壓(ya)力額(e)定值(zhi)不大于2.0MPa，使用溫度(du)范(fan)圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵和可(ke)鍛鑄鐵用于有毒(du)或(huo)者可(ke)燃(ran)介質時(shi)，壓(ya)力額定值不大于1.0MPa，使用溫度不高于150℃。
3. 碳素結構鋼管道組成(cheng)件(jian)的一般限制要求。
①. 普通碳素結構鋼不得用(yong)于GC1級(ji)、GCD級(ji)管道(dao)。
②. 沸騰鋼和半鎮靜(jing)鋼（碳素結(jie)構鋼）不(bu)得用于GCD級(ji)管道和有毒或者可燃介質管道，設計壓力應不(bu)大于1.6MPa，使用溫度范圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等(deng)A級(ji)鎮靜(jing)鋼(gang)不得用(yong)于GCD級(ji)管(guan)道和有毒(du)或者可燃介質(zhi)管(guan)道，設計(ji)壓力應不大于1.6MPa，使(shi)用(yong)溫(wen)度不高于350℃，最低使(shi)用(yong)溫(wen)度按照標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜(jing)鋼(gang)不得用(yong)于(yu)劇毒介(jie)質管道，設計壓力應不大(da)于(yu)3.0MPa，廟甲溫度不高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫度按(an)照(zhao)標準(zhun)的規定。
⑤. 用于(yu)GCD級管道(dao)時，設計壓力應(ying)不(bu)大于(yu)1.6MPa，設計溫度不(bu)高于(yu)300℃。
4. 用(yong)于管道組成件的碳素結構(gou)鋼的焊(han)接厚度一般要求(qiu)。
①. 沸騰鋼、半鎮(zhen)靜鋼，厚度不大于(yu)12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼(gang)，厚度(du)不(bu)大于16mm。
③. B級鎮靜(jing)鋼，厚(hou)度不(bu)大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳(meng)鋼(gang)、低溫用鎳(nie)鋼(gang)不宜長期在(zai)425℃以上使用。鉻鉬合金鋼(gang)在(zai)400～550℃區(qu)間長期使用時，應當(dang)根(gen)據使用經驗和具體情況提出適(shi)當(dang)的(de)回火脆性防護措施（此(ci)條(tiao)與本(ben)書前面“高溫管(guan)道材料選用”的(de)要求(qiu)相同）。
7. 奧氏(shi)體不銹鋼使(shi)用溫度大(da)于(yu)540℃（GCD級管道大(da)于(yu)525℃，鑄件大(da)于(yu)425℃）時(shi)，應當(dang)控制材料含(han)碳量(liang)不低(di)于(yu)0.04％，并且在固溶狀態(tai)下使(shi)用。
奧(ao)氏體不銹鋼在540～900℃區間(jian)長期(qi)使用時，應當(dang)采取適(shi)當(dang)防(fang)護措施防(fang)止材料脆(cui)化。
奧氏體不銹鋼在下(xia)列條件下(xia)，應當考(kao)慮(lv)發生晶間腐(fu)蝕的(de)可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定(ding)化不銹鋼，在熱(re)加工或者焊接后使(shi)用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不(bu)銹鋼在425℃以上長期使用。
8. 高(gao)(gao)溫蠕變(bian)工況(kuang)使用的鉻(ge)鉬(mu)合金鋼、強(qiang)韌型鐵素(su)體(ti)耐熱(re)鋼、300系列奧氏體(ti)不銹鋼、鎳基耐熱(re)合金，應當考慮焊(han)接接頭高(gao)(gao)溫長期強(qiang)度的降(jiang)低對(dui)管(guan)道組成件(jian)預期壽命的影響。
9. 為(wei)防止硫、鉛(qian)及(ji)其化(hua)合物(wu)在(zai)高(gao)溫(wen)下侵蝕鎳(nie)基合金導(dao)致晶界脆化(hua)，鎳(nie)及(ji)鎳(nie)基合金在(zai)各種環境(jing)氣氛下的使用(yong)溫(wen)度上限應當符合標準的規(gui)定。
10. 低溫條件下金屬材料(liao)及(ji)其焊(han)接接頭的使(shi)用溫度限制和(he)沖(chong)擊韌性要(yao)求應當符合標準及(ji)其材料(liao)標準的要(yao)求。
11. 鑄(zhu)鋼材料應(ying)當符合標準、產品標準的(de)規(gui)定。
12. 焊接(jie)材(cai)料應當符合標準、設計文(wen)件(jian)和(he)焊接(jie)工藝評定文(wen)件(jian)的規(gui)定。
13. 管道用(yong)(yong)密(mi)封件的(de)(de)選用(yong)(yong)應當考慮設計(ji)(ji)壓力、設計(ji)(ji)溫度以及介質、使用(yong)(yong)壽命等的(de)(de)要求，并且符合標(biao)準及其密(mi)封材料標(biao)準的(de)(de)規定(ding)。
14. 管道支承(cheng)件的使(shi)用(yong)應當(dang)符合標準及其管道支承(cheng)件標準的規定。
15. 工(gong)廠化預制(zhi)管(guan)段還應符合下列要求：
①. 工(gong)(gong)廠化(hua)預制(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)預制(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)造單(dan)位應當根據管(guan)道設計(ji)文(wen)件(jian)和工(gong)(gong)廠化(hua)預制(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)技術協(xie)議的要求編制(zhi)(zhi)管(guan)道預制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝文(wen)件(jian)，工(gong)(gong)藝文(wen)件(jian)經委(wei)托方(fang)審查確(que)認。
工(gong)藝文件應包括(kuo)工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管段(duan)軸測圖、工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管段(duan)加(jia)工(gong)工(gong)藝卡、工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管段(duan)清單、管件坡口(kou)加(jia)工(gong)清單、安裝(zhuang)說明(ming)和技術(shu)要(yao)求等內容。
②. 工(gong)廠化預制管段的材料驗收(shou)、下料、彎制、坡(po)口加(jia)工(gong)、組對、焊接、熱處(chu)理、檢驗等要(yao)求應(ying)當(dang)符(fu)合(he)標準和設計文(wen)件(jian)的規定。
③. 質(zhi)量證(zheng)明(ming)文(wen)件(jian)。工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)產品(pin)(pin)質(zhi)量證(zheng)明(ming)文(wen)件(jian)至少應當(dang)包括(kuo)標注材質(zhi)、規格(ge)和(he)(he)(he)實際尺寸、焊縫位(wei)置和(he)(he)(he)編號、返(fan)修(xiu)和(he)(he)(he)熱處(chu)理(li)位(wei)置、無(wu)損(sun)檢測(ce)等信息的工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)軸測(ce)圖，壓力管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)的產品(pin)(pin)合格(ge)證(zheng)、質(zhi)量證(zheng)明(ming)書(shu)或者(zhe)復驗、試(shi)驗報告(gao)(gao)，管(guan)(guan)道(dao)焊接、熱處(chu)理(li)記(ji)錄，無(wu)損(sun)檢測(ce)報告(gao)(gao)，檢驗和(he)(he)(he)試(shi)驗報告(gao)(gao)，工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制管(guan)(guan)段(duan)清單，管(guan)(guan)道(dao)工(gong)廠(chang)化(hua)預(yu)制監(jian)督檢驗證(zheng)書(shu)等內(nei)容。
16. 超高(gao)壓管道的一般要(yao)求。
①. 管(guan)子應為無縫管(guan)，不(bu)得使用螺(luo)旋焊縫，管(guan)子制造單位(wei)應對(dui)每(mei)(mei)根鋼管(guan)進行超聲(sheng)波檢(jian)測和渦流檢(jian)測，每(mei)(mei)一熱(re)處理批(pi)次的(de)鋼管(guan)應進行硬度(du)檢(jian)測，每(mei)(mei)根無損檢(jian)測合格(ge)的(de)管(guan)子應當按照設計(ji)文件(jian)的(de)規定進行耐壓(ya)試(shi)驗；
②. 不得(de)使(shi)用鑄造(zao)管件(jian)，管件(jian)制造(zao)單位應對每個鍛造(zao)的管件(jian)進行(xing)超聲波檢測；
③. 所(suo)有(you)鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質(zhi)量系數Ec=1.0，未經建(jian)設單位同意不得進行(xing)重大補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造單位應(ying)對(dui)所有閥(fa)門(men)法蘭焊接接頭(tou)進行(xing)(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)，超(chao)聲檢(jian)測(ce)不得代替(ti)射線(xian)檢(jian)測(ce)，閥(fa)門(men)外表面和(he)能(neng)檢(jian)測(ce)到的內表面應(ying)進行(xing)(xing)磁粉或滲透檢(jian)測(ce)，鍛造閥(fa)門(men)應(ying)進行(xing)(xing)超(chao)聲或者射線(xian)檢(jian)測(ce)；
⑤. 不得使用承(cheng)插(cha)焊管(guan)件、蝦米彎(wan)、活套法蘭；
⑥. 透(tou)鏡墊應采用(yong)熱加工工藝鍛(duan)造成型(xing)，鍛(duan)造比(bi)應不小于4；
⑦. 允(yun)許使用整體(ti)(ti)鍛造(zao)支管、無縫三通(tong)、能進行(xing)100％射線檢測的全焊透(tou)支管接頭。整體(ti)(ti)鍛造(zao)支管內(nei)表(biao)面應光滑，不得出現凹坑、刮痕等，交(jiao)叉(cha)孔處不得出現尖角；
⑧. 錐螺(luo)紋(wen)接頭(tou)不得大(da)于DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳基合金、鈦(tai)合金，除密(mi)封(feng)件外(wai)不得采用非(fei)金屬材料；
⑩. 不適用于高溫蠕變工況；
?. 無損檢測結果為(wei)Ⅰ級合格。
17. 超高壓(ya)管道(dao)的工廠化(hua)預制(zhi)的一般要求(qiu)。
①. 復(fu)驗(yan)。制造(zao)單位應當(dang)按熱處理批號進(jin)行復(fu)驗(yan)，抽查比例不低于5％且(qie)不少(shao)于2根，復(fu)驗(yan)項(xiang)目包括化(hua)學成分、力學性能、低倍組織、晶粒度、非(fei)金屬夾雜(za)物和無損檢測。
②. 焊(han)接(jie)。超(chao)高壓管道的焊(han)接(jie)不得(de)使用焊(han)接(jie)墊板(ban)、密(mi)封(feng)焊(han)。
③. 檢(jian)測(ce)(ce)應(ying)當符合以下規(gui)定：每(mei)根(gen)鋼(gang)管應(ying)進行(xing)超聲波檢(jian)測(ce)(ce)和渦流檢(jian)測(ce)(ce)；除標準三通(tong)和主管管箍(gu)外，焊(han)接(jie)支管連(lian)接(jie)應(ying)進行(xing)100％射(she)(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)；每(mei)個鍛(duan)造的管件應(ying)進行(xing)超聲波檢(jian)測(ce)(ce)；每(mei)一熱處理批次的鋼(gang)管應(ying)進行(xing)硬度檢(jian)測(ce)(ce)；所有(you)閥(fa)門(men)法蘭焊(han)接(jie)接(jie)頭應(ying)進行(xing)射(she)(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，超聲檢(jian)測(ce)(ce)不得代替射(she)(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外表面和能檢(jian)測(ce)(ce)到(dao)的內(nei)表面應(ying)進行(xing)磁粉或滲(shen)透檢(jian)測(ce)(ce)，鍛(duan)造閥(fa)門(men)應(ying)進行(xing)超聲或者射(she)(she)(she)線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)；無損檢(jian)測(ce)(ce)結果為I級合格。
④. 耐壓(ya)試驗。超(chao)高(gao)壓(ya)管道(dao)預制完畢后，應當按照設計文件的規定進行(xing)耐壓(ya)試驗。
18. 防腐蝕(shi)管(guan)道(dao)（金屬管(guan)道(dao)內部襯里或／和(he)外(wai)部防腐蝕(shi)覆蓋層）的一(yi)般(ban)要求。
①. 防腐蝕管道的金屬殼體材料的質量應當符合相(xiang)關標準的要求。
②. 用于管道內(nei)襯防腐(fu)層(ceng)(ceng)和(he)外防腐(fu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)材料(liao)應當符合(he)相(xiang)關(guan)標(biao)準的(de)(de)要(yao)(yao)求，都需要(yao)(yao)具有出廠合(he)格證(zheng)和(he)檢驗資料(liao)。材料(liao)應在有效期(qi)內(nei)使用，不得(de)使用過期(qi)的(de)(de)材料(liao)。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定：
a. 內襯防(fang)腐(fu)層(ceng)材(cai)料和外部(bu)防(fang)腐(fu)層(ceng)材(cai)料的設計溫度應按相關標準確定。
b. 管道(dao)基體(ti)和襯里層以及(ji)管道(dao)基體(ti)和外部防腐(fu)層的(de)界面(mian)粘接(jie)強度不得(de)低于相關標準和設(she)計文件的(de)規定(ding)，安全使用的(de)耐負(fu)壓(ya)值(zhi)不得(de)低于失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)定(ding)義見(jian)HG／T 4093《塑(su)料襯里設(she)備(bei)-襯里耐負(fu)壓(ya)試驗方法》的(de)規定(ding)）的(de)80％。
c. 防腐蝕管道(dao)的(de)設計(ji)壓(ya)力應當執(zhi)行金(jin)屬管道(dao)的(de)規定(ding)，還應考慮內襯材料的(de)承壓(ya)能力。
d. 出廠前(qian)還應進行(xing)耐(nai)壓等試驗，并符(fu)合以下要求：
殼(ke)體液(ye)體試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力為1.5倍設計壓(ya)力，在達(da)到保壓(ya)時間(jian)后，殼(ke)體（襯里前）不應(ying)發生滲(shen)漏(lou)或引起結構損(sun)傷；
密封液壓(ya)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓(ya)力為1.1倍設計壓(ya)力，試(shi)(shi)驗壓(ya)力在保(bao)壓(ya)和(he)檢測期間應保(bao)持(chi)不(bu)變，無可見泄漏；
按設(she)計規定(ding)的(de)(de)真空度進行負(fu)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，保壓(ya)時間(jian)應(ying)不低于1h（負(fu)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)保壓(ya)時間(jian)的(de)(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕(shi)聚烯烴（PO）塑料襯里技術條件(jian)》的(de)(de)規定(ding)）。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)期(qi)間(jian)不應(ying)有明顯(xian)形變或凹陷。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)后襯里層不應(ying)有起泡、脫(tuo)層、吸扁(bian)等現(xian)象。
