1. 管道設計溫度低(di)(di)于或(huo)等于-20℃，而高(gao)(gao)于使用(yong)溫度下限的(de)碳素(su)鋼、低(di)(di)合金(jin)鋼、中合金(jin)鋼和高(gao)(gao)合金(jin)鐵(tie)素(su)體鋼，出廠材料及采用(yong)焊(han)接(jie)堆積的(de)焊(han)縫金(jin)屬和熱影響區應進行低(di)(di)溫沖(chong)擊試驗。
2. 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧(ao)氏體(ti)高合金鋼的(de)使用溫度(du)等于或高于-196℃時，可免做低溫沖擊(ji)試(shi)驗。
4. 符合下列條件之一(yi)時，管道材(cai)料(liao)可免做(zuo)低溫沖擊試驗(yan)：
①. 使(shi)(shi)用(yong)溫度(du)等于(yu)或高于(yu)-450℃，且不低(di)于(yu)材(cai)料(liao)使(shi)(shi)用(yong)溫度(du)下限，同時，材(cai)料(liao)的厚度(du)無法制(zhi)備5mm厚試樣時。
②. 除了(le)抗拉強度(du)下(xia)限值大(da)于540MPa的(de)(de)鋼(gang)材(cai)及螺栓材(cai)料外，使(shi)用的(de)(de)材(cai)料在低(di)溫低(di)應力工況下(xia)，若設計溫度(du)加50℃后，高于-20℃時。
5. 下(xia)列條件的材料用(yong)于管道時，母(mu)材、焊縫及熱影響區應增加沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材料，使(shi)用(yong)溫度在圖1.9.1曲線A以下至使(shi)用(yong)溫度下限（-10℃）范圍(wei)內時。
②. 鋼號(hao)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度(du)在圖1.9.1曲線B以下至使用溫度(du)下限(xian)范(fan)圍內(nei)時。
③. 使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度低(di)于0℃至使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度下限范圍內的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及(ji)Cr-Mo低(di)合(he)金鋼(gang)（不包括低(di)溫(wen)(wen)鋼(gang)）的任意厚度的鋼(gang)板。
注：最低使用溫(wen)度／厚度組合位于相應曲線或以(yi)(yi)上(shang)的，可免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)。位于曲線以(yi)(yi)下的，應進行(xing)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)（低溫(wen)低應力工(gong)況、低溫(wen)降應力工(gong)況及小截面除外）。碳(tan)鋼（包括碳(tan)銘鋼）使用于GC3（新的壓力管道分(fen)級已(yi)取消GC3）級管道時，可免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)。
④. 在溫(wen)(wen)度(du)下限以上使(shi)用有色金屬(shu)和它的合金材料時，如填(tian)充(chong)金屬(shu)成(cheng)分與母材成(cheng)分不同，焊接接頭應進行(xing)低溫(wen)(wen)拉伸試驗，延伸率應符合設(she)計規(gui)定(ding)。
⑤. 制造(zao)廠已做過沖擊試驗(yan)的材料，但加工后經過熱處理(li)時，應進行低(di)溫沖擊試驗(yan)。
⑥. 焊接結(jie)構中，對熱影響區的(de)低溫沖(chong)擊(ji)試驗可滿(man)足對基體材(cai)料的(de)沖(chong)擊(ji)試驗。
⑦. 材料(liao)(liao)沖(chong)擊試驗的方法(fa)應(ying)(ying)按現行(xing)國家(jia)標準(zhun)GB／T 229《金屬夏比缺口沖(chong)擊試驗方法(fa)》的規(gui)定(ding)。在低溫下的沖(chong)擊功值應(ying)(ying)符合低溫用(yong)材料(liao)(liao)標準(zhun)或表1.9.5的規(gui)定(ding)。當(dang)沖(chong)擊功不相同的基(ji)(ji)體(ti)材料(liao)(liao)焊接一起時(shi)，其沖(chong)擊試驗能量應(ying)(ying)符合較(jiao)小抗(kang)拉(la)強度的基(ji)(ji)體(ti)材料(liao)(liao)的要(yao)求。
6. 除(chu)低溫低應(ying)力工(gong)況及免除(chu)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)外，壓(ya)力管道(dao)元件制造(zao)單位應(ying)對所有壓(ya)力管道(dao)元件進行沖擊(ji)試(shi)驗(yan)，優先取橫(heng)向試(shi)樣。鍛造(zao)的管件取樣應(ying)沿鍛造(zao)的主加工(gong)垂直方(fang)向，缺口方(fang)向與主要加工(gong)方(fang)向平行；標(biao)準(zhun)試(shi)樣的最小夏比(bi)V形缺口沖擊(ji)吸收能量見表(biao)1.9.5。
閥門應(ying)(ying)進行夏比(bi)沖(chong)擊試驗，試樣應(ying)(ying)滿(man)足表1.9.5的(de)縱向值(zhi)，或者(zhe)制備三組相(xiang)互垂直的(de)試樣，任(ren)何一(yi)組獲得(de)的(de)最低(di)沖(chong)擊值(zhi)應(ying)(ying)滿(man)足表1.9.5的(de)橫向值(zhi)。
7. 沖擊(ji)試驗(yan)方法。
①. 沖擊試驗方法(fa)應符合(he)GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面(mian)尺寸限制無(wu)法制備(bei)標準試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，也可(ke)采(cai)用厚(hou)度(du)為7.5mm、5.0mm、2.5mm的(de)(de)小尺寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)或盡可(ke)能寬的(de)(de)小尺寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)，小尺寸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)缺口寬度(du)一般應不(bu)小于材(cai)料厚(hou)度(du)的(de)(de)80％。
④. 試(shi)樣(yang)(yang)缺口(kou)應(ying)沿厚度方向(xiang)切取，三個試(shi)樣(yang)(yang)為一(yi)組(zu)。
8. 金屬材料(liao)的(de)低(di)溫沖擊試驗（韌性試驗）要求國內(nei)外標準規范的(de)比較(jiao)。
①. 碳鋼(gang)和低(di)、中合金鋼(gang)進行低(di)溫沖(chong)擊試(shi)驗(yan)的(de)溫度與GB／T 150《壓力(li)容器》、ASME等規(gui)范一致。國(guo)內(nei)材(cai)料(liao)在-20℃及以下使用(yong)的(de)低(di)溫材(cai)料(liao)、焊縫和熱影響區都要做沖(chong)擊試(shi)驗(yan)。圖1.9.1曲線A、B與ASME B31.3的(de)規(gui)定，國(guo)內(nei)標(biao)準將ASME標(biao)準的(de)曲線B開頭從(cong)-29℃改(gai)為-20℃。
②. 碳鋼材料在低(di)溫(wen)低(di)應(ying)力工況下，最(zui)低(di)使用(yong)溫(wen)度可降(jiang)至-70℃并免做沖擊試驗(yan)。根據低(di)溫(wen)低(di)應(ying)力工況下使用(yong)溫(wen)度降(jiang)低(di)量，20＃鋼管如加厚，在應(ying)力很低(di)的(de)情(qing)況下，可用(yong)于低(di)于-20℃的(de)寒(han)冷地區及冷凍的(de)系(xi)統中(zhong)。
③. 材(cai)料的沖擊韌性試驗方法、沖擊功數據等(deng)內容國內外標準是相(xiang)近的。
9. 工程(cheng)應用一。
某配管設(she)計(ji)人在材(cai)料(liao)描述內遺漏(lou)了“IMPT”（沖(chong)擊試驗）要求，造(zao)成施工現場到貨的管道材(cai)料(liao)不合格(ge)，進行了重新采購(gou)。
10. 工程應用二(er)。
某Q245R PLS1鋼管取3處(chu)樣，做沖擊試驗結果如表(biao)1.9.6。焊縫(feng)不(bu)合(he)格。
