1. 管道設計溫度低于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)-20℃，而高于(yu)(yu)使用溫度下限的碳素鋼(gang)、低合金鋼(gang)、中合金鋼(gang)和(he)高合金鐵素體(ti)鋼(gang)，出廠材(cai)料及采用焊接堆(dui)積的焊縫金屬和(he)熱影響區應(ying)進行低溫沖(chong)擊試(shi)驗。
2. 奧氏體不(bu)銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧氏(shi)體高合金鋼的(de)使用溫度等于(yu)(yu)或高于(yu)(yu)-196℃時，可(ke)免做低溫沖(chong)擊(ji)試驗。
4. 符合下列(lie)條件之(zhi)一(yi)時，管道材料可免做低溫沖擊試驗(yan)：
①. 使(shi)用溫度等(deng)于(yu)或高(gao)于(yu)-450℃，且不低于(yu)材(cai)料使(shi)用溫度下(xia)限(xian)，同(tong)時，材(cai)料的厚度無(wu)法制備5mm厚試樣時。
②. 除了抗拉強度下限(xian)值大于540MPa的(de)鋼(gang)材及螺栓材料(liao)外，使用的(de)材料(liao)在低(di)溫低(di)應力工(gong)況下，若設計溫度加50℃后，高于-20℃時(shi)。
5. 下列(lie)條件的(de)材料用(yong)于管道時，母材、焊縫(feng)及熱影響區應增加(jia)沖擊試驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材料，使用(yong)溫(wen)度(du)在(zai)圖(tu)1.9.1曲線A以下至使用(yong)溫(wen)度(du)下限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼號(hao)為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料(liao)，使用(yong)溫(wen)度在圖1.9.1曲(qu)線B以(yi)下至使用(yong)溫(wen)度下限范(fan)圍(wei)內時。
③. 使用(yong)溫(wen)度(du)低于0℃至使用(yong)溫(wen)度(du)下限范圍內(nei)的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼(gang)（不包括低溫(wen)鋼(gang)）的任意厚度(du)的鋼(gang)板(ban)。
注(zhu)：最低(di)(di)使(shi)用(yong)溫(wen)度／厚度組合位于(yu)(yu)相應曲線或以上的(de)，可免(mian)除(chu)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。位于(yu)(yu)曲線以下的(de)，應進行沖擊(ji)試(shi)驗(yan)（低(di)(di)溫(wen)低(di)(di)應力(li)(li)工況(kuang)、低(di)(di)溫(wen)降應力(li)(li)工況(kuang)及小截(jie)面(mian)除(chu)外(wai)）。碳鋼（包括(kuo)碳銘鋼）使(shi)用(yong)于(yu)(yu)GC3（新的(de)壓力(li)(li)管(guan)(guan)道(dao)分級已取消GC3）級管(guan)(guan)道(dao)時(shi)，可免(mian)除(chu)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。
④. 在溫度下(xia)限(xian)以(yi)上(shang)使用有色金(jin)屬和它的合金(jin)材(cai)料時，如填充金(jin)屬成分與母材(cai)成分不同，焊接接頭應(ying)進行(xing)低溫拉伸(shen)試驗，延(yan)伸(shen)率應(ying)符合設計(ji)規定。
⑤. 制造廠已做過(guo)沖(chong)擊試驗(yan)的(de)材(cai)料，但加工后經過(guo)熱處(chu)理時(shi)，應進行(xing)低(di)溫沖(chong)擊試驗(yan)。
⑥. 焊接結構中，對(dui)熱影響區的低溫沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)可滿足對(dui)基體材料的沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)。
⑦. 材(cai)(cai)料(liao)沖擊試(shi)驗的(de)方(fang)法應按現(xian)行國家標準(zhun)GB／T 229《金屬(shu)夏比(bi)缺(que)口沖擊試(shi)驗方(fang)法》的(de)規(gui)定。在低溫(wen)下的(de)沖擊功(gong)值(zhi)應符合低溫(wen)用材(cai)(cai)料(liao)標準(zhun)或表1.9.5的(de)規(gui)定。當(dang)沖擊功(gong)不相同的(de)基(ji)體材(cai)(cai)料(liao)焊接一起(qi)時(shi)，其(qi)沖擊試(shi)驗能量應符合較小抗拉強度的(de)基(ji)體材(cai)(cai)料(liao)的(de)要求(qiu)。
6. 除(chu)低溫低應(ying)力工(gong)況及免除(chu)沖擊(ji)試驗(yan)外，壓力管道元(yuan)件(jian)制(zhi)造單位應(ying)對所有(you)壓力管道元(yuan)件(jian)進(jin)行沖擊(ji)試驗(yan)，優(you)先取橫(heng)向試樣(yang)。鍛造的(de)管件(jian)取樣(yang)應(ying)沿(yan)鍛造的(de)主(zhu)加工(gong)垂直方(fang)向，缺(que)(que)口方(fang)向與(yu)主(zhu)要加工(gong)方(fang)向平行；標準試樣(yang)的(de)最小夏比(bi)V形缺(que)(que)口沖擊(ji)吸收能量見表1.9.5。
閥門應進行夏比沖擊試(shi)驗，試(shi)樣應滿足表1.9.5的(de)縱向值，或者制(zhi)備三組(zu)相互垂直的(de)試(shi)樣，任何一(yi)組(zu)獲得的(de)最低(di)沖擊值應滿足表1.9.5的(de)橫向值。
7. 沖擊試驗方法。
①. 沖擊(ji)試驗方法應符合GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因截面尺寸(cun)(cun)限制(zhi)無法制(zhi)備標準試樣(yang)時，也可采用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)或盡可能(neng)寬的小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)，小尺寸(cun)(cun)試樣(yang)的缺(que)口寬度一般應不小于材料厚度的80％。
④. 試(shi)樣(yang)缺(que)口應(ying)沿厚度(du)方向切取，三個試(shi)樣(yang)為一組(zu)。
8. 金屬材料的(de)(de)低溫沖擊試驗(yan)(yan)（韌性試驗(yan)(yan)）要求國內(nei)外標準規范的(de)(de)比較。
①. 碳鋼和低、中合金鋼進(jin)行低溫(wen)沖(chong)擊試驗(yan)的(de)溫(wen)度與(yu)GB／T 150《壓(ya)力(li)容(rong)器》、ASME等規范一致。國內材(cai)料在(zai)-20℃及以下使用的(de)低溫(wen)材(cai)料、焊縫和熱影響區(qu)都要做沖(chong)擊試驗(yan)。圖(tu)1.9.1曲(qu)線(xian)A、B與(yu)ASME B31.3的(de)規定，國內標(biao)準將ASME標(biao)準的(de)曲(qu)線(xian)B開頭(tou)從(cong)-29℃改為(wei)-20℃。
②. 碳鋼材料在低(di)(di)溫低(di)(di)應力工況下，最(zui)低(di)(di)使用溫度(du)可降(jiang)至-70℃并免(mian)做沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。根據低(di)(di)溫低(di)(di)應力工況下使用溫度(du)降(jiang)低(di)(di)量(liang)，20＃鋼管(guan)如(ru)加厚，在應力很低(di)(di)的(de)情況下，可用于低(di)(di)于-20℃的(de)寒冷(leng)地區及冷(leng)凍的(de)系(xi)統中。
③. 材(cai)料的沖(chong)擊(ji)韌性試驗方(fang)法、沖(chong)擊(ji)功(gong)數(shu)據等(deng)內容國內外標(biao)準是相近的。
9. 工程應用一。
某配管設計人在材(cai)料(liao)描述(shu)內遺漏了“IMPT”（沖擊試驗）要求，造(zao)成施工現場到貨的(de)管道(dao)材(cai)料(liao)不合格，進行了重新采購。
10. 工(gong)程(cheng)應用二。
某Q245R PLS1鋼管取(qu)3處(chu)樣，做沖擊試驗(yan)結果如表(biao)1.9.6。焊(han)縫(feng)不合格。
