1. 管道設(she)計(ji)溫(wen)度低于或等于-20℃，而高于使用(yong)溫(wen)度下限的碳(tan)素鋼、低合(he)金(jin)(jin)鋼、中合(he)金(jin)(jin)鋼和(he)高合(he)金(jin)(jin)鐵素體鋼，出廠材料及采用(yong)焊(han)接堆積的焊(han)縫金(jin)(jin)屬和(he)熱影響區應進(jin)行低溫(wen)沖擊(ji)試驗。
2. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區應進行低溫沖擊試驗。
3. 奧(ao)氏體(ti)高(gao)合金鋼的使用(yong)溫(wen)度等(deng)于或高(gao)于-196℃時，可免做低(di)溫(wen)沖(chong)擊試(shi)驗。
4. 符(fu)合下(xia)列條件之一時(shi)，管道材(cai)料可免做(zuo)低溫沖(chong)擊試驗：
①. 使用(yong)溫度等(deng)于(yu)或高(gao)于(yu)-450℃，且不低于(yu)材料使用(yong)溫度下限，同(tong)時(shi)，材料的(de)厚度無法制備5mm厚試(shi)樣時(shi)。
②. 除了抗拉強度下限值大(da)于540MPa的(de)鋼(gang)材(cai)及螺栓材(cai)料外，使用的(de)材(cai)料在低(di)溫低(di)應力工況下，若(ruo)設計溫度加50℃后(hou)，高于-20℃時(shi)。
5. 下列(lie)條件的材料(liao)用(yong)于管(guan)道時，母(mu)材、焊(han)縫及熱影響區應增加沖擊試(shi)驗：
①. Q235A、Q235B及Q235C材料，使用溫(wen)度在圖1.9.1曲線(xian)A以下至(zhi)使用溫(wen)度下限（-10℃）范圍內時。
②. 鋼號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及(ji)15MnVR的材料，使用溫(wen)度(du)(du)在(zai)圖1.9.1曲(qu)線(xian)B以下(xia)至使用溫(wen)度(du)(du)下(xia)限(xian)范圍內(nei)時。
③. 使用(yong)溫(wen)度低于0℃至使用(yong)溫(wen)度下限范圍內的(de)18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包(bao)括低溫(wen)鋼）的(de)任意厚度的(de)鋼板。
注：最低(di)使(shi)用溫度(du)／厚度(du)組合位于(yu)相應(ying)曲(qu)線或以上的，可免(mian)除(chu)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)。位于(yu)曲(qu)線以下的，應(ying)進行沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)（低(di)溫低(di)應(ying)力工況、低(di)溫降應(ying)力工況及(ji)小截面除(chu)外）。碳鋼(gang)(gang)（包括碳銘(ming)鋼(gang)(gang)）使(shi)用于(yu)GC3（新的壓(ya)力管道(dao)分級已取消(xiao)GC3）級管道(dao)時，可免(mian)除(chu)沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)。
④. 在溫(wen)度下(xia)限以上使(shi)用有色金(jin)屬和它的合金(jin)材料時，如填充金(jin)屬成分(fen)(fen)與(yu)母材成分(fen)(fen)不同，焊接接頭(tou)應進行低溫(wen)拉伸試驗(yan)，延(yan)伸率應符合設計規定(ding)。
⑤. 制造廠已做(zuo)過沖(chong)擊試驗的材料(liao)，但(dan)加工后經(jing)過熱處理時(shi)，應進行低(di)溫沖(chong)擊試驗。
⑥. 焊接結構中，對熱影(ying)響區的低溫(wen)沖(chong)擊(ji)試驗可(ke)滿足對基體材料的沖(chong)擊(ji)試驗。
⑦. 材(cai)料沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)的(de)方法應按現行國家(jia)標準GB／T 229《金屬夏比缺口沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)方法》的(de)規(gui)定。在低(di)(di)溫(wen)下的(de)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)(gong)值應符(fu)合低(di)(di)溫(wen)用(yong)材(cai)料標準或表1.9.5的(de)規(gui)定。當沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)功(gong)(gong)不相同的(de)基(ji)體材(cai)料焊接一起時，其(qi)沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)能量(liang)應符(fu)合較小抗(kang)拉強度(du)的(de)基(ji)體材(cai)料的(de)要(yao)求。
6. 除低溫低應力(li)工況(kuang)及免除沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)外，壓力(li)管(guan)道元(yuan)件制造(zao)單位應對(dui)所有壓力(li)管(guan)道元(yuan)件進行沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)，優先取橫向試(shi)樣(yang)。鍛造(zao)的管(guan)件取樣(yang)應沿鍛造(zao)的主加工垂直方(fang)向，缺口(kou)方(fang)向與(yu)主要加工方(fang)向平行；標準(zhun)試(shi)樣(yang)的最小夏比(bi)V形(xing)缺口(kou)沖(chong)擊(ji)吸收能量見表1.9.5。
閥(fa)門應進(jin)行夏比沖擊試(shi)驗，試(shi)樣(yang)應滿足表(biao)1.9.5的(de)縱向(xiang)值，或者制備三組相互(hu)垂直的(de)試(shi)樣(yang)，任何(he)一組獲得的(de)最低沖擊值應滿足表(biao)1.9.5的(de)橫向(xiang)值。
7. 沖擊試驗方(fang)法。
①. 沖擊試驗方法應符合GB／T 229和GB／T 12778的規定。
②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。
③. 當因(yin)截面尺(chi)寸限制(zhi)無(wu)法制(zhi)備(bei)標準試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，也可采(cai)用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)或(huo)盡可能寬的小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)，小(xiao)尺(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)的缺口寬度一般應不小(xiao)于材(cai)料厚度的80％。
④. 試(shi)(shi)樣缺口應沿厚度(du)方向切取，三(san)個試(shi)(shi)樣為(wei)一組。
8. 金屬材料的低溫沖(chong)擊(ji)試驗(yan)（韌性試驗(yan)）要求(qiu)國內外標準規(gui)范(fan)的比較。
①. 碳鋼和低、中合金鋼進行(xing)低溫(wen)沖擊(ji)(ji)試驗的(de)溫(wen)度與(yu)GB／T 150《壓力容器(qi)》、ASME等規范一致(zhi)。國內材料在(zai)-20℃及以下使(shi)用的(de)低溫(wen)材料、焊縫(feng)和熱影響區都要做沖擊(ji)(ji)試驗。圖1.9.1曲(qu)線A、B與(yu)ASME B31.3的(de)規定，國內標(biao)準將(jiang)ASME標(biao)準的(de)曲(qu)線B開頭從(cong)-29℃改為-20℃。
②. 碳(tan)鋼(gang)材料(liao)在低(di)(di)溫(wen)低(di)(di)應(ying)力(li)工(gong)況下，最低(di)(di)使用溫(wen)度可降至-70℃并免做沖擊試驗(yan)。根據低(di)(di)溫(wen)低(di)(di)應(ying)力(li)工(gong)況下使用溫(wen)度降低(di)(di)量(liang)，20＃鋼(gang)管如加厚，在應(ying)力(li)很低(di)(di)的情況下，可用于低(di)(di)于-20℃的寒冷地區及冷凍的系統中(zhong)。
③. 材料(liao)的沖擊韌性(xing)試驗方法、沖擊功(gong)數據等內容國內外(wai)標準(zhun)是相近的。
9. 工程應用(yong)一。
某(mou)配管(guan)設(she)計人(ren)在材料(liao)描述內遺漏(lou)了“IMPT”（沖(chong)擊試(shi)驗）要求，造成施工現場(chang)到貨的(de)管(guan)道材料(liao)不合(he)格，進(jin)行了重新采(cai)購(gou)。
10. 工程應用二。
某Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖(chong)擊試驗結果(guo)如表1.9.6。焊縫不(bu)合(he)格。
