1. 金(jin)屬(shu)在(zai)應(ying)力（拉應(ying)力）和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質的(de)(de)共同作(zuo)用下（并有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)溫(wen)度條件）所(suo)引起的(de)(de)破裂(lie)為應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)。常用金(jin)屬(shu)材(cai)料易產生應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)的(de)(de)環境組合見有(you)(you)關的(de)(de)標準(zhun)規范。GB 50316規定(ding)，管(guan)子彎曲及管(guan)件成形后的(de)(de)熱(re)處理，有(you)(you)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)管(guan)道及其他對(dui)消(xiao)除殘余(yu)應(ying)力有(you)(you)嚴格(ge)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)管(guan)道，需熱(re)處理時，必須在(zai)設計文(wen)件中規定(ding)。這些要求(qiu)(qiu)也適用于(yu)其他應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)道器材(cai)選用的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。



2. 濕硫化氫(qing)應力腐(fu)蝕(shi)環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介(jie)質(zhi)溫(wen)度≤（(60+2P)，P為介(jie)質(zhi)壓(ya)力(li)：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質(zhi)中含有液相水(shui)或操(cao)作(zuo)溫(wen)度處于露點之下。


    ④. 介(jie)(jie)質(zhi)pH<6，但當介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)含有氰(qing)化物時pH>7。



3. 在濕硫化(hua)氫應(ying)力(li)腐蝕環境中(zhong)，管道用材料應(ying)符(fu)合(he)下列要求(qiu)：


   ①. 材料(liao)標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)的屈服強度σs≤355MPa;：材料(liao)實測的抗拉強度σb≤630MРa;；材料(liao)使用(yong)狀態應(ying)為正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調質狀態。


   ②. 碳當(dang)量(liang)CE限制：低碳鋼和碳錳鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合(he)金鋼（包括低溫鎳鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材焊接時(shi)，焊縫(feng)熱影(ying)(ying)響區(qu)的一部分被加熱至(zhi)亞(ya)共析鋼加熱時(shi)，所有(you)鐵素體(ti)都轉變奧(ao)氏體(ti)的溫度）以上，快速冷卻后會被淬(cui)硬。鋼材含碳量(liang)越高，熱影(ying)(ying)響區(qu)的硬化(hua)與脆化(hua)傾向(xiang)越大，在焊接應力(li)作(zuo)用下容易產生裂紋(wen)，鋼的各種化(hua)學成(cheng)分對鋼淬(cui)硬性的影(ying)(ying)響通(tong)常折算成(cheng)碳的影(ying)(ying)響，稱為碳當(dang)量(liang)。


   ③. 管道需經(jing)焊(han)后熱(re)處理，熱(re)處理后焊(han)縫(feng)（含熱(re)影響區）的(de)硬度不(bu)大于200HB；


      SH 3501《石(shi)油化工(gong)有毒、可燃介(jie)質管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》規定(ding)熱處(chu)理后焊縫（含(han)(han)熱影響(xiang)區）的硬度值(zhi)，不應(ying)超(chao)過母材標準布氏硬度值(zhi)加100HB，且符合(he)下列規定(ding)：合(he)金(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)小于(yu)(yu)3％，不大于(yu)(yu)270HB；合(he)金(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)3％～10％，不大于(yu)(yu)300HB；合(he)金(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)大于(yu)(yu)10％，不大于(yu)(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范》規(gui)定(ding)熱處理后焊縫（含熱影響區）的硬度(du)值，當設計文件無明確規(gui)定(ding)時，碳素鋼(gang)不宜大于(yu)母材硬度(du)的120％，合金鋼(gang)不宜大于(yu)母材硬度(du)的125％。


   ④. 鋼(gang)扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承(cheng)壓(ya)設備無(wu)損檢(jian)測》進行超聲波(bo)探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用鎮(zhen)靜鋼，可用鋼材為(wei)Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫(liu)化氫管(guan)道(dao)采用伴熱，避(bi)免產生冷凝液(ye)而腐(fu)蝕管(guan)道(dao)，可(ke)用碳鋼(gang)不(bu)(bu)用不(bu)(bu)銹鋼(gang)。


   ⑦. 酸(suan)性(xing)天然(ran)氣(qi)系(xi)統和酸(suan)性(xing)天然(ran)氣(qi)-油系(xi)統管道材(cai)料的(de)選擇(ze)，可(ke)參考SY/T 0599《天然(ran)氣(qi)地面設施(shi)抗(kang)硫化物應力開裂和抗(kang)應力腐(fu)蝕開裂的(de)金屬(shu)材(cai)料要求》的(de)規定。


     連(lian)多(duo)硫酸應力(li)腐蝕環境下，可能產生連(lian)多(duo)硫酸應力(li)腐蝕開(kai)裂，奧氏體不銹鋼(gang)應選用超(chao)低(di)碳(tan)或穩定化型不銹鋼(gang)。



4. 用于(yu)含(han)硫化氫(qing)介質的閥門材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。