1. 金(jin)屬在應(ying)(ying)力(li)（拉應(ying)(ying)力(li)）和腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)(de)(de)共同作用(yong)(yong)下（并有一定的(de)(de)(de)溫度條件(jian)）所引起的(de)(de)(de)破(po)裂(lie)(lie)為應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂(lie)(lie)。常用(yong)(yong)金(jin)屬材料易產生應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)環(huan)境組合見有關的(de)(de)(de)標準(zhun)規范。GB 50316規定，管子彎曲及管件(jian)成(cheng)形后的(de)(de)(de)熱(re)(re)處理，有應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)管道(dao)(dao)及其他對消(xiao)除(chu)殘余應(ying)(ying)力(li)有嚴格(ge)要求(qiu)的(de)(de)(de)管道(dao)(dao)，需熱(re)(re)處理時，必須(xu)在設計文件(jian)中規定。這(zhe)些要求(qiu)也(ye)適(shi)用(yong)(yong)于其他應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)管道(dao)(dao)器材選用(yong)(yong)的(de)(de)(de)要求(qiu)。



2. 濕(shi)硫化(hua)氫應力腐蝕環境(jing)。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為(wei)介質壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含有液相水或操作溫(wen)度處于露點之(zhi)下。


    ④. 介(jie)質pH<6，但當(dang)介(jie)質中含有氰(qing)化物時pH>7。



3. 在(zai)濕硫化(hua)氫應力腐蝕(shi)環境中，管道(dao)用材料應符合下列(lie)要求(qiu)：


   ①. 材(cai)料標準(zhun)規定的(de)屈(qu)服強(qiang)度(du)σs≤355MPa;：材(cai)料實測的(de)抗拉強(qiang)度(du)σb≤630MРa;；材(cai)料使用狀態應(ying)為正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調質狀態。


   ②. 碳當量(liang)(liang)CE限制：低碳鋼(gang)(gang)和(he)碳錳(meng)鋼(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)(gang)（包括低溫鎳鋼(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)材焊接時，焊縫熱(re)(re)影響區的一部分被加(jia)熱(re)(re)至亞共析鋼(gang)(gang)加(jia)熱(re)(re)時，所有(you)鐵素體都(dou)轉(zhuan)變奧氏(shi)體的溫度）以上，快速冷卻后會被淬(cui)硬(ying)。鋼(gang)(gang)材含碳量(liang)(liang)越(yue)(yue)高，熱(re)(re)影響區的硬(ying)化與脆化傾向(xiang)越(yue)(yue)大，在焊接應(ying)力作(zuo)用(yong)下容易產生裂紋，鋼(gang)(gang)的各種化學(xue)成分對鋼(gang)(gang)淬(cui)硬(ying)性(xing)的影響通常折(zhe)算成碳的影響，稱(cheng)為碳當量(liang)(liang)。


   ③. 管道(dao)需經焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理，熱(re)(re)處(chu)理后(hou)焊縫（含熱(re)(re)影響區）的硬度不大(da)于(yu)200HB；


      SH 3501《石油(you)化工有毒、可燃介質(zhi)管道工程施工及驗(yan)收(shou)規范(fan)》規定(ding)熱處理后焊縫（含熱影響(xiang)區）的硬(ying)度值，不(bu)應超過母材標準布氏硬(ying)度值加(jia)100HB，且符合(he)(he)(he)下列規定(ding)：合(he)(he)(he)金總(zong)含量小于3％，不(bu)大(da)(da)于270HB；合(he)(he)(he)金總(zong)含量3％～10％，不(bu)大(da)(da)于300HB；合(he)(he)(he)金總(zong)含量大(da)(da)于10％，不(bu)大(da)(da)于350HB。


     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》規定熱處理后(hou)焊(han)縫（含(han)熱影響區(qu)）的硬(ying)(ying)度值，當設(she)計文件無明(ming)確規定時，碳素鋼不宜(yi)大(da)于母材硬(ying)(ying)度的120％，合金鋼不宜(yi)大(da)于母材硬(ying)(ying)度的125％。


   ④. 鋼扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓(ya)設(she)備無(wu)損檢測(ce)》進行超聲波探傷，符合Ⅱ級(ji)要(yao)求。


   ⑤. 選用(yong)鎮靜鋼，可用(yong)鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化氫管(guan)道采用(yong)伴熱，避(bi)免產生冷凝液而腐蝕管(guan)道，可用(yong)碳(tan)鋼不用(yong)不銹鋼。


   ⑦. 酸性天然(ran)氣系(xi)統和酸性天然(ran)氣-油系(xi)統管道材料的(de)選擇，可參考SY/T 0599《天然(ran)氣地(di)面設施抗硫化物應力開(kai)裂(lie)和抗應力腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)的(de)金屬材料要求》的(de)規定(ding)。


     連多硫(liu)酸(suan)(suan)應(ying)力(li)腐蝕環境(jing)下，可能產生(sheng)連多硫(liu)酸(suan)(suan)應(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂，奧氏體(ti)不銹鋼應(ying)選用(yong)超(chao)低碳或穩(wen)定化型不銹鋼。



4. 用于含硫化氫介(jie)質(zhi)的(de)閥門材(cai)料可遵(zun)循(xun)NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要(yao)求。