1. 金屬在應(ying)力(li)(li)(li)(li)（拉應(ying)力(li)(li)(li)(li)）和腐蝕(shi)(shi)性(xing)介質的(de)共同作(zuo)用(yong)(yong)下（并有(you)(you)(you)一定的(de)溫度條件）所引起的(de)破裂為應(ying)力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)(shi)破裂。常(chang)用(yong)(yong)金屬材料易產生應(ying)力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)(shi)破裂的(de)環境組(zu)合見有(you)(you)(you)關的(de)標準規范。GB 50316規定，管(guan)子(zi)彎(wan)曲及(ji)管(guan)件成形后的(de)熱處理，有(you)(you)(you)應(ying)力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)(shi)的(de)管(guan)道(dao)及(ji)其他(ta)對消除殘余應(ying)力(li)(li)(li)(li)有(you)(you)(you)嚴格要求的(de)管(guan)道(dao)，需(xu)熱處理時，必須在設計文(wen)件中規定。這些要求也適用(yong)(yong)于其他(ta)應(ying)力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)(shi)管(guan)道(dao)器材選用(yong)(yong)的(de)要求。



2. 濕硫化(hua)氫應(ying)力腐蝕環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質(zhi)溫(wen)度(du)≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓力：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中(zhong)含有液相水(shui)或操作溫度處(chu)于露點之下。


    ④. 介質pH<6，但當介質中(zhong)含有(you)氰化(hua)物時pH>7。



3. 在濕(shi)硫化氫應力腐蝕環境(jing)中，管道用(yong)材(cai)料應符(fu)合下(xia)列(lie)要求：


   ①. 材(cai)(cai)料標準(zhun)規定的屈服強(qiang)度(du)(du)σs≤355MPa;：材(cai)(cai)料實測(ce)的抗拉強(qiang)度(du)(du)σb≤630MРa;；材(cai)(cai)料使(shi)用狀態應為(wei)正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調質狀態。


   ②. 碳(tan)當量(liang)CE限制：低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低合金鋼(gang)(gang)(gang)（包(bao)括(kuo)低溫鎳鋼(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)材焊接時，焊縫(feng)熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)區的(de)一部分被加熱(re)至亞(ya)共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)時，所有鐵素體都轉變奧氏(shi)體的(de)溫度）以上，快速冷(leng)卻后(hou)會被淬硬。鋼(gang)(gang)(gang)材含碳(tan)量(liang)越(yue)高，熱(re)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)區的(de)硬化與脆(cui)化傾(qing)向(xiang)越(yue)大，在焊接應力作用下容易產生裂紋，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)各種化學成分對鋼(gang)(gang)(gang)淬硬性的(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)通常折算成碳(tan)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，稱為(wei)碳(tan)當量(liang)。


   ③. 管道需(xu)經焊后(hou)熱(re)(re)(re)處理，熱(re)(re)(re)處理后(hou)焊縫（含熱(re)(re)(re)影響區）的硬度不大于200HB；


      SH 3501《石油化工(gong)有毒、可(ke)燃介質管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范》規定熱(re)處(chu)理后焊縫（含(han)(han)熱(re)影響區）的硬度(du)值，不(bu)應超過母(mu)材標(biao)準布(bu)氏硬度(du)值加(jia)100HB，且(qie)符(fu)合下(xia)列(lie)規定：合金(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)小于(yu)3％，不(bu)大于(yu)270HB；合金(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)3％～10％，不(bu)大于(yu)300HB；合金(jin)(jin)總(zong)含(han)(han)量(liang)大于(yu)10％，不(bu)大于(yu)350HB。


     GB 50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定(ding)熱(re)處(chu)理后焊縫（含熱(re)影響區）的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)值，當設計文(wen)件無明確規定(ding)時，碳素鋼(gang)不宜(yi)大于母材(cai)硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)120％，合金鋼(gang)不宜(yi)大于母材(cai)硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)125％。


   ④. 鋼(gang)扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承(cheng)壓設備無損檢測》進行(xing)超聲(sheng)波探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選(xuan)用鎮靜鋼(gang)(gang)，可用鋼(gang)(gang)材為(wei)Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。


   ⑥. 硫化氫管(guan)道采用伴熱，避免(mian)產(chan)生冷(leng)凝液而腐蝕管(guan)道，可用碳鋼不用不銹鋼。


   ⑦. 酸性天然(ran)氣(qi)(qi)系(xi)統和酸性天然(ran)氣(qi)(qi)-油系(xi)統管(guan)道(dao)材(cai)料(liao)的選擇，可(ke)參考SY/T 0599《天然(ran)氣(qi)(qi)地面設施抗硫化物應力(li)開(kai)(kai)裂和抗應力(li)腐蝕開(kai)(kai)裂的金屬材(cai)料(liao)要求(qiu)》的規定。


     連(lian)多硫酸應力腐(fu)蝕(shi)環境(jing)下，可能產(chan)生(sheng)連(lian)多硫酸應力腐(fu)蝕(shi)開裂，奧氏體不銹鋼應選用超低碳(tan)或穩定化型不銹鋼。



4. 用(yong)于(yu)含硫化(hua)氫介質(zhi)的(de)閥(fa)門材(cai)料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要(yao)求。