1. 金屬在應(ying)(ying)力(li)（拉應(ying)(ying)力(li)）和腐蝕性介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)共同(tong)作用(yong)(yong)下(xia)（并有一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)溫度條件）所引起的(de)(de)(de)破(po)(po)裂為應(ying)(ying)力(li)腐蝕破(po)(po)裂。常用(yong)(yong)金屬材(cai)料易產生應(ying)(ying)力(li)腐蝕破(po)(po)裂的(de)(de)(de)環境(jing)組(zu)合見有關的(de)(de)(de)標(biao)準規范。GB 50316規定(ding)(ding)，管(guan)(guan)子彎曲及管(guan)(guan)件成形后的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)，有應(ying)(ying)力(li)腐蝕的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)及其(qi)他(ta)(ta)對消除殘余應(ying)(ying)力(li)有嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，需熱(re)處(chu)理(li)時，必須在設計(ji)文(wen)件中規定(ding)(ding)。這些要(yao)求也適用(yong)(yong)于(yu)其(qi)他(ta)(ta)應(ying)(ying)力(li)腐蝕管(guan)(guan)道(dao)(dao)器材(cai)選用(yong)(yong)的(de)(de)(de)要(yao)求。

2. 濕硫化氫應力腐蝕環境。

  當管道中介質所含H₂S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：

    ①. 介質溫度≤（(60+2P)，P為介質壓力：MPa。

    ②. 介質中H₂S分壓 

    ③. 介(jie)質(zhi)中含有液(ye)相(xiang)水或操作溫度(du)處(chu)于(yu)露點之(zhi)下。

    ④. 介質(zhi)pH<6，但當介質(zhi)中含(han)有氰化物時pH>7。

3. 在濕硫化氫(qing)應力腐蝕(shi)環境中，管道用材料應符合下列(lie)要求：

   ①. 材料(liao)標準(zhun)規定的屈服強度(du)σs≤355MPa;：材料(liao)實測的抗拉強度(du)σb≤630MРa;；材料(liao)使用狀(zhuang)態應為正(zheng)火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)或調質狀(zhuang)態。

   ②. 碳(tan)當量CE限(xian)制：低(di)(di)碳(tan)鋼和碳(tan)錳鋼CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)(di)合(he)金(jin)鋼（包括低(di)(di)溫鎳鋼)CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼材焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)縫(feng)熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)(de)一部(bu)分被(bei)加(jia)熱(re)至(zhi)亞共析鋼加(jia)熱(re)時，所(suo)有(you)鐵素體(ti)都轉變奧氏體(ti)的(de)(de)(de)(de)溫度）以上(shang)，快速冷卻后會(hui)被(bei)淬硬(ying)(ying)(ying)。鋼材含碳(tan)量越高，熱(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)(ying)化與脆化傾向越大，在焊(han)(han)接(jie)應力(li)作用下容(rong)易(yi)產生裂紋，鋼的(de)(de)(de)(de)各種化學成分對鋼淬硬(ying)(ying)(ying)性的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)通常折算(suan)成碳(tan)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，稱為碳(tan)當量。

   ③. 管(guan)道需經(jing)焊后熱處(chu)理(li)，熱處(chu)理(li)后焊縫（含(han)熱影響區）的硬(ying)度不大于200HB；

      SH 3501《石油化工(gong)有毒、可(ke)燃介質管道工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規(gui)范》規(gui)定熱處理后焊縫(feng)（含熱影響(xiang)區）的硬度值(zhi)，不(bu)應超(chao)過母材標準布(bu)氏硬度值(zhi)加100HB，且符合(he)下(xia)列規(gui)定：合(he)金總含量小于(yu)(yu)(yu)3％，不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)270HB；合(he)金總含量3％～10％，不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)300HB；合(he)金總含量大(da)于(yu)(yu)(yu)10％，不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)350HB。

     GB 50235《工(gong)業(ye)金屬管(guan)道工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規(gui)(gui)范》規(gui)(gui)定(ding)熱處理后(hou)焊縫（含熱影(ying)響區(qu)）的(de)硬度(du)值，當設計文件無明(ming)確(que)規(gui)(gui)定(ding)時，碳素鋼不宜(yi)大于母材(cai)(cai)硬度(du)的(de)120％，合金鋼不宜(yi)大于母材(cai)(cai)硬度(du)的(de)125％。

   ④. 鋼扳厚度大于20mm時，應按(an)JB/T 4730《承壓設備(bei)無損檢測》進行(xing)超聲波探(tan)傷(shang)，符合Ⅱ級(ji)要求。

   ⑤. 選用(yong)鎮靜鋼(gang)，可用(yong)鋼(gang)材為(wei)Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。

   ⑥. 硫化氫管道采(cai)用伴熱，避免產生冷凝液而腐蝕管道，可(ke)用碳鋼不(bu)用不(bu)銹鋼。

   ⑦. 酸(suan)性天然氣(qi)系(xi)統和酸(suan)性天然氣(qi)-油(you)系(xi)統管(guan)道材料的(de)選擇，可參考SY/T 0599《天然氣(qi)地面設施抗硫化物應(ying)力開裂和抗應(ying)力腐蝕開裂的(de)金(jin)屬材料要求》的(de)規定。

     連(lian)多硫酸應力(li)腐(fu)蝕環境下(xia)，可能(neng)產生連(lian)多硫酸應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂，奧氏體不(bu)銹鋼(gang)應選用(yong)超低(di)碳或穩定化型不(bu)銹鋼(gang)。

4. 用于含(han)硫化氫介質(zhi)的閥(fa)門(men)材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求。