1. 金屬(shu)在(zai)應力(li)(li)（拉應力(li)(li)）和腐(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質的(de)(de)共同作用(yong)下（并有(you)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)溫(wen)度條件）所引起(qi)的(de)(de)破(po)裂(lie)為應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)。常用(yong)金屬(shu)材料易產(chan)生應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)的(de)(de)環境組合見有(you)關的(de)(de)標準(zhun)規(gui)范。GB 50316規(gui)定(ding)(ding)，管(guan)子彎曲及管(guan)件成形后的(de)(de)熱(re)處理，有(you)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)管(guan)道(dao)及其他對消除殘余應力(li)(li)有(you)嚴格要(yao)求(qiu)的(de)(de)管(guan)道(dao)，需熱(re)處理時，必須在(zai)設(she)計(ji)文件中規(gui)定(ding)(ding)。這(zhe)些(xie)要(yao)求(qiu)也(ye)適用(yong)于其他應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)道(dao)器材選用(yong)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。



2. 濕硫化(hua)氫(qing)應力腐蝕(shi)環境。


  當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：


    ①. 介質(zhi)溫度≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓力(li)：MPa。


    ②. 介質中H2S分壓 


    ③. 介質中含有液相(xiang)水或(huo)操作溫(wen)度處(chu)于(yu)露點之下。


    ④. 介質pH<6，但(dan)當介質中含(han)有氰化物時(shi)pH>7。



3. 在濕硫化氫(qing)應力腐蝕環(huan)境中，管道(dao)用(yong)材(cai)料應符(fu)合下(xia)列要求：


   ①. 材(cai)料(liao)(liao)標(biao)準規定的(de)屈服強(qiang)度σs≤355MPa;：材(cai)料(liao)(liao)實測的(de)抗拉(la)強(qiang)度σb≤630MРa;；材(cai)料(liao)(liao)使用狀態應為(wei)正火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)或(huo)調質狀態。


   ②. 碳當(dang)量CE限制：低(di)碳鋼(gang)(gang)和碳錳鋼(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)（包(bao)括低(di)溫鎳鋼(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)材焊(han)接(jie)時(shi)，焊(han)縫熱(re)影響(xiang)(xiang)區的一部分被加熱(re)至亞共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)加熱(re)時(shi)，所有鐵(tie)素體都轉變奧(ao)氏體的溫度(du)）以上，快速(su)冷卻(que)后會被淬(cui)硬(ying)(ying)。鋼(gang)(gang)材含碳量越(yue)高，熱(re)影響(xiang)(xiang)區的硬(ying)(ying)化與脆化傾(qing)向(xiang)越(yue)大，在焊(han)接(jie)應力作用(yong)下容易(yi)產生裂紋，鋼(gang)(gang)的各(ge)種化學成分對鋼(gang)(gang)淬(cui)硬(ying)(ying)性的影響(xiang)(xiang)通(tong)常折(zhe)算成碳的影響(xiang)(xiang)，稱為碳當(dang)量。


   ③. 管道需經(jing)焊后熱處理(li)，熱處理(li)后焊縫(feng)（含熱影響區）的(de)硬(ying)度不大于200HB；


      SH 3501《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》規定(ding)熱(re)處理后焊縫（含熱(re)影(ying)響(xiang)區）的硬度值，不應超過母材標準(zhun)布氏硬度值加100HB，且符(fu)合(he)(he)下(xia)列規定(ding)：合(he)(he)金總(zong)含量小(xiao)于(yu)3％，不大(da)于(yu)270HB；合(he)(he)金總(zong)含量3％～10％，不大(da)于(yu)300HB；合(he)(he)金總(zong)含量大(da)于(yu)10％，不大(da)于(yu)350HB。


     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規(gui)范》規(gui)定熱處理后焊縫(feng)（含熱影響區(qu)）的硬(ying)度值，當設計文件無明確規(gui)定時，碳(tan)素鋼(gang)不宜大(da)(da)于母(mu)(mu)材硬(ying)度的120％，合金鋼(gang)不宜大(da)(da)于母(mu)(mu)材硬(ying)度的125％。


   ④. 鋼扳厚(hou)度(du)大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓設備(bei)無損(sun)檢(jian)測》進行超聲波探傷，符合Ⅱ級要求。


   ⑤. 選用(yong)鎮(zhen)靜鋼(gang)，可用(yong)鋼(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等(deng)。


   ⑥. 硫(liu)化(hua)氫(qing)管(guan)道采用伴熱，避(bi)免產(chan)生冷凝液而腐蝕管(guan)道，可用碳鋼(gang)不(bu)用不(bu)銹鋼(gang)。


   ⑦. 酸性天(tian)然氣系統(tong)和(he)酸性天(tian)然氣-油系統(tong)管道材料的(de)選擇，可參考SY/T 0599《天(tian)然氣地面設施抗硫化物應(ying)力開裂(lie)和(he)抗應(ying)力腐蝕開裂(lie)的(de)金屬材料要求》的(de)規定。


     連多硫酸應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕環境下(xia)，可能產生連多硫酸應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕開裂，奧氏體不(bu)銹鋼應(ying)(ying)(ying)選用超低(di)碳(tan)或穩定化(hua)型(xing)不(bu)銹鋼。



4. 用于含硫(liu)化(hua)氫介質的(de)閥門材料可遵循NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求。