1. 金(jin)屬(shu)在應(ying)(ying)(ying)(ying)力（拉應(ying)(ying)(ying)(ying)力）和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質的(de)共同作用(yong)(yong)(yong)下（并有一(yi)定的(de)溫(wen)度條件）所(suo)引起的(de)破裂(lie)為應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)。常用(yong)(yong)(yong)金(jin)屬(shu)材料易產生應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)的(de)環境組(zu)合見有關的(de)標準規(gui)范。GB 50316規(gui)定，管(guan)(guan)子彎曲及(ji)管(guan)(guan)件成形后(hou)的(de)熱處(chu)理(li)，有應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)管(guan)(guan)道(dao)及(ji)其(qi)他對(dui)消除殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力有嚴格(ge)要求(qiu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)，需熱處(chu)理(li)時，必須(xu)在設(she)計文件中規(gui)定。這些要求(qiu)也適用(yong)(yong)(yong)于(yu)其(qi)他應(ying)(ying)(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)(guan)道(dao)器材選用(yong)(yong)(yong)的(de)要求(qiu)。
2. 濕硫化氫應力(li)腐蝕環境(jing)。
當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：
①. 介質(zhi)溫度≤（(60+2P)，P為介質(zhi)壓力：MPa。
②. 介質中H2S分壓
③. 介質中含有液(ye)相水或(huo)操作溫(wen)度處(chu)于(yu)露(lu)點之下。
④. 介質(zhi)pH<6，但當介質(zhi)中(zhong)含(han)有氰化(hua)物時pH>7。
3. 在濕硫化氫應力腐蝕環境中，管道(dao)用材(cai)料應符(fu)合下列要求(qiu)：
①. 材(cai)料(liao)標準(zhun)規(gui)定的屈服強度(du)σs≤355MPa;：材(cai)料(liao)實測的抗拉強度(du)σb≤630MРa;；材(cai)料(liao)使用狀態應為(wei)正(zheng)火、正(zheng)火加回火、退火或調質狀態。
②. 碳(tan)(tan)當量CE限制：低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)和(he)碳(tan)(tan)錳鋼(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)(di)合金鋼(gang)(gang)（包括(kuo)低(di)(di)溫鎳鋼(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)材焊接(jie)時(shi)，焊縫熱影(ying)響區的一部分被加熱至亞共析鋼(gang)(gang)加熱時(shi)，所有(you)鐵素(su)體都轉變奧氏體的溫度）以上，快速冷卻后會被淬(cui)硬。鋼(gang)(gang)材含碳(tan)(tan)量越高，熱影(ying)響區的硬化(hua)與脆(cui)化(hua)傾向越大，在(zai)焊接(jie)應力作(zuo)用下容易產(chan)生裂紋(wen)，鋼(gang)(gang)的各(ge)種化(hua)學(xue)成分對鋼(gang)(gang)淬(cui)硬性的影(ying)響通常(chang)折算成碳(tan)(tan)的影(ying)響，稱為碳(tan)(tan)當量。
③. 管道(dao)需經焊后熱(re)處理，熱(re)處理后焊縫(feng)（含熱(re)影響區）的硬(ying)度不大于200HB；
SH 3501《石油(you)化(hua)工有毒、可燃介(jie)質管道工程施工及(ji)驗收規(gui)范》規(gui)定熱處理后焊縫（含熱影響區）的硬度(du)值，不(bu)(bu)應超過母材標準(zhun)布氏硬度(du)值加100HB，且符合下列規(gui)定：合金總含量小于3％，不(bu)(bu)大于270HB；合金總含量3％～10％，不(bu)(bu)大于300HB；合金總含量大于10％，不(bu)(bu)大于350HB。
GB 50235《工(gong)業金(jin)屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規(gui)范》規(gui)定熱處理(li)后焊(han)縫(feng)（含熱影響區）的硬度(du)值，當設計(ji)文件無(wu)明確規(gui)定時，碳素鋼不宜(yi)大于母(mu)材(cai)硬度(du)的120％，合金(jin)鋼不宜(yi)大于母(mu)材(cai)硬度(du)的125％。
④. 鋼(gang)扳(ban)厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓(ya)設備無損(sun)檢測》進行超聲(sheng)波探傷，符合Ⅱ級要求。
⑤. 選用鎮靜鋼，可用鋼材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
⑥. 硫化氫管道(dao)采用伴熱(re)，避免產生冷凝液而腐蝕(shi)管道(dao)，可用碳鋼不用不銹鋼。
⑦. 酸性天然氣系統和(he)酸性天然氣-油系統管道材(cai)料的選擇，可參考SY/T 0599《天然氣地面設(she)施(shi)抗硫(liu)化物應力開裂(lie)和(he)抗應力腐(fu)蝕開裂(lie)的金屬材(cai)料要求》的規(gui)定。
連多(duo)硫酸應(ying)力腐蝕環境下，可能產生連多(duo)硫酸應(ying)力腐蝕開裂，奧氏體(ti)不(bu)銹鋼應(ying)選用(yong)超低碳或穩定化型不(bu)銹鋼。
4. 用于含(han)硫化氫介質的(de)閥(fa)門材料可遵循(xun)NACE MR0103或NACE MR0175的(de)要求(qiu)。
