1．碳（C）

  ①. 含碳量的(de)增(zeng)加，使得碳素鋼的(de)強度(du)和硬度(du)增(zeng)加，而塑性(xing)、韌(ren)性(xing)和焊接(jie)性(xing)能下降。

  ②. 一般(ban)情況下(xia)，當含(han)(han)碳量大于(yu)0.25％時(shi)，碳鋼的(de)(de)可焊性開始變差，故壓力管道中一般(ban)采(cai)用含(han)(han)碳量小于(yu)0.25％的(de)(de)碳鋼。含(han)(han)碳量的(de)(de)增加(jia)(jia)，其球化(hua)和(he)石墨化(hua)的(de)(de)傾向增加(jia)(jia)。

  ③. 作為高溫下耐熱用的高合金鋼，含碳量應大于或等于0.04％，但此時奧氏體不銹鋼的抗晶(jing)間腐蝕性能下降。

2．硅(gui)（Si）

  ①. 硅(gui)固溶于鐵素(su)體和(he)奧氏體中可(ke)起到提(ti)高它們的(de)硬(ying)度(du)和(he)強度(du)的(de)作用(yong)。

  ②. 含硅(gui)量若(ruo)超過3％時(shi)，將(jiang)顯著地降低鋼的塑性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)、延展(zhan)性(xing)(xing)和可焊(han)性(xing)(xing)，并(bing)易(yi)導致冷脆，中、高碳鋼回火時(shi)易(yi)產生石(shi)墨化。

  ③. 各種奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼中加入約2％的硅，可以增強它們的高溫不起皮性。在鉻、鉻鋁、鉻鎳、鉻鎢等鋼中加入硅，都將提高它們的高溫抗氧化性能。但含硅量太高時，材料的表面脫碳傾向增加。

  ④. 低含硅量對鋼的耐腐蝕性能影響不大，只有當含硅量達到一定值時，它對鋼的耐腐蝕性能才有顯著的增強作用。含硅量為15％～20％的硅鑄鐵是很好的耐酸材料，對不同溫度和濃度的硫酸、硝酸都很穩定，但在鹽酸和王水的作用下穩定性很小，在氫氟酸中則不穩定。高硅鑄鐵之所以耐腐蝕，是由于當開始腐蝕時，在其表面形成致密的SiO₂薄層，阻礙了酸的進一步向內侵蝕。