①. 管(guan)道和管(guan)道組成件應根據環境、流(liu)體等設計(ji)條件，選擇表(biao)3-6中同等或更好(hao)的材料［注：有的工(gong)程公司基本材料（管(guan)道材料）的選用，是(shi)由(you)工(gong)藝系統專(zhuan)業負(fu)責］。

 ②. 考慮焊后熱處理的情況。

 ③. 考慮防止硫應力腐蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根(gen)據 NACE MR0175／ISO 15156。

 ④. 考慮防止氫腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。

 ⑤. 管子、管件(jian)、法蘭等材料的選(xuan)擇(ze)需遵循本項目的管道材料等級統一(yi)規定。

 ⑥. 最高(gao)和最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。

 專有的管(guan)道系統不需(xu)要(yao)考慮最高流速限制(zhi)，例(li)如，計量橇(qiao)（Metering Skid，如圖3-11）、減(jian)壓瀉放橇(qiao)等。管(guan)道需(xu)要(yao)流量平衡分(fen)支(zhi)部分(fen)需(xu)要(yao)考慮最高流速限制(zhi)，例(li)如消防水(shui)噴霧灑水(shui)系統等。

 當管線內流(liu)速超(chao)出表3-8 限制(zhi)，碳鋼管道內的(de)最大和最小的(de)流(liu)體速度應滿(man)足以下要求(qiu)。

1. 單相氣(qi)體管線

  在工(gong)廠管(guan)線中，除了泄放和火炬(ju)流(liu)體，管(guan)線內氣(qi)體最大流(liu)速應限制在18.3m/s，否則工(gong)廠噪(zao)聲可(ke)能是個大問題。對(dui)于管(guan)道布置相對(dui)簡單且配(pei)件和閥(fa)門(men)非(fei)常少(shao)，經專(zhuan)門(men)部門(men)審(shen)批后超高(gao)流(liu)速可(ke)以接受(shou)。

  對(dui)于長輸(shu)管道，當(dang)噪(zao)聲不是一個問題(ti)時，最大氣(qi)體速(su)度僅考慮(lv)流(liu)量、壓降和其他因素的經濟平衡。

  氣體(ti)管線流速應不小于4.6m/s，以減少在管道(dao)底部的積水(shui)。最低速度限制(zhi)(zhi)不適用于脫(tuo)硫干氣（Dry Sweet Gas）控制(zhi)(zhi)和監測露點限制(zhi)(zhi)。

2. 液體管線(xian)

  單(dan)相(xiang)液(ye)體(ti)管線內流(liu)速超(chao)出表(biao)3-6限制時，流(liu)速應限制在(zai)4.6m/s。當較高(gao)的流(liu)動速度用(yong)在(zai)某特殊情況(kuang)或間歇使用(yong)時，需經專門部(bu)門審批。流(liu)速不得小于1m/s，以(yi)減(jian)少在(zai)管道(dao)的底部(bu)沉積固體(ti)和積累水(shui)。

3. 氣／液(ye)兩相管線

  除了泄放用，氣／液兩(liang)相流(liu)體管(guan)(guan)線的流(liu)速不應(ying)超過流(liu)體腐蝕速度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參照(zhao) API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近海生產平臺管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統的設計和安裝）第2.5.a部分(fen)所示(shi)的公式確(que)定(ding)最高防(fang)流(liu)體腐蝕流(liu)速。

  氣／液兩相流體管(guan)線最(zui)低速度應為3.05m/s，以(yi)減少(shao)設備和管(guan)道底(di)部積累水或固體顆粒(li)。

4．蒸汽管線

  保溫(wen)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)線流速范圍如下。飽(bao)和蒸(zheng)汽(qi)（Saturated Steam），30～40m/s。過(guo)熱蒸(zheng)汽(qi)（Superheated Steam），40～60m/s。排氣蒸(zheng)汽(qi)，最大(da)速度是60m/s。

5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管線

  根據不(bu)同的尺寸允許最大流速如表3-9所(suo)示。