①. 管(guan)(guan)道和管(guan)(guan)道組成件應根據環境、流體等設(she)計條件，選擇表3-6中(zhong)同等或更好(hao)的(de)材料(liao)［注：有(you)的(de)工程公司(si)基本(ben)材料(liao)（管(guan)(guan)道材料(liao)）的(de)選用，是(shi)由工藝系統專(zhuan)業負責］。
②. 考慮焊后熱處理的情(qing)況(kuang)。
③. 考慮防止硫應力腐蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可(ke)根據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考(kao)慮防(fang)止(zhi)氫腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管子(zi)、管件、法蘭等材(cai)料的選(xuan)擇需(xu)遵循(xun)本項目(mu)的管道材(cai)料等級統一規定。
⑥. 最(zui)高和最(zui)低流(liu)速(su)（Maximum and Minimum Velocities）因素。
專有(you)的管(guan)道(dao)系統不(bu)需(xu)(xu)要考慮(lv)最高(gao)流(liu)速限(xian)制，例如，計量橇（Metering Skid，如圖(tu)3-11）、減壓瀉放橇等(deng)(deng)。管(guan)道(dao)需(xu)(xu)要流(liu)量平衡分支部分需(xu)(xu)要考慮(lv)最高(gao)流(liu)速限(xian)制，例如消防(fang)水(shui)噴霧灑水(shui)系統等(deng)(deng)。
當管線內流(liu)速超出表3-8 限制，碳鋼管道內的最(zui)(zui)大和最(zui)(zui)小的流(liu)體速度應滿足以(yi)下要求。
1. 單相(xiang)氣體管(guan)線
在工廠(chang)(chang)管線中，除(chu)了泄放(fang)和火(huo)炬流(liu)體，管線內氣體最大流(liu)速應限(xian)制在18.3m/s，否則工廠(chang)(chang)噪聲(sheng)可能是個(ge)大問題。對于管道布(bu)置相對簡(jian)單(dan)且配件和閥門非常少，經(jing)專(zhuan)門部門審批(pi)后超高流(liu)速可以接受。
對于長(chang)輸(shu)管道，當噪聲不是一個(ge)問題時，最大氣體速(su)度僅考慮(lv)流量、壓降和其他因素的經濟(ji)平衡。
氣(qi)體管線(xian)流速(su)應不小于(yu)4.6m/s，以減少在管道底部的積(ji)水。最低速(su)度限(xian)制不適用于(yu)脫(tuo)硫干氣(qi)（Dry Sweet Gas）控制和監測露點限(xian)制。
2. 液體管線(xian)
單相(xiang)液體(ti)管線內流(liu)(liu)(liu)速(su)超(chao)出表3-6限(xian)制時，流(liu)(liu)(liu)速(su)應限(xian)制在4.6m/s。當較高的流(liu)(liu)(liu)動速(su)度用在某特(te)殊情況或間歇使用時，需經專(zhuan)門(men)部門(men)審批。流(liu)(liu)(liu)速(su)不得小于1m/s，以(yi)減(jian)少在管道的底部沉(chen)積(ji)固體(ti)和(he)積(ji)累水。
3. 氣(qi)／液兩相管線
除了泄放用，氣／液兩相流(liu)體管(guan)線的(de)流(liu)速(su)不應超過(guo)流(liu)體腐(fu)蝕速(su)度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參照 API RP14E的(de)（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近(jin)海生產平臺管(guan)道系(xi)統的(de)設計和安裝）第2.5.a部分(fen)所(suo)示(shi)的(de)公式確定最高防流(liu)體腐(fu)蝕流(liu)速(su)。
氣／液兩相流體(ti)管(guan)線最低速度應為3.05m/s，以減少設(she)備(bei)和管(guan)道底部積累水或固體(ti)顆粒(li)。
4．蒸汽管線
保溫蒸汽管(guan)線流速(su)范圍如(ru)下。飽和蒸汽（Saturated Steam），30～40m/s。過熱(re)蒸汽（Superheated Steam），40～60m/s。排氣(qi)蒸汽，最大速(su)度是60m/s。
5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管(guan)線
根據不同的尺寸允(yun)許(xu)最大流速(su)如表(biao)3-9所示。
