①. 管(guan)道(dao)(dao)(dao)和(he)管(guan)道(dao)(dao)(dao)組成件應(ying)根據環境、流體(ti)等設計(ji)條(tiao)件，選擇表3-6中同(tong)等或更(geng)好的材(cai)料(liao)［注：有的工程公(gong)司基本材(cai)料(liao)（管(guan)道(dao)(dao)(dao)材(cai)料(liao)）的選用，是由工藝系(xi)統專業負責(ze)］。
②. 考慮焊后熱處(chu)理的情況。
③. 考慮防(fang)止硫(liu)應力腐(fu)蝕(shi)（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考慮防止(zhi)氫腐(fu)蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管(guan)子、管(guan)件、法蘭等材料的選擇需遵循本項目的管(guan)道材料等級統一規定。
⑥. 最(zui)高和最(zui)低(di)流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
專有的管道系統不需要(yao)(yao)考(kao)慮最高(gao)流(liu)速限制(zhi)，例如，計量(liang)橇(qiao)（Metering Skid，如圖3-11）、減壓(ya)瀉放橇(qiao)等。管道需要(yao)(yao)流(liu)量(liang)平衡(heng)分(fen)支部分(fen)需要(yao)(yao)考(kao)慮最高(gao)流(liu)速限制(zhi)，例如消防水噴霧(wu)灑(sa)水系統等。
當管線內(nei)流速超出表3-8 限(xian)制，碳鋼(gang)管道內(nei)的(de)最大和最小的(de)流體(ti)速度應滿足以下(xia)要(yao)求(qiu)。
1. 單相氣體管線
在(zai)工廠管線(xian)中(zhong)，除(chu)了(le)泄放(fang)和火炬流體，管線(xian)內氣體最大(da)流速應限制在(zai)18.3m/s，否則工廠噪(zao)聲(sheng)可能(neng)是(shi)個大(da)問(wen)題(ti)。對于管道布置相對簡單且配件(jian)和閥門非常少(shao)，經專(zhuan)門部門審(shen)批后超高流速可以接受。
對于(yu)長輸管道，當噪聲不是一(yi)個問(wen)題時，最大氣體速度僅(jin)考慮(lv)流量、壓降和(he)其他因素(su)的經濟平(ping)衡。
氣(qi)體管線(xian)流(liu)速(su)應不小于(yu)(yu)4.6m/s，以減少在管道底部(bu)的(de)積水(shui)。最低(di)速(su)度限(xian)制(zhi)不適用于(yu)(yu)脫硫干氣(qi)（Dry Sweet Gas）控制(zhi)和監測露點限(xian)制(zhi)。
2. 液體管線
單相液體(ti)管(guan)線內流速超出表3-6限制時(shi)，流速應限制在(zai)4.6m/s。當(dang)較高的(de)流動速度用在(zai)某特殊情(qing)況(kuang)或(huo)間歇使用時(shi)，需(xu)經專門部(bu)(bu)門審批。流速不(bu)得小于1m/s，以減(jian)少(shao)在(zai)管(guan)道的(de)底部(bu)(bu)沉(chen)積固體(ti)和積累(lei)水。
3. 氣／液兩(liang)相管(guan)線
除了(le)泄放用，氣／液(ye)兩相流(liu)(liu)體(ti)管線的流(liu)(liu)速不應超過流(liu)(liu)體(ti)腐(fu)蝕(shi)速度（Fluid Erosional Ve-locity），可以參(can)照 API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近海生產平臺管道系統的設計和安(an)裝）第2.5.a部分所示的公式確(que)定最高防流(liu)(liu)體(ti)腐(fu)蝕(shi)流(liu)(liu)速。
氣／液(ye)兩相(xiang)流(liu)體管線最低速度應為3.05m/s，以減少(shao)設備和管道底部積累水或固體顆粒。
4．蒸汽(qi)管(guan)線
保溫蒸汽管(guan)線流速范圍如下。飽和蒸汽（Saturated Steam），30～40m/s。過熱蒸汽（Superheated Steam），40～60m/s。排氣蒸汽，最大速度是60m/s。
5. 90-10銅鎳(nie)（Cu-Ni）管線
根據不同的(de)尺寸允許最大流速如表3-9所示。
