球墨鑄鐵承管及管件技術要求明細如下(xia)：
一(yi)、力學性能(neng)
1. 抗拉強(qiang)度(du)及伸長(chang)率(lv)
球鐵管(guan)及(ji)管(guan)件(jian)的抗(kang)拉強度和(he)伸(shen)長(chang)率(lv)見表6-56。
2. 布氏硬度(du)
直管、管件和附件的硬度是(shi)指用(yong)標準的工具可以對其進(jin)行(xing)切割(ge)、鉆孔、打眼和／或(huo)機械(xie)加工的硬度。如有爭議(yi)，可進(jin)行(xing)硬度試驗。
離心(xin)球鐵(tie)管(guan)的(de)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值不得超過230HB，非(fei)離心(xin)球鐵(tie)管(guan)、管(guan)件(jian)和附件(jian)的(de)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值不得超過250HB。焊(han)接(jie)部(bu)件(jian)的(de)焊(han)接(jie)受熱區的(de)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值可(ke)高些。
二、與飲用水接觸的材質要求
球鐵(tie)管、管件和附件無論長(chang)期還是短期用于生(sheng)活(huo)用水安(an)裝鋪(pu)設，這些部件都不應對該種生(sheng)活(huo)用水產生(sheng)有害影響。水質(zhi)應符合(he)GB/T 17219《生(sheng)活(huo)飲(yin)用水輸(shu)配水設備及(ji)防護材料的(de)安(an)全性評價標準》的(de)規定。
三、密封要求
1. 管(guan)和管(guan)件(jian)的密封性(xing)
a. 水壓(ya)試驗壓(ya)力
所有管(guan)(guan)與管(guan)(guan)件都應進行水(shui)壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗過程中不應有滲漏、出汗。管(guan)(guan)與管(guan)(guan)件試(shi)驗壓(ya)力見表(biao)6-57。
b.氣密性(xing)
燃氣(qi)用管和管件應進(jin)行氣(qi)密性試驗(yan)。試驗(yan)壓力不得小于(yu)0.6MPa，目測應無泄漏。
2. 柔性接頭(tou)的密封性
球鐵管及(ji)管件(jian)的(de)(de)所(suo)有柔性(xing)接頭的(de)(de)設計應符合6.7.3條(tiao)所(suo)規定的(de)(de)要(yao)求。如(ru)果(guo)柔性(xing)接頭已試驗(yan)(yan)過，廠方有檢驗(yan)(yan)報告，且至少成(cheng)功使(shi)用了10年，只(zhi)需在對接頭性(xing)能上(shang)有不利(li)影響的(de)(de)設計上(shang)進行型式性(xing)能試驗(yan)(yan)。
接口設計應進行(xing)密(mi)封(feng)試驗(yan)，以保證在內外壓力(li)下即使是最不(bu)利(li)的鑄造公差和接頭運動條件，也能密(mi)封(feng)完(wan)好。
a. 內部壓力
內壓下(xia)接頭密封(feng)型(xing)式試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)應(ying)不(bu)小于允許試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)（PEA），接頭在下(xia)列兩(liang)種情況下(xia)不(bu)得有滲漏：
接頭(tou)應平直，受到(dao)剪切(qie)時(shi)：剪切(qie)力（單位為牛頓）不小于30倍的DN；
接頭(tou)偏(pian)(pian)(pian)轉：試驗偏(pian)(pian)(pian)轉角(jiao)度為廠(chang)方說明書中最大(da)允許(xu)偏(pian)(pian)(pian)轉角(jiao)，對(dui)(dui)于(yu)DN40～DN300，不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)3°；對(dui)(dui)于(yu)DN350～DN600，不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)2°；對(dui)(dui)于(yu)DN700～DN2600，不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)1°。
b. 外部壓力
外壓(ya)下接(jie)頭(tou)密封(feng)試(shi)驗的試(shi)驗壓(ya)力不(bu)(bu)小于(yu)0.1MPa，接(jie)頭(tou)在受到不(bu)(bu)小于(yu)30倍的DN的剪切力時不(bu)(bu)得有滲漏。
四、球鐵管、管件及附件涂覆
一般情況(kuang)下，管子(zi)和管件內外表面都應有涂層。涂覆(fu)(fu)前內外表面應無(wu)鐵(tie)銹和雜物。涂覆(fu)(fu)后內外表面應光潔(jie)，涂層均勻，粘附牢固(gu)，不因氣候冷熱而發生異(yi)常(chang)。
1. 外涂層
根據使用(yong)時的外部條件(jian)，可使用(yong)下列涂層：
a. 外表(biao)面噴涂金屬鋅；
b. 外表面(mian)涂刷富(fu)鋅涂料；
c. 外表面(mian)噴涂(tu)加厚金屬鋅層(ceng)；
d. 聚(ju)乙烯(xi)管套(tao)；
e. 聚(ju)氨酯；
f. 聚乙烯；
g. 纖維水泥砂漿；
h. 膠帶；
i. 瀝青漆；
j. 環氧樹(shu)脂。
外(wai)(wai)表面(mian)噴(pen)鋅(xin)涂(tu)(tu)層應(ying)符(fu)合(he)(he)GB／T 17456《球(qiu)鐵(tie)(tie)管 外(wai)(wai)表面(mian)噴(pen)鋅(xin)涂(tu)(tu)層》，外(wai)(wai)表面(mian)涂(tu)(tu)刷(shua)富鋅(xin)涂(tu)(tu)料應(ying)符(fu)合(he)(he)ISO 8179-2《球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)管 外(wai)(wai)部鍍鋅(xin) 第(di)2部分：裝飾層用富鋅(xin)涂(tu)(tu)層》，外(wai)(wai)表面(mian)涂(tu)(tu)刷(shua)瀝青漆應(ying)符(fu)合(he)(he)GB／T 17459《球(qiu)鐵(tie)(tie)管 瀝青涂(tu)(tu)層》，聚(ju)乙(yi)烯(xi)管套(tao)(tao)應(ying)符(fu)合(he)(he)ISO 8180《球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)管 聚(ju)乙(yi)烯(xi)套(tao)(tao)管》，其他涂(tu)(tu)層則根(gen)據(ju)協議技術要(yao)求執行。
2. 內襯(chen)
根據使用時的內(nei)部條件，可使用下列內(nei)涂層：
a. 普通硅酸鹽(yan)水泥(ni)（有(you)或(huo)無摻合劑）砂(sha)漿；
b. 高鋁（礬土）水泥砂漿；
c. 礦(kuang)渣水泥砂漿(jiang)；
d. 帶有封面層的水(shui)泥砂漿；
e. 聚氨酯；
f. 聚乙烯；
g. 環氧樹(shu)脂(zhi)；
h. 環氧陶瓷；
i. 瀝(li)青漆(qi)。
內(nei)襯(chen)水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)應符合GB/T 17457《球鐵(tie)管(guan)(guan) 水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)離心法(fa)襯(chen)層(ceng)(ceng)(ceng)》，水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)(jiang)內(nei)襯(chen)在養生28天后的抗壓強(qiang)度應不小(xiao)于50MPa。內(nei)涂刷(shua)瀝青漆應符合GB/T 17459《球鐵(tie)管(guan)(guan)瀝青涂層(ceng)(ceng)(ceng)》，其他涂層(ceng)(ceng)(ceng)要求則根據協議技術要求執(zhi)行。
五、接(jie)口配套件要求
1. 壓蘭
a. 壓蘭的材質應為球墨鑄鐵；
b．壓蘭的抗拉強(qiang)度。≥420 MPa，伸長(chang)率δ5≥5％；
c. 壓蘭與(yu)膠圈接觸面應平整光滑，不允許有尖角(jiao)凸起(qi)，其余各部位的各種(zhong)鑄痕(hen)深度不大于2mm；
d. 壓蘭不(bu)(bu)允許有掉角缺棱，法蘭盤上冷隔深(shen)度應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)2mm；
e. 壓(ya)蘭表面涂覆材料(liao)與管(guan)體相同。
2. 螺栓(shuan)及六角螺母
a. 螺栓和六角螺母(mu)的材(cai)質應為球墨鑄鐵；
b. 螺栓和六角(jiao)螺母抗拉(la)強度(du)oь≥420MPa，伸長(chang)率δ5≥5％；
c. 表面不(bu)得有氣孔、砂(sha)眼等(deng)鑄造缺陷；
d. 飛邊、毛刺(ci)應磨光修(xiu)平；
e. 螺紋尺(chi)寸精度應符合(he)GB/T 197《普通螺紋 公差與配合(he)》中的中等精度等級(ji)；
f. 螺(luo)(luo)母的螺(luo)(luo)孔與外六方的同軸度為Φ1.5；
g. 螺(luo)栓及六(liu)角螺(luo)母的不(bu)加工部(bu)位(wei)精度應不(bu)低于GB／T 6414《鑄件尺寸公(gong)差》中CT12級精度。
3. 膠圈(quan)(quan)、隔(ge)離圈(quan)(quan)、支撐圈(quan)(quan)、鎖環(huan)
①. 膠圈、隔離圈
a. 材質(zhi)
用于(yu)制造膠(jiao)(jiao)(jiao)圈(quan)、隔離圈(quan)的材料有天然(ran)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)、丁苯橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)、氯(lv)丁橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)、丁腈橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)、丁基橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)、乙丙橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)等，但材料中不得(de)含有對輸送(song)介(jie)質和(he)管(guan)材及橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)圈(quan)性能有害的物質。具體用何種(zhong)材料則根(gen)據設(she)計要求由生產廠(chang)選(xuan)擇。
b. 物理性能(neng)
輸(shu)送燃氣用膠(jiao)圈、隔離圈應符合(he) ISO 6447《橡膠(jiao)密封(feng)(feng)件供(gong)氣管(guan)和配件用密封(feng)(feng)環材(cai)料規(gui)范(fan)》的要求(qiu)；給水(shui)(shui)(shui)用膠(jiao)圈應符合(he)ISO 4633《橡膠(jiao)密封(feng)(feng)件 供(gong)水(shui)(shui)(shui)、排水(shui)(shui)(shui)和污(wu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)用密封(feng)(feng)墊 材(cai)料規(gui)范(fan)》的要求(qiu)。
c. 膠(jiao)圈、隔(ge)離圈成品的一般要求
膠圈、隔(ge)離圈應(ying)無氣泡和影響使(shi)用性能的表(biao)面(mian)缺陷，膠邊應(ying)保持(chi)在合理的最小程度。
②. 支撐圈
支撐圈的材質(zhi)應為硬聚乙烯，牌號為50101H。
③. 鎖環
a. 材質
SⅡ型(xing)接(jie)口鎖(suo)環(huan)材質為(wei)15號低(di)碳鋼，DN200以(yi)下(xia)的鎖(suo)環(huan)必須進(jin)行退火(huo)處(chu)理(li)。鎖(suo)環(huan)產(chan)品表面不得產(chan)生氧化(hua)皮。
b. 表面(mian)質(zhi)量
鎖(suo)環表面應(ying)進行(xing)發藍、發黑處理，所處理的(de)(de)表面厚度不得小于0.5～1.0μm，且表面不得有花斑及銹跡。鎖(suo)環不得扭(niu)曲，垂直于軸心線的(de)(de)面應(ying)在同一平面內。
