在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不銹鋼(gang)管(guan)件可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。

1. 管件的(de)制造

 a. 管(guan)件可采用鋼板或(huo)(huo)鋼帶經過冷加工或(huo)(huo)熱加工成形。

    根據公稱尺寸(cun)和制(zhi)造方(fang)法的不同，允許在殼(ke)體上(shang)有一條(tiao)或兩(liang)條(tiao)及兩(liang)條(tiao)以(yi)上(shang)縱向焊縫。

 b. 管(guan)件上焊縫的位置應符合下(xia)列要求(qiu)：

      對彎(wan)頭、異徑接頭和三通，當(dang)DN≤450時，其本體上宜有(you)一(yi)條(tiao)縱焊縫(feng)；當(dang)DN≥500時，其本體上可有(you)兩條(tiao)或兩條(tiao)以上的縱焊縫(feng)。當(dang)采用多條(tiao)焊縫(feng)時，焊縫(feng)的位(wei)置和焊接要求應符(fu)合GB 150《鋼制壓(ya)力(li)容器》的相關要求。

     不銹鋼管件焊縫位置(zhi)見圖9-18。

    管帽(mao)可(ke)由兩(liang)塊對(dui)接(jie)的(de)鋼板(ban)制成，對(dui)接(jie)焊縫(feng)距管帽(mao)中(zhong)心線不應大于管帽(mao)外徑的(de)四分之(zhi)一(yi)。

 c. 管件的焊接應符合下列要(yao)求：

  應(ying)符合GB 150、JB 4708《鋼(gang)制(zhi)壓(ya)力(li)容器焊接工藝評定》、JB 4709《鋼(gang)制(zhi)壓(ya)力(li)容器焊接規程(cheng)》的有關(guan)要求(qiu)；

  不(bu)銹鋼管件本(ben)體的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應為對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)對接坡口(kou)尺(chi)寸應符(fu)合(he)GB／T 985《氣焊(han)(han)、手工電弧焊(han)(han)及氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)坡口(kou)的(de)基本(ben)形(xing)式與尺(chi)寸》或GB／T 986《埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)坡口(kou)的(de)基本(ben)形(xing)式和尺(chi)寸》的(de)要求；

  坡口的加工宜采用機(ji)械方(fang)法。如(ru)用熱切割(ge)法，必須去除坡口表面的氧化皮(pi)，并將影響焊接質量(liang)的凸凹不平(ping)處(chu)打磨平(ping)整；

  焊縫的對(dui)口錯(cuo)邊量b≤10％s，且不得(de)大于2mm，見圖9-19。

d. 制造工藝(yi)應(ying)保(bao)證管件在成形時，其圓弧過(guo)渡部分(fen)外形圓滑。

2. 管件的熱處理

  a.采(cai)用冷(leng)加工成(cheng)形(xing)的(de)不(bu)銹鋼管件，成(cheng)形(xing)后應進行消除(chu)應力的(de)熱(re)處理。

  b.采用熱加工(gong)成(cheng)形的不(bu)銹鋼管件，對鉻鉬鋼和不(bu)銹鋼材(cai)料，應進(jin)行熱處(chu)理；對碳素鋼材(cai)料，其最終成(cheng)形溫度低于750℃時，應進(jin)行熱處(chu)理。

  c. 成形的不銹鋼(gang)管件(jian)熱處理(li)方式(shi)見表9-22，管件(jian)的硬度(du)值應符合表9-23的要(yao)求。

  d. 奧氏體不(bu)銹鋼管(guan)件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。