在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。

1. 管件的制造(zao)

 a. 管件(jian)可采用(yong)鋼板或鋼帶經過(guo)冷加工或熱加工成(cheng)形(xing)。

    根(gen)據(ju)公稱尺(chi)寸和制造(zao)方法的不同，允許在殼(ke)體上(shang)有(you)一條或兩條及兩條以(yi)上(shang)縱向焊縫。

 b. 管(guan)件上焊(han)縫(feng)的位(wei)置應符合下列(lie)要求：

      對(dui)彎頭、異徑(jing)接(jie)頭和(he)三通，當DN≤450時，其本(ben)體上宜有一條縱(zong)焊(han)縫(feng)(feng)；當DN≥500時，其本(ben)體上可有兩條或兩條以上的縱(zong)焊(han)縫(feng)(feng)。當采用多條焊(han)縫(feng)(feng)時，焊(han)縫(feng)(feng)的位(wei)置和(he)焊(han)接(jie)要求(qiu)(qiu)應符合GB 150《鋼制壓力容(rong)器(qi)》的相關要求(qiu)(qiu)。

     不(bu)銹鋼管件(jian)焊縫位置見圖9-18。

    管帽可由兩塊對接的鋼板制成，對接焊縫距管帽中(zhong)心線不應大于管帽外徑的四(si)分之一。

 c. 管件的焊接應符合下列要求：

  應符(fu)合GB 150、JB 4708《鋼制壓(ya)力容器(qi)焊(han)(han)接工藝評定》、JB 4709《鋼制壓(ya)力容器(qi)焊(han)(han)接規程(cheng)》的有關要求(qiu)；

  不銹鋼管件本(ben)體的(de)焊(han)縫應為對接焊(han)縫。焊(han)縫的(de)對接坡口尺寸(cun)(cun)應符合GB／T 985《氣焊(han)、手工電弧(hu)焊(han)及(ji)氣體保(bao)護焊(han)焊(han)縫坡口的(de)基本(ben)形(xing)(xing)式(shi)與尺寸(cun)(cun)》或GB／T 986《埋弧(hu)焊(han)焊(han)縫坡口的(de)基本(ben)形(xing)(xing)式(shi)和尺寸(cun)(cun)》的(de)要求；

  坡口(kou)的加工宜(yi)采用機械方(fang)法。如用熱切割法，必(bi)須(xu)去除坡口(kou)表面的氧化皮，并將影響焊(han)接質量的凸凹不平處(chu)打磨(mo)平整；

  焊縫(feng)的對口錯邊量b≤10％s，且(qie)不得(de)大(da)于2mm，見圖9-19。

d. 制(zhi)造工藝(yi)應(ying)保(bao)證管件(jian)在成(cheng)形時，其(qi)圓弧過渡部分外形圓滑。

2. 管件(jian)的熱處理

  a.采用冷(leng)加(jia)工成形的不銹鋼管件，成形后應進行消(xiao)除應力的熱(re)處理(li)。

  b.采用(yong)熱(re)(re)加工(gong)成形的不銹鋼(gang)(gang)管件(jian)，對鉻鉬鋼(gang)(gang)和不銹鋼(gang)(gang)材(cai)料，應(ying)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處理；對碳素(su)鋼(gang)(gang)材(cai)料，其最終成形溫(wen)度低于(yu)750℃時，應(ying)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處理。

  c. 成形的不銹鋼管件(jian)熱處(chu)理(li)方式見(jian)表9-22，管件(jian)的硬度(du)值(zhi)應符(fu)合表9-23的要(yao)求。

  d. 奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。