①. 在金屬管道材料中，普通碳鋼、奧氏體不(bu)銹鋼材料均不耐氯離子腐蝕，而耐氯離子腐蝕性能優良的雙相鋼材料（如 UNS 31803）、Monel合(he)金等材料價格高，大量使用必將大大增加項目建設成本。而耐蝕性能優異的內襯防腐蝕襯里、內涂防腐蝕涂層管道材料，如內襯橡膠（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）或內涂敷環氧樹脂、熔融環氧粉末（FBE）涂層等管道材料，不僅能有效對抗水質中的氯離子腐蝕，且價格相對低廉。
②. 內(nei)涂敷(fu)(fu)管(guan)道的(de)(de)配管(guan)設計(ji)，有(you)的(de)(de)設計(ji)成各段管(guan)子(zi)焊接連(lian)接，在施(shi)工(gong)現場補涂敷(fu)(fu)；有(you)的(de)(de)設計(ji)成各段管(guan)子(zi)法蘭(lan)連(lian)接，焊接部分需到(dao)涂敷(fu)(fu)廠進行涂敷(fu)(fu)，然后運回施(shi)工(gong)現場進行法蘭(lan)連(lian)接。這兩種(zhong)方(fang)式的(de)(de)配管(guan)設計(ji)方(fang)案(an)，均需保證(zheng)涂敷(fu)(fu)機械(xie)可以內(nei)涂敷(fu)(fu)到(dao)。
③. 因焊(han)(han)接預留和焊(han)(han)接時熱(re)影響(xiang)破壞，例如，FBE內涂(tu)(tu)敷管(guan)道(dao)焊(han)(han)接施(shi)工時必須進行(xing)焊(han)(han)縫、焊(han)(han)口的防腐(fu)(fu)涂(tu)(tu)層修(xiu)補，即補口，而焊(han)(han)縫、焊(han)(han)口處(chu)又(you)是(shi)腐(fu)(fu)蝕的高發區域(yu)，更容易引起腐(fu)(fu)蝕穿(chuan)孔、應力腐(fu)(fu)蝕開裂。因此，補口方案(an)設計是(shi)否合理(li)，是(shi)FBE內涂(tu)(tu)敷管(guan)子、管(guan)件(jian)能否成功選擇和應用的關鍵。
各(ge)家內涂敷(fu)公司技術(shu)(shu)各(ge)不(bu)相同，配(pei)管(guan)設計時，需要向涂敷(fu)廠家了解涂敷(fu)的技術(shu)(shu)對配(pei)管(guan)布置設計的影響(xiang)。圖2.113所示的是(shi)管(guan)道(dao)內補口(kou)機器人，通(tong)過編程操控實施，有效補口(kou)距離(li)遠，在管(guan)內的補口(kou)工作距離(li)可長達1000m。
這種(zhong)自動(dong)補(bu)(bu)口(kou)機器人除銹及(ji)FBE噴(pen)涂均為(wei)周向環形工作(zuo)方式(shi)，因(yin)此不適合進(jin)行(xing)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)焊(han)縫及(ji)其(qi)周圍(wei)FBE熱破壞(huai)區的(de)(de)補(bu)(bu)口(kou)，該(gai)部位(wei)的(de)(de)補(bu)(bu)口(kou)目前只能采用(yong)增加焊(han)接法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)除銹及(ji)FBE補(bu)(bu)口(kou)。因(yin)此，在(zai)進(jin)行(xing)管(guan)道布(bu)置(zhi)(zhi)設計時，要求在(zai)主管(guan)上為(wei)分(fen)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)補(bu)(bu)口(kou)設置(zhi)(zhi)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)，法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)端面與分(fen)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)中(zhong)心(xin)線距離(li)不宜大于500mm，以便現場(chang)采用(yong)手持工具為(wei)分(fen)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)焊(han)縫及(ji)周圍(wei)的(de)(de)FBE熱影響區進(jin)行(xing)現場(chang)除銹及(ji)FBE補(bu)(bu)口(kou)，見圖2.114。為(wei)減少(shao)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)補(bu)(bu)口(kou)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的(de)(de)設置(zhi)(zhi)數量，在(zai)進(jin)行(xing)管(guan)道布(bu)置(zhi)(zhi)設計時，應盡可能將(jiang)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)設計到(dao)靠近(jin)主管(guan)工藝法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)附近(jin)，同時，工藝條件允許的(de)(de)話，可將(jiang)多個分(fen)支(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)接管(guan)集中(zhong)布(bu)置(zhi)(zhi)在(zai)同一補(bu)(bu)口(kou)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)附近(jin)。
④. 對于FBE內(nei)涂敷管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)系(xi)統，其管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)支架設(she)計(ji)應盡量避免在管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)系(xi)統上進行焊接(jie)，宜(yi)選用管(guan)(guan)夾、卡箍等非直接(jie)與(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)焊接(jie)型支架，盡可能減少因(yin)支架焊接(jie)對管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)內(nei)FBE防腐(fu)涂層(ceng)的(de)破壞。對于無(wu)法(fa)避免的(de)焊接(jie)式固定支架、彎管(guan)(guan)支托、假(jia)管(guan)(guan)支托，可適當采用工廠預制的(de)方式，將支架預焊至直管(guan)(guan)段或管(guan)(guan)件上，以(yi)減少現場焊接(jie)導致(zhi)的(de)FBE內(nei)防腐(fu)涂層(ceng)的(de)破壞。
工程應用：國外某項目內涂敷(fu)管道的配管設計
圖2.115是(shi)法(fa)蘭連(lian)接FBE管(guan)的配(pei)管(guan)。這(zhe)(zhe)個項目的內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)FBE管(guan)道(dao)的配(pei)管(guan)設(she)計有特殊(shu)要(yao)求(qiu)，業主(zhu)要(yao)求(qiu)所有的內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)管(guan)道(dao)必(bi)須(xu)到(dao)(dao)內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)廠家(jia)進行(xing)涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)。因此(ci)，項目的總(zong)承包方先于內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)廠家(jia)進行(xing)配(pei)管(guan)設(she)計要(yao)求(qiu)的交流，內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)廠家(jia)要(yao)求(qiu)：配(pei)管(guan)直管(guan)段最(zui)長不得超過(guo)12m（這(zhe)(zhe)是(shi)內涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)廠家(jia)的最(zui)長涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)能力），見圖2.115（a），每12m長管(guan)段加設(she)法(fa)蘭；每個拐(guai)彎(wan)的彎(wan)頭需能保(bao)證(zheng)直線涂(tu)(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)到(dao)(dao)，見圖2.115（b），彎(wan)頭位置增設(she)了法(fa)蘭。
設計完成后(hou)，采購管子(zi)、法蘭(lan)等散材(cai)，按照法蘭(lan)分段預制管道，運(yun)(yun)輸到內涂敷(fu)(fu)廠家進行內涂敷(fu)(fu)，再運(yun)(yun)回施(shi)工現場，擰法蘭(lan)螺栓連接。
