①. 在金屬管道材料中，普通碳鋼、奧(ao)氏體不銹鋼材料均不耐氯離子腐蝕，而耐氯離子腐蝕性能優良的雙相鋼材料（如 UNS 31803）、Monel合金等材料價格高，大量使用必將大大增加項目建設成本。而耐蝕性能優異的內襯防腐蝕襯里、內涂防腐蝕涂層管道材料，如內襯橡膠（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）或內涂敷環氧樹脂、熔融環氧粉末（FBE）涂層等管道材料，不僅能有效對抗水質中的氯離子腐蝕，且價格相對低廉。
②. 內涂(tu)敷管道的(de)配(pei)管設(she)(she)計(ji)，有(you)的(de)設(she)(she)計(ji)成各(ge)段(duan)(duan)管子焊(han)接連(lian)(lian)接，在(zai)施工(gong)現場補涂(tu)敷；有(you)的(de)設(she)(she)計(ji)成各(ge)段(duan)(duan)管子法蘭連(lian)(lian)接，焊(han)接部分需(xu)到(dao)涂(tu)敷廠進(jin)行涂(tu)敷，然后運回施工(gong)現場進(jin)行法蘭連(lian)(lian)接。這兩種方(fang)(fang)式的(de)配(pei)管設(she)(she)計(ji)方(fang)(fang)案，均需(xu)保證涂(tu)敷機械可以內涂(tu)敷到(dao)。
③. 因(yin)焊(han)(han)接預留和焊(han)(han)接時(shi)熱影響破壞，例如，FBE內(nei)涂敷管道(dao)焊(han)(han)接施工時(shi)必須(xu)進行焊(han)(han)縫、焊(han)(han)口的防腐(fu)(fu)涂層修補(bu)，即補(bu)口，而焊(han)(han)縫、焊(han)(han)口處又是腐(fu)(fu)蝕的高發區域(yu)，更容易引(yin)起腐(fu)(fu)蝕穿(chuan)孔、應力腐(fu)(fu)蝕開裂(lie)。因(yin)此，補(bu)口方案(an)設計(ji)是否合理，是FBE內(nei)涂敷管子(zi)、管件(jian)能否成功選擇(ze)和應用的關鍵。
各家內(nei)涂(tu)敷公司技(ji)(ji)術各不相(xiang)同，配管設(she)(she)計時，需(xu)要向(xiang)涂(tu)敷廠家了解(jie)涂(tu)敷的(de)(de)技(ji)(ji)術對配管布置設(she)(she)計的(de)(de)影響。圖2.113所示的(de)(de)是(shi)管道內(nei)補口機器人，通過編程(cheng)操控實施，有(you)效補口距(ju)離(li)(li)遠，在管內(nei)的(de)(de)補口工作(zuo)距(ju)離(li)(li)可(ke)長(chang)達1000m。
這種自動補(bu)口(kou)機器人除(chu)銹及FBE噴涂均為周向(xiang)環形工(gong)作方式，因此不適(shi)合進行支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)焊縫(feng)及其周圍FBE熱破壞區的(de)補(bu)口(kou)，該部位(wei)的(de)補(bu)口(kou)目前只能采用(yong)增加焊接法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行除(chu)銹及FBE補(bu)口(kou)。因此，在進行管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置(zhi)設(she)計時(shi)(shi)，要求(qiu)在主管(guan)(guan)上(shang)為分(fen)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)補(bu)口(kou)設(she)置(zhi)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)，法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)端面與分(fen)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)中心(xin)線距離不宜大(da)于(yu)500mm，以便(bian)現場采用(yong)手持工(gong)具為分(fen)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)焊縫(feng)及周圍的(de)FBE熱影響區進行現場除(chu)銹及FBE補(bu)口(kou)，見圖2.114。為減少支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)補(bu)口(kou)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)的(de)設(she)置(zhi)數(shu)量，在進行管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置(zhi)設(she)計時(shi)(shi)，應盡可能將(jiang)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)設(she)計到(dao)靠近(jin)主管(guan)(guan)工(gong)藝法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)附(fu)近(jin)，同時(shi)(shi)，工(gong)藝條件允(yun)許的(de)話，可將(jiang)多個分(fen)支(zhi)(zhi)接管(guan)(guan)集中布置(zhi)在同一(yi)補(bu)口(kou)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)附(fu)近(jin)。
④. 對于(yu)FBE內涂敷管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統，其(qi)管(guan)(guan)道(dao)支架設計應盡量避免在(zai)管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統上進行焊(han)(han)接，宜選用(yong)管(guan)(guan)夾、卡箍等非直接與管(guan)(guan)道(dao)焊(han)(han)接型(xing)支架，盡可能減(jian)少因支架焊(han)(han)接對管(guan)(guan)道(dao)內FBE防腐(fu)涂層(ceng)的(de)破壞(huai)。對于(yu)無法避免的(de)焊(han)(han)接式(shi)(shi)固定支架、彎管(guan)(guan)支托、假(jia)管(guan)(guan)支托，可適當采用(yong)工廠預制的(de)方式(shi)(shi)，將支架預焊(han)(han)至(zhi)直管(guan)(guan)段(duan)或管(guan)(guan)件上，以(yi)減(jian)少現(xian)場焊(han)(han)接導致的(de)FBE內防腐(fu)涂層(ceng)的(de)破壞(huai)。
工程應用：國(guo)外某項(xiang)目內涂敷管道的配(pei)管設計
圖2.115是(shi)法蘭連(lian)接(jie)FBE管(guan)的(de)(de)(de)(de)配管(guan)。這個項目的(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)FBE管(guan)道的(de)(de)(de)(de)配管(guan)設(she)計(ji)有特(te)殊要求，業主要求所有的(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)管(guan)道必須到(dao)(dao)內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)廠(chang)家進行(xing)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)。因此(ci)，項目的(de)(de)(de)(de)總承包方先于(yu)內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)廠(chang)家進行(xing)配管(guan)設(she)計(ji)要求的(de)(de)(de)(de)交(jiao)流，內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)廠(chang)家要求：配管(guan)直(zhi)管(guan)段最長不得(de)超過12m（這是(shi)內(nei)(nei)涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)廠(chang)家的(de)(de)(de)(de)最長涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)能力），見圖2.115（a），每(mei)12m長管(guan)段加設(she)法蘭；每(mei)個拐彎(wan)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)頭需(xu)能保證(zheng)直(zhi)線涂(tu)敷(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)到(dao)(dao)，見圖2.115（b），彎(wan)頭位置增設(she)了法蘭。
設計完成(cheng)后，采(cai)購(gou)管子(zi)、法蘭(lan)等散(san)材，按照法蘭(lan)分段預制(zhi)管道(dao)，運(yun)輸到(dao)內涂敷廠家進行(xing)內涂敷，再運(yun)回施工(gong)現(xian)場，擰法蘭(lan)螺(luo)栓(shuan)連接。
