近日，在寶鋼股份寶山基地冷軋(ya)廠舉(ju)行的(de)“三(san)合(he)一”綠(lv)色冷軋(ya)系列項目(mu)投產儀式上，鋼鐵(tie)業全球最(zui)大(da)流化(hua)床酸再生(sheng)機組(zu)(zu)--冷軋(ya)廠“三(san)合(he)一”酸再生(sheng)機組(zu)(zu)投產。該機組(zu)(zu)將肩負起(qi)1420、1550和1730三(san)個單元酸再生(sheng)處(chu)理(li)的(de)重任，對未來綠(lv)色冷軋(ya)發展(zhan)具有示范引(yin)領意義(yi)。

  在(zai)冷軋(ya)工藝中(zhong)(zhong)，帶鋼(gang)酸洗(xi)后(hou)的(de)(de)(de)廢(fei)酸處理是(shi)一(yi)個(ge)集(ji)資(zi)源(yuan)循環利用與環保于一(yi)身的(de)(de)(de)課題。酸再(zai)生(sheng)機(ji)組歷來是(shi)冷軋(ya)環保管(guan)控的(de)(de)(de)重點。作為(wei)近(jin)期寶鋼(gang)股份綠色冷軋(ya)項目(mu)(mu)的(de)(de)(de)代表，“三合一(yi)”酸再(zai)生(sheng)項目(mu)(mu)，在(zai)冷軋(ya)和(he)(he)硅(gui)鋼(gang)單元原(yuan)有的(de)(de)(de)三套傳(chuan)統焙燒法酸再(zai)生(sheng)機(ji)組全(quan)部關停的(de)(de)(de)基礎(chu)上，實現了(le)(le)三站(zhan)合一(yi)、高度集(ji)中(zhong)(zhong)專(zhuan)業化管(guan)控。項目(mu)(mu)建成后(hou)，煙囪(cong)從原(yuan)先的(de)(de)(de)11個(ge)減少(shao)為(wei)2個(ge)。最(zui)新監測數據表明，每年可減碳4800噸(dun)、減少(shao)氯化氫和(he)(he)粉塵25噸(dun)，杜絕了(le)(le)氨氮廢(fei)水和(he)(he)固體危廢(fei)產(chan)生(sheng)。

  該(gai)項(xiang)目(mu)采(cai)用(yong)的(de)(de)流(liu)化(hua)床(chuang)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)(sheng)(sheng)工藝(yi)加酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)冷卻工藝(yi)，是目(mu)前酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)(sheng)(sheng)工藝(yi)中粉塵(chen)和(he)(he)氯化(hua)氫(qing)排放(fang)量(liang)(liang)最(zui)小、對(dui)環(huan)(huan)境(jing)最(zui)為友好的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)(sheng)(sheng)工藝(yi)。“三合一(yi)”酸(suan)(suan)(suan)再生(sheng)(sheng)(sheng)機組產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)副產(chan)(chan)(chan)品(pin)可以(yi)在(zai)廠內資源(yuan)化(hua)利用(yong)，實(shi)現(xian)(xian)固廢(fei)(fei)(fei)不出(chu)廠；機組應用(yong)的(de)(de)工業(ye)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)資源(yuan)化(hua)循(xun)環(huan)(huan)再利用(yong)技術(shu)、節能降(jiang)(jiang)碳(tan)技術(shu)、智能化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術(shu)，實(shi)現(xian)(xian)了(le)對(dui)煙(yan)氣(qi)(qi)排放(fang)的(de)(de)24小時在(zai)線連續檢測，粉塵(chen)、酸(suan)(suan)(suan)霧(wu)排放(fang)分別(bie)僅(jin)為國家特別(bie)排放(fang)限值標準的(de)(de)三分之一(yi)，實(shi)現(xian)(xian)了(le)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)(qi)超低(di)排和(he)(he)廢(fei)(fei)(fei)水近零排放(fang)，同步降(jiang)(jiang)低(di)了(le)水耗和(he)(he)酸(suan)(suan)(suan)耗，不僅(jin)顯著(zhu)改善(shan)了(le)員工作業(ye)環(huan)(huan)境(jing)和(he)(he)廠界環(huan)(huan)境(jing)質量(liang)(liang)，而且(qie)降(jiang)(jiang)低(di)了(le)勞動負(fu)荷，提高了(le)勞動效率。

“三(san)合一”酸(suan)再生項目于2019年4月(yue)開工(gong)，由冷軋(ya)廠、考克利爾、中冶南(nan)方、寶(bao)鋼咨(zi)詢、二十冶集團等(deng)組成的項目團隊，克服了疫情影響以及(ji)項目體(ti)量特別(bie)大(da)、廢酸(suan)成分特別(bie)復雜、空(kong)間特別(bie)緊湊、工(gong)藝(yi)特殊等(deng)困難，首臺爐(lu)子于今年3月(yue)投產(chan)，截(jie)至目前全(quan)部設備已(yi)投產(chan)。

  除了(le)“三合一”酸再生項(xiang)目，近年來，冷軋廠還(huan)系(xi)統策劃實施了(le)一系(xi)列節能(neng)(neng)環保類項(xiang)目，使(shi)用的彩涂(tu)后(hou)燃燒(shao)(shao)(shao)RTO技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、退(tui)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)新一代(dai)節能(neng)(neng)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、堿液回收(shou)(shou)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、罩式(shi)爐(lu)(lu)(lu)氫氣(qi)(qi)回收(shou)(shou)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、濾筒式(shi)除塵(chen)器(qi)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)等多項(xiang)節能(neng)(neng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，為節能(neng)(neng)、減排、降碳(tan)等作出了(le)積(ji)極貢獻。其中，彩涂(tu)后(hou)燃燒(shao)(shao)(shao)RTO技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)每(mei)年節能(neng)(neng)14131噸標煤(mei)，退(tui)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)新一代(dai)節能(neng)(neng)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)每(mei)年節能(neng)(neng)2463噸標煤(mei)，罩式(shi)爐(lu)(lu)(lu)氫氣(qi)(qi)回收(shou)(shou)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)實現氫氣(qi)(qi)回收(shou)(shou)率達到85％以上(shang)。此外，正(zheng)在策劃和待實施的相關綠(lv)色低碳(tan)項(xiang)目，將(jiang)會進一步提升冷軋綠(lv)色低碳(tan)指數。

  寶(bao)(bao)(bao)鋼股(gu)(gu)份寶(bao)(bao)(bao)山基地及冷軋廠(chang)、寶(bao)(bao)(bao)山區生態環境局領導(dao)，寶(bao)(bao)(bao)鋼股(gu)(gu)份相關部(bu)門負責(ze)人，寶(bao)(bao)(bao)武環科、歐冶工業品、考克(ke)利爾、中冶南方、寶(bao)(bao)(bao)鋼咨詢、二十(shi)冶集團等相關負責(ze)人參加投產儀式(shi)。