優質的(de)焊(han)(han)接對于食品(pin)接觸(chu)應用(yong)至關重要。制造商需要證明(ming)所(suo)用(yong)的(de)焊(han)(han)接方法是(shi)可接受(shou)的(de)。所(suo)有的(de)焊(han)(han)接操作(zuo)都要按(an)照標準程(cheng)序進行。不論是(shi)現(xian)場焊(han)(han)接還是(shi)非現(xian)場焊(han)(han)接，焊(han)(han)接之前焊(han)(han)工均(jun)需要提供他(ta)們的(de)資質證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不(bu)銹鋼(gang)焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如(ru)果焊(han)(han)縫容易接(jie)(jie)近且不要求打磨平整，應在焊(han)(han)接(jie)(jie)后(hou)仍然溫熱(re)時用(yong)鋼絲刷手動清除(chu)厚渣和焊(han)(han)劑殘(can)(can)留(liu)(liu)物(wu)，可(ke)能還需要酸洗。酸洗化學(xue)品與(yu)材料接(jie)(jie)觸的時間(jian)不得(de)超過(guo)制造商建議的時間(jian)。應使用(yong)干凈的淡(dan)水徹底清除(chu)所有殘(can)(can)留(liu)(liu)物(wu)。處置殘(can)(can)留(liu)(liu)酸和／或當焊(han)(han)接(jie)(jie)件有裂縫可(ke)能會截留(liu)(liu)酸洗酸時，可(ke)能需要使用(yong)中和劑來確保符合環保要求。

  或者(zhe)，如有要求，產(chan)品接觸側的焊(han)縫應打(da)磨平整并拋光至第(di)4章所述的適(shi)當粗糙(cao)度。沿焊(han)縫的修磨區必須足夠寬，以去除(chu)表面受熱形(xing)成的氧化物，通常(chang)距對接焊(han)縫中心(xin)線(xian)兩側15mm就足夠了。最后需要采用鈍(dun)化工藝來(lai)去除(chu)內(nei)部和外部的污染物。

  如果使用噴(pen)砂的(de)方式去(qu)除(chu)回(hui)火色(se)，表面粗糙度通常會增加，此時(shi)需要(yao)注意確保(bao)滿足粗糙度要(yao)求(qiu)。因為噴(pen)砂處理(li)通常無法去(qu)除(chu)回(hui)火色(se)下面的(de)貧鉻層(ceng)，所以(yi)需要(yao)進(jin)行化(hua)學處理(li)（如后所述）來去(qu)除(chu)貧鉻層(ceng)以(yi)及任何(he)因金屬去(qu)除(chu)而產生的(de)硫化(hua)物夾雜。