優質(zhi)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)對于食品接(jie)(jie)(jie)(jie)觸應(ying)用至關(guan)重要(yao)。制造(zao)商需要(yao)證(zheng)明所(suo)(suo)用的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法是(shi)可接(jie)(jie)(jie)(jie)受的。所(suo)(suo)有的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操(cao)作都要(yao)按照(zhao)標準程序進行。不(bu)論(lun)是(shi)現(xian)場(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)還是(shi)非現(xian)場(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)之前焊(han)(han)工(gong)均需要(yao)提(ti)供他們的資(zi)質(zhi)證(zheng)明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道(dao)時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙(shuang)相(xiang)不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫(feng)容易接(jie)(jie)近(jin)且不要求打磨平整，應在焊接(jie)(jie)后仍(reng)然溫熱時(shi)用鋼絲刷手動清(qing)(qing)除厚渣和焊劑殘(can)留(liu)物(wu)，可能還(huan)需要酸洗(xi)。酸洗(xi)化學品(pin)與材料接(jie)(jie)觸的時(shi)間(jian)不得超(chao)過制造商建(jian)議(yi)的時(shi)間(jian)。應使用干凈的淡水徹底(di)清(qing)(qing)除所有殘(can)留(liu)物(wu)。處置(zhi)殘(can)留(liu)酸和／或當(dang)焊接(jie)(jie)件(jian)有裂(lie)縫(feng)可能會截留(liu)酸洗(xi)酸時(shi)，可能需要使用中和劑來(lai)確保符合環保要求。

  或(huo)者，如有要(yao)求，產品接觸側(ce)的(de)(de)焊縫應打磨平整并拋光至(zhi)第(di)4章所(suo)述的(de)(de)適當粗糙度。沿焊縫的(de)(de)修磨區必須(xu)足夠寬，以(yi)去(qu)(qu)除(chu)表面(mian)受(shou)熱(re)形成的(de)(de)氧化物(wu)(wu)，通常距對接焊縫中心線兩側(ce)15mm就足夠了。最(zui)后需要(yao)采用鈍(dun)化工(gong)藝來去(qu)(qu)除(chu)內部和外(wai)部的(de)(de)污染物(wu)(wu)。

  如果使用(yong)噴(pen)砂的(de)方(fang)式(shi)去除回火色，表面粗(cu)糙(cao)度通常會增(zeng)加，此時需要(yao)注意(yi)確保(bao)滿足(zu)粗(cu)糙(cao)度要(yao)求。因(yin)(yin)為噴(pen)砂處(chu)理通常無法去除回火色下面的(de)貧鉻層(ceng)，所以需要(yao)進行化學處(chu)理（如后所述）來去除貧鉻層(ceng)以及任何(he)因(yin)(yin)金(jin)屬去除而產生的(de)硫化物夾雜。