優質的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)對于食品接(jie)(jie)(jie)觸應用至關重要(yao)。制(zhi)造商需要(yao)證明所用的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)方(fang)法是(shi)可接(jie)(jie)(jie)受的(de)(de)。所有的(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)操作都要(yao)按照標準程序進行(xing)。不論是(shi)現(xian)場(chang)焊接(jie)(jie)(jie)還是(shi)非(fei)現(xian)場(chang)焊接(jie)(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)(jie)之前焊工均需要(yao)提(ti)供(gong)他(ta)們的(de)(de)資(zi)質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙(shuang)相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果(guo)焊(han)(han)縫容易接(jie)近且不要(yao)求打(da)磨平整(zheng)，應在(zai)焊(han)(han)接(jie)后仍然溫熱時用(yong)鋼絲刷手動清除(chu)厚渣(zha)和(he)焊(han)(han)劑(ji)殘(can)留物，可(ke)(ke)(ke)能(neng)還需要(yao)酸(suan)洗(xi)。酸(suan)洗(xi)化學品與(yu)材料接(jie)觸的時間不得超過制(zhi)造(zao)商建議(yi)的時間。應使用(yong)干(gan)凈的淡水(shui)徹(che)底清除(chu)所有(you)殘(can)留物。處置殘(can)留酸(suan)和(he)／或當(dang)焊(han)(han)接(jie)件(jian)有(you)裂縫可(ke)(ke)(ke)能(neng)會截留酸(suan)洗(xi)酸(suan)時，可(ke)(ke)(ke)能(neng)需要(yao)使用(yong)中和(he)劑(ji)來確保符(fu)合環保要(yao)求。

  或者，如有要求，產品接觸側(ce)的焊(han)(han)縫(feng)應打磨平(ping)整(zheng)并拋(pao)光至(zhi)第4章(zhang)所述的適當(dang)粗糙度。沿焊(han)(han)縫(feng)的修磨區必須足(zu)(zu)夠寬，以去除(chu)表面受熱形成(cheng)的氧(yang)化物(wu)，通常距對接焊(han)(han)縫(feng)中心(xin)線兩側(ce)15mm就足(zu)(zu)夠了。最后(hou)需要采用鈍化工藝(yi)來去除(chu)內(nei)部(bu)和(he)外(wai)部(bu)的污染物(wu)。

  如果使(shi)用噴砂的方(fang)式去(qu)(qu)除(chu)回火色(se)，表面粗糙度通(tong)常會增加，此(ci)時需要(yao)注意確保滿足粗糙度要(yao)求。因(yin)為(wei)噴砂處理通(tong)常無法去(qu)(qu)除(chu)回火色(se)下面的貧(pin)鉻層，所以需要(yao)進行化學處理（如后所述）來(lai)去(qu)(qu)除(chu)貧(pin)鉻層以及任何因(yin)金(jin)屬去(qu)(qu)除(chu)而(er)產生的硫化物夾雜。