優質的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)對于(yu)食(shi)品接(jie)觸應用(yong)至關重要(yao)(yao)。制(zhi)造商(shang)需要(yao)(yao)證(zheng)明所(suo)用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法是(shi)可(ke)接(jie)受的(de)。所(suo)有(you)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)操作都要(yao)(yao)按照標(biao)準程序(xu)進行。不論是(shi)現場焊(han)(han)(han)接(jie)還是(shi)非現場焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)之前(qian)焊(han)(han)(han)工均需要(yao)(yao)提供他們的(de)資(zi)質證(zheng)明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不(bu)銹鋼(gang)焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果(guo)焊縫容易接近且不要(yao)求(qiu)打磨平整，應在焊接后仍然(ran)溫熱時(shi)用(yong)鋼絲刷手動清除厚渣和(he)焊劑殘留(liu)物，可(ke)(ke)能(neng)(neng)還(huan)需要(yao)酸洗(xi)。酸洗(xi)化學品與材料接觸的(de)時(shi)間不得超過制造(zao)商(shang)建議的(de)時(shi)間。應使(shi)(shi)用(yong)干凈的(de)淡水徹底清除所(suo)有(you)殘留(liu)物。處置殘留(liu)酸和(he)／或當焊接件有(you)裂縫可(ke)(ke)能(neng)(neng)會(hui)截留(liu)酸洗(xi)酸時(shi)，可(ke)(ke)能(neng)(neng)需要(yao)使(shi)(shi)用(yong)中和(he)劑來(lai)確保符合環保要(yao)求(qiu)。

  或者，如有要(yao)求(qiu)，產品接觸(chu)側(ce)的(de)(de)焊縫(feng)應(ying)打磨(mo)平整(zheng)并拋光至(zhi)第4章所述的(de)(de)適當粗糙度。沿焊縫(feng)的(de)(de)修磨(mo)區必須足夠寬，以去除表面受(shou)熱(re)形成的(de)(de)氧化(hua)物，通常距對接焊縫(feng)中(zhong)心線兩側(ce)15mm就足夠了。最(zui)后(hou)需要(yao)采用鈍化(hua)工藝來(lai)去除內部和外部的(de)(de)污染物。

  如果(guo)使用噴砂的(de)方式去除(chu)回火色(se)，表面(mian)粗糙度通常會(hui)增加，此時需要(yao)注意確保滿足粗糙度要(yao)求。因為噴砂處理通常無法去除(chu)回火色(se)下面(mian)的(de)貧鉻層，所(suo)以需要(yao)進行化學處理（如后所(suo)述）來(lai)去除(chu)貧鉻層以及(ji)任何因金屬去除(chu)而產生的(de)硫化物夾雜。