優質的焊(han)(han)接(jie)對于食品接(jie)觸應用(yong)至關重(zhong)要(yao)。制(zhi)造商需要(yao)證明(ming)所用(yong)的焊(han)(han)接(jie)方法是(shi)可接(jie)受的。所有的焊(han)(han)接(jie)操作都要(yao)按(an)照標準程(cheng)序(xu)進行。不論是(shi)現(xian)場(chang)焊(han)(han)接(jie)還是(shi)非現(xian)場(chang)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)之前焊(han)(han)工均(jun)需要(yao)提供他們的資(zi)質證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹(xiu)鋼(gang)管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫容易接(jie)近且不要求(qiu)打磨平整，應在焊接(jie)后仍然(ran)溫熱時用(yong)鋼絲刷手動清(qing)除厚渣和焊劑(ji)殘(can)留(liu)物，可(ke)能還(huan)需要酸(suan)洗(xi)。酸(suan)洗(xi)化(hua)學品與(yu)材(cai)料接(jie)觸(chu)的(de)時間不得超過制(zhi)造商建議(yi)的(de)時間。應使(shi)用(yong)干凈的(de)淡水徹底清(qing)除所有殘(can)留(liu)物。處置殘(can)留(liu)酸(suan)和／或當焊接(jie)件(jian)有裂(lie)縫可(ke)能會截留(liu)酸(suan)洗(xi)酸(suan)時，可(ke)能需要使(shi)用(yong)中(zhong)和劑(ji)來(lai)確保符合環(huan)保要求(qiu)。

  或者，如有要求(qiu)，產品接觸側的(de)焊(han)縫(feng)應打磨(mo)平整(zheng)并(bing)拋光至第4章所述的(de)適當(dang)粗糙度。沿焊(han)縫(feng)的(de)修磨(mo)區(qu)必須足(zu)(zu)夠寬，以去除(chu)表面受熱形成的(de)氧化物，通常距對(dui)接焊(han)縫(feng)中心線兩側15mm就足(zu)(zu)夠了。最后需要采(cai)用(yong)鈍(dun)化工藝來(lai)去除(chu)內部(bu)和(he)外(wai)部(bu)的(de)污染物。

  如(ru)果(guo)使用噴砂(sha)的方(fang)式去除回火色(se)，表面粗糙度通(tong)常會增加，此(ci)時需要(yao)注意確保滿足粗糙度要(yao)求。因為噴砂(sha)處理通(tong)常無(wu)法去除回火色(se)下面的貧鉻層，所以(yi)需要(yao)進行化(hua)學處理（如(ru)后所述）來去除貧鉻層以(yi)及任(ren)何(he)因金(jin)屬去除而(er)產生(sheng)的硫化(hua)物夾雜。