接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開(kai)始(shi)焊接(jie)前(qian)，應擦凈待(dai)焊接(jie)區域（內(nei)表(biao)面和外表(biao)面）包括(kuo)機加(jia)工(gong)管(guan)件的(de)有機污染物，如油脂、油漆、油或記(ji)號筆印。可以使(shi)用干凈的(de)無絨布蘸上甲基乙基酮（MEK）或丙酮來(lai)擦拭待(dai)焊接(jie)區。

  裝(zhuang)配管(guan)(guan)接頭(tou)時，應采用(yong)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)來確保(bao)裝(zhuang)配準確。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時應進行氣體吹洗，以(yi)(yi)滿足(zu)6.2.2節所述的(de)(de)氧(yang)化變色(se)要求。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（僅表(biao)面(mian)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）應盡(jin)可能小。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不得穿透管(guan)(guan)道的(de)(de)內表(biao)面(mian)。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)數量(liang)應保(bao)持(chi)最少，僅足(zu)以(yi)(yi)保(bao)持(chi)配合(he)面(mian)的(de)(de)對齊(qi)即可。例如，在直(zhi)徑為100mm的(de)(de)管(guan)(guan)子上，4～6個(ge)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)就足(zu)夠了。

  如(ru)果焊(han)前(qian)準備(bei)工作包括使用無(wu)殘留溶劑對(dui)管(guan)道(dao)進行清潔，那么軌道(dao)焊(han)接(jie)(jie)工藝是食品(pin)級不銹鋼管(guan)道(dao)焊(han)接(jie)(jie)的(de)首選，因為它(ta)可以確保圍(wei)繞(rao)管(guan)子的(de)圓(yuan)周均勻焊(han)接(jie)(jie)。它(ta)還避(bi)免了手動焊(han)接(jie)(jie)可能出現的(de)多次停(ting)啟的(de)問題。待焊(han)接(jie)(jie)的(de)管(guan)子和(he)管(guan)件(jian)的(de)配合面應(ying)在形狀（圓(yuan)度）、壁厚(hou)和(he)垂直度方(fang)面相匹(pi)配，配合面之間(jian)的(de)間(jian)隙不超過0.16mm（塞(sai)尺(chi)測量）。