接觸產品的食品級不銹鋼管道(dao)應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開(kai)始焊(han)接前(qian)，應(ying)擦凈待焊(han)接區域（內表(biao)面和外表(biao)面）包括機(ji)加工管件的(de)有(you)機(ji)污染(ran)物，如油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號筆印。可以使(shi)用干凈的(de)無絨布蘸上甲基(ji)乙基(ji)酮(tong)（MEK）或丙酮(tong)來(lai)擦拭待焊(han)接區。

  裝配(pei)管(guan)接頭(tou)時，應(ying)采用(yong)定(ding)位(wei)焊(han)來確(que)保裝配(pei)準(zhun)確(que)。定(ding)位(wei)焊(han)時應(ying)進(jin)行氣體吹洗，以滿足6.2.2節所述的氧(yang)化變色要求。定(ding)位(wei)焊(han)縫（僅(jin)表面定(ding)位(wei)焊(han)縫）應(ying)盡可能(neng)小(xiao)。定(ding)位(wei)焊(han)縫不得穿透(tou)管(guan)道的內表面。定(ding)位(wei)焊(han)縫的數量應(ying)保持最少，僅(jin)足以保持配(pei)合面的對齊即可。例如，在直徑為100mm的管(guan)子上(shang)，4～6個焊(han)縫就足夠了。

  如果焊(han)(han)(han)前準(zhun)備工作(zuo)包括使用無(wu)殘(can)留溶劑對管(guan)(guan)道進行(xing)清(qing)潔，那么軌道焊(han)(han)(han)接工藝(yi)是食品(pin)級(ji)不銹鋼管(guan)(guan)道焊(han)(han)(han)接的(de)首選，因(yin)為(wei)它(ta)可以確保圍繞管(guan)(guan)子的(de)圓(yuan)(yuan)周均勻焊(han)(han)(han)接。它(ta)還避(bi)免了(le)手動(dong)焊(han)(han)(han)接可能出(chu)現的(de)多次(ci)停啟的(de)問(wen)題。待焊(han)(han)(han)接的(de)管(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)件(jian)的(de)配(pei)(pei)合面(mian)應在形狀（圓(yuan)(yuan)度）、壁厚和(he)垂(chui)直度方面(mian)相匹(pi)配(pei)(pei)，配(pei)(pei)合面(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙不超過0.16mm（塞尺測量）。