接觸產品的食品級不銹(xiu)鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開(kai)始焊(han)接(jie)前，應(ying)擦凈待焊(han)接(jie)區域（內表面(mian)和(he)外表面(mian)）包括機加工管件的(de)有機污染物(wu)，如油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號(hao)筆印。可以(yi)使用干凈的(de)無絨布蘸上甲基(ji)乙基(ji)酮(tong)（MEK）或丙(bing)酮(tong)來擦拭待焊(han)接(jie)區。

  裝(zhuang)配管接頭時，應(ying)采用定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)來確保(bao)裝(zhuang)配準確。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時應(ying)進行(xing)氣體吹洗，以滿足(zu)6.2.2節所述的(de)氧(yang)化變色(se)要求(qiu)。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（僅表面定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）應(ying)盡可能小(xiao)。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不得穿(chuan)透管道的(de)內表面。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)數(shu)量應(ying)保(bao)持最少，僅足(zu)以保(bao)持配合面的(de)對齊(qi)即可。例如(ru)，在直徑為100mm的(de)管子上，4～6個焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)就(jiu)足(zu)夠了。

  如果焊(han)前準備工作包(bao)括(kuo)使用無(wu)殘留(liu)溶劑對管(guan)道進行清潔，那(nei)么軌道焊(han)接工藝是食品級不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)接的(de)首選，因為它(ta)可(ke)以確保(bao)圍(wei)繞管(guan)子的(de)圓(yuan)周均勻(yun)焊(han)接。它(ta)還避免了手動焊(han)接可(ke)能出(chu)現的(de)多次停啟(qi)的(de)問題。待焊(han)接的(de)管(guan)子和(he)管(guan)件的(de)配(pei)合面應在形狀（圓(yuan)度）、壁厚和(he)垂直度方面相匹(pi)配(pei)，配(pei)合面之間(jian)的(de)間(jian)隙不(bu)超(chao)過0.16mm（塞(sai)尺測量）。