接觸產品的食品級不(bu)銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)前，應擦凈(jing)待焊(han)(han)接(jie)(jie)區域（內表(biao)(biao)面(mian)和外(wai)表(biao)(biao)面(mian)）包括機加(jia)工管件的有機污(wu)染物(wu)，如油脂(zhi)、油漆、油或記(ji)號筆印。可以使用(yong)干凈(jing)的無絨布蘸上甲基乙基酮（MEK）或丙酮來(lai)擦拭待焊(han)(han)接(jie)(jie)區。

  裝(zhuang)配管接頭時，應采用定位焊來確保裝(zhuang)配準(zhun)確。定位焊時應進行(xing)氣體吹洗，以滿(man)足(zu)6.2.2節(jie)所述的(de)氧化變色(se)要求(qiu)。定位焊縫（僅(jin)表面定位焊縫）應盡可能小。定位焊縫不得穿透管道的(de)內表面。定位焊縫的(de)數量應保持最少，僅(jin)足(zu)以保持配合面的(de)對(dui)齊即可。例如，在直(zhi)徑為100mm的(de)管子上，4～6個焊縫就(jiu)足(zu)夠了(le)。

  如(ru)果焊(han)前(qian)準(zhun)備工作(zuo)包括使用(yong)無殘留(liu)溶劑對管(guan)道(dao)進行清潔，那(nei)么軌(gui)道(dao)焊(han)接(jie)工藝是(shi)食品(pin)級(ji)不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)焊(han)接(jie)的(de)(de)首選，因(yin)為它可以確保圍繞管(guan)子的(de)(de)圓周均勻焊(han)接(jie)。它還(huan)避免了手動焊(han)接(jie)可能出現的(de)(de)多次停(ting)啟的(de)(de)問題。待焊(han)接(jie)的(de)(de)管(guan)子和管(guan)件的(de)(de)配(pei)合面應在形狀（圓度）、壁厚和垂直度方面相匹配(pei)，配(pei)合面之間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)不超過0.16mm（塞(sai)尺(chi)測量）。