接觸產品的食品級不(bu)銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開始焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)前，應擦凈待焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區域（內(nei)表面和外表面）包括機加工(gong)管(guan)件的有機污染物，如油脂、油漆、油或記號(hao)筆印(yin)。可以使用干(gan)凈的無絨布蘸上甲基(ji)乙(yi)基(ji)酮(tong)（MEK）或丙酮(tong)來擦拭待焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區。

  裝配(pei)(pei)管(guan)接頭(tou)時，應(ying)采用定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)來(lai)確保裝配(pei)(pei)準確。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)時應(ying)進行(xing)氣體吹洗，以滿足(zu)(zu)6.2.2節所述的(de)(de)(de)氧(yang)化變色要求。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫（僅表面(mian)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫）應(ying)盡可能小(xiao)。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫不得穿透管(guan)道的(de)(de)(de)內表面(mian)。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)數量應(ying)保持(chi)(chi)最少，僅足(zu)(zu)以保持(chi)(chi)配(pei)(pei)合面(mian)的(de)(de)(de)對齊即可。例如，在直徑為100mm的(de)(de)(de)管(guan)子上，4～6個焊(han)(han)縫就(jiu)足(zu)(zu)夠了。

  如果焊前準(zhun)備工作包括(kuo)使用無殘留溶劑對管(guan)(guan)道進行清潔，那么軌道焊接(jie)工藝(yi)是食品級不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道焊接(jie)的(de)(de)(de)首選，因為它可(ke)以確保圍繞管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)圓周均勻焊接(jie)。它還(huan)避免了手(shou)動焊接(jie)可(ke)能出(chu)現的(de)(de)(de)多次停啟(qi)的(de)(de)(de)問題。待焊接(jie)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)和管(guan)(guan)件的(de)(de)(de)配合面應在形狀（圓度）、壁厚和垂直(zhi)度方面相匹配，配合面之間的(de)(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺測量）。