接觸產品的食品級不(bu)銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始(shi)焊接前，應擦凈待焊接區域（內表面和外表面）包括(kuo)機加工管件的(de)(de)有(you)機污染物，如油脂、油漆、油或記號筆印。可以使用干凈的(de)(de)無絨布(bu)蘸上甲基(ji)乙基(ji)酮（MEK）或丙酮來擦拭(shi)待焊接區。

  裝(zhuang)(zhuang)配管(guan)接(jie)頭時(shi)，應采用定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)來確保(bao)裝(zhuang)(zhuang)配準確。定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)時(shi)應進行氣體吹洗，以滿(man)足(zu)6.2.2節所(suo)述的(de)(de)(de)氧化(hua)變色要求(qiu)。定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫（僅表面定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫）應盡可能(neng)小。定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫不得(de)穿(chuan)透管(guan)道的(de)(de)(de)內(nei)表面。定(ding)(ding)(ding)(ding)位焊(han)縫的(de)(de)(de)數量應保(bao)持最(zui)少，僅足(zu)以保(bao)持配合(he)面的(de)(de)(de)對齊即可。例如，在(zai)直徑為100mm的(de)(de)(de)管(guan)子(zi)上，4～6個(ge)焊(han)縫就足(zu)夠了。

  如(ru)果焊前(qian)準備工作包(bao)括使(shi)用(yong)無(wu)殘(can)留溶劑對管(guan)道(dao)進行(xing)清潔，那么軌道(dao)焊接工藝是食品級不銹鋼管(guan)道(dao)焊接的首選(xuan)，因(yin)為它可(ke)以確保圍繞管(guan)子(zi)的圓周(zhou)均勻焊接。它還避免了手動(dong)焊接可(ke)能(neng)出現的多次停啟的問(wen)題(ti)。待焊接的管(guan)子(zi)和管(guan)件的配合(he)面應(ying)在(zai)形狀（圓度）、壁厚(hou)和垂(chui)直度方面相匹配，配合(he)面之(zhi)間(jian)的間(jian)隙不超過0.16mm（塞尺測量）。