焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹(xiu)鋼管道(dao)的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對(dui)照AWS D18.3等標(biao)準對(dui)不(bu)銹鋼管道焊(han)縫的外表(biao)面(mian)進行目視檢(jian)查，可以確定這些(xie)焊(han)縫是(shi)否(fou)達標(biao)。如(ru)果(guo)外表(biao)面(mian)僅勉強(qiang)符合要(yao)求，則需(xu)要(yao)對(dui)焊(han)縫的內表(biao)面(mian)進行檢(jian)查。如(ru)果(guo)需(xu)要(yao)，可以在目視檢(jian)查外，再(zai)使(shi)用著(zhu)色滲(shen)透探(tan)傷(shang)法(fa)來檢(jian)測(ce)表(biao)面(mian)缺陷或(huo)裂紋。

  采用AWS D18.1標準對(dui)儲罐、容器和(he)其(qi)他設備(bei)的焊縫進行(xing)目視(shi)檢查，可(ke)以確定角焊縫和(he)對(dui)接焊縫是否合格(ge)。

  除(chu)AWS D18之(zhi)外(wai)，根據(ju)制(zhi)造(zao)商(shang)和(he)買(mai)方之(zhi)間的協議，還可(ke)以使用表6.1的焊接外(wai)現驗(yan)收標準。

  ①. T表(biao)示管道(dao)壁(bi)厚。

  ②. 第(di)35號歐洲衛生設備設計指南第(di)5級(ji)(ji)或AWS D18.1第(di)3級(ji)(ji)規定的顏色。

  ③. 氧化物(wu)(wu)通常是鋁(lv)、鈣和硅的熔渣(zha)氧化物(wu)(wu)。主要的擔憂是它們可能會成為(wei)微生物(wu)(wu)的藏身之所(suo)。

  應(ying)按照(zhao)6.2.2節描述的標準對(dui)焊接熱(re)回(hui)火(huo)色進行評(ping)估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹(xiu)鋼(gang)焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內表面(mian)的管道鏡檢查或(huo)其他檢查的照片／視(shi)頻記(ji)(ji)錄提(ti)供了有用的質量記(ji)(ji)錄，但光學影像與直接目視(shi)檢查的外觀存(cun)在(zai)差異。對于薄壁管來說(shuo)，可以(yi)采用X射線探(tan)傷或(huo)超聲波檢查。

 每(mei)個焊(han)(han)(han)工(gong)應(ying)檢查所焊(han)(han)(han)接的每(mei)一條焊(han)(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)(han)接主(zhu)管應(ying)對(dui)每(mei)個焊(han)(han)(han)工(gong)的代表性樣本焊(han)(han)(han)縫(feng)進行檢查，以驗證工(gong)作(zuo)是(shi)否令人滿意。

 根(gen)據制造商(shang)和買方之間的(de)(de)協議，儲罐可以采(cai)用表6.2中的(de)(de)尺寸公(gong)差。