焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不(bu)銹鋼管道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對(dui)照AWS D18.3等標準對(dui)不銹鋼管道(dao)焊縫的(de)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)進(jin)行目(mu)視檢查(cha)(cha)，可以確(que)定(ding)這些(xie)焊縫是否達標。如果(guo)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)僅勉(mian)強符合要求，則(ze)需(xu)要對(dui)焊縫的(de)內(nei)表(biao)(biao)面(mian)進(jin)行檢查(cha)(cha)。如果(guo)需(xu)要，可以在目(mu)視檢查(cha)(cha)外(wai)，再使(shi)用著色滲透探傷法來檢測表(biao)(biao)面(mian)缺陷或裂紋(wen)。

  采用AWS D18.1標準(zhun)對儲(chu)罐、容器和其他設備(bei)的(de)焊縫進行(xing)目視(shi)檢(jian)查，可以確定角(jiao)焊縫和對接焊縫是(shi)否合格。

  除(chu)AWS D18之外，根(gen)據制造(zao)商和(he)買方之間的協議，還可以使用表6.1的焊接外現驗收(shou)標準(zhun)。

  ①. T表示(shi)管道(dao)壁(bi)厚。

  ②. 第(di)(di)35號歐洲衛生(sheng)設備設計指南第(di)(di)5級或AWS D18.1第(di)(di)3級規定的顏(yan)色。

  ③. 氧化物(wu)通常是鋁(lv)、鈣和(he)硅(gui)的熔渣氧化物(wu)。主要的擔憂是它們可能會成為微生物(wu)的藏身之所(suo)。

  應按照6.2.2節描述的標(biao)準對焊接熱(re)回(hui)火色進行(xing)評估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫(feng)內表面的管(guan)道鏡檢(jian)(jian)(jian)查(cha)或(huo)其(qi)他檢(jian)(jian)(jian)查(cha)的照片(pian)／視頻記錄提供了(le)有用的質量記錄，但(dan)光(guang)學影像與直接目視檢(jian)(jian)(jian)查(cha)的外(wai)觀存在(zai)差異。對于薄壁管(guan)來(lai)說，可以(yi)采(cai)用X射(she)線探傷或(huo)超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)。

 每(mei)個焊(han)工應(ying)檢查所焊(han)接(jie)的(de)每(mei)一條焊(han)縫。焊(han)接(jie)主管應(ying)對每(mei)個焊(han)工的(de)代表性(xing)樣本焊(han)縫進行檢查，以驗證(zheng)工作是(shi)否令(ling)人滿意(yi)。

 根據制造商(shang)和(he)買方之間的協議，儲(chu)罐(guan)可以采用表6.2中(zhong)的尺寸公(gong)差。