金(jin)(jin)屬(shu)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)(neng)(neng)是指鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)用液體(ti)(ti)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)氧(yang)化(hua)性(xing)、吸氣性(xing)、流動性(xing)及(ji)冷卻凝固(gu)時(shi)收縮、偏析等。如果液體(ti)(ti)合金(jin)(jin)不(bu)易(yi)(yi)(yi)(yi)氧(yang)化(hua)，熔液不(bu)易(yi)(yi)(yi)(yi)吸收氣體(ti)(ti)；澆注(zhu)時(shi)金(jin)(jin)屬(shu)熔液容易(yi)(yi)(yi)(yi)充滿型腔(qiang)；凝固(gu)時(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)不(bu)易(yi)(yi)(yi)(yi)產生(sheng)縮孔(kong)，而且化(hua)學成(cheng)分均(jun)勻(yun)；冷卻時(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)不(bu)發生(sheng)變形和開裂，這樣的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)(jin)屬(shu)就被認(ren)為有良(liang)好(hao)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，容易(yi)(yi)(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)成(cheng)完(wan)整而優質的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)。相反，鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)(neng)(neng)不(bu)良(liang)，則(ze)容易(yi)(yi)(yi)(yi)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)產生(sheng)缺陷。為了保證鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)質量，必須(xu)增加相應(ying)的(de)工藝措施，因此就有可能(neng)(neng)(neng)提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)生(sheng)產成(cheng)本。


  總的(de)(de)來說，金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)性能就是指用該(gai)金(jin)屬(shu)(shu)實施(shi)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)難易程(cheng)度，主(zhu)要包括(kuo)該(gai)金(jin)屬(shu)(shu)鑄(zhu)造(zao)時的(de)(de)充型能力、收(shou)縮性等。


1. 充型能力


  液態(tai)金屬充滿鑄型(xing)的能力(li)即為(wei)充型(xing)能力(li)。它(ta)影響鑄件(jian)成(cheng)形的質量，充型(xing)能力(li)不好(hao)，會導致(zhi)鑄件(jian)產生冷隔、澆(jiao)注不足等(deng)缺陷。


  為了(le)獲得形狀完整、輪廓清晰的(de)鑄件(jian)，特別(bie)是鑄造薄壁(bi)復雜的(de)鑄件(jian)，除注意選(xuan)擇流動性較(jiao)好的(de)金(jin)屬，如(ru)選(xuan)擇共(gong)晶合(he)金(jin)或接近共(gong)晶成分(fen)的(de)合(he)金(jin)進行(xing)澆(jiao)注外，在工藝上應注意改善鑄型條件(jian)。適當提高澆(jiao)注溫度和澆(jiao)注速度等(deng)來改善液態金(jin)屬的(de)充型能力(li)，且鑄件(jian)的(de)最小(xiao)壁(bi)厚應受到限(xian)制。


2. 收縮性(xing)


  鑄件在(zai)冷凝過程中會產生(sheng)體積(ji)和尺(chi)寸(cun)縮(suo)(suo)(suo)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)現象。金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)液態收縮(suo)(suo)(suo)和凝固收縮(suo)(suo)(suo)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)體積(ji)縮(suo)(suo)(suo)小(xiao)，是(shi)導(dao)致鑄件產生(sheng)縮(suo)(suo)(suo)孔和縮(suo)(suo)(suo)松(song)的(de)(de)(de)(de)(de)主要原因。金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)固態收縮(suo)(suo)(suo)引(yin)起鑄件尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)縮(suo)(suo)(suo)小(xiao)，是(shi)形成(cheng)鑄造應力的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)在(zai)因素。


  一般來說，具有恒定(ding)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)溫度(du)的(de)(de)金屬和(he)合金（如共晶凝(ning)固(gu)(gu)(gu)）易形成集(ji)中縮(suo)孔，合金的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)溫度(du)范圍愈寬則愈易形成分散(san)的(de)(de)縮(suo)孔，即縮(suo)松(song)。工藝上控(kong)制(zhi)縮(suo)孔的(de)(de)方法是使鑄件實現(xian)順(shun)序(xu)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，在(zai)鑄件最(zui)后凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)部位進行(xing)補(bu)縮(suo)，實現(xian)自下而上的(de)(de)順(shun)序(xu)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)和(he)補(bu)縮(suo)，在(zai)上部最(zui)后凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)地方放置(zhi)冒口(kou)，將(jiang)縮(suo)孔移到冒口(kou)中去。


  鑄件(jian)(jian)(jian)冷卻(que)收縮不(bu)均，固態收縮受阻形成的(de)應力會降低零件(jian)(jian)(jian)的(de)承載(zai)能(neng)力，應力較大時，會導致鑄件(jian)(jian)(jian)發生變(bian)形或開(kai)裂。


  工藝(yi)上控制鑄(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力的主要方法(fa)是使(shi)鑄(zhu)(zhu)件實現同(tong)時凝固。此外改善(shan)型砂(sha)(sha)、芯(xin)砂(sha)(sha)的退讓性，掌握好落(luo)砂(sha)(sha)的時間，并合(he)理設計(ji)鑄(zhu)(zhu)件等都能減少鑄(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)(ying)力。對于(yu)鑄(zhu)(zhu)件內的殘余應(ying)(ying)力，可通(tong)過去應(ying)(ying)力退火加以消除。


  金(jin)屬的鑄造性能對(dui)鑄件(jian)結構的要求是有(you)助于金(jin)屬充型，使由收(shou)縮造成的變形和開裂(lie)減少(shao)或不發生。