金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)是指鑄(zhu)造用液體(ti)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)氧化性(xing)(xing)、吸(xi)氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)及冷卻凝固時(shi)收縮(suo)、偏析等。如果液體(ti)合金(jin)不(bu)易(yi)(yi)(yi)氧化，熔液不(bu)易(yi)(yi)(yi)吸(xi)收氣體(ti)；澆注時(shi)金(jin)屬(shu)熔液容(rong)易(yi)(yi)(yi)充滿型腔；凝固時(shi)鑄(zhu)件不(bu)易(yi)(yi)(yi)產生(sheng)縮(suo)孔，而且化學成(cheng)分均勻(yun)；冷卻時(shi)鑄(zhu)件不(bu)發生(sheng)變形(xing)和(he)開裂，這(zhe)樣的(de)(de)(de)鑄(zhu)造金(jin)屬(shu)就(jiu)被認為有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)鑄(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)，容(rong)易(yi)(yi)(yi)鑄(zhu)成(cheng)完(wan)整而優質的(de)(de)(de)鑄(zhu)件。相反，鑄(zhu)造金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)不(bu)良(liang)，則容(rong)易(yi)(yi)(yi)使(shi)鑄(zhu)件產生(sheng)缺陷(xian)。為了(le)保證(zheng)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)質量，必(bi)須增加相應的(de)(de)(de)工藝措施(shi)，因此就(jiu)有(you)可(ke)能(neng)提高鑄(zhu)件的(de)(de)(de)生(sheng)產成(cheng)本。


  總的(de)來說，金屬(shu)(shu)的(de)鑄(zhu)造(zao)性(xing)能就(jiu)是指用該金屬(shu)(shu)實施鑄(zhu)造(zao)的(de)難(nan)易程度，主要包括該金屬(shu)(shu)鑄(zhu)造(zao)時的(de)充型能力(li)、收縮(suo)性(xing)等。


1. 充型能力


  液(ye)態金屬充(chong)滿鑄(zhu)型的能(neng)力即為充(chong)型能(neng)力。它影響鑄(zhu)件(jian)成(cheng)形的質量，充(chong)型能(neng)力不(bu)好(hao)，會導致鑄(zhu)件(jian)產生冷隔、澆注不(bu)足等缺陷。


  為了獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄(zhu)(zhu)件，特別是鑄(zhu)(zhu)造薄壁復雜的鑄(zhu)(zhu)件，除注意(yi)選擇流(liu)動性(xing)較好(hao)的金屬，如選擇共(gong)晶合(he)金或接(jie)近共(gong)晶成分的合(he)金進行澆注外，在工(gong)藝(yi)上(shang)應(ying)注意(yi)改(gai)善鑄(zhu)(zhu)型(xing)條件。適當(dang)提高澆注溫度和澆注速(su)度等(deng)來改(gai)善液態金屬的充型(xing)能力，且鑄(zhu)(zhu)件的最小壁厚應(ying)受到限(xian)制(zhi)。


2. 收縮性


  鑄(zhu)件在(zai)冷凝(ning)過程中會產(chan)生體積和(he)尺(chi)寸縮(suo)小的(de)(de)(de)現象。金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)液態收(shou)縮(suo)和(he)凝(ning)固收(shou)縮(suo)引起的(de)(de)(de)體積縮(suo)小，是導致鑄(zhu)件產(chan)生縮(suo)孔和(he)縮(suo)松(song)的(de)(de)(de)主要原因。金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)固態收(shou)縮(suo)引起鑄(zhu)件尺(chi)寸的(de)(de)(de)縮(suo)小，是形成鑄(zhu)造應力的(de)(de)(de)內在(zai)因素。


  一般來說，具有恒定凝(ning)固溫度(du)的(de)(de)金屬和合(he)金（如共晶凝(ning)固）易(yi)(yi)形成(cheng)集中縮(suo)(suo)孔，合(he)金的(de)(de)凝(ning)固溫度(du)范(fan)圍(wei)愈(yu)寬則愈(yu)易(yi)(yi)形成(cheng)分(fen)散的(de)(de)縮(suo)(suo)孔，即縮(suo)(suo)松。工藝上(shang)控制縮(suo)(suo)孔的(de)(de)方法是使(shi)鑄件實現順序(xu)(xu)凝(ning)固，在鑄件最后(hou)凝(ning)固的(de)(de)部位進行(xing)補縮(suo)(suo)，實現自下而上(shang)的(de)(de)順序(xu)(xu)凝(ning)固和補縮(suo)(suo)，在上(shang)部最后(hou)凝(ning)固的(de)(de)地方放置冒(mao)口，將縮(suo)(suo)孔移(yi)到冒(mao)口中去。


  鑄件冷卻收縮(suo)不均，固(gu)態收縮(suo)受(shou)阻(zu)形(xing)成(cheng)的應力會(hui)降低(di)零件的承載能力，應力較(jiao)大(da)時(shi)，會(hui)導致鑄件發生變形(xing)或(huo)開裂。


  工藝上控(kong)制鑄(zhu)造應(ying)力(li)的主要方法(fa)是使鑄(zhu)件實(shi)現同(tong)時凝固。此外改善型砂、芯砂的退讓(rang)性，掌握好落砂的時間，并合(he)理設計鑄(zhu)件等都(dou)能減少鑄(zhu)造應(ying)力(li)。對于鑄(zhu)件內的殘(can)余(yu)應(ying)力(li)，可(ke)通過去(qu)應(ying)力(li)退火加以消除。


  金(jin)屬的(de)鑄(zhu)造性能對鑄(zhu)件結構的(de)要(yao)求是有助(zhu)于金(jin)屬充型，使由(you)收(shou)縮(suo)造成的(de)變形和(he)開裂減少或不發生。