金(jin)(jin)屬的鑄造性能(neng)(neng)是指鑄造用液體(ti)金(jin)(jin)屬的氧化性、吸氣(qi)性、流動(dong)性及冷卻(que)凝固(gu)時(shi)收(shou)縮(suo)、偏析等。如果液體(ti)合(he)金(jin)(jin)不易氧化，熔(rong)液不易吸收(shou)氣(qi)體(ti)；澆(jiao)注(zhu)時(shi)金(jin)(jin)屬熔(rong)液容(rong)易充滿型腔(qiang)；凝固(gu)時(shi)鑄件(jian)(jian)不易產生(sheng)(sheng)縮(suo)孔(kong)，而(er)且化學(xue)成(cheng)分(fen)均勻；冷卻(que)時(shi)鑄件(jian)(jian)不發生(sheng)(sheng)變形和開裂，這樣的鑄造金(jin)(jin)屬就(jiu)被認為(wei)有良(liang)(liang)好(hao)的鑄造性能(neng)(neng)，容(rong)易鑄成(cheng)完整(zheng)而(er)優質(zhi)的鑄件(jian)(jian)。相反，鑄造金(jin)(jin)屬的鑄造性能(neng)(neng)不良(liang)(liang)，則(ze)容(rong)易使鑄件(jian)(jian)產生(sheng)(sheng)缺陷。為(wei)了保證(zheng)鑄件(jian)(jian)的質(zhi)量，必須(xu)增加相應(ying)的工(gong)藝措施，因(yin)此就(jiu)有可能(neng)(neng)提(ti)高鑄件(jian)(jian)的生(sheng)(sheng)產成(cheng)本。


  總的(de)來說，金屬(shu)的(de)鑄造(zao)性(xing)能就是指用(yong)該金屬(shu)實施鑄造(zao)的(de)難易程(cheng)度，主要包括(kuo)該金屬(shu)鑄造(zao)時的(de)充型能力、收(shou)縮性(xing)等。


1. 充型能力


  液態金屬充(chong)(chong)滿(man)鑄(zhu)型(xing)(xing)的能力即為充(chong)(chong)型(xing)(xing)能力。它影響鑄(zhu)件成形的質(zhi)量，充(chong)(chong)型(xing)(xing)能力不好，會導致(zhi)鑄(zhu)件產生冷隔、澆注(zhu)不足等(deng)缺陷(xian)。


  為了獲(huo)得形狀(zhuang)完整、輪廓清晰的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件，特別是(shi)鑄(zhu)(zhu)造薄壁(bi)復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件，除注(zhu)意選(xuan)擇流動性較好的(de)(de)金屬，如選(xuan)擇共晶合金或接(jie)近共晶成分的(de)(de)合金進(jin)行澆(jiao)(jiao)注(zhu)外，在工藝上應注(zhu)意改(gai)善(shan)鑄(zhu)(zhu)型條件。適當提高澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度和澆(jiao)(jiao)注(zhu)速(su)度等來改(gai)善(shan)液態金屬的(de)(de)充型能力，且鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)最(zui)小壁(bi)厚應受到(dao)限制(zhi)。


2. 收(shou)縮性(xing)


  鑄(zhu)(zhu)件(jian)在冷凝(ning)過程中會(hui)產(chan)生(sheng)體(ti)(ti)積和尺(chi)寸縮小的(de)(de)(de)現象。金屬的(de)(de)(de)液態(tai)收(shou)(shou)縮和凝(ning)固收(shou)(shou)縮引起(qi)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積縮小，是導致鑄(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)生(sheng)縮孔和縮松的(de)(de)(de)主要原因。金屬的(de)(de)(de)固態(tai)收(shou)(shou)縮引起(qi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺(chi)寸的(de)(de)(de)縮小，是形成鑄(zhu)(zhu)造(zao)應力的(de)(de)(de)內在因素(su)。


  一(yi)般來說，具有恒定凝(ning)(ning)固(gu)溫(wen)度(du)的金(jin)屬(shu)和(he)合(he)金(jin)（如共(gong)晶凝(ning)(ning)固(gu)）易形成集中縮孔，合(he)金(jin)的凝(ning)(ning)固(gu)溫(wen)度(du)范圍愈寬則愈易形成分散的縮孔，即縮松。工藝上控制縮孔的方(fang)法是使鑄(zhu)件實現(xian)順序凝(ning)(ning)固(gu)，在鑄(zhu)件最后凝(ning)(ning)固(gu)的部位進行補(bu)縮，實現(xian)自下而(er)上的順序凝(ning)(ning)固(gu)和(he)補(bu)縮，在上部最后凝(ning)(ning)固(gu)的地方(fang)放置(zhi)冒(mao)口，將縮孔移到冒(mao)口中去。


  鑄件(jian)冷卻收(shou)縮(suo)(suo)不均，固(gu)態收(shou)縮(suo)(suo)受阻形成的應(ying)力(li)會降低(di)零(ling)件(jian)的承載能(neng)力(li)，應(ying)力(li)較大時，會導致鑄件(jian)發生變形或開裂。


  工藝上控(kong)制鑄(zhu)造(zao)應力(li)的(de)(de)(de)主要(yao)方法是使鑄(zhu)件(jian)實現同時凝固。此外改(gai)善(shan)型砂、芯砂的(de)(de)(de)退讓性，掌握好落砂的(de)(de)(de)時間，并合理設計鑄(zhu)件(jian)等都能減(jian)少(shao)鑄(zhu)造(zao)應力(li)。對于(yu)鑄(zhu)件(jian)內的(de)(de)(de)殘余應力(li)，可通(tong)過去應力(li)退火加以消除。


  金屬(shu)(shu)的(de)鑄造(zao)性能對鑄件結構的(de)要求(qiu)是(shi)有助于金屬(shu)(shu)充型，使由收縮造(zao)成的(de)變形和開裂減少或不(bu)發生。