金屬的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)是指鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用液體金屬的氧(yang)化性(xing)、吸(xi)氣(qi)性(xing)、流(liu)動性(xing)及冷(leng)卻(que)(que)凝固時收(shou)縮、偏析等。如(ru)果液體合金不(bu)(bu)易(yi)氧(yang)化，熔(rong)液不(bu)(bu)易(yi)吸(xi)收(shou)氣(qi)體；澆注時金屬熔(rong)液容(rong)易(yi)充滿型腔；凝固時鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縮孔，而(er)且化學(xue)成分均勻；冷(leng)卻(que)(que)時鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)發生(sheng)(sheng)變形(xing)和開裂，這樣的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬就被認為(wei)有良(liang)(liang)好的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)，容(rong)易(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)成完整(zheng)而(er)優(you)質的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。相反(fan)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)不(bu)(bu)良(liang)(liang)，則容(rong)易(yi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)缺陷。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的質量，必(bi)須(xu)增加相應(ying)的工藝措施，因此(ci)就有可(ke)能(neng)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的生(sheng)(sheng)產(chan)成本。


  總的來說，金屬的鑄造性能就是(shi)指用該金屬實施鑄造的難(nan)易程度，主要包括該金屬鑄造時的充(chong)型(xing)能力、收(shou)縮性等。


1. 充型能力


  液態金屬充(chong)滿鑄型的能力即為充(chong)型能力。它影響鑄件成(cheng)形的質量，充(chong)型能力不(bu)好(hao)，會導(dao)致(zhi)鑄件產生(sheng)冷隔(ge)、澆注不(bu)足(zu)等缺(que)陷。


  為(wei)了獲得形狀(zhuang)完整、輪廓清晰的(de)(de)鑄件(jian)，特別是鑄造薄壁(bi)復雜(za)的(de)(de)鑄件(jian)，除注(zhu)意(yi)選擇(ze)流動性較好(hao)的(de)(de)金(jin)屬(shu)，如選擇(ze)共(gong)晶合(he)金(jin)或(huo)接(jie)近共(gong)晶成分的(de)(de)合(he)金(jin)進行澆注(zhu)外(wai)，在工藝上應注(zhu)意(yi)改善(shan)鑄型條件(jian)。適當提高澆注(zhu)溫度(du)和(he)澆注(zhu)速度(du)等(deng)來改善(shan)液態金(jin)屬(shu)的(de)(de)充型能力，且鑄件(jian)的(de)(de)最(zui)小壁(bi)厚(hou)應受到限制。


2. 收縮性


  鑄(zhu)件(jian)在冷凝過程中會產(chan)生體(ti)積和尺寸(cun)縮(suo)小的現象(xiang)。金(jin)屬的液(ye)態收縮(suo)和凝固(gu)收縮(suo)引起的體(ti)積縮(suo)小，是導致鑄(zhu)件(jian)產(chan)生縮(suo)孔和縮(suo)松的主要原(yuan)因(yin)。金(jin)屬的固(gu)態收縮(suo)引起鑄(zhu)件(jian)尺寸(cun)的縮(suo)小，是形成鑄(zhu)造應力(li)的內在因(yin)素。


  一般來說，具有恒(heng)定凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)溫(wen)度的(de)金屬和合金（如共晶凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)）易(yi)形(xing)成(cheng)(cheng)集中縮孔(kong)(kong)，合金的(de)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)溫(wen)度范圍愈寬則愈易(yi)形(xing)成(cheng)(cheng)分散(san)的(de)縮孔(kong)(kong)，即縮松。工藝上(shang)(shang)控制縮孔(kong)(kong)的(de)方法是使(shi)鑄(zhu)件實現(xian)順序凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)，在鑄(zhu)件最(zui)后凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)部(bu)位進行補(bu)縮，實現(xian)自(zi)下(xia)而上(shang)(shang)的(de)順序凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)和補(bu)縮，在上(shang)(shang)部(bu)最(zui)后凝(ning)(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)地方放置冒口，將縮孔(kong)(kong)移(yi)到冒口中去。


  鑄(zhu)件(jian)冷卻(que)收(shou)縮(suo)不均，固(gu)態收(shou)縮(suo)受阻形(xing)成的應(ying)力(li)會降低零(ling)件(jian)的承載能力(li)，應(ying)力(li)較大時，會導致鑄(zhu)件(jian)發生變形(xing)或(huo)開(kai)裂(lie)。


  工藝上(shang)控制鑄(zhu)造應(ying)力(li)(li)的主要方法是使鑄(zhu)件(jian)實現同(tong)時凝固(gu)。此外改善型砂(sha)、芯(xin)砂(sha)的退(tui)讓性，掌握好落(luo)砂(sha)的時間，并合理設計鑄(zhu)件(jian)等都能減(jian)少鑄(zhu)造應(ying)力(li)(li)。對于鑄(zhu)件(jian)內的殘(can)余應(ying)力(li)(li)，可通過去應(ying)力(li)(li)退(tui)火加以(yi)消除。


  金屬的(de)鑄造性能(neng)對(dui)鑄件結構的(de)要求是(shi)有助于金屬充(chong)型，使由(you)收縮造成(cheng)的(de)變形和開裂減少或不發生。