化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐(nai)酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工設(she)備中使用(yong)最廣(guang)泛的(de)(de)是耐蝕范圍(wei)廣(guang)、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)以及成(cheng)形性(xing)(xing)和(he)(he)焊(han)接性(xing)(xing)等(deng)工藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好的(de)(de)Cr-Ni型和(he)(he)Cr-Ni-Mo型奧氏體不(bu)銹鋼(gang)。為(wei)了滿(man)足在(zai)熱作(zuo)和(he)(he)焊(han)接狀態下抗晶間腐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)要求(qiu)，化(hua)工設(she)備常采用(yong)含鈦和(he)(he)鈮等(deng)穩(wen)定化(hua)元素的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨著(zhu)冶金技術水平的(de)(de)提高，具有(you)更好的(de)(de)抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能(neng)(neng)力的(de)(de)低(di)碳、超(chao)低(di)碳、含氮不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)應用(yong)也日益廣(guang)泛。

  不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)合金(jin)元素含量較(jiao)高(gao)，價(jia)格昂(ang)貴，必須節約(yue)使(shi)用。當(dang)化工(gong)容器(qi)的(de)(de)壓力(li)較(jiao)高(gao)，壁厚(hou)較(jiao)厚(hou)時(shi)，一(yi)般采用在碳素鋼(gang)(gang)或低合金(jin)高(gao)強(qiang)度(du)鋼(gang)(gang)殼體內襯不(bu)銹鋼(gang)(gang)里(li)的(de)(de)構造。這樣不(bu)僅可以(yi)節約(yue)大量的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，而且還可以(yi)保(bao)證設備的(de)(de)質量和效(xiao)能。

  一(yi)般不(bu)銹鋼管(guan)在中性或(huo)者(zhe)是弱(ruo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性酸(suan)(suan)環境中具有較強(qiang)(qiang)的(de)耐腐(fu)蝕性，可是有時候在含有非氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性酸(suan)(suan)、強(qiang)(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性酸(suan)(suan)以及氯化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)環境中就不(bu)那(nei)么耐腐(fu)蝕了。對于(yu)酸(suan)(suan)的(de)處理，主要使用奧氏體不(bu)銹鋼，不(bu)過對于(yu)硫(liu)酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)等(deng)非氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)性酸(suan)(suan)，就要選用添加Mo、Cu、Si等(deng)元素以及加大鎳含量的(de)不(bu)銹鋼管(guan)。