化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹(xiu)鋼(gang)管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工設備中使用最廣(guang)泛(fan)的(de)(de)(de)是耐蝕(shi)范(fan)圍廣(guang)、塑性、韌(ren)性以(yi)及(ji)成(cheng)形性和焊接(jie)性等(deng)工藝性能(neng)良好(hao)的(de)(de)(de)Cr-Ni型和Cr-Ni-Mo型奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)。為了滿足在熱(re)作和焊接(jie)狀(zhuang)態下抗(kang)(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)性能(neng)的(de)(de)(de)要求(qiu)，化工設備常采用含(han)鈦和鈮等(deng)穩定化元素(su)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種(zhong)，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨著(zhu)冶金技術水(shui)平(ping)的(de)(de)(de)提高，具有更好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)晶間(jian)腐蝕(shi)、刀狀(zhuang)腐蝕(shi)能(neng)力的(de)(de)(de)低(di)碳(tan)、超低(di)碳(tan)、含(han)氮不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)應(ying)用也日益(yi)廣(guang)泛(fan)。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的合(he)金元素含量(liang)較(jiao)高(gao)，價(jia)格昂貴，必(bi)須節約(yue)使(shi)用。當化工容器的壓力較(jiao)高(gao)，壁厚(hou)(hou)較(jiao)厚(hou)(hou)時(shi)，一(yi)般采用在碳素鋼(gang)或(huo)低(di)合(he)金高(gao)強度(du)鋼(gang)殼體內(nei)襯(chen)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)里的構造。這(zhe)樣不(bu)僅(jin)可(ke)以節約(yue)大量(liang)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，而(er)且還可(ke)以保(bao)證(zheng)設備的質量(liang)和(he)效能。

  一般不銹(xiu)鋼(gang)管在中(zhong)(zhong)性(xing)或(huo)者是弱氧化(hua)(hua)性(xing)酸環境中(zhong)(zhong)具有較強的(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)，可是有時候(hou)在含(han)有非(fei)氧化(hua)(hua)性(xing)酸、強氧化(hua)(hua)性(xing)酸以(yi)及氯化(hua)(hua)物的(de)(de)環境中(zhong)(zhong)就(jiu)不那么(me)耐腐(fu)(fu)蝕了。對于(yu)酸的(de)(de)處理，主要使用(yong)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，不過對于(yu)硫酸、鹽酸、醋酸等非(fei)氧化(hua)(hua)性(xing)酸，就(jiu)要選用(yong)添加Mo、Cu、Si等元素以(yi)及加大(da)鎳含(han)量的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管。