化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐(nai)酸(suan)鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工(gong)設(she)備(bei)中使(shi)用(yong)(yong)最(zui)廣泛(fan)的(de)是耐(nai)蝕(shi)范圍(wei)廣、塑(su)性(xing)、韌性(xing)以及成形(xing)性(xing)和(he)(he)焊(han)接性(xing)等工(gong)藝性(xing)能(neng)良好(hao)的(de)Cr-Ni型和(he)(he)Cr-Ni-Mo型奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)。為了滿足在熱作和(he)(he)焊(han)接狀態(tai)下抗(kang)晶(jing)間腐蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)要(yao)求，化(hua)工(gong)設(she)備(bei)常采(cai)用(yong)(yong)含(han)鈦和(he)(he)鈮等穩定化(hua)元素(su)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶金(jin)技(ji)術水平的(de)提(ti)高，具有更(geng)好(hao)的(de)抗(kang)晶(jing)間腐蝕(shi)、刀狀腐蝕(shi)能(neng)力的(de)低碳、超低碳、含(han)氮不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)應用(yong)(yong)也日益廣泛(fan)。

  不(bu)銹鋼的(de)(de)合(he)金元(yuan)素(su)含(han)量較高，價格昂貴，必須(xu)節約使用。當(dang)化工容器的(de)(de)壓力(li)較高，壁厚較厚時，一般采用在碳素(su)鋼或(huo)低合(he)金高強度鋼殼體內襯不(bu)銹鋼里的(de)(de)構造。這樣不(bu)僅可(ke)以節約大量的(de)(de)不(bu)銹鋼，而且還可(ke)以保證設備的(de)(de)質量和效能。

  一般不(bu)(bu)銹鋼(gang)管在中性(xing)或者(zhe)是弱氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)環境(jing)中具(ju)有較(jiao)強的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)，可(ke)是有時候在含有非氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)、強氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)以(yi)及(ji)(ji)氯化(hua)(hua)物的(de)(de)環境(jing)中就不(bu)(bu)那么耐腐(fu)蝕了。對于酸(suan)的(de)(de)處理(li)，主要使用(yong)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，不(bu)(bu)過對于硫酸(suan)、鹽酸(suan)、醋(cu)酸(suan)等非氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)，就要選用(yong)添(tian)加Mo、Cu、Si等元(yuan)素(su)以(yi)及(ji)(ji)加大鎳含量的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管。