化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化(hua)工(gong)(gong)設備中使(shi)用最(zui)廣泛的(de)(de)(de)是(shi)耐蝕(shi)(shi)范圍廣、塑性(xing)(xing)(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)(xing)(xing)以及成形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)焊接性(xing)(xing)(xing)(xing)等工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)良(liang)好的(de)(de)(de)Cr-Ni型(xing)和(he)Cr-Ni-Mo型(xing)奧氏體不銹(xiu)鋼。為了滿足在(zai)熱作和(he)焊接狀態下抗(kang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)要求(qiu)，化(hua)工(gong)(gong)設備常(chang)采用含鈦和(he)鈮等穩定化(hua)元素的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼鋼種，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶金技術(shu)水平的(de)(de)(de)提高，具有更好的(de)(de)(de)抗(kang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)、刀狀腐(fu)蝕(shi)(shi)能(neng)力的(de)(de)(de)低碳、超(chao)低碳、含氮不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)應用也日益廣泛。

  不銹鋼的合(he)金元素(su)含量較高(gao)(gao)，價格昂貴，必(bi)須節(jie)約使用。當化工容器(qi)的壓力較高(gao)(gao)，壁厚較厚時，一般采(cai)用在碳素(su)鋼或低合(he)金高(gao)(gao)強度鋼殼體(ti)內襯(chen)不銹鋼里的構造(zao)。這樣不僅可以節(jie)約大(da)量的不銹鋼，而(er)且(qie)還可以保證(zheng)設備的質(zhi)量和效能。

  一般不銹(xiu)(xiu)鋼管在(zai)中性(xing)或者是弱(ruo)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)環境(jing)中具有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)，可是有(you)時候在(zai)含(han)有(you)非(fei)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)、強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)以及氯化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)環境(jing)中就(jiu)不那么耐腐(fu)蝕了。對(dui)于酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)處理(li)，主要使用奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼，不過(guo)對(dui)于硫酸(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)(suan)等非(fei)氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)(suan)，就(jiu)要選(xuan)用添加(jia)Mo、Cu、Si等元素以及加(jia)大鎳含(han)量(liang)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管。