沉淀硬化不銹鋼兼有強度高、耐蝕性好的特點。其耐蝕性不但與化學成分有關，還與熱處理有關，特別是與時效溫度密切相關。微細相的析出或時效反應對耐腐蝕性有害，但能提高鋼的強度和硬度。若進行過時效處理，則對耐蝕性有益，但會降低鋼的強度。

  沉淀硬化不銹(xiu)鋼屬于高強度不銹鋼，在工業應用中要特別注意氫裂和應力腐蝕開裂，因為這兩種腐蝕形式對高強度和內部組織特別敏感。

  在酸性H₂S水溶液中，05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼和07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化不銹鋼均易發生氫脆，而且對時效溫度十分敏感，如05Cr17Ni4Cu4Nb鋼在317℃時效，易破斷，而在510℃以上溫度時效，則不斷裂。為了改善沉淀硬化不銹鋼的抗氫脆性能，采用較高溫度的時效或過時效是最好的辦法。

  07Cr17Ni7Al、05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni5Cu4Nb、07Cr15Ni7Mo2Al等沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)時(shi)效組織為(wei)馬(ma)氏(shi)體，耐應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)行為(wei)類似(si)于馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼。采(cai)用斷裂(lie)力(li)學的(de)(de)(de)方法(fa)研究(jiu)表明(ming)，沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)的(de)(de)(de)臨(lin)界強(qiang)度(du)(du)(du)因子隨鋼的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)水平的(de)(de)(de)增高而降低，而且馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼往往比半(ban)奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)斷裂(lie)韌(ren)(ren)性(xing)和抗應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)高得多(duo)。過時(shi)效態(tai)的(de)(de)(de)抗應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)性(xing)能(neng)和斷裂(lie)韌(ren)(ren)性(xing)均比最高強(qiang)度(du)(du)(du)時(shi)效態(tai)好。在決(jue)定沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼抗應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)性(xing)能(neng)參(can)數(shu)中，鋼的(de)(de)(de)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)(du)是(shi)一個決(jue)定性(xing)作用的(de)(de)(de)參(can)數(shu)。當沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)(du)超過1035MPa時(shi)，在海洋大氣(qi)中會呈現應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)。

  典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb的耐蝕性比馬氏體不銹鋼好，與18-8型奧氏體不銹鋼相當。這是因為馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb鋼時效析出富銅相，故在氧化性酸（如HNO₃）中的時效態比固溶態的耐蝕性差，在還原性酸（如H₂SO₄）中耐蝕性較好。07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化鋼的耐腐蝕性接近于05Cr17Ni4Cu4Nb鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H₂SO₄、HCl等還原性酸。為了改善不銹鋼在還原性酸中的耐蝕性，在鋼中加銅、鉬是有利的，故在此基礎上發展了07Cr15Ni7Mo2Al、05Cr15Ni5Cu4Nb等沉淀硬化不銹鋼。

  沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼是一類含沉淀(dian)硬(ying)化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的(de)(de)鐵鉻鎳(nie)合(he)金，可以通過熱(re)處理強化，此類鋼具有高(gao)強度(du)，足夠(gou)的(de)(de)韌性(xing)和(he)適(shi)宜的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)。主(zhu)要應用于宇航工業和(he)一些高(gao)技術產業。