沉淀硬化不銹鋼(gang)兼有強度高、耐蝕性好的特點。其耐蝕性不但與化學成分有關，還與熱處理有關，特別是與時效溫度密切相關。微細相的析出或時效反應對耐腐蝕性有害，但能提高鋼的強度和硬度。若進行過時效處理，則對耐蝕性有益，但會降低鋼的強度。

  沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)屬于高強度不銹鋼，在工業應用中要特別注意氫裂和應力腐蝕開裂，因為這兩種腐蝕形式對高強度和內部組織特別敏感。

  在酸性H₂S水溶液中，05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼和07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化不銹鋼均易發生氫脆，而且對時效溫度十分敏感，如05Cr17Ni4Cu4Nb鋼在317℃時效，易破斷，而在510℃以上溫度時效，則不斷裂。為了改善沉淀硬化不銹鋼的抗氫脆性能，采用較高溫度的時效或過時效是最好的辦法。

  07Cr17Ni7Al、05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni5Cu4Nb、07Cr15Ni7Mo2Al等沉淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)時(shi)效組織為馬(ma)氏(shi)體(ti)，耐(nai)應力(li)(li)腐蝕(shi)行為類似于馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼。采用(yong)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)力(li)(li)學的(de)方法研究表(biao)明，沉淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼應力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)的(de)臨界強度(du)(du)(du)(du)因(yin)子隨鋼的(de)強度(du)(du)(du)(du)水平的(de)增高而(er)降低，而(er)且馬(ma)氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼往往比半奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌性(xing)和抗(kang)應力(li)(li)腐蝕(shi)性(xing)能高得(de)多。過(guo)時(shi)效態的(de)抗(kang)應力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)性(xing)能和斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌性(xing)均(jun)比最高強度(du)(du)(du)(du)時(shi)效態好。在(zai)決定(ding)(ding)沉淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼抗(kang)應力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)性(xing)能參數中，鋼的(de)屈服(fu)強度(du)(du)(du)(du)是一個決定(ding)(ding)性(xing)作用(yong)的(de)參數。當沉淀(dian)(dian)(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)屈服(fu)強度(du)(du)(du)(du)超過(guo)1035MPa時(shi)，在(zai)海洋大氣(qi)中會呈現應力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)。

  典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb的耐蝕性比馬氏體不銹鋼好，與18-8型奧氏體不銹鋼相當。這是因為馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb鋼時效析出富銅相，故在氧化性酸（如HNO₃）中的時效態比固溶態的耐蝕性差，在還原性酸（如H₂SO₄）中耐蝕性較好。07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化鋼的耐腐蝕性接近于05Cr17Ni4Cu4Nb鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H₂SO₄、HCl等還原性酸。為了改善不銹鋼在還原性酸中的耐蝕性，在鋼中加銅、鉬是有利的，故在此基礎上發展了07Cr15Ni7Mo2Al、05Cr15Ni5Cu4Nb等沉淀硬化不銹鋼。

  沉(chen)淀硬(ying)(ying)化不銹鋼是(shi)一類含沉(chen)淀硬(ying)(ying)化元素(su)（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵鉻鎳合金，可以通過熱處理強化，此類鋼具有(you)高強度，足夠的韌性和適宜的耐蝕(shi)性。主要應用于宇航(hang)工(gong)業和一些高技術產業。