20世紀90年代初，我國引進了超臨界火電機組。如1992年投運的由瑞士和ABB-CE聯合設計供貨的兩臺600MW超臨界的火電機組；1994年投運的由蘇聯成套供貨的300MW超臨界的火電機組。這4臺超臨界的火電機組用材大多數與亞臨界火電機組相同，但管徑更大且管壁更厚，前者在高溫段使用了T91/P91新型馬氏體不銹鋼(gang)管，后者采用了15CrlMolV貝氏體型熱強鋼管。20世紀90年代以來T91/P91不銹鋼管在世界上得到了廣泛應用，我國在20世紀90年代也完成了300MW和600MW亞臨界機組的優化設計。除過熱器、再熱器采用T91外，主蒸汽管道也采用P91取代了P22。

  20世紀(ji)90年(nian)(nian)代(dai)是冶(ye)金(jin)技術(shu)(shu)和(he)(he)火(huo)電設備制造技術(shu)(shu)飛速發展的(de)年(nian)(nian)代(dai)，優良(liang)的(de)新型火(huo)電機(ji)組用材日(ri)臻成熟。為適應新的(de)要(yao)(yao)求，原(yuan)冶(ye)金(jin)部(bu)組織修訂了(le)GB 5310-1985標(biao)(biao)準(zhun)，并于1996年(nian)(nian)頒布實(shi)施《高壓鍋爐(lu)用無縫(feng)鋼(gang)管》（GB 5310-1995）標(biao)(biao)準(zhun)。根(gen)據GB 5310-1985標(biao)(biao)準(zhun)的(de)生產使(shi)用情況、冶(ye)金(jin)技術(shu)(shu)和(he)(he)熱電技術(shu)(shu)的(de)進(jin)步(bu)與發展，以(yi)及(ji)電力(li)、鍋爐(lu)行(xing)業對新材料的(de)要(yao)(yao)求和(he)(he)意見，對該標(biao)(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)了(le)全面(mian)的(de)修訂。該標(biao)(biao)準(zhun)由成都無縫(feng)鋼(gang)管廠和(he)(he)原(yuan)冶(ye)金(jin)部(bu)信息標(biao)(biao)準(zhun)研(yan)究(jiu)院共(gong)同起草(cao)。

  GB 5310-1995標準(zhun)(zhun)中結合了(le)(le)國內外亞臨(lin)界、超臨(lin)界機組所(suo)用管材情況，移(yi)植了(le)(le)美國標準(zhun)(zhun)中的SA106B、SA210C、SA209T1a、T91／P91和德(de)國的15Mo3等5個牌號(hao)，使火(huo)電鍋(guo)爐(lu)各溫度段(duan)的用鋼更優化更經(jing)濟，尤其是T91／P91牌號(hao)的引入，為(wei)我國后來T91／P91的開發(fa)，起到了(le)(le)標準(zhun)(zhun)引領的作用；制(zhi)定了(le)(le)“高溫規定非比(bi)例伸長應力(σ0.2)）最小值”和“10萬小時的持久強(qiang)度推薦數據”供設(she)計、使用參考；標準(zhun)(zhun)規定了(le)(le)經(jing)爐(lu)外精煉的連鑄(zhu)鋼坯或鋼錠直接軋制(zhi)高壓鍋(guo)爐(lu)管的生產(chan)方法，對有害元素(su)（S、P）、熱處理制(zhi)度、無(wu)損探(tan)傷、沖擊壓扁、幾(ji)何尺寸等等均進行了(le)(le)全面的修訂(ding)，使標準(zhun)(zhun)的整體水(shui)平進一步提高。

  90年代期間天津不銹鋼管公司Φ250mm連軋管機組、衡陽鋼管φ89mm連軋管機組投產后也都開始生產高鍋爐管，另外，武漢471廠大頂管機組投產后，也開始生產φ400mm以上的中大口徑不銹鋼管。90年代末，發電設備用鋼國產化措施方案項目中對成都無縫鋼管廠等5個高壓鍋爐管生產企業的技術改造全面完成，已形成年產高壓鍋爐管23萬t的生產能力。在規格方面，除某些特殊鋼管外，我國火電機組所需的Φ（10～1066）mmx（1.2～200）mm范圍內的所有規格幾乎都能生產，已形成了大、中、小配套的較完整的高壓不銹鋼鍋爐管生產體系。在品種上，20G、15Mo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等牌號均已批量供貨，產品總體質量、數量、自給率均有很大提高，并且已有部分高壓鍋爐管出口，進入國際市場。但是電站鍋爐急需的T91／P91及以上牌號品種尚處于試生產階段，仍未能供貨，幾乎全部依賴進口。我國高壓不銹鋼鍋爐管主要生產廠家2000年時生產能力及產量見表8-3。