采用二輥斜軋穿孔生產不銹鋼毛管，是國外20世紀30年代所采用過的方法。我國從60年代開始，采用二輥斜軋穿孔＋冷軋／拔工藝生產不銹鋼管，并一直延續到今天。這種工藝已成為我國不銹鋼無(wu)縫管生產的傳統工藝。采用這種工藝開發不銹鋼管品種以及工藝優化的研究一直沒有中斷，并積累了豐富的經驗，其研究和實踐水平堪稱世界一流。正如一些外國專家參觀之后說，這是“落后的裝備，一流的工藝”，也說明了國外對這種工藝的認可。
穿孔＋冷軋／拔生產工藝能一直延續至今，一是早期我國沒有擠壓機組；二是這種工藝可以生產大部分不銹鋼管品種包括奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼，近年來又批量生產了雙相不銹鋼；三是生產效率和成材率較高、成本低。
穿(chuan)孔(kong)＋冷軋／拔生產工(gong)藝較(jiao)為常見的設備包括φ50、φ90、φ250系列(lie)熱軋穿(chuan)孔(kong)機組(zu)。在國(guo)內一些大(da)型不銹鋼管廠多(duo)采用(yong)錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)機。錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)機組(zu)采用(yong)組(zu)合式機架、全液壓快速換輥(gun)和(he)數(shu)顯送進角調整(zheng)技術，達到(dao)當(dang)代(dai)國(guo)際水平(ping)。
冷(leng)拔(ba)／軋設(she)備。冷(leng)拔(ba)和冷(leng)軋生產不銹(xiu)鋼管各有優勢。在我國不銹(xiu)鋼制管裝備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等(deng)系列(lie)高(gao)精度(du)冷(leng)拔(ba)機(ji)組(zu)較為常見，且口(kou)碑良好；而在冷(leng)軋管機(ji)組(zu)當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等(deng)系列(lie)機(ji)組(zu)是應用較多(duo)的機(ji)型。目前(qian)，國內的設(she)備制造(zao)廠不斷(duan)突破極(ji)限，制造(zao)了φ720mm、φ920mm冷(leng)軋管機(ji)。
不(bu)銹鋼管(guan)有65％以上是通過冷(leng)(leng)(leng)(leng)加工制造的，冷(leng)(leng)(leng)(leng)加工工藝基本上有3種(zhong)：即冷(leng)(leng)(leng)(leng)拔工藝、冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)工藝、冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)＋冷(leng)(leng)(leng)(leng)拔工藝。冷(leng)(leng)(leng)(leng)加工不(bu)銹鋼管(guan)大多采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)＋冷(leng)(leng)(leng)(leng)拔生產工藝，并以冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)為主、冷(leng)(leng)(leng)(leng)拔為輔(fu)。
近十多年來，世界上冷(leng)軋(ya)和(he)冷(leng)拔工藝技術和(he)裝備水平有了很大的(de)發展。冷(leng)軋(ya)機、冷(leng)拔機正(zheng)向高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)精(jing)度、長行(xing)程、多線方向發展，可實(shi)現(xian)大減徑量和(he)大減壁(bi)量，軋(ya)制(zhi)變形量的(de)80％左右在冷(leng)軋(ya)機上完(wan)成。采(cai)用(yong)冷(leng)軋(ya)定壁(bi)、輔(fu)以冷(leng)拔改(gai)變規格(ge)和(he)控制(zhi)外(wai)徑，滿(man)足不同(tong)品種和(he)規格(ge)的(de)要求。
用于軋(ya)(ya)制不銹鋼無縫管的冷軋(ya)(ya)機的主(zhu)要特點(dian)是：
（1）采用了慣性力(li)和慣性扭矩(ju)垂直平衡機構(gou)，軋機往返次數提高；
（2）采用(yong)環孔型(xing)，長(chang)度比短(duan)行(xing)程軋機長(chang)70％，軋制變形的均勻性(xing)提高(gao)、送進(jin)量增加；
（3）采用長管坯，增(zeng)加荒(huang)管長度，可生產超長不銹鋼(gang)無(wu)縫管，提(ti)高軋(ya)機生產率，提(ti)高軋(ya)制有效利用系數；圖8-15是(shi)浙江(jiang)至德鋼(gang)業(ye)有限公司不銹鋼(gang)無(wu)縫管穿孔＋（冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔）生產工藝(yi)流程。
