冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。
1. 液(ye)壓(ya)脹合法
先將兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)套在(zai)一起，然后對內管(guan)(guan)(guan)(guan)加壓(ya)，隨著管(guan)(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)升(sheng)高，內層管(guan)(guan)(guan)(guan)由(you)彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)形(xing)狀態(tai)(tai)進(jin)入塑性(xing)(xing)狀態(tai)(tai)，并貼緊(jin)(jin)外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當(dang)管(guan)(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)達(da)到一定值時，外(wai)管(guan)(guan)(guan)(guan)發生(sheng)彈(dan)性(xing)(xing)變(bian)形(xing)。兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)(jin)密貼合(he)(he)在(zai)一起，當(dang)管(guan)(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)卸除(chu)后，如(ru)果外(wai)層管(guan)(guan)(guan)(guan)彈(dan)性(xing)(xing)回復(fu)大于內層管(guan)(guan)(guan)(guan)的彈(dan)性(xing)(xing)回復(fu)，則兩(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)緊(jin)(jin)密貼合(he)(he)制成復(fu)合(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)。在(zai)油氣(qi)開采(cai)輸(shu)送中多采(cai)用API5LD標(biao)準生(sheng)產(chan)雙金(jin)屬耐蝕(shi)復(fu)合(he)(he)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)。液壓(ya)脹合(he)(he)法的生(sheng)產(chan)工藝步驟如(ru)圖8-38所示。
2. 拉拔(ba)成型生產工(gong)藝
拉拔(ba)成型(xing)是(shi)在(zai)拉拔(ba)機組上進(jin)行壓力加工成型(xing)。它對管(guan)坯要求較(jiao)嚴，必須保(bao)證兩(liang)種鋼(gang)管(guan)尺寸精度(du)和延伸(shen)性能。選用的(de)管(guan)坯既可(ke)以是(shi)無縫鋼(gang)管(guan)，也可(ke)以用焊(han)接鋼(gang)管(guan)。拉拔(ba)成型(xing)生(sheng)產工藝流程為：
不銹鋼(gang)管(guan)/碳鋼(gang)管(guan)→套(tao)合(he)→打頭→配洗(xi)、潤滑→冷拔(ba)→去油(you)→矯直→切管(guan)→檢驗→拋(pao)光→檢驗→包裝→標記→稱重→入庫
拉(la)拔成(cheng)型的特(te)點(dian)是：原管坯為(wei)(wei)薄壁管，生(sheng)產為(wei)(wei)斷續式，生(sheng)產效率(lv)較(jiao)低、不銹鋼成(cheng)材(cai)率(lv)較(jiao)低、只能生(sheng)產中小規格復合(he)管，可生(sheng)產內、外復合(he)管。
3. 熱膨脹法
在管(guan)(guan)(guan)(guan)壁較(jiao)厚的(de)碳素(su)鋼(gang)(gang)或(huo)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內(nei)側(ce)(ce)，插(cha)入薄壁耐蝕性(xing)(xing)好的(de)金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)，在內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)充惰性(xing)(xing)氣體并使內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)內(nei)側(ce)(ce)產生內(nei)壓力，再用(yong)感(gan)應加熱外管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)外側(ce)(ce)，該(gai)感(gan)應線圈(quan)可以移(yi)動，使加熱部分的(de)內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)依次(ci)膨(peng)(peng)脹(zhang)，并與外管(guan)(guan)(guan)(guan)接合，由此形成雙層(ceng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)復合。選用(yong)熱膨(peng)(peng)脹(zhang)系數小的(de)高(gao)價(jia)格金屬內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)（如鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)或(huo)300Cr-2Mo高(gao)純度(du)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)），很容易制造(zao)出(chu)耐蝕性(xing)(xing)高(gao)的(de)復合鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)。
4. 釬焊(han)法
釬(han)(han)焊(han)法(fa)(fa)是(shi)在外(wai)層碳鋼管(guan)(guan)(guan)、內(nei)(nei)層不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)夾層中加釬(han)(han)焊(han)劑層，在高溫下釬(han)(han)焊(han)劑熔(rong)(rong)化，將(jiang)內(nei)(nei)外(wai)層鋼管(guan)(guan)(guan)熔(rong)(rong)合(he)成為一體(ti)。從內(nei)(nei)外(wai)層之間的(de)結合(he)強度來看(kan)，釬(han)(han)焊(han)法(fa)(fa)高于(yu)爆燃(ran)法(fa)(fa)，爆燃(ran)法(fa)(fa)高于(yu)縮(suo)徑法(fa)(fa)和冷(leng)擴法(fa)(fa)。
5. 爆炸成(cheng)型法
爆炸成型生產流(liu)程：碳鋼(gang)中(zhong)厚板(ban)／不銹鋼(gang)熱軋(ya)(ya)板(ban)→爆炸焊(han)接→復合板(ban)→切割→重疊焊(han)四(si)邊(bian)→熱軋(ya)(ya)→冷軋(ya)(ya)→縱剪→分層酸(suan)洗→氬弧焊(han)或(huo)二氧化(hua)碳保護填(tian)充焊(han)→連續固溶處理→拋(pao)光→檢驗→包裝→標(biao)記。
爆炸(zha)成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)主要(yao)有以(yi)下(xia)特點(dian)(dian)是(shi)(shi)可以(yi)生產各種(zhong)材(cai)質匹配的(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)鋼(gang)管(guan)(guan)，包括(kuo)輕金屬管(guan)(guan)與不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)，缺點(dian)(dian)是(shi)(shi)界面(mian)接合(he)(he)(he)區(qu)易形成波形，管(guan)(guan)坯(pi)長(chang)度受(shou)到(dao)(dao)限制，需(xu)建設(she)專門的(de)(de)爆炸(zha)場地或(huo)(huo)空間，要(yao)有特殊的(de)(de)安全措施。如果把爆炸(zha)焊接作為(wei)提(ti)供復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)，在隨后(hou)進行熱(re)的(de)(de)或(huo)(huo)冷的(de)(de)加(jia)工(gong)，則可生產各種(zhong)品種(zhong)的(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)鋼(gang)管(guan)(guan)。另外爆炸(zha)成型(xing)(xing)法也(ye)可以(yi)將(jiang)兩支表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)直接經(jing)爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)在一起，這種(zhong)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)長(chang)度一般在4米以(yi)下(xia)，直徑也(ye)不宜過大。這種(zhong)經(jing)爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)的(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)可以(yi)作為(wei)空心(xin)管(guan)(guan)坯(pi)再經(jing)過熱(re)軋合(he)(he)(he)冷軋，長(chang)度可以(yi)達到(dao)(dao)20米左右。
