冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管(guan)都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液壓脹(zhang)合法(fa)

  先將兩管(guan)套在(zai)一起，然后(hou)對內(nei)(nei)管(guan)加壓(ya)(ya)，隨著(zhu)管(guan)內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力升高，內(nei)(nei)層(ceng)管(guan)由彈(dan)(dan)性(xing)變形狀態進(jin)入塑性(xing)狀態，并貼緊外管(guan)，當管(guan)內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力達到一定值時，外管(guan)發生(sheng)彈(dan)(dan)性(xing)變形。兩管(guan)緊密貼合(he)在(zai)一起，當管(guan)內(nei)(nei)壓(ya)(ya)力卸除(chu)后(hou)，如(ru)果外層(ceng)管(guan)彈(dan)(dan)性(xing)回復(fu)大于內(nei)(nei)層(ceng)管(guan)的(de)(de)彈(dan)(dan)性(xing)回復(fu)，則兩管(guan)緊密貼合(he)制(zhi)成(cheng)復(fu)合(he)管(guan)。在(zai)油氣開采輸送(song)中多采用API5LD標準生(sheng)產雙(shuang)金屬耐蝕復(fu)合(he)不銹鋼管(guan)。液壓(ya)(ya)脹合(he)法的(de)(de)生(sheng)產工藝(yi)步(bu)驟如(ru)圖8-38所示。

2. 拉拔成型生產工藝

  拉拔(ba)成型(xing)是(shi)在(zai)拉拔(ba)機組上(shang)進行壓力加工成型(xing)。它(ta)對管坯要求較(jiao)嚴，必須保證兩種鋼管尺寸精(jing)度和延伸性能。選用的管坯既可以是(shi)無縫鋼管，也可以用焊接鋼管。拉拔(ba)成型(xing)生(sheng)產工藝流(liu)程為：

  不銹鋼管(guan)/碳鋼管(guan)→套合(he)→打頭→配洗、潤滑→冷拔(ba)→去油→矯直→切管(guan)→檢驗→拋光(guang)→檢驗→包裝→標記→稱重→入(ru)庫

  拉拔成(cheng)型的(de)特點是：原管坯為(wei)薄壁(bi)管，生(sheng)(sheng)產(chan)為(wei)斷續式，生(sheng)(sheng)產(chan)效率較低、不(bu)銹鋼成(cheng)材率較低、只(zhi)能生(sheng)(sheng)產(chan)中小規格復合管，可生(sheng)(sheng)產(chan)內(nei)、外(wai)復合管。

3. 熱膨脹(zhang)法

  在管(guan)(guan)(guan)壁(bi)較厚(hou)的(de)碳素(su)鋼(gang)或不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)內側，插入薄壁(bi)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好(hao)的(de)金屬(shu)管(guan)(guan)(guan)，在內管(guan)(guan)(guan)內充惰性(xing)氣體并使內管(guan)(guan)(guan)的(de)內側產生內壓(ya)力，再(zai)用(yong)感應加(jia)熱外管(guan)(guan)(guan)的(de)外側，該感應線圈(quan)可以移(yi)動，使加(jia)熱部分的(de)內管(guan)(guan)(guan)依次膨(peng)脹(zhang)，并與外管(guan)(guan)(guan)接合(he)，由此形成雙(shuang)層鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)復合(he)。選用(yong)熱膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)小的(de)高(gao)(gao)價格金屬(shu)內管(guan)(guan)(guan)（如鈦管(guan)(guan)(guan)或300Cr-2Mo高(gao)(gao)純度(du)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)），很容易制(zhi)造(zao)出耐(nai)蝕(shi)性(xing)高(gao)(gao)的(de)復合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。

4. 釬(han)焊法

  釬(han)焊(han)法(fa)是(shi)在外(wai)(wai)層碳鋼管(guan)、內層不銹鋼管(guan)的(de)夾層中加釬(han)焊(han)劑(ji)(ji)層，在高(gao)溫(wen)下釬(han)焊(han)劑(ji)(ji)熔化，將(jiang)內外(wai)(wai)層鋼管(guan)熔合(he)成(cheng)為(wei)一體。從(cong)內外(wai)(wai)層之間的(de)結合(he)強度來(lai)看，釬(han)焊(han)法(fa)高(gao)于爆燃法(fa)，爆燃法(fa)高(gao)于縮徑法(fa)和(he)冷擴法(fa)。

5. 爆炸成型法

  爆炸成型生產流程：碳鋼中厚板(ban)(ban)／不銹鋼熱(re)軋板(ban)(ban)→爆炸焊(han)(han)(han)接→復合(he)板(ban)(ban)→切割→重疊焊(han)(han)(han)四邊→熱(re)軋→冷軋→縱剪→分(fen)層(ceng)酸洗→氬弧焊(han)(han)(han)或二氧(yang)化(hua)碳保護填充焊(han)(han)(han)→連續固溶處理→拋光(guang)→檢驗→包裝→標記。

  爆炸(zha)成型工藝主要有(you)(you)以(yi)下特點(dian)是(shi)可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)材質匹(pi)配的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)鋼管(guan)(guan)(guan)，包(bao)括輕(qing)金(jin)屬(shu)管(guan)(guan)(guan)與不銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)，缺(que)點(dian)是(shi)界(jie)面接(jie)合(he)(he)(he)區易形(xing)成波形(xing)，管(guan)(guan)(guan)坯長度(du)(du)受(shou)到限制，需(xu)建(jian)設專門的(de)(de)(de)爆炸(zha)場地或空(kong)間，要有(you)(you)特殊的(de)(de)(de)安(an)全措施(shi)。如(ru)果把爆炸(zha)焊接(jie)作為(wei)提供復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)坯的(de)(de)(de)工藝，在(zai)隨(sui)后進(jin)行熱的(de)(de)(de)或冷的(de)(de)(de)加工，則可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)品種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)鋼管(guan)(guan)(guan)。另外爆炸(zha)成型法也可(ke)以(yi)將(jiang)兩支表面加工的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)直接(jie)經爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)在(zai)一起(qi)，這(zhe)種(zhong)(zhong)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)(guan)長度(du)(du)一般在(zai)4米(mi)以(yi)下，直徑(jing)也不宜(yi)過大。這(zhe)種(zhong)(zhong)經爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)(he)(he)管(guan)(guan)(guan)可(ke)以(yi)作為(wei)空(kong)心管(guan)(guan)(guan)坯再經過熱軋合(he)(he)(he)冷軋，長度(du)(du)可(ke)以(yi)達(da)到20米(mi)左(zuo)右。