冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液壓脹(zhang)合法

  先將(jiang)兩(liang)管(guan)(guan)(guan)套(tao)在(zai)一起(qi)，然后(hou)對內管(guan)(guan)(guan)加(jia)壓(ya)，隨著管(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)升高，內層(ceng)管(guan)(guan)(guan)由彈(dan)性變形狀(zhuang)態(tai)進入塑(su)性狀(zhuang)態(tai)，并貼(tie)緊外管(guan)(guan)(guan)，當管(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)達(da)到一定值(zhi)時，外管(guan)(guan)(guan)發生彈(dan)性變形。兩(liang)管(guan)(guan)(guan)緊密貼(tie)合在(zai)一起(qi)，當管(guan)(guan)(guan)內壓(ya)力(li)(li)卸除后(hou)，如果外層(ceng)管(guan)(guan)(guan)彈(dan)性回(hui)復(fu)大于(yu)內層(ceng)管(guan)(guan)(guan)的彈(dan)性回(hui)復(fu)，則兩(liang)管(guan)(guan)(guan)緊密貼(tie)合制(zhi)成(cheng)復(fu)合管(guan)(guan)(guan)。在(zai)油氣開采(cai)輸送中(zhong)多采(cai)用API5LD標準(zhun)生產雙金屬耐蝕復(fu)合不銹鋼管(guan)(guan)(guan)。液壓(ya)脹合法的生產工藝(yi)步驟如圖8-38所示。

2. 拉拔成型生產工藝

  拉拔成型(xing)是(shi)在拉拔機組上進行壓力加工成型(xing)。它對管(guan)(guan)坯要求較嚴(yan)，必(bi)須保證兩(liang)種(zhong)鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)精度和延伸性能。選(xuan)用的管(guan)(guan)坯既可(ke)以(yi)是(shi)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)，也可(ke)以(yi)用焊接鋼管(guan)(guan)。拉拔成型(xing)生產工藝流程為：

  不(bu)銹鋼管/碳鋼管→套合→打頭(tou)→配洗、潤(run)滑→冷拔→去油→矯直→切管→檢驗(yan)→拋(pao)光(guang)→檢驗(yan)→包裝(zhuang)→標記→稱重→入庫(ku)

  拉拔成型的(de)特點是：原(yuan)管坯(pi)為薄(bo)壁管，生(sheng)產(chan)為斷續(xu)式，生(sheng)產(chan)效率(lv)(lv)較低、不銹鋼成材(cai)率(lv)(lv)較低、只能生(sheng)產(chan)中(zhong)小規格(ge)復合(he)管，可生(sheng)產(chan)內、外復合(he)管。

3. 熱(re)膨脹(zhang)法

  在管(guan)(guan)(guan)(guan)壁較(jiao)厚的(de)(de)碳素(su)鋼或不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)側，插入薄壁耐蝕性(xing)(xing)好的(de)(de)金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)，在內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)充惰(duo)性(xing)(xing)氣體并(bing)使內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)側產生內(nei)壓力，再用感(gan)應加熱外管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外側，該感(gan)應線圈可以移(yi)動，使加熱部分的(de)(de)內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)依次膨(peng)脹，并(bing)與外管(guan)(guan)(guan)(guan)接合，由此形成雙層(ceng)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)復(fu)合。選用熱膨(peng)脹系(xi)數小的(de)(de)高(gao)(gao)價格金屬內(nei)管(guan)(guan)(guan)(guan)（如鈦管(guan)(guan)(guan)(guan)或300Cr-2Mo高(gao)(gao)純度鐵(tie)素(su)體不銹鋼），很容易制造出耐蝕性(xing)(xing)高(gao)(gao)的(de)(de)復(fu)合鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)。

4. 釬焊法

  釬(han)(han)焊法(fa)是(shi)在外(wai)層(ceng)碳鋼(gang)管(guan)(guan)、內(nei)層(ceng)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的夾層(ceng)中加釬(han)(han)焊劑層(ceng)，在高溫下(xia)釬(han)(han)焊劑熔(rong)化，將內(nei)外(wai)層(ceng)鋼(gang)管(guan)(guan)熔(rong)合成為一體。從內(nei)外(wai)層(ceng)之間(jian)的結合強(qiang)度來看，釬(han)(han)焊法(fa)高于爆(bao)燃法(fa)，爆(bao)燃法(fa)高于縮徑法(fa)和冷擴法(fa)。

5. 爆炸成型法

  爆炸成型生產流(liu)程：碳(tan)鋼中厚板(ban)／不銹鋼熱軋板(ban)→爆炸焊接→復(fu)合板(ban)→切割→重疊焊四邊→熱軋→冷(leng)軋→縱剪→分(fen)層酸(suan)洗→氬弧焊或二氧化碳(tan)保護填充焊→連續固溶處理→拋光(guang)→檢驗→包裝→標記。

  爆(bao)炸(zha)成(cheng)型工(gong)(gong)藝主要(yao)有以(yi)下特(te)點是可(ke)(ke)以(yi)生產(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)材質匹(pi)配的復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)鋼管，包括輕金屬管與不銹(xiu)鋼管的復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)，缺點是界面(mian)接(jie)合(he)(he)區易形成(cheng)波(bo)形，管坯(pi)長(chang)度受到(dao)限制(zhi)，需建設(she)專門(men)的爆(bao)炸(zha)場地或空間，要(yao)有特(te)殊的安(an)全措(cuo)施。如果(guo)把爆(bao)炸(zha)焊接(jie)作為提供復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)管管坯(pi)的工(gong)(gong)藝，在(zai)隨后進行熱的或冷的加工(gong)(gong)，則可(ke)(ke)生產(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)品種(zhong)(zhong)的復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)鋼管。另外爆(bao)炸(zha)成(cheng)型法(fa)也(ye)可(ke)(ke)以(yi)將兩支表(biao)面(mian)加工(gong)(gong)的鋼管直(zhi)接(jie)經爆(bao)炸(zha)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)在(zai)一起(qi)，這種(zhong)(zhong)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)管長(chang)度一般在(zai)4米以(yi)下，直(zhi)徑也(ye)不宜過(guo)(guo)大。這種(zhong)(zhong)經爆(bao)炸(zha)復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)的復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)管可(ke)(ke)以(yi)作為空心管坯(pi)再經過(guo)(guo)熱軋合(he)(he)冷軋，長(chang)度可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)20米左右。