使用鎳基合金管是解決高H2S/CO2油氣田腐蝕問題安全且相對經濟的方法。根據楊 明《H2S/CO2條件下油井管選材研究》，鎳基合金油井管主要應用于地質結構復雜、 高溫高壓高腐蝕性的特大型海相天然氣田等富含CO2、H2S等強腐蝕環境的高酸性油 氣資源。因其服役條件惡劣、制造工序復雜、生產難度大、產品質量要求苛刻等，被 譽為技術含量最高的鋼鐵產品之一。
相比普通不銹鋼(gang)，鎳基合金抗環境腐蝕性存在顯著優勢。在地質結構復雜、高溫高 壓高腐蝕性的特大型海相天然氣田等富含CO2、H2S等強腐蝕環境中，普通的傳統管 材難以滿足耐腐蝕、耐應力需求。根據R.B.Rebak《Stress corrosion cracking (SCC) of nickel-based alloys》，隨著腐蝕環境逐漸惡劣，當H2S分壓、氯化物濃度上升至 1 bar、1000ppm時，傳統奧/馬氏體不銹鋼、PH不銹鋼已不能滿足使用需求；當H2S分壓、氯化物濃度上升至10 bar、1萬ppm時，強馬氏體不銹鋼已不能滿足使用的需 求；而當H2S分壓、氯化物濃度上升至接近100 bar、10萬ppm時超奧氏體不銹鋼也 不再滿足抗腐蝕需求，此時僅鎳基合金滿足使用需求。
此外，鎳基(ji)合金(jin)在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環境(jing)中的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)顯(xian)著低(di)于其他合金(jin)，根(gen)據V. A. Maslyuk 2015年發表的(de)(de)《Production and Industrial Testing of Valves for Oil Well Pumps from these Materials》，以10%的(de)(de)酸性腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)液為例，傳(chuan)統不銹(xiu)鋼、司太立（鈷基(ji)合金(jin)）、 VK8硬質合金(jin)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)均(jun)邊際上升(sheng)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度隨時間指數(shu)型增長；鎳基(ji)合金(jin)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速 率(lv)顯(xian)著低(di)于其他合金(jin)，且穩定保持低(di)位。上述(shu)優(you)異性能為鎳基(ji)合金(jin)在(zai)高(gao)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性油(you)氣 田環境(jing)下的(de)(de)有效工作，形成顯(xian)著優(you)勢
雖然抗(kang)腐蝕能(neng)力強，但鎳(nie)(nie)基(ji)合(he)金油井管(guan)生產難(nan)(nan)度明顯大于常規油井管(guan)，根據楊軍《鎳(nie)(nie) 基(ji)合(he)金耐蝕井管(guan)可加工性(xing)評述》，鎳(nie)(nie)基(ji)合(he)金含有許多高(gao)熔點金屬元素，原子結(jie)構穩 定(ding)，抗(kang)拉(la)強度約為 896MPa，切削力為普通(tong)鋼(gang)材的 2-4 倍，即使溫度達到1050-1150 ℃，抗(kang) 拉(la) 強 度 仍 然 很 高(gao) （100-200MPa） 。鎳(nie)(nie)基(ji)合(he)金有4項物(wu)理性(xing)能(neng)參數均 達到難(nan)(nan)加工材料的要求，其(qi)可加工性(xing)僅為45鋼(gang)（普通(tong)碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)）的5%－15%。
熱擠(ji)(ji)壓(ya)等工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鎳基(ji)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)油(you)井管(guan)的(de)(de)必備工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。根據肖國章《高酸性氣田用(yong)鎳基(ji) 耐(nai)(nai)蝕合(he)(he)(he)金(jin)(jin)油(you)套管(guan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)》，鎳基(ji)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)油(you)井管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)難(nan)(nan)度(du)明顯(xian)大于(yu)常(chang)規耐(nai)(nai)蝕油(you)井管(guan)， 在化學成分、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、外觀質(zhi)(zhi)量(liang)、力學性能及無損探(tan)傷等方(fang)面較為復(fu)雜和苛刻。鎳 基(ji)耐(nai)(nai)蝕合(he)(he)(he)金(jin)(jin)油(you)套管(guan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)及加工(gong)(gong)關(guan)鍵工(gong)(gong)藝(yi)(yi)：合(he)(he)(he)金(jin)(jin)冶(ye)煉—（鍛造(zao)）—熱擠(ji)(ji)壓(ya)—中(zhong)間熱 處理(li)（固(gu)溶處理(li)）—冷軋—螺紋加工(gong)(gong)等。制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)(gong)序較復(fu)雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)難(nan)(nan)度(du)較大且質(zhi)(zhi)量(liang)要 求嚴格。由于(yu)鎳基(ji)耐(nai)(nai)蝕合(he)(he)(he)金(jin)(jin)高溫(wen)(wen)塑性極(ji)差，熱成型溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)窄，變形抗(kang)力較大，所以(yi) 無法(fa)采用(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)穿孔軋制(zhi)(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造(zao)，必須通(tong)過(guo)高溫(wen)(wen)下的(de)(de)高速率大應(ying)變的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)完 成，將(jiang)金(jin)(jin)屬加熱到在再結晶溫(wen)(wen)度(du)以(yi)上進行擠(ji)(ji)壓(ya)，使管(guan)坯從(cong)模(mo)孔中(zhong)擠(ji)(ji)出，從(cong)而得到與 模(mo)孔斷面形狀相(xiang)符的(de)(de)管(guan)材(cai)。
