2013年包鋼不(bu)銹鋼(gang)管(guan)廠(chang)開始全面落實、推進三級點檢工作，2015年出臺“包鋼無縫管廠設備三級點檢制度”，準確掌握設備技術狀況，有針對性地實施計劃檢修。2016年不銹鋼管公司以構建設備狀態維護體系為依托，在全公司推行電子點檢系統。引用精密檢測工具對伺服系統、大減速、大電機進行精密點檢，減少了A類事故的發生。加強油品管理，保證設備正常運行。2017年不銹鋼管公司將設備維修管理的重心從科室轉入現場，按專業和區域設置不同等級的設備維護專職點檢員，合理配置設備維護車間專職點檢員。重新梳理設備部和設備維護車間的職責，對設備維護車間專職點檢員職責進行科學定位，實現設備維護車間內部檢與修分離，提高設備管理效率降低設備故障率。

  設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)模(mo)式只有切合(he)(he)本企業的(de)實際，才(cai)能收到(dao)好的(de)效(xiao)果。為(wei)此(ci)，結合(he)(he)當(dang)前(qian)鋼管(guan)公司(si)生產(chan)及設備(bei)實際狀況，本著專(zhuan)業化(hua)的(de)維(wei)修(xiu)(xiu)隊伍(wu)是(shi)一種維(wei)修(xiu)(xiu)資源的(de)理(li)(li)(li)(li)念，整合(he)(he)利(li)用好這個資源，而(er)不是(shi)耗散(san)這個資源，合(he)(he)理(li)(li)(li)(li)組合(he)(he)，發揮(hui)最(zui)佳工(gong)作(zuo)狀態(tai)(tai)，使(shi)維(wei)修(xiu)(xiu)專(zhuan)業化(hua)，高效(xiao)化(hua)，對原有組織機(ji)構及維(wei)修(xiu)(xiu)業務進(jin)行(xing)適當(dang)的(de)調(diao)整，實行(xing)大(da)操檢合(he)(he)一或機(ji)、電等設備(bei)專(zhuan)業整合(he)(he)，同時將設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)重心從科室(shi)(shi)轉入現場，重心下移(yi)，權(quan)力委讓，內(nei)部檢與(yu)修(xiu)(xiu)分離(li)，并增加調(diao)度室(shi)(shi)管(guan)理(li)(li)(li)(li)職能，調(diao)度室(shi)(shi)參(can)與(yu)設備(bei)管(guan)理(li)(li)(li)(li)與(yu)考核，生產(chan)工(gong)直接參(can)與(yu)設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)保(bao)養活動，追求預(yu)知狀態(tai)(tai)維(wei)修(xiu)(xiu)和(he)劣(lie)化(hua)傾向管(guan)理(li)(li)(li)(li)，使(shi)設備(bei)在適當(dang)的(de)時間里(li)得(de)到(dao)恰當(dang)的(de)檢修(xiu)(xiu)。通(tong)過改變維(wei)修(xiu)(xiu)模(mo)式，搞好設備(bei)維(wei)修(xiu)(xiu)管(guan)理(li)(li)(li)(li)，逐步實現準確操作(zuo)使(shi)用設備(bei)，精(jing)心維(wei)護保(bao)養設備(bei)，使(shi)設備(bei)經常(chang)處于良好的(de)技(ji)術狀態(tai)(tai)，使(shi)之最(zui)大(da)限(xian)度地減少(shao)突發故障(zhang)時間及其損失，最(zui)大(da)限(xian)度減少(shao)維(wei)修(xiu)(xiu)時間和(he)費用，使(shi)設備(bei)最(zui)有效(xiao)地被(bei)生產(chan)利(li)用，保(bao)證生產(chan)正常(chang)進(jin)行(xing)。