建廠以來的25年(nian)，老一輩的無(wu)縫人運(yun)用(yong)自己的聰(cong)明才智陸續對全廠各個生產(chan)環節進行大量的技術改(gai)造，相繼對穿孔機、均整機、軋(ya)(ya)管機改(gai)造，經(jing)過(guo)廣大工程技術人員和(he)工人群眾多次分析試驗，在(zai)軋(ya)(ya)管機上創造了我國獨特的雙槽跟蹤軋(ya)(ya)制新工藝，生產(chan)能力有顯(xian)著(zhu)提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼(gang)管(guan)廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提(ti)高產品(pin)成材率，保(bao)障產品(pin)質(zhi)量，2012年8月(yue)，在ф159mm機組新增兩(liang)臺管坯(pi)鋸切割管坯(pi)毛料(liao)，不僅提(ti)高了(le)管坯(pi)切割斷面的精度，降低管坯(pi)消耗(hao)，而且為下道(dao)加熱、穿(chuan)孔(kong)工序奠定(ding)了(le)良好的質(zhi)量基(ji)礎，確(que)保(bao)原料(liao)生產有序周轉(zhuan)，消除(chu)了(le)生產加熱待(dai)料(liao)隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫(feng)不(bu)銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證穿(chuan)孔與連軋機(ji)(ji)組(zu)釋放產(chan)能(neng)(neng)與精整后(hou)部工(gong)序同(tong)(tong)步匹配，在ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與連軋機(ji)(ji)組(zu)改(gai)造的(de)同(tong)(tong)時(shi)，新增設ф177mm機(ji)(ji)組(zu)后(hou)部精整工(gong)藝設備，增加二臺(tai)排管鋸、一臺(tai)矯直機(ji)(ji)、一臺(tai)測(ce)長稱重(zhong)、一臺(tai)探傷(shang)機(ji)(ji)等設備，保證ф177mm機(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與連軋產(chan)能(neng)(neng)的(de)釋放與精整后(hou)部工(gong)序合(he)理配套(tao)。