建廠(chang)以(yi)來的25年，老一(yi)輩的無縫人運用自己的聰明才(cai)智(zhi)陸續對(dui)全(quan)廠(chang)各(ge)個(ge)生產環(huan)節(jie)進行大量的技術改(gai)造(zao)，相繼對(dui)穿孔機(ji)(ji)、均整機(ji)(ji)、軋(ya)管機(ji)(ji)改(gai)造(zao)，經過廣大工程技術人員和工人群眾多次(ci)分析試(shi)驗，在(zai)軋(ya)管機(ji)(ji)上創造(zao)了我(wo)國獨(du)特的雙(shuang)槽(cao)跟蹤軋(ya)制新(xin)工藝，生產能(neng)力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提(ti)高(gao)產品(pin)成材率(lv)，保障(zhang)產品(pin)質量，2012年8月，在ф159mm機(ji)組(zu)新增(zeng)兩臺(tai)管坯鋸切割(ge)管坯毛料(liao)，不僅提(ti)高(gao)了管坯切割(ge)斷面的(de)精度，降低管坯消耗，而且(qie)為下(xia)道加熱(re)、穿孔工序奠定了良好的(de)質量基礎，確保原料(liao)生(sheng)產有序周轉，消除了生(sheng)產加熱(re)待料(liao)隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫(feng)不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保證穿(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組釋放產能(neng)與(yu)(yu)精整(zheng)后部工序同(tong)步(bu)匹配，在ф177mm機(ji)(ji)組穿(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)機(ji)(ji)組改造的同(tong)時，新增設(she)ф177mm機(ji)(ji)組后部精整(zheng)工藝(yi)設(she)備，增加二臺(tai)排管鋸、一(yi)臺(tai)矯直機(ji)(ji)、一(yi)臺(tai)測長(chang)稱重、一(yi)臺(tai)探傷機(ji)(ji)等設(she)備，保證ф177mm機(ji)(ji)組穿(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)產能(neng)的釋放與(yu)(yu)精整(zheng)后部工序合理配套。