建(jian)廠以來的(de)25年(nian)，老一(yi)輩的(de)無縫人運用自己的(de)聰明(ming)才智陸續對全(quan)廠各個(ge)生產環節進行大量的(de)技(ji)術(shu)改造(zao)，相繼對穿孔機(ji)、均整(zheng)機(ji)、軋(ya)管機(ji)改造(zao)，經過廣大工程(cheng)技(ji)術(shu)人員(yuan)和(he)工人群眾多次分析試(shi)驗，在(zai)軋(ya)管機(ji)上創(chuang)造(zao)了(le)我國獨特的(de)雙槽跟蹤軋(ya)制新(xin)工藝(yi)，生產能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不(bu)銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)(wei)提(ti)高產(chan)品成材率，保障(zhang)產(chan)品質(zhi)量，2012年8月，在ф159mm機組新(xin)增兩(liang)臺管(guan)坯(pi)鋸切(qie)割(ge)管(guan)坯(pi)毛料(liao)(liao)，不(bu)僅提(ti)高了(le)管(guan)坯(pi)切(qie)割(ge)斷面的(de)精度，降低(di)管(guan)坯(pi)消(xiao)耗，而且為(wei)(wei)下道加(jia)熱、穿孔(kong)工序(xu)奠定(ding)了(le)良好的(de)質(zhi)量基礎，確保原料(liao)(liao)生產(chan)有序(xu)周(zhou)轉，消(xiao)除了(le)生產(chan)加(jia)熱待料(liao)(liao)隱患(huan)。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無(wu)縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保(bao)證(zheng)穿(chuan)孔與(yu)連軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)釋放(fang)產(chan)能與(yu)精(jing)(jing)整后部(bu)工(gong)序同步匹配(pei)，在ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與(yu)連軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)改造的同時，新增(zeng)設(she)(she)ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)后部(bu)精(jing)(jing)整工(gong)藝設(she)(she)備(bei)，增(zeng)加二臺排管鋸、一(yi)臺矯(jiao)直機(ji)(ji)(ji)、一(yi)臺測(ce)長稱重、一(yi)臺探傷機(ji)(ji)(ji)等(deng)設(she)(she)備(bei)，保(bao)證(zheng)ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與(yu)連軋(ya)產(chan)能的釋放(fang)與(yu)精(jing)(jing)整后部(bu)工(gong)序合理配(pei)套。