建(jian)廠以來的(de)(de)25年，老一輩的(de)(de)無(wu)縫人(ren)運用自己的(de)(de)聰(cong)明(ming)才智陸續對全廠各個生產環節進行大量(liang)的(de)(de)技術改(gai)造(zao)(zao)，相繼對穿孔(kong)機、均整(zheng)機、軋管機改(gai)造(zao)(zao)，經過廣大工程技術人(ren)員和(he)工人(ren)群眾多次分析(xi)試(shi)驗，在軋管機上創造(zao)(zao)了我國(guo)獨特的(de)(de)雙槽(cao)跟蹤軋制新工藝，生產能(neng)力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不(bu)銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提(ti)高產(chan)品成(cheng)材率，保(bao)障產(chan)品質量(liang)，2012年8月(yue)，在ф159mm機組新增兩臺管(guan)坯鋸切割管(guan)坯毛(mao)料，不僅提(ti)高了管(guan)坯切割斷面的精度，降(jiang)低管(guan)坯消耗，而(er)且為下道加熱(re)、穿孔工序(xu)奠定了良好的質量(liang)基礎，確保(bao)原料生產(chan)有序(xu)周轉(zhuan)，消除了生產(chan)加熱(re)待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證穿孔(kong)與(yu)連(lian)軋(ya)機(ji)組(zu)釋放產能與(yu)精(jing)(jing)整(zheng)后(hou)(hou)(hou)部(bu)工序同步匹配，在ф177mm機(ji)組(zu)穿孔(kong)與(yu)連(lian)軋(ya)機(ji)組(zu)改(gai)造的同時，新增設ф177mm機(ji)組(zu)后(hou)(hou)(hou)部(bu)精(jing)(jing)整(zheng)工藝(yi)設備，增加二臺排(pai)管鋸、一(yi)臺矯直機(ji)、一(yi)臺測長(chang)稱重、一(yi)臺探(tan)傷機(ji)等設備，保證ф177mm機(ji)組(zu)穿孔(kong)與(yu)連(lian)軋(ya)產能的釋放與(yu)精(jing)(jing)整(zheng)后(hou)(hou)(hou)部(bu)工序合(he)理(li)配套。