一(yi)、管廊(lang)管道配管設計的一(yi)般(ban)要求
①. 管(guan)(guan)廊上(shang)進出(chu)裝置的(de)管(guan)(guan)道方位和標高應與相(xiang)鄰裝置或全(quan)廠性管(guan)(guan)廊協調。
②. 對于(yu)分期建設的(de)裝置，管(guan)道布置應符合(he)分期建設的(de)要求，如管(guan)廊上總管(guan)的(de)端點采(cai)用法蘭連接或設置切(qie)斷閥門。
③. 全廠性管廊或管墩上（包括穿(chuan)越管涵）應留有(you)10％～30％的(de)(de)裕量，并考慮其載荷(he)。裝(zhuang)置(zhi)管廊宜留有(you)10％～20％的(de)(de)裕量，并考慮其載荷(he)。
管(guan)(guan)廊上大(da)口徑(jing)(jing)管(guan)(guan)子可以排(pai)在(zai)管(guan)(guan)廊兩(liang)側(ce)靠(kao)近柱(zhu)子位(wei)置，小管(guan)(guan)排(pai)在(zai)中間。管(guan)(guan)廊宜有10％～30％的(de)預留(liu)空(kong)(kong)(kong)間，需要根(gen)據(ju)具(ju)體項目估計(ji)。如果預留(liu)的(de)為大(da)口徑(jing)(jing)管(guan)(guan)子，則空(kong)(kong)(kong)余的(de)位(wei)置在(zai)靠(kao)近柱(zhu)子的(de)管(guan)(guan)廊一側(ce)，而不(bu)是中間預留(liu)，如果預留(liu)空(kong)(kong)(kong)間管(guan)(guan)子口徑(jing)(jing)未知，可中間空(kong)(kong)(kong)余。
④. 大直徑管(guan)(guan)道宜(yi)靠(kao)(kao)近管(guan)(guan)廊(lang)(lang)柱(zhu)子布(bu)置(zhi)(zhi)，小直徑、氣(qi)體管(guan)(guan)道和公用物料管(guan)(guan)道宜(yi)布(bu)置(zhi)(zhi)在管(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)中間(jian)。大直徑管(guan)(guan)道盡量靠(kao)(kao)近管(guan)(guan)廊(lang)(lang)柱(zhu)子布(bu)置(zhi)(zhi)，有利于管(guan)(guan)廊(lang)(lang)的(de)結(jie)構設(she)計，經濟合理。
⑤. 需要熱補償的(de)(de)管道(dao)宜布(bu)置在(zai)管廊(lang)(lang)一側(ce)(ce)，便于集中設(she)置“II”形補償器(qi)。管子(zi)在(zai)進出管廊(lang)(lang)時，宜統一標高(gao)，并(bing)在(zai)管廊(lang)(lang)的(de)(de)側(ce)(ce)縱連系梁上統一支(zhi)撐，見(jian)圖(tu)3.10。
高(gao)溫管道的“II”形補償(chang)器(qi)(qi)應設在(zai)兩個固定架(jia)的中(zhong)間。當有兩根以(yi)上高(gao)溫管道時，補償(chang)器(qi)(qi)應盡可能套著布(bu)置(zhi)，且補償(chang)量大的管道布(bu)置(zhi)在(zai)外側(ce)，如圖3.11所示(shi)。為不影響其他管道的布(bu)置(zhi)，補償(chang)器(qi)(qi)應高(gao)出(chu)1000mm以(yi)上（或根據項目實際情況確(que)定）。在(zai)補償(chang)器(qi)(qi)的兩側(ce)應設導向(xiang)架(jia)。
⑥. 采(cai)用(yong)II形補償器的液(ye)相(xiang)、氣液(ye)相(xiang)、蒸汽管道應(ying)設(she)置放凈管。
⑦. 介質操作(zuo)溫(wen)度等于(yu)或(huo)高于(yu)250℃的(de)管道宜(yi)布(bu)置在上層(ceng)；布(bu)置在下層(ceng)的(de)介質操作(zuo)溫(wen)度等于(yu)或(huo)高于(yu)250℃的(de)管道可布(bu)置在外側(ce)，但不應與(yu)液化(hua)烴(jing)管道相(xiang)鄰(lin)。
⑧. 蒸汽、裝置(zhi)空(kong)氣、氮氣、儀表空(kong)氣等公用(yong)物料管道及(ji)工藝(yi)氣體管道宜布置(zhi)在上層。
⑨. 液(ye)化烴(jing)和腐(fu)(fu)(fu)蝕性介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)宜布(bu)置在下層，但腐(fu)(fu)(fu)蝕性介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)不應(ying)布(bu)置在電動機的(de)正上方。低溫介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)宜布(bu)置在下層。液(ye)化烴(jing)和腐(fu)(fu)(fu)蝕性介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)布(bu)置在下層，一旦(dan)發(fa)生泄漏(lou)，不會影響到(dao)管(guan)廊(lang)上的(de)其他(ta)管(guan)道(dao)，減小事故的(de)危害。
⑩. 低溫介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、液化(hua)烴管(guan)(guan)道(dao)(dao)和其他(ta)應避免受熱的管(guan)(guan)道(dao)(dao)不應布置(zhi)在熱介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的正上方或與(yu)不保溫的熱介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)相鄰(lin)布置(zhi)。
?. 工(gong)藝管道應根據兩端所(suo)連接(jie)設備管口的標高(gao)可布置(zhi)在上層(ceng)或下層(ceng)，以便做到“步(bu)(bu)步(bu)(bu)低”或“步(bu)(bu)步(bu)(bu)高(gao)”。
?. 氫(qing)氣(qi)(qi)管道與其(qi)他管道共架敷設(she)或(huo)分(fen)層布(bu)置(zhi)時，氫(qing)氣(qi)(qi)管道宜布(bu)置(zhi)在外側并(bing)在上(shang)層。
?. 電(dian)纜槽(cao)架和儀表槽(cao)架宜布(bu)置(zhi)在上層，以(yi)便于(yu)分層管(guan)理。槽(cao)架的(de)附近或(huo)正下方不應布(bu)置(zhi)有(you)熱影響的(de)管(guan)道。
?. 氧氣(qi)管(guan)(guan)道與可燃(ran)氣(qi)體(ti)、可燃(ran)液體(ti)管(guan)(guan)道共架敷(fu)設(she)(she)時(shi)應布(bu)置(zhi)在一(yi)側，不宜布(bu)置(zhi)在可燃(ran)氣(qi)體(ti)、可燃(ran)液體(ti)管(guan)(guan)道的正上方或正下方；平行(xing)布(bu)置(zhi)時(shi)凈(jing)距(ju)不應小(xiao)于500mm，交叉(cha)布(bu)置(zhi)時(shi)凈(jing)距(ju)不應小(xiao)于250mm。當管(guan)(guan)道采用焊接連接結(jie)構并無閥門時(shi)，平行(xing)布(bu)置(zhi)時(shi)凈(jing)距(ju)可取(qu)250mm。兩類管(guan)(guan)道之間宜用公用工(gong)(gong)(gong)程管(guan)(guan)道隔開。GB50160《石油化工(gong)(gong)(gong)企業(ye)(ye)設(she)(she)計防火規(gui)(gui)范》和(he)GB 50316《工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)金屬管(guan)(guan)道設(she)(she)計規(gui)(gui)范》也是這樣規(gui)(gui)定的。
?. 管(guan)道上的閥門(men)、法蘭或活接頭應靠近管(guan)廊梁布置。
?. 管(guan)(guan)廊(lang)上(shang)(shang)有坡度要求(qiu)的管(guan)(guan)道，可采(cai)取調整管(guan)(guan)托(tuo)高度、管(guan)(guan)托(tuo)上(shang)(shang)加型鋼或鋼板(ban)上(shang)(shang)加墊枕等(deng)措施(shi)。
?. 管(guan)(guan)(guan)廊上排(pai)放系統總管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)布置宜(yi)符合(he)下(xia)列規定：管(guan)(guan)(guan)道宜(yi)布置在管(guan)(guan)(guan)廊的(de)(de)頂層(ceng)或柱子(zi)上方；管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)坡(po)度不宜(yi)小于0.003，且坡(po)向(xiang)分液罐；管(guan)(guan)(guan)道宜(yi)采用自然補償(chang)的(de)(de)方式；考慮到(dao)兩相流的(de)(de)特點，且有利于防振和降(jiang)低壓降(jiang)，公稱直(zhi)徑等于或大于50mm的(de)(de)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)，應順(shun)介質(zhi)流向(xiang)45°斜接至排(pai)放系統總管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)頂部。
?. 當管道直(zhi)徑改變時，為保(bao)持管底標高一致(zhi)，應采用(yong)底平(ping)偏(pian)心大小頭。
?. 支管的引出。
a. 氣(qi)相介質管(guan)道宜從總管(guan)上(shang)部引出(chu)。
b. 液相介(jie)質管道宜從總(zong)管下部(bu)引出。
c. 泄壓總管(guan)或火(huo)炬總管(guan)上的支管(guan)應順介(jie)質(zhi)流向(xiang)與總管(guan)成45°斜接。
d. 支管上(shang)若安(an)裝切(qie)斷閥時(shi)，閥門應安(an)裝在靠(kao)近(jin)主管的水平段上(shang)，見圖3.12。
二(er)、管廊界區管道接點(dian)及(ji)梯(ti)子平臺的設計
進(jin)入裝置界區處(chu)的(de)(de)第(di)一個管架(jia)宜作為固定架(jia)，在(zai)此處(chu)集中(zhong)設切斷閥(fa)、儀表(biao)、盲(mang)板、平(ping)臺和梯子，如圖3.13所示。管子上的(de)(de)閥(fa)門布(bu)置在(zai)平(ping)臺兩側(ce)。有的(de)(de)項目(mu)為了(le)(le)方便操作閥(fa)門，還設計了(le)(le)閥(fa)門伸長桿。
界區閥門(men)附近一(yi)般有(you)排凈閥門(men)，有(you)的項目為了便于操作維護這(zhe)些(xie)閥門(men)，在這(zhe)一(yi)跨管廊管道底(di)部通鋪了箅子板。
