1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎頭(tou)圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹(xiu)鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹(xiu)鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加(jia)工成型(xing)和（或）熱處理的管(guan)件不得有過燒、嚴重(zhong)脫皮等(deng)現象(xiang)。

7. 化工鋼(gang)制(zhi)無縫(feng)對焊管件熱(re)處(chu)理后(hou)，應(ying)檢查管件的(de)硬度，其值應(ying)為：20號鋼(gang)   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制(zhi)無縫對焊管件成(cheng)型后不(bu)(bu)應(ying)(ying)有分層、裂(lie)紋(wen)和(he)影響(xiang)強度的(de)折(zhe)皺等(deng)缺陷存在。若發現有裂(lie)紋(wen)，應(ying)(ying)采用(yong)機械方法消(xiao)除，當(dang)經探傷確認裂(lie)紋(wen)已消(xiao)除，經打磨后的(de)剩余壁(bi)厚應(ying)(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)15-4條規定的(de)最小(xiao)壁(bi)厚時，方可使用(yong)。

9. 化工鋼制無(wu)縫對焊管件(jian)應進行(xing)100％磁力(li)探傷，在(zai)此(ci)基礎(chu)上，再(zai)按同(tong)(tong)批號、同(tong)(tong)材料、同(tong)(tong)規(gui)格抽(chou)5％且不(bu)(bu)少(shao)于一件(jian)作X射線檢驗(yan)。X射線檢驗(yan)按 GB／T 3323，I級(ji)為合格。若發(fa)現有不(bu)(bu)合格，須(xu)取雙倍數量(liang)復驗(yan)，復驗(yan)結果若仍有不(bu)(bu)合格者，必須(xu)逐件(jian)檢驗(yan)。

10. 管件焊端坡口

  化工鋼制無縫對焊管件的焊接端部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。