1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼(gang)彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異(yi)徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件(jian)應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱(re)加工(gong)成型和（或）熱(re)處理的管件不得有過燒(shao)、嚴重脫皮等(deng)現象(xiang)。

7. 化工鋼制無(wu)縫對焊管(guan)件(jian)熱(re)處理(li)后，應檢(jian)查(cha)管(guan)件(jian)的(de)硬(ying)度，其(qi)值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工(gong)鋼制無縫(feng)對焊管(guan)件成型后不應(ying)(ying)有(you)分(fen)層、裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)和影響強度的折(zhe)皺等缺陷存在。若發現有(you)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，應(ying)(ying)采(cai)用機(ji)械方法消(xiao)除，當經探傷確(que)認裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)已(yi)消(xiao)除，經打(da)磨(mo)后的剩余壁厚應(ying)(ying)不小(xiao)于15-4條規定的最小(xiao)壁厚時(shi)，方可(ke)使用。

9. 化(hua)工鋼制(zhi)無縫(feng)對焊(han)管件應(ying)進行100％磁力探傷，在此(ci)基礎(chu)上，再(zai)按(an)同(tong)批號、同(tong)材料、同(tong)規格抽5％且不少于一件作X射線(xian)檢(jian)驗(yan)。X射線(xian)檢(jian)驗(yan)按(an) GB／T 3323，I級為合(he)格。若(ruo)發(fa)現(xian)有不合(he)格，須(xu)取(qu)雙倍數(shu)量復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果若(ruo)仍有不合(he)格者(zhe)，必須(xu)逐件檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊端坡口

  化(hua)工鋼制無(wu)縫對焊管件(jian)的焊接端部應開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。