ISO（國際標準化組織）制定并實施的比較典型的管件標準有對焊管(guan)件及螺紋連接管件兩類。對焊管件標準側重于介紹非合金鋼、合金鋼以及不銹鋼對焊管件；螺紋連接管件標準側重于介紹不銹鋼螺紋管件。非合金鋼和合金鋼對焊管件（ISO 3419：1981）及不銹鋼對焊管件（ISO 5251：1981）是ISO早期制定的標準，目前仍然在使用。不銹鋼螺紋管件（ISO 4144：2003）則是ISO近期制定的標準。
不銹(xiu)鋼對焊管件 ISO 5251
1. 適用范圍
ISO 5251：1981 標準規定了(le)用于管道工(gong)程質量要求的(de)對(dui)焊彎頭［具(ju)有(you)或沒有(you)直(zhi)管端的(de)3D型（90°和180°和5D型（90°）］、同心和偏心異徑接頭、三通及管帽的(de)尺寸、公差以及管件用一(yi)般用途的(de)不銹鋼(gang)鋼(gang)號(hao)。
2. 符號含(han)意
DN--公稱(cheng)通徑（見ISO 6708）；
D-大(da)外徑；
D1-小外徑(jing)；
d--大內(nei)徑(jing)；
d1-小(xiao)內徑(jing)；
T-接近(jin)D處(chu)的壁厚；
T1-接(jie)近D1處的(de)壁厚；
C--180°彎頭(tou)中心線(xian)直徑；
B--180°彎(wan)頭自(zi)背面至(zhi)端(duan)面或至(zhi)直管端(duan)部開始(shi)處的尺寸；
F--90°彎頭自中心(xin)線至(zhi)端(duan)面(mian)或至(zhi)直(zhi)管(guan)端(duan)部(bu)開始處的尺寸以及等徑(jing)和異徑(jing)三通(tong)自中心(xin)線至(zhi)端(duan)面(mian)d的尺寸；
H--異徑三通自中心線至端面d1的尺寸；
K--管帽(mao)總(zong)高度；
L--異徑接頭總(zong)長(chang)(chang)度(du)及彎頭直管端(duan)的長(chang)(chang)度(du)；
R、R1-異(yi)徑(jing)接頭曲率半徑(jing)；
Q--角(jiao)直線偏(pian)差(cha)；
P--垂(chui)直線偏差(cha)。
3. 材料
a. 所使用的鋼號按以下規定：
TS46、TS47、TS57、TS58、TS60、TS61 (ISO 2604-2);
P46、P47、P61 (ISO 2604-4);
TW46、TW47、TW58、TW61 (ISO 2604-5)。
b. 經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)議可(ke)提供(gong)ISO 2604-2、ISO 2604-4和ISO 2604-5中所規定的其他鋼號。
c. 管件應由以下材料制造：
①. 無縫鋼管；
②. 焊接鋼管或焊接板材。焊縫應預先經供需雙方協議的無損檢驗方法檢驗。
d. 根(gen)據(ju)供需(xu)雙方協議，應(ying)進(jin)行(xing)晶間腐蝕試驗。例如，按照ISO 3651-2進(jin)行(xing)試驗。
4. 結構型式與尺(chi)寸(cun)
3D彎頭(tou)包括不帶(dai)(dai)直(zhi)管(guan)(guan)端(duan)和(he)帶(dai)(dai)直(zhi)管(guan)(guan)端(duan)的兩種。不帶(dai)(dai)直(zhi)管(guan)(guan)端(duan)的3D彎頭(tou)型(xing)式(shi)見(jian)(jian)圖19-7，尺(chi)寸見(jian)(jian)表19-10；帶(dai)(dai)直(zhi)管(guan)(guan)端(duan)的3D彎頭(tou)型(xing)式(shi)見(jian)(jian)圖19-8，尺(chi)寸見(jian)(jian)表19-11。
5D彎頭（90°）型式見(jian)圖19-9，尺(chi)寸見(jian)表19-12。
同心和偏心異徑接頭(tou)型(xing)式見圖19-10，尺寸見表19-13。
推薦半徑(jing)： 同心(xin)異徑(jing)接頭：R≥0.4D R1≥0.4D1 ， 偏(pian)心(xin)異徑(jing)接頭：R≥0.3D ， R1≥0.3D1 。
等徑和異徑三通型式見圖19-11，尺寸見表19-14。
管(guan)帽型式見圖19-12，尺寸見表19-15。
5. 公差(cha)
a. 尺(chi)寸偏差
管(guan)件尺寸偏差(cha)見表 19-16
b. 直線(xian)性偏(pian)差
管件直線性偏差見(jian)表 19-17
c. 坡口(kou)偏差
管件焊端應切成直角。對于超(chao)過 3.6mm 的(de)壁厚，其端部(bu)應加工(gong)成坡口(kou)。端部(bu)形狀和尺寸見表 19-18。
6. 熱處(chu)理
熱處理應按生產廠和采購方之間的協議(yi)進行，例(li)如，根據(ju)ISO 2604-2《壓力用(yong)鋼(gang)質(zhi)量要求(qiu) 第2部(bu)分(fen)：軋(ya)制無縫鋼(gang)管》或ISO 2604-5《壓力用(yong)鋼(gang)質(zhi)量要求(qiu) 第5部(bu)分(fen)：縱(zong)向(xiang)焊接的奧氏體不銹鋼(gang)管》。
7. 試驗
通(tong)常，對于按本標(biao)準條件生產的管(guan)件，不要求(qiu)驗(yan)收試驗(yan)。
8. 檢驗合格證
a. 當用戶要求時，生產廠應提(ti)供表明(ming)所提(ti)供的管件符合本標準(zhun)的檢驗合格(ge)證。
b. 本檢驗合格(ge)證(zheng)應符合ISO 404《鋼和鋼材一般交貨技術條件》中的5.2.1和5.2.2條的要求。
9. 標(biao)記(ji)和印記(ji)
a. 標記(ji)
管件應按型(xing)式（即彎(wan)頭、異徑接頭、管帽、三(san)通）、角(jiao)度（對彎(wan)頭而言）、外徑、壁(bi)厚、鋼號和本標(biao)準編號來進行標(biao)記。例如：
對焊彎(wan)頭3D-90-60.3×2.9-TS47 ISO 5251
b. 印記(ji)
所有管件均應打上(shang)明顯而持久的印(yin)記。印(yin)記內(nei)容如下：
a. 商(shang)標(biao)或名稱；
b. 外徑(jing)和壁厚；
c. 鋼號；
d. 本(ben)標準編號。
