本篇重點介紹國(guo)際標準(zhun)化(hua)組(zu)織(zhi)（ISO）及(ji)美(mei)國(guo)機械工程師(shi)協會（ASME）發(fa)布的有(you)代(dai)表性的管(guan)件(jian)(jian)標準(zhun)。這些(xie)管(guan)件(jian)(jian)標準(zhun)包括：ISO發(fa)布的非合金鋼(gang)(gang)(gang)及(ji)合金鋼(gang)(gang)(gang)對焊(han)(han)管(guan)件(jian)(jian)、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)對焊(han)(han)管(guan)件(jian)(jian)及(ji)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)螺紋管(guan)件(jian)(jian)3個國(guo)際標準(zhun)；ASME發(fa)布的灰鑄鐵(tie)(tie)螺紋管(guan)件(jian)(jian)、可鍛(duan)鑄鐵(tie)(tie)螺紋管(guan)件(jian)(jian)、承插焊(han)(han)和螺紋連接鍛(duan)鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)管(guan)件(jian)(jian)、工廠制(zhi)(zhi)造的鍛(duan)鋼(gang)(gang)(gang)對焊(han)(han)管(guan)件(jian)(jian)及(ji)鍛(duan)鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)對焊(han)(han)小彎曲半(ban)徑彎頭和180°彎頭等5個標準(zhun)。
這些國外（含國際(ji)）典(dian)型(xing)管件(jian)標(biao)準(zhun)的推薦，對我(wo)國石油、化工、石油化工等領域(yu)的引進(jin)裝(zhuang)置(zhi)，具有選用價值。
ISO（國際標(biao)準(zhun)化組織(zhi)）制定(ding)并實(shi)施(shi)的(de)比較典型的(de)管(guan)件(jian)(jian)標(biao)準(zhun)有(you)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)及螺(luo)(luo)紋連接(jie)管(guan)件(jian)(jian)兩類。對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)標(biao)準(zhun)側重于介紹(shao)非(fei)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)、合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)以及不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)；螺(luo)(luo)紋連接(jie)管(guan)件(jian)(jian)標(biao)準(zhun)側重于介紹(shao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)螺(luo)(luo)紋管(guan)件(jian)(jian)。非(fei)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)和合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)（ISO 3419：1981）及不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對焊(han)管(guan)件(jian)(jian)（ISO 5251：1981）是ISO早期制定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)，目前仍然在使用。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)螺(luo)(luo)紋管(guan)件(jian)(jian)（ISO 4144：2003）則是ISO近期制定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)。
不銹鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標準(zhun)
1. 適用(yong)范圍
ISO 4144：2003標準(zhun)規定了螺紋(wen)連接不銹鋼(gang)管(guan)(guan)件的型式、壓力-溫(wen)度等級、最小尺寸和材料。管(guan)(guan)件的螺紋(wen)符合ISO 7-1《用(yong)螺紋(wen)密(mi)封(feng)的管(guan)(guan)螺紋(wen) 第1部分：尺寸、公(gong)差和標記》；管(guan)(guan)件適用(yong)于一般以(yi)蒸汽、空氣、煤氣、水及(ji)油為介質的管(guan)(guan)道。
2. 管件型(xing)式及其符號(hao)
管(guan)件的型式(shi)及其(qi)符號見表19-19。
3. 壓力-溫度等級
壓力-溫度(du)等級見表19-20。
4. 制造和材料
管件應采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應為奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應嚴格經過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規定的固溶化退火熱處理。
5. 螺紋
a. 螺紋的選(xuan)擇
管(guan)件的(de)螺(luo)紋應(ying)符合ISO7-1的(de)規定。外螺(luo)紋及內(nei)螺(luo)紋錐(zhui)度為1：16，但(dan)內(nei)螺(luo)紋可以為直螺(luo)紋。
例外(wai)情況：活接頭螺(luo)母及其配合螺(luo)紋(wen)應符(fu)合ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的規定。
b. 倒(dao)角
螺紋端部應進行(xing)倒角。
6. 結構(gou)型式與尺寸
a. 總則
管(guan)件尺(chi)(chi)寸在圖19-14～圖19-27中(zhong)及表19-21～表19-34中(zhong)規定。未規定的(de)尺(chi)(chi)寸由(you)制造廠自行處(chu)理。
管件接口型式見(jian)圖19-14，尺寸見(jian)表19-21。
彎頭 E1、三通(tong) T1 及四通(tong) X1 型式(shi)見(jian)圖19-15，尺寸見(jian)表19-22。
異徑(jing)彎頭 E2 和 異徑(jing)三通(tong) T2 型式(shi)見圖19-16，尺寸見表19-23。
45°彎頭 E3 型式見圖19-17，尺寸見表19-24。
外(wai)螺紋(wen)(wen)與內螺紋(wen)(wen)彎(wan)頭(tou) E4 型式見圖(tu)19-18，尺(chi)寸見表19-25。
半管套S1 型式見圖19-19，尺寸(cun)見表19-26。
管套(tao)S2 型式見(jian)圖19-20，尺寸見(jian)表19-27。
異(yi)徑管套S3 型式(shi)見(jian)圖19-21，尺(chi)寸見(jian)表(biao)19-28。
異徑(jing)塞孔管套B1
異(yi)徑塞孔管(guan)(guan)套可以有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)、十角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)等種(zhong)類。規格在1/2以下的(de)只有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)1種(zhong)；規格為3/4～2的(de)有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)或八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)2種(zhong)；規格為22～4的(de)有(you)六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)或十角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)(xing)(xing)3種(zhong)。異(yi)徑塞孔管(guan)(guan)套B1型式(shi)見圖19-22，尺寸見表(biao)19-29。
六角頭螺(luo)紋接套N1
六角(jiao)頭螺(luo)紋(wen)(wen)接套(tao)可以有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、十角(jiao)形(xing)(xing)(xing)等種(zhong)類(lei)。規(gui)格(ge)在1/2以下(xia)的(de)只有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)1種(zhong)；規(gui)格(ge)為(wei)3/4～2的(de)有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)或(huo)八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)2種(zhong)；規(gui)格(ge)為(wei)2/2～4的(de)有六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)或(huo)十角(jiao)形(xing)(xing)(xing)3種(zhong)，六角(jiao)形(xing)(xing)(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)接套(tao)型式 N1 見(jian)圖(tu)19-23，尺寸見(jian)表19-30。
異徑螺紋(wen)接套
異徑螺(luo)紋接套(tao)可以有(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)等種(zhong)(zhong)(zhong)類。規格在(zai)1/2以下的只有(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)1種(zhong)(zhong)(zhong)；規格為3/4～2的有(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)2種(zhong)(zhong)(zhong)；規格為2/2～4的有(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)3種(zhong)(zhong)(zhong)。異徑螺(luo)紋接套(tao)N2型式見圖(tu)19-24，尺寸見表19-31。
管帽C1
管帽由(you)制造廠隨意選擇，可以為六角形(xing)(xing)、八角形(xing)(xing)或十角形(xing)(xing)。管帽C1型式見圖19-25，尺(chi)寸(cun)見表19-32。
管塞P1和P2
管(guan)塞由制造廠隨意選擇，可(ke)以(yi)為(wei)(wei)實心的或(huo)空(kong)心的。管(guan)塞P2可(ke)以(yi)為(wei)(wei)六角(jiao)頭(tou)形(xing)、八角(jiao)頭(tou)形(xing)、十角(jiao)頭(tou)形(xing)等種(zhong)類。規格在(zai)1／2以(yi)下的只有六角(jiao)形(xing)1種(zhong)；規格為(wei)(wei)3／4～2的有六角(jiao)形(xing)或(huo)八角(jiao)形(xing)2種(zhong)；規格為(wei)(wei)2％～4的有六角(jiao)形(xing)、八角(jiao)形(xing)或(huo)十角(jiao)形(xing)3種(zhong)。管(guan)塞P1和P2的型(xing)式見圖19-26，尺(chi)寸見表19-33。
平座U1、U2和U3活(huo)接頭及(ji)錐(zhui)座U4、U5和U6 活(huo)接頭
平座U1、U2和(he)U3活接頭及錐座U4、U5和(he)U6活接頭型(xing)式(shi)見圖19-27，尺寸見表19-34。
7. 試驗和檢驗
a. 管件應進(jin)行以下視覺性的檢驗(yan)：
管件內、外表(biao)面要光滑、無(wu)裂紋(wen)、無(wu)有害刮痕(hen)、毛刺、粘(zhan)砂(sha)或其(qi)他缺陷(xian)。
管件全部螺紋(wen)部分(fen)應完好(hao)無(wu)(wu)損，不稀(xi)疏、無(wu)(wu)裂紋(wen)或(huo)其他缺陷。
b. 管件螺紋的(de)(de)檢驗應按(an)照ISO 7-2進行，或(huo)按(an)其他適合(he)的(de)(de)方法進行。
c. 螺紋的(de)軸線精度(du)應達到規定角度(du)的(de)士0.5°范圍內。
d. 當檢驗生(sheng)產的(de)管件(jian)時(shi)，應(ying)對每(mei)一個管件(jian)進行下述試驗以(yi)保證(zheng)管件(jian)不產生(sheng)泄漏。為了(le)試驗管件(jian)，螺紋端要密(mi)封。當加壓使管件(jian)內部的(de)壓力(li)達到6bar的(de)空(kong)氣壓力(li)后，在保持此壓力(li)的(de)同時(shi)，按表(biao)19-35所規定的(de)最(zui)小試驗持續時(shi)間，觀察管件(jian)有無(wu)泄漏現象(xiang)。
e. 水(shui)壓試驗(yan)(yan)可(ke)以(yi)在30 bar壓力下進(jin)行，以(yi)代替空(kong)氣壓力試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)方法和試驗(yan)(yan)持續時間按19.3.7.4條規定。
f. 由諸如鍛件、軋制(zhi)(zhi)棒料或擠壓管(guan)材(cai)等材(cai)料制(zhi)(zhi)成的管(guan)件，則(ze)不(bu)需要做泄漏檢驗。
g. 管件應能夠通過晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)并(bing)合(he)格，晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)按ISO 4990《鑄鋼件交貨的一般技術要求》中(zhong)的B．9.1條進行。當做腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)時(shi)，應對每一熱處理(li)裝爐量的一根管件做試(shi)驗(yan)。
8. 印記
管件應以商(shang)標(biao)、材料代(dai)號或(huo)縮寫以及螺(luo)紋標(biao)記做印記。但是，當(dang)容納標(biao)志的位(wei)置(zhi)不(bu)夠時，標(biao)志可(ke)以省略。
9. 標(biao)記
①. 標(biao)記內容
符合(he) ISO 4144：2003（E）的管件，應按以下內容依次(ci)進行標記：
a. 管件(jian)型式；
b. 標(biao)準編號ISO 4144；
c. 螺(luo)紋規格標記；
d. 符號(hao)（見表19-19）；
e. 材料。
②. 標記示例
具(ju)有(you)材料牌號為TS47鋼、內圓錐螺紋為Rc2的等徑內螺紋彎(wan)頭(tou)(tou)E1的標(biao)記為： 彎(wan)頭(tou)(tou) ISO 4144-Rc2E1 TS47
具有材料牌號為(wei)(wei)TS61鋼、內圓錐(zhui)螺紋為(wei)(wei)Rc2、支(zhi)管為(wei)(wei)1％的(de)主管異徑三通T2的(de)標(biao)記為(wei)(wei)： 異(yi)徑(jing)三通(tong) ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
