本章所(suo)介紹的(de)(de)美國管(guan)件(jian)標準主(zhu)要為(wei)美國機械工程師協會（即ASME）近期發(fa)布的(de)(de)最新(xin)標準，這些管(guan)件(jian)標準主(zhu)要為(wei)：灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)螺紋(wen)管(guan)件(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)螺紋(wen)管(guan)件(jian)（ASME B16.3-1998）、承插焊和(he)螺紋(wen)連接鍛鋼制(zhi)(zhi)管(guan)件(jian)（ASME B16.11-2005）、工廠制(zhi)(zhi)造的(de)(de)鍛鋼對(dui)焊管(guan)件(jian)及鍛鋼制(zhi)(zhi)對(dui)焊短半徑彎(wan)頭和(he)180°彎(wan)頭等。
灰(hui)鑄鐵螺紋管件(jian) ASME B16.4-1998
一、適(shi)用范(fan)圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標(biao)準適用于125磅(bang)級(ji)和(he)250磅(bang)級(ji)灰鑄鐵(tie)螺(luo)紋管件(jian)，其內容包括：壓力(li)-溫度等級(ji)；規格和(he)異徑(jing)管件(jian)開(kai)孔(kong)的表示方法；材料；尺寸與公差(cha)；螺(luo)紋加工及鍍(du)層以及標(biao)志等。
2. 質量體系
按ASME B16.4標(biao)準制(zhi)造的(de)(de)產品應按質量體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)生產，該程(cheng)序(xu)(xu)應遵循ISO 9000系(xi)列的(de)(de)某一適合(he)的(de)(de)標(biao)準的(de)(de)原則制(zhi)定。制(zhi)造廠(chang)有責任確定是否需要(yao)(yao)(yao)由(you)一個獨立的(de)(de)組織機構對產品制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)質量體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)進行注(zhu)冊／或認證。采購方在制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)場所(suo)應能得到演示(shi)程(cheng)序(xu)(xu)符合(he)性的(de)(de)詳細(xi)文件。應采購方的(de)(de)請求(qiu)，采購方可以(yi)得到產品制(zhi)造廠(chang)提供的(de)(de)其所(suo)使用的(de)(de)該質量體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)的(de)(de)書面概(gai)括說明。所(suo)謂(wei)產品制(zhi)造廠(chang)是指按本標(biao)準標(biao)志或識別(bie)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)顯示(shi)在產品上的(de)(de)完整廠(chang)名或商(shang)標(biao)。
二、壓力-溫(wen)度等級
1. 管件的壓力-溫(wen)度等級(ji)見表(biao)20-1。
2. 所有的等級與所容(rong)納(na)的液(ye)體無關，并且是在(zai)表列溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下的最大無沖擊壓(ya)力。對于中間(jian)壓(ya)力-溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)等級可以采用表列溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)之(zhi)間(jian)的線性(xing)內插法(fa)得出。
3. 相(xiang)(xiang)對應壓力(li)(li)等(deng)級(ji)所(suo)列出的(de)溫(wen)度(du)應是(shi)承壓構件的(de)材(cai)(cai)料溫(wen)度(du)。可以假定材(cai)(cai)料溫(wen)度(du)與流體溫(wen)度(du)相(xiang)(xiang)同。采用不(bu)同于所(suo)容納液體材(cai)(cai)料溫(wen)度(du)下的(de)壓力(li)(li)等(deng)級(ji)是(shi)使用者(zhe)的(de)責任(ren)，并應遵循適用規范的(de)要求。
三、規格
1. 表20-2～表20-6中所(suo)排定(ding)的管(guan)(guan)件規(gui)格是用(yong)相應的管(guan)(guan)子公稱規(gui)格（NPS）來識別的。
注：采用單(dan)詞“公稱”作為尺(chi)寸或(huo)(huo)規(gui)格(ge)的一種(zhong)修正，其意(yi)圖是(shi)說明所(suo)規(gui)定(ding)尺(chi)寸或(huo)(huo)規(gui)格(ge)只(zhi)作為標記用途。
2. 對于異(yi)徑(jing)三通(tong)和四通(tong)，應首先給定(ding)其(qi)最(zui)大(da)主管(guan)(guan)開孔(kong)(kong)的規(gui)(gui)格，隨(sui)后是給定(ding)主管(guan)(guan)相(xiang)對端(duan)的開孔(kong)(kong)的規(gui)(gui)格。當(dang)管(guan)(guan)件(jian)為(wei)三通(tong)時，出口(kou)的規(gui)(gui)格最(zui)后給出。當(dang)管(guan)(guan)件(jian)為(wei)四通(tong)時，第三個給出的尺(chi)寸是最(zui)大(da)側向出口(kou)的開孔(kong)(kong)尺(chi)寸，然后是給出相(xiang)對端(duan)的開孔(kong)(kong)尺(chi)寸。用直線簡圖(tu)來表(biao)示(shi)如何辨認(ren)異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)件(jian)，異(yi)徑(jing)管(guan)(guan)件(jian)的表(biao)示(shi)方法見圖(tu)20-1。
四、材(cai)料(liao)
鑄(zhu)件應(ying)按(an)符合ASTM A126《閥門、法蘭和(he)管件用(yong)灰(hui)鑄(zhu)鐵標準(zhun)規范》中的A、B或C級的要求(qiu)進行生(sheng)產。制造廠應(ying)準(zhun)備(bei)合格證書，來說明產品是按(an)這(zhe)樣的要求(qiu)生(sheng)產，且用(yong)試樣可(ke)以(yi)證明，其化學成分和(he)物理性(xing)能與這(zhe)些要求(qiu)相(xiang)符。
五、結構型式與尺寸(cun)
125磅級(ji)的等徑90°和45°彎(wan)頭(tou)、三通和四通型式見圖(tu)20-2（示意圖(tu)），尺寸見表20-2。
125磅級(ji)的異徑(jing)彎(wan)頭和四通型式見圖20-3（示意圖），尺(chi)寸(cun)見表20-3。
125磅級的異徑(jing)三通型式見(jian)圖20-4（示(shi)意圖），尺寸(cun)見(jian)表20-4。
125磅級(ji)的管蓋、異徑接頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見(jian)圖(tu)20-5（示(shi)意圖(tu)），尺寸(cun)見(jian)表20-5。
250磅級(ji)的等(deng)徑90°和45°彎(wan)頭、三通(tong)和四通(tong)型式見圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮到在制作模(mo)具和鑄件中(zhong)不可避免(mian)地(di)會有若干尺寸偏差，因此(ci)應允許有下(xia)述規定(ding)公差。
1. 金(jin)屬壁厚度公(gong)差
鑄(zhu)件任何部位的(de)金(jin)屬(shu)壁(bi)厚應不小(xiao)于(yu)表20-2～表20-6中所列(lie)出的(de)壁(bi)厚值的(de)90％。
2. 中心(xin)到端面的尺寸公差(cha)
管(guan)(guan)件中(zhong)心(xin)到端面(mian)(mian)的尺(chi)寸允(yun)許公(gong)(gong)差(cha)見表(biao)20-7（檢驗(yan)公(gong)(gong)差(cha)）。端面(mian)(mian)到端面(mian)(mian)的尺(chi)寸公(gong)(gong)差(cha)及接頭和(he)異(yi)徑接頭的長(chang)度(du)公(gong)(gong)差(cha)應(ying)為表(biao)20-7中(zhong)所列值的兩倍(bei)。控制(zhi)異(yi)徑管(guan)(guan)件最大開孔(kong)(kong)尺(chi)寸的公(gong)(gong)差(cha)應(ying)適(shi)用于所有(you)開孔(kong)(kong)。這(zhe)些公(gong)(gong)差(cha)不適(shi)用于180°彎頭和(he)管(guan)(guan)帽。
七、螺紋加工
1. 所有管(guan)件均(jun)應按(an)ASME B1.20.1《一般用途的英制(zhi)(zhi)管(guan)螺(luo)紋》加(jia)工螺(luo)紋，在(zai)使用工作量規(gui)檢測(ce)時，螺(luo)紋加(jia)工偏差應限制(zhi)(zhi)在(zai)比(bi)量規(gui)測(ce)量缺口不多(duo)于(yu)或不少于(yu)一圈(quan)（螺(luo)紋）。
2. 測量(liang)管(guan)件內(nei)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)基準點依據(ju)倒(dao)角(jiao)(jiao)直徑而定(ding)。當(dang)內(nei)倒(dao)角(jiao)(jiao)直徑大(da)于(yu)內(nei)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)大(da)徑時(shi)(shi)，基準點為倒(dao)角(jiao)(jiao)錐(zhui)處的(de)(de)最后(hou)一圈螺(luo)紋(wen)的(de)(de)刮痕。當(dang)內(nei)倒(dao)角(jiao)(jiao)直徑不大(da)于(yu)內(nei)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)大(da)徑時(shi)(shi)，基準點為管(guan)件的(de)(de)端(duan)面(mian)（見圖(tu)20-7）。關于(yu)倒(dao)角(jiao)(jiao)內(nei)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)測量(liang)見圖(tu)20-7。
3. 為了便于連接(jie)接(jie)頭容易(yi)插入和保護螺紋(wen)(wen)，所有(you)內螺紋(wen)(wen)均應加工(gong)埋頭錐(zhui)(zhui)孔(kong)，其(qi)距(ju)離不小于螺距(ju)的一半，并與(yu)螺紋(wen)(wen)軸線(xian)大(da)約(yue)成(cheng)45°角。錐(zhui)(zhui)孔(kong)應與(yu)螺紋(wen)(wen)同(tong)心。
4. 所有表格中(zhong)規(gui)定的螺(luo)紋長度應包括埋頭錐孔在內測(ce)量。
5. 螺紋管件所(suo)有開孔的螺紋最大(da)允(yun)許直線度偏差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在(zai)螺紋管件上增加加強(qiang)筋或(huo)凸耳。當使用(yong)加強(qiang)筋時，推薦(jian)其厚(hou)(hou)度(du)與規定的管件金(jin)屬壁厚(hou)(hou)相同(tong)。
2. 右旋的接頭應具(ju)有不(bu)多于(yu)兩個以上的加(jia)強筋(jin)。
3. 除(chu)非左(zuo)旋(xuan)開孔清楚地標(biao)記(ji)上“L”，兩端各(ge)為右旋(xuan)和(he)左(zuo)旋(xuan)的接頭(tou)應具有4個或更多(duo)的加(jia)強筋，當加(jia)上“L”標(biao)記(ji)時，加(jia)強筋的使用由制(zhi)造(zao)廠定。
九、端面坡口
允(yun)許在管件開孔的端(duan)面(mian)帶有(you)不超過5°的坡口(kou)。中心到(dao)(dao)端(duan)面(mian)，端(duan)面(mian)到(dao)(dao)端(duan)面(mian)及箍筋的寬(kuan)度尺寸可以包括或(huo)不包括坡口(kou)在內(nei)。
十(shi)、鍍層(ceng)
當灰(hui)鑄鐵管件鍍鋅(xin)時，應(ying)按ASTM A153標準進行熱(re)浸鍍鋅(xin)，或按照符(fu)合于ASTM B633的I型，使用(yong)條件4進行電鍍鋅(xin)。熱(re)浸鋅(xin)層最小厚(hou)度(du)為(wei)0.0034 in，并(bing)應(ying)在加工螺(luo)紋(wen)之前進行。電鍍鋅(xin)層最小厚(hou)度(du)應(ying)為(wei)0.001 in，電鍍鋅(xin)應(ying)在螺(luo)紋(wen)加工后(hou)進行。
十一、標志(zhi)
1. 每一(yi)個(ge)125磅級管件都應標(biao)記(ji)制(zhi)造廠名(ming)稱或(huo)商標(biao)作為識(shi)別標(biao)志。
2. 每一個250磅(bang)級(ji)管(guan)件都標記以下(xia)內容的識別(bie)標志：
a. 制(zhi)造(zao)廠名(ming)稱或商標；
b. 數字“250”。
