本章所介紹的美(mei)國管件(jian)(jian)(jian)標(biao)準主要(yao)為美(mei)國機械工程(cheng)師協會（即ASME）近期發布(bu)的最新標(biao)準，這(zhe)些管件(jian)(jian)(jian)標(biao)準主要(yao)為：灰鑄鐵(tie)螺紋(wen)管件(jian)(jian)(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)鑄鐵(tie)螺紋(wen)管件(jian)(jian)(jian)（ASME B16.3-1998）、承插焊和(he)螺紋(wen)連接鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)(zhi)管件(jian)(jian)(jian)（ASME B16.11-2005）、工廠制(zhi)(zhi)造(zao)的鍛(duan)鋼(gang)對焊管件(jian)(jian)(jian)及(ji)鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)(zhi)對焊短(duan)半(ban)徑(jing)彎頭和(he)180°彎頭等。
灰(hui)鑄(zhu)鐵螺(luo)紋管件 ASME B16.4-1998
一(yi)、適(shi)用范圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標準(zhun)適用于125磅級和250磅級灰鑄鐵(tie)螺紋(wen)管件(jian)，其內容(rong)包括(kuo)：壓力-溫度等級；規格(ge)和異徑(jing)管件(jian)開孔的表示方法；材料(liao)；尺寸與公差；螺紋(wen)加工及鍍層以(yi)及標志等。
2. 質量體系
按(an)(an)ASME B16.4標準(zhun)制(zhi)(zhi)造的(de)產(chan)(chan)品(pin)應(ying)按(an)(an)質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)程序(xu)生產(chan)(chan)，該程序(xu)應(ying)遵循(xun)ISO 9000系(xi)(xi)(xi)列的(de)某一(yi)適合(he)的(de)標準(zhun)的(de)原則制(zhi)(zhi)定。制(zhi)(zhi)造廠有責(ze)任確定是(shi)否(fou)需要(yao)由一(yi)個獨立的(de)組織(zhi)機構(gou)對產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造廠的(de)質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)程序(xu)要(yao)求(qiu)進行(xing)注冊／或認證。采購(gou)方(fang)在制(zhi)(zhi)造廠的(de)場(chang)所應(ying)能得到演示(shi)程序(xu)符合(he)性的(de)詳細文(wen)件。應(ying)采購(gou)方(fang)的(de)請求(qiu)，采購(gou)方(fang)可(ke)以得到產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造廠提供的(de)其所使(shi)用的(de)該質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)(xi)(xi)程序(xu)的(de)書面概括說明。所謂產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造廠是(shi)指按(an)(an)本標準(zhun)標志或識別要(yao)求(qiu)顯示(shi)在產(chan)(chan)品(pin)上的(de)完整廠名或商(shang)標。
二、壓力-溫(wen)度等級
1. 管件的壓(ya)力-溫度等(deng)級見表20-1。
2. 所有的(de)等(deng)級與所容納(na)的(de)液(ye)體無關(guan)，并且(qie)是在表(biao)(biao)列溫(wen)度下的(de)最大無沖擊壓(ya)力(li)。對(dui)于中(zhong)間(jian)壓(ya)力(li)-溫(wen)度等(deng)級可(ke)以(yi)采用表(biao)(biao)列溫(wen)度之間(jian)的(de)線性內插(cha)法得出。
3. 相(xiang)對應壓力(li)等級(ji)所(suo)列出(chu)的(de)溫度(du)應是承壓構件(jian)的(de)材料溫度(du)。可(ke)以假定材料溫度(du)與流(liu)體(ti)溫度(du)相(xiang)同。采(cai)用不同于所(suo)容納液體(ti)材料溫度(du)下的(de)壓力(li)等級(ji)是使用者的(de)責任，并應遵循適用規范的(de)要求。
三、規格
1. 表(biao)20-2～表(biao)20-6中所(suo)排定的管(guan)(guan)件規格是用相應的管(guan)(guan)子公稱規格（NPS）來識別(bie)的。
注：采用單詞“公稱”作為(wei)尺寸或規(gui)格(ge)(ge)的(de)一(yi)種修正，其意圖是(shi)說明所規(gui)定(ding)尺寸或規(gui)格(ge)(ge)只作為(wei)標記用途。
2. 對于異(yi)徑(jing)三通和四通，應首先(xian)給定(ding)其最大(da)主管開孔(kong)的(de)(de)(de)規格，隨后是(shi)給定(ding)主管相對端的(de)(de)(de)開孔(kong)的(de)(de)(de)規格。當管件為三通時，出(chu)口的(de)(de)(de)規格最后給出(chu)。當管件為四通時，第三個給出(chu)的(de)(de)(de)尺寸是(shi)最大(da)側向出(chu)口的(de)(de)(de)開孔(kong)尺寸，然后是(shi)給出(chu)相對端的(de)(de)(de)開孔(kong)尺寸。用(yong)直線(xian)簡圖來表示(shi)如何辨認異(yi)徑(jing)管件，異(yi)徑(jing)管件的(de)(de)(de)表示(shi)方(fang)法見(jian)圖20-1。
四(si)、材料
鑄件應(ying)(ying)按(an)符合ASTM A126《閥門(men)、法蘭和管件用灰鑄鐵(tie)標準(zhun)規范(fan)》中(zhong)的(de)(de)A、B或C級的(de)(de)要(yao)求進(jin)行生(sheng)產(chan)。制造廠應(ying)(ying)準(zhun)備(bei)合格證(zheng)書，來說(shuo)明(ming)產(chan)品(pin)是按(an)這(zhe)樣(yang)(yang)的(de)(de)要(yao)求生(sheng)產(chan)，且用試(shi)樣(yang)(yang)可以證(zheng)明(ming)，其化(hua)學成分和物理性能與這(zhe)些要(yao)求相符。
五(wu)、結構型式與尺(chi)寸
125磅(bang)級的等徑90°和45°彎頭(tou)、三(san)通和四(si)通型(xing)式見圖(tu)20-2（示意圖(tu)），尺寸見表20-2。
125磅級的異徑彎頭和四通(tong)型式見圖(tu)20-3（示意圖(tu)），尺(chi)寸見表20-3。
125磅級的(de)異徑三通型(xing)式見(jian)圖20-4（示意(yi)圖），尺(chi)寸(cun)見(jian)表(biao)20-4。
125磅級的管蓋、異徑接(jie)頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見(jian)圖(tu)20-5（示意圖(tu)），尺寸見(jian)表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸(cun)見表(biao)20-6。
六、公差
考慮到在制作(zuo)模具(ju)和鑄件中(zhong)不可避免地會(hui)有(you)若干尺寸(cun)偏(pian)差(cha)，因此應允許有(you)下述(shu)規定公差(cha)。
1. 金(jin)屬壁厚度公差
鑄件任何(he)部位的金屬(shu)壁厚(hou)應不小于(yu)表20-2～表20-6中(zhong)所列(lie)出(chu)的壁厚(hou)值的90％。
2. 中心到端面(mian)的(de)尺寸公差
管件(jian)中(zhong)心到端面的(de)尺寸(cun)允(yun)許(xu)公(gong)差(cha)見表20-7（檢(jian)驗公(gong)差(cha)）。端面到端面的(de)尺寸(cun)公(gong)差(cha)及接頭和異(yi)徑接頭的(de)長度公(gong)差(cha)應為表20-7中(zhong)所列值的(de)兩倍。控(kong)制異(yi)徑管件(jian)最大(da)開孔(kong)(kong)尺寸(cun)的(de)公(gong)差(cha)應適用于(yu)所有開孔(kong)(kong)。這些(xie)公(gong)差(cha)不適用于(yu)180°彎頭和管帽(mao)。
七、螺(luo)紋加工(gong)
1. 所有管件均(jun)應按(an)ASME B1.20.1《一(yi)般用(yong)(yong)途的英制管螺(luo)紋》加工(gong)螺(luo)紋，在使用(yong)(yong)工(gong)作(zuo)量規(gui)檢測時，螺(luo)紋加工(gong)偏差應限(xian)制在比量規(gui)測量缺口(kou)不多于或不少于一(yi)圈(quan)（螺(luo)紋）。
2. 測量管(guan)件內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)基(ji)準(zhun)點依據倒角直徑(jing)而定。當(dang)內(nei)倒角直徑(jing)大于內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)大徑(jing)時(shi)，基(ji)準(zhun)點為倒角錐處的(de)(de)(de)(de)最后一(yi)圈螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)刮痕。當(dang)內(nei)倒角直徑(jing)不大于內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)大徑(jing)時(shi)，基(ji)準(zhun)點為管(guan)件的(de)(de)(de)(de)端面（見(jian)圖20-7）。關于倒角內(nei)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)測量見(jian)圖20-7。
3. 為了便于連接接頭(tou)容易插(cha)入和保(bao)護(hu)螺(luo)(luo)紋，所有內螺(luo)(luo)紋均應加工(gong)埋頭(tou)錐(zhui)孔(kong)(kong)，其距離不小于螺(luo)(luo)距的一半，并(bing)與螺(luo)(luo)紋軸線大約成45°角(jiao)。錐(zhui)孔(kong)(kong)應與螺(luo)(luo)紋同(tong)心。
4. 所有表格中規定的螺紋長度應包括埋(mai)頭(tou)錐(zhui)孔在(zai)內(nei)測量。
5. 螺紋管件所有(you)開(kai)孔的(de)螺紋最大(da)允許直線(xian)度偏(pian)差(cha)應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋(jin)
1. 允(yun)許在螺(luo)紋管件(jian)上增加(jia)加(jia)強筋或凸耳。當使用加(jia)強筋時，推薦其厚(hou)度與規定的(de)管件(jian)金(jin)屬壁(bi)厚(hou)相(xiang)同。
2. 右旋的接頭(tou)應具有不多于兩個以(yi)上的加強筋。
3. 除非左旋開孔清楚地標記上“L”，兩端各為右(you)旋和左旋的(de)(de)接頭應具有4個或更多的(de)(de)加強(qiang)筋，當加上“L”標記時，加強(qiang)筋的(de)(de)使用(yong)由制造廠定。
九(jiu)、端面坡口
允許在管件開孔的(de)端面(mian)(mian)帶(dai)有不(bu)超過5°的(de)坡(po)口。中心到(dao)端面(mian)(mian)，端面(mian)(mian)到(dao)端面(mian)(mian)及箍筋的(de)寬(kuan)度(du)尺寸可以包括或不(bu)包括坡(po)口在內(nei)。
十、鍍層(ceng)
當(dang)灰(hui)鑄鐵管(guan)件鍍鋅(xin)(xin)(xin)時，應按ASTM A153標準進行熱浸鍍鋅(xin)(xin)(xin)，或(huo)按照符合于(yu)ASTM B633的I型，使用(yong)條件4進行電鍍鋅(xin)(xin)(xin)。熱浸鋅(xin)(xin)(xin)層最(zui)小厚度為0.0034 in，并應在(zai)加工(gong)螺紋之前進行。電鍍鋅(xin)(xin)(xin)層最(zui)小厚度應為0.001 in，電鍍鋅(xin)(xin)(xin)應在(zai)螺紋加工(gong)后進行。
十一、標志
1. 每一(yi)個125磅級管件都(dou)應標記制造廠名稱或(huo)商標作為(wei)識別標志。
2. 每一(yi)個250磅級管(guan)件(jian)都標(biao)記(ji)以下內容的識(shi)別(bie)標(biao)志：
a. 制造廠名稱(cheng)或商標；
b. 數字(zi)“250”。
