本章所介紹(shao)的(de)美國(guo)管(guan)(guan)件(jian)(jian)標(biao)準(zhun)主要為(wei)美國(guo)機(ji)械工程師協會（即ASME）近(jin)期發(fa)布的(de)最新標(biao)準(zhun)，這些管(guan)(guan)件(jian)(jian)標(biao)準(zhun)主要為(wei)：灰鑄鐵螺紋(wen)管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)鑄鐵螺紋(wen)管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ASME B16.3-1998）、承插焊(han)和螺紋(wen)連接鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)管(guan)(guan)件(jian)(jian)（ASME B16.11-2005）、工廠(chang)制(zhi)造的(de)鍛(duan)鋼(gang)對焊(han)管(guan)(guan)件(jian)(jian)及(ji)鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)對焊(han)短半徑彎(wan)頭和180°彎(wan)頭等(deng)。
灰鑄鐵螺(luo)紋(wen)管(guan)件(jian) ASME B16.4-1998
一、適(shi)用范圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標(biao)(biao)準適用(yong)于125磅級(ji)和(he)250磅級(ji)灰鑄鐵螺(luo)紋(wen)管件(jian)，其(qi)內容(rong)包(bao)括：壓(ya)力(li)-溫度等(deng)級(ji)；規格和(he)異徑管件(jian)開孔的表示方法；材(cai)料(liao)；尺寸與公差；螺(luo)紋(wen)加工及(ji)鍍層以及(ji)標(biao)(biao)志等(deng)。
2. 質量(liang)體系
按ASME B16.4標(biao)準(zhun)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)應(ying)按質(zhi)量(liang)體(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)生產(chan)(chan)，該程(cheng)序(xu)應(ying)遵循(xun)ISO 9000系(xi)列(lie)的(de)(de)某一適合(he)的(de)(de)標(biao)準(zhun)的(de)(de)原則制(zhi)(zhi)定。制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)有(you)責(ze)任確定是(shi)否需(xu)要由一個(ge)獨(du)立(li)的(de)(de)組織機構對產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)質(zhi)量(liang)體(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)要求(qiu)進行注冊／或認(ren)證。采購方在制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)場所應(ying)能得(de)到(dao)演示程(cheng)序(xu)符合(he)性的(de)(de)詳細文件。應(ying)采購方的(de)(de)請求(qiu)，采購方可以得(de)到(dao)產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)提(ti)供的(de)(de)其(qi)所使用的(de)(de)該質(zhi)量(liang)體(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)的(de)(de)書面概(gai)括說(shuo)明(ming)。所謂產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)是(shi)指(zhi)按本標(biao)準(zhun)標(biao)志或識(shi)別(bie)要求(qiu)顯示在產(chan)(chan)品(pin)上的(de)(de)完整廠(chang)名或商標(biao)。
二、壓(ya)力-溫度等級
1. 管(guan)件的壓力-溫度等(deng)級見(jian)表(biao)20-1。
2. 所有的等級與所容納的液體無(wu)關，并(bing)且是在表列溫度下(xia)的最大無(wu)沖擊(ji)壓(ya)力。對于中間壓(ya)力-溫度等級可(ke)以采用表列溫度之間的線性內插(cha)法得出。
3. 相對應(ying)壓力(li)等(deng)級(ji)所列出的溫度應(ying)是(shi)承壓構件的材(cai)料溫度。可以(yi)假定材(cai)料溫度與流體溫度相同。采用不同于所容納液體材(cai)料溫度下(xia)的壓力(li)等(deng)級(ji)是(shi)使(shi)用者的責任(ren)，并應(ying)遵循適用規范的要求。
三(san)、規格
1. 表(biao)20-2～表(biao)20-6中(zhong)所排(pai)定(ding)的管(guan)件規格(ge)是用相應(ying)的管(guan)子公稱規格(ge)（NPS）來識別(bie)的。
注(zhu)：采用單詞“公稱”作(zuo)為尺寸或規(gui)格的一種修正(zheng)，其意圖是說明所規(gui)定尺寸或規(gui)格只(zhi)作(zuo)為標(biao)記用途。
2. 對于(yu)異(yi)(yi)(yi)徑(jing)三(san)通(tong)(tong)和四(si)通(tong)(tong)，應首先給(gei)定(ding)其最大主管(guan)開(kai)(kai)孔(kong)的(de)規格(ge)，隨(sui)后是給(gei)定(ding)主管(guan)相對端的(de)開(kai)(kai)孔(kong)的(de)規格(ge)。當(dang)管(guan)件(jian)為(wei)三(san)通(tong)(tong)時(shi)，出(chu)口的(de)規格(ge)最后給(gei)出(chu)。當(dang)管(guan)件(jian)為(wei)四(si)通(tong)(tong)時(shi)，第三(san)個給(gei)出(chu)的(de)尺寸(cun)(cun)是最大側向出(chu)口的(de)開(kai)(kai)孔(kong)尺寸(cun)(cun)，然后是給(gei)出(chu)相對端的(de)開(kai)(kai)孔(kong)尺寸(cun)(cun)。用直(zhi)線簡(jian)圖來(lai)表(biao)(biao)示如何辨(bian)認(ren)異(yi)(yi)(yi)徑(jing)管(guan)件(jian)，異(yi)(yi)(yi)徑(jing)管(guan)件(jian)的(de)表(biao)(biao)示方(fang)法見圖20-1。
四、材料
鑄件應(ying)按符合(he)ASTM A126《閥門、法蘭和(he)管件用(yong)灰鑄鐵標準規范》中的(de)(de)A、B或C級(ji)的(de)(de)要求進行生產(chan)。制(zhi)造廠應(ying)準備合(he)格證書(shu)，來說明(ming)產(chan)品是按這樣(yang)的(de)(de)要求生產(chan)，且用(yong)試樣(yang)可以證明(ming)，其(qi)化學(xue)成分(fen)和(he)物理性能與(yu)這些要求相符。
五(wu)、結構型式與尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三通(tong)和四通(tong)型式(shi)見圖20-2（示意圖），尺寸見表(biao)20-2。
125磅級的(de)異徑(jing)彎頭和四通型式見(jian)圖(tu)20-3（示(shi)意(yi)圖(tu)），尺(chi)寸見(jian)表20-3。
125磅級(ji)的異徑三(san)通型式見(jian)圖20-4（示意(yi)圖），尺(chi)寸見(jian)表20-4。
125磅級的管蓋(gai)、異徑接頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見圖20-5（示意圖），尺寸見表20-5。
250磅級的等(deng)徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸(cun)見表20-6。
六、公(gong)差
考慮到在制作模具(ju)和鑄件中(zhong)不可避(bi)免地會有若干尺寸偏差(cha)，因此應允許有下述規(gui)定公差(cha)。
1. 金(jin)屬壁(bi)厚(hou)度公差
鑄件任何(he)部位的(de)金(jin)屬壁厚(hou)應不(bu)小于表20-2～表20-6中所列出(chu)的(de)壁厚(hou)值的(de)90％。
2. 中心到端面(mian)的(de)尺寸(cun)公差
管件中(zhong)心到端(duan)面的(de)(de)尺寸允許(xu)公差見表20-7（檢驗公差）。端(duan)面到端(duan)面的(de)(de)尺寸公差及接(jie)(jie)頭和異徑(jing)接(jie)(jie)頭的(de)(de)長度公差應為表20-7中(zhong)所列值的(de)(de)兩倍。控制異徑(jing)管件最大開孔尺寸的(de)(de)公差應適(shi)用(yong)于所有(you)開孔。這些(xie)公差不(bu)適(shi)用(yong)于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工
1. 所(suo)有管件(jian)均應(ying)按ASME B1.20.1《一般用(yong)途的(de)英制管螺(luo)(luo)紋(wen)》加工螺(luo)(luo)紋(wen)，在使用(yong)工作量(liang)規(gui)檢測時，螺(luo)(luo)紋(wen)加工偏(pian)差(cha)應(ying)限制在比量(liang)規(gui)測量(liang)缺口(kou)不多于(yu)或不少于(yu)一圈（螺(luo)(luo)紋(wen)）。
2. 測量(liang)管件內(nei)(nei)螺紋(wen)的(de)基準點依據倒(dao)(dao)(dao)角(jiao)直(zhi)徑(jing)(jing)而定。當內(nei)(nei)倒(dao)(dao)(dao)角(jiao)直(zhi)徑(jing)(jing)大(da)(da)于內(nei)(nei)螺紋(wen)的(de)大(da)(da)徑(jing)(jing)時，基準點為倒(dao)(dao)(dao)角(jiao)錐處的(de)最后一圈螺紋(wen)的(de)刮痕。當內(nei)(nei)倒(dao)(dao)(dao)角(jiao)直(zhi)徑(jing)(jing)不(bu)大(da)(da)于內(nei)(nei)螺紋(wen)的(de)大(da)(da)徑(jing)(jing)時，基準點為管件的(de)端面（見(jian)圖20-7）。關于倒(dao)(dao)(dao)角(jiao)內(nei)(nei)螺紋(wen)的(de)測量(liang)見(jian)圖20-7。
3. 為了便于(yu)連接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)容易插入和保護螺(luo)(luo)紋(wen)，所(suo)有內螺(luo)(luo)紋(wen)均應(ying)加工埋頭(tou)(tou)錐孔，其距離不(bu)小于(yu)螺(luo)(luo)距的一(yi)半，并與螺(luo)(luo)紋(wen)軸(zhou)線大(da)約成45°角。錐孔應(ying)與螺(luo)(luo)紋(wen)同(tong)心。
4. 所有表格中(zhong)規定的螺紋長(chang)度應包(bao)括埋頭(tou)錐孔在(zai)內測量。
5. 螺(luo)紋管件所(suo)有(you)開孔的螺(luo)紋最大允(yun)許直線度偏差應為(wei)0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在螺紋(wen)管件(jian)上(shang)增加(jia)(jia)加(jia)(jia)強筋或凸耳。當使用加(jia)(jia)強筋時，推(tui)薦其厚度與規定的管件(jian)金屬壁(bi)厚相同。
2. 右旋的接頭應具有不(bu)多于兩(liang)個(ge)以(yi)上的加強筋。
3. 除非左旋(xuan)開(kai)孔清楚地(di)標(biao)記(ji)上(shang)“L”，兩(liang)端各為右(you)旋(xuan)和左旋(xuan)的(de)接頭應具有4個或更多的(de)加強筋，當加上(shang)“L”標(biao)記(ji)時，加強筋的(de)使(shi)用由制造廠定(ding)。
九、端(duan)面坡口(kou)
允許在管(guan)件開孔(kong)的(de)端(duan)(duan)面(mian)帶有不超過5°的(de)坡口(kou)。中心到端(duan)(duan)面(mian)，端(duan)(duan)面(mian)到端(duan)(duan)面(mian)及箍(gu)筋(jin)的(de)寬(kuan)度尺寸可以包(bao)括(kuo)或不包(bao)括(kuo)坡口(kou)在內。
十、鍍(du)層
當灰鑄(zhu)鐵管件(jian)鍍(du)鋅時，應(ying)按ASTM A153標準(zhun)進(jin)行(xing)熱(re)(re)浸鍍(du)鋅，或按照符合于ASTM B633的I型(xing)，使(shi)用條件(jian)4進(jin)行(xing)電鍍(du)鋅。熱(re)(re)浸鋅層最(zui)小厚(hou)(hou)度為(wei)0.0034 in，并應(ying)在加(jia)工螺(luo)紋(wen)之前進(jin)行(xing)。電鍍(du)鋅層最(zui)小厚(hou)(hou)度應(ying)為(wei)0.001 in，電鍍(du)鋅應(ying)在螺(luo)紋(wen)加(jia)工后進(jin)行(xing)。
十一、標志
1. 每一個125磅級管(guan)件都應標(biao)記(ji)制造廠名(ming)稱或(huo)商標(biao)作為識別標(biao)志(zhi)。
2. 每一個250磅級(ji)管件都標(biao)記(ji)以下內容的識別標(biao)志(zhi)：
a. 制(zhi)造廠(chang)名(ming)稱(cheng)或商標(biao)；
b. 數字“250”。
