本章所介(jie)紹的(de)美國(guo)管件(jian)標準(zhun)(zhun)主要為美國(guo)機械工(gong)(gong)程(cheng)師協會（即ASME）近期發布(bu)的(de)最(zui)新標準(zhun)(zhun)，這些管件(jian)標準(zhun)(zhun)主要為：灰鑄(zhu)鐵(tie)螺(luo)紋管件(jian)（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄(zhu)鐵(tie)螺(luo)紋管件(jian)（ASME B16.3-1998）、承插(cha)焊和螺(luo)紋連接(jie)鍛鋼制管件(jian)（ASME B16.11-2005）、工(gong)(gong)廠制造的(de)鍛鋼對焊管件(jian)及(ji)鍛鋼制對焊短半徑(jing)彎頭和180°彎頭等。
灰(hui)鑄鐵(tie)螺紋(wen)管(guan)件 ASME B16.4-1998
一(yi)、適用范(fan)圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標準適用于125磅(bang)級和250磅(bang)級灰鑄(zhu)鐵螺(luo)紋管(guan)件，其(qi)內容包括(kuo)：壓力-溫度等(deng)級；規格(ge)和異徑管(guan)件開(kai)孔的表示(shi)方法；材(cai)料；尺(chi)寸(cun)與公(gong)差；螺(luo)紋加工及鍍(du)層以(yi)及標志(zhi)等(deng)。
2. 質量體(ti)系
按ASME B16.4標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)的(de)產品(pin)應(ying)按質量體系程序(xu)(xu)生產，該程序(xu)(xu)應(ying)遵循ISO 9000系列的(de)某一(yi)適合的(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)原則制(zhi)定(ding)。制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠(chang)(chang)有(you)責任確定(ding)是(shi)否需要由一(yi)個獨立的(de)組織機構對產品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠(chang)(chang)的(de)質量體系程序(xu)(xu)要求進行注冊／或(huo)認(ren)證(zheng)。采購(gou)(gou)方在制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠(chang)(chang)的(de)場所(suo)應(ying)能(neng)得到演(yan)示(shi)程序(xu)(xu)符合性的(de)詳細文件(jian)。應(ying)采購(gou)(gou)方的(de)請(qing)求，采購(gou)(gou)方可以得到產品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠(chang)(chang)提供的(de)其所(suo)使用的(de)該質量體系程序(xu)(xu)的(de)書面概括說明。所(suo)謂產品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠(chang)(chang)是(shi)指按本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)標(biao)(biao)志或(huo)識別要求顯示(shi)在產品(pin)上(shang)的(de)完整(zheng)廠(chang)(chang)名或(huo)商標(biao)(biao)。
二、壓力-溫度(du)等級
1. 管件(jian)的壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所(suo)有(you)的(de)等(deng)級與所(suo)容納的(de)液(ye)體無關，并且是在(zai)表(biao)列溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)最(zui)大無沖擊壓力。對于中間(jian)壓力-溫(wen)(wen)度(du)等(deng)級可以(yi)采(cai)用(yong)表(biao)列溫(wen)(wen)度(du)之間(jian)的(de)線性內(nei)插法得出。
3. 相(xiang)(xiang)對(dui)應壓(ya)力(li)等級所列出的溫(wen)度(du)應是(shi)(shi)承壓(ya)構件(jian)的材(cai)料溫(wen)度(du)。可以假定(ding)材(cai)料溫(wen)度(du)與流體溫(wen)度(du)相(xiang)(xiang)同(tong)。采用(yong)不(bu)同(tong)于所容納液體材(cai)料溫(wen)度(du)下的壓(ya)力(li)等級是(shi)(shi)使用(yong)者的責任，并應遵(zun)循(xun)適用(yong)規范的要求。
三(san)、規格
1. 表20-2～表20-6中所排定(ding)的(de)管件(jian)規格是用相應(ying)的(de)管子公稱規格（NPS）來識(shi)別的(de)。
注：采用單詞“公(gong)稱(cheng)”作(zuo)為(wei)尺寸或規格(ge)的一種修正，其意圖是說明(ming)所(suo)規定(ding)尺寸或規格(ge)只(zhi)作(zuo)為(wei)標記(ji)用途。
2. 對(dui)(dui)于(yu)異(yi)(yi)徑三(san)通(tong)和四(si)通(tong)，應(ying)首(shou)先(xian)給(gei)(gei)定其(qi)最大主(zhu)管(guan)(guan)開孔的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)(ge)，隨(sui)后(hou)是給(gei)(gei)定主(zhu)管(guan)(guan)相(xiang)對(dui)(dui)端的(de)(de)(de)(de)開孔的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)(ge)。當管(guan)(guan)件(jian)為(wei)三(san)通(tong)時，出口(kou)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格(ge)(ge)最后(hou)給(gei)(gei)出。當管(guan)(guan)件(jian)為(wei)四(si)通(tong)時，第三(san)個給(gei)(gei)出的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)是最大側(ce)向出口(kou)的(de)(de)(de)(de)開孔尺寸(cun)，然后(hou)是給(gei)(gei)出相(xiang)對(dui)(dui)端的(de)(de)(de)(de)開孔尺寸(cun)。用直線(xian)簡圖來(lai)表(biao)示如何辨(bian)認異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)件(jian)，異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)件(jian)的(de)(de)(de)(de)表(biao)示方法見圖20-1。
四、材料
鑄(zhu)(zhu)件應按符合(he)ASTM A126《閥(fa)門、法(fa)蘭(lan)和管件用(yong)(yong)灰鑄(zhu)(zhu)鐵標準規范(fan)》中的A、B或(huo)C級(ji)的要求進(jin)行生產(chan)。制造廠(chang)應準備合(he)格(ge)證書(shu)，來說明產(chan)品是(shi)按這樣的要求生產(chan)，且(qie)用(yong)(yong)試樣可(ke)以證明，其化學成分(fen)和物理性能與這些要求相(xiang)符。
五(wu)、結(jie)構型式與尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三通(tong)和四通(tong)型式見圖20-2（示(shi)意圖），尺寸(cun)見表20-2。
125磅級的異(yi)徑彎頭和四通型式見(jian)(jian)圖(tu)20-3（示意圖(tu)），尺寸(cun)見(jian)(jian)表20-3。
125磅級的異徑三通型式(shi)見(jian)圖(tu)20-4（示(shi)意(yi)圖(tu)），尺寸(cun)見(jian)表20-4。
125磅級的管蓋、異(yi)徑接頭(tou)、緊距(ju)及寬距(ju) 180°彎(wan)頭(tou)型式見圖20-5（示意圖），尺(chi)寸見表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎頭、三通(tong)和四通(tong)型式見(jian)圖20-6（示意圖），尺(chi)寸見(jian)表20-6。
六(liu)、公差
考(kao)慮到在制作模具和鑄(zhu)件中不可避免地會(hui)有(you)若干尺寸(cun)偏差(cha)(cha)，因此應允(yun)許有(you)下述規定公差(cha)(cha)。
1. 金屬(shu)壁厚度公差
鑄件任(ren)何(he)部位(wei)的金屬壁厚(hou)應(ying)不小于表20-2～表20-6中所列(lie)出的壁厚(hou)值的90％。
2. 中心(xin)到端面的尺(chi)寸公差
管件中心到端面的尺寸允許公(gong)差(cha)見(jian)表20-7（檢(jian)驗公(gong)差(cha)）。端面到端面的尺寸公(gong)差(cha)及(ji)接(jie)(jie)頭和(he)異徑接(jie)(jie)頭的長度(du)公(gong)差(cha)應(ying)為表20-7中所(suo)列值(zhi)的兩(liang)倍。控制(zhi)異徑管件最(zui)大開孔尺寸的公(gong)差(cha)應(ying)適用于所(suo)有(you)開孔。這(zhe)些(xie)公(gong)差(cha)不適用于180°彎頭和(he)管帽。
七(qi)、螺紋加(jia)工
1. 所有管(guan)件均應按ASME B1.20.1《一般用途的英制管(guan)螺紋(wen)(wen)》加工螺紋(wen)(wen)，在(zai)(zai)使用工作量(liang)規(gui)檢測時，螺紋(wen)(wen)加工偏差應限制在(zai)(zai)比量(liang)規(gui)測量(liang)缺(que)口不(bu)多于或不(bu)少(shao)于一圈（螺紋(wen)(wen)）。
2. 測(ce)(ce)量管(guan)件(jian)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的基準(zhun)點(dian)(dian)依(yi)據倒角(jiao)直徑(jing)而定。當(dang)內(nei)倒角(jiao)直徑(jing)大(da)(da)于(yu)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的大(da)(da)徑(jing)時，基準(zhun)點(dian)(dian)為倒角(jiao)錐處的最后(hou)一圈(quan)螺(luo)(luo)紋(wen)的刮痕。當(dang)內(nei)倒角(jiao)直徑(jing)不(bu)大(da)(da)于(yu)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的大(da)(da)徑(jing)時，基準(zhun)點(dian)(dian)為管(guan)件(jian)的端(duan)面（見圖20-7）。關于(yu)倒角(jiao)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的測(ce)(ce)量見圖20-7。
3. 為了便于(yu)連接接頭(tou)容易插入和(he)保護(hu)螺(luo)紋，所(suo)有內螺(luo)紋均應加工埋(mai)頭(tou)錐(zhui)孔(kong)，其(qi)距離不小于(yu)螺(luo)距的一半，并與螺(luo)紋軸線(xian)大約成45°角。錐(zhui)孔(kong)應與螺(luo)紋同心。
4. 所有表格中規定的螺紋長(chang)度應包括埋頭(tou)錐孔在(zai)內測量(liang)。
5. 螺紋管件(jian)所有(you)開孔的螺紋最大允許直(zhi)線度偏差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加(jia)強筋
1. 允許在螺(luo)紋管件上增加加強(qiang)筋(jin)或凸耳(er)。當使用加強(qiang)筋(jin)時，推薦(jian)其厚度(du)與規定(ding)的管件金屬壁厚相同。
2. 右旋的(de)接頭(tou)應具(ju)有不多于兩個以上的(de)加強筋(jin)。
3. 除(chu)非(fei)左旋(xuan)開孔清楚地標(biao)記(ji)(ji)上(shang)“L”，兩(liang)端(duan)各為右(you)旋(xuan)和(he)左旋(xuan)的(de)接頭應具有4個或更多的(de)加(jia)強(qiang)筋，當加(jia)上(shang)“L”標(biao)記(ji)(ji)時，加(jia)強(qiang)筋的(de)使用由制造廠定。
九(jiu)、端面坡口(kou)
允許在管件開孔(kong)的端(duan)面帶有不超過5°的坡(po)口(kou)。中心到端(duan)面，端(duan)面到端(duan)面及(ji)箍筋的寬(kuan)度尺寸可以包括(kuo)或(huo)不包括(kuo)坡(po)口(kou)在內(nei)。
十、鍍層
當灰鑄鐵管件鍍(du)(du)鋅時(shi)，應(ying)按ASTM A153標準(zhun)進(jin)行(xing)(xing)熱浸(jin)鍍(du)(du)鋅，或按照(zhao)符合于(yu)ASTM B633的(de)I型，使用條件4進(jin)行(xing)(xing)電鍍(du)(du)鋅。熱浸(jin)鋅層最小(xiao)厚度為0.0034 in，并應(ying)在加工螺紋(wen)(wen)之(zhi)前進(jin)行(xing)(xing)。電鍍(du)(du)鋅層最小(xiao)厚度應(ying)為0.001 in，電鍍(du)(du)鋅應(ying)在螺紋(wen)(wen)加工后進(jin)行(xing)(xing)。
十一(yi)、標志
1. 每一個125磅級管件都(dou)應標記制造(zao)廠名稱或商標作(zuo)為識別標志(zhi)。
2. 每一(yi)個250磅級(ji)管(guan)件都標記以下內容的識別(bie)標志：
a. 制造廠名稱或(huo)商標(biao)；
b. 數字“250”。
