本章所(suo)介紹的(de)美(mei)(mei)國管(guan)(guan)件標準(zhun)主要為(wei)美(mei)(mei)國機械(xie)工(gong)程(cheng)師協會（即(ji)ASME）近期發布的(de)最新標準(zhun)，這些管(guan)(guan)件標準(zhun)主要為(wei)：灰鑄鐵(tie)螺(luo)(luo)紋(wen)管(guan)(guan)件（ASME B16.4-1998）、可(ke)鍛(duan)鑄鐵(tie)螺(luo)(luo)紋(wen)管(guan)(guan)件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺(luo)(luo)紋(wen)連(lian)接鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)管(guan)(guan)件（ASME B16.11-2005）、工(gong)廠制(zhi)造的(de)鍛(duan)鋼(gang)對(dui)焊管(guan)(guan)件及鍛(duan)鋼(gang)制(zhi)對(dui)焊短半(ban)徑(jing)彎頭(tou)和180°彎頭(tou)等。
灰(hui)鑄鐵螺(luo)紋管件 ASME B16.4-1998
一、適(shi)用(yong)范(fan)圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標(biao)準適用(yong)于125磅(bang)級(ji)和(he)250磅(bang)級(ji)灰鑄(zhu)鐵螺紋管件，其內容包括：壓力-溫度等級(ji)；規格和(he)異徑(jing)管件開孔的(de)表示方法(fa)；材料；尺寸與(yu)公(gong)差；螺紋加工及(ji)鍍(du)層以及(ji)標(biao)志等。
2. 質量體系
按(an)ASME B16.4標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)產(chan)(chan)品(pin)應(ying)按(an)質(zhi)量體(ti)(ti)系(xi)程序(xu)生產(chan)(chan)，該(gai)程序(xu)應(ying)遵循ISO 9000系(xi)列(lie)的(de)某(mou)一(yi)適合(he)的(de)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)原則制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)。制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)廠有(you)責任確定(ding)是否需(xu)要由一(yi)個獨立的(de)組織機構對產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)廠的(de)質(zhi)量體(ti)(ti)系(xi)程序(xu)要求進行注(zhu)冊(ce)／或(huo)認證。采購方在制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)廠的(de)場所應(ying)能(neng)得到演示程序(xu)符合(he)性的(de)詳細文件。應(ying)采購方的(de)請求，采購方可以得到產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)廠提供的(de)其所使用(yong)的(de)該(gai)質(zhi)量體(ti)(ti)系(xi)程序(xu)的(de)書面概括說明。所謂產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)廠是指按(an)本標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)標(biao)(biao)(biao)(biao)志或(huo)識(shi)別要求顯示在產(chan)(chan)品(pin)上的(de)完整廠名或(huo)商(shang)標(biao)(biao)(biao)(biao)。
二、壓力-溫度等級
1. 管件的壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所有的等(deng)(deng)級與所容納的液體無(wu)關，并(bing)且是在表(biao)(biao)列(lie)(lie)溫度(du)下的最大無(wu)沖(chong)擊壓力。對(dui)于(yu)中間(jian)壓力-溫度(du)等(deng)(deng)級可以采(cai)用表(biao)(biao)列(lie)(lie)溫度(du)之間(jian)的線性內插法得出。
3. 相對應(ying)壓(ya)力(li)等(deng)級所列(lie)出的(de)溫度應(ying)是(shi)(shi)承壓(ya)構件的(de)材料溫度。可以假(jia)定材料溫度與流體溫度相同。采(cai)用不同于(yu)所容納液體材料溫度下的(de)壓(ya)力(li)等(deng)級是(shi)(shi)使用者的(de)責任，并應(ying)遵(zun)循適用規范的(de)要求。
三、規格(ge)
1. 表(biao)20-2～表(biao)20-6中(zhong)所排定的(de)管(guan)(guan)件規格是用相應的(de)管(guan)(guan)子公稱規格（NPS）來(lai)識別的(de)。
注：采用單詞“公稱”作(zuo)為尺(chi)寸或規(gui)格的一種修正，其意圖是說明所規(gui)定尺(chi)寸或規(gui)格只作(zuo)為標記用途。
2. 對(dui)于異徑(jing)三通(tong)和四通(tong)，應首先給(gei)(gei)定(ding)其最大(da)主(zhu)(zhu)管(guan)開孔(kong)的規格，隨后(hou)是給(gei)(gei)定(ding)主(zhu)(zhu)管(guan)相對(dui)端的開孔(kong)的規格。當管(guan)件為三通(tong)時，出口的規格最后(hou)給(gei)(gei)出。當管(guan)件為四通(tong)時，第三個給(gei)(gei)出的尺(chi)寸是最大(da)側向(xiang)出口的開孔(kong)尺(chi)寸，然后(hou)是給(gei)(gei)出相對(dui)端的開孔(kong)尺(chi)寸。用直(zhi)線簡圖(tu)來表示(shi)如何辨認異徑(jing)管(guan)件，異徑(jing)管(guan)件的表示(shi)方法(fa)見(jian)圖(tu)20-1。
四(si)、材料
鑄件(jian)應(ying)按符合ASTM A126《閥門、法蘭和管(guan)件(jian)用(yong)灰鑄鐵標準(zhun)規范(fan)》中(zhong)的A、B或C級的要求(qiu)進行(xing)生(sheng)產。制(zhi)造廠應(ying)準(zhun)備(bei)合格證書，來說明(ming)產品是按這(zhe)樣的要求(qiu)生(sheng)產，且用(yong)試樣可以(yi)證明(ming)，其化學成分和物理性能與這(zhe)些要求(qiu)相符。
五、結構型式(shi)與(yu)尺寸
125磅(bang)級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-2（示(shi)意圖），尺寸見表20-2。
125磅級的異徑彎頭和四(si)通型式見(jian)(jian)圖20-3（示意(yi)圖），尺寸見(jian)(jian)表20-3。
125磅級(ji)的異徑三(san)通型式(shi)見(jian)(jian)圖20-4（示意圖），尺寸見(jian)(jian)表20-4。
125磅(bang)級的管蓋、異徑接頭(tou)、緊距及(ji)寬距 180°彎頭(tou)型式見(jian)圖(tu)20-5（示意圖(tu)），尺寸見(jian)表(biao)20-5。
250磅級(ji)的等(deng)徑90°和45°彎頭、三通和四(si)通型(xing)式見圖20-6（示意圖），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮到在制作模具和鑄件(jian)中不可(ke)避(bi)免(mian)地會有(you)若干尺寸(cun)偏差，因此應允許有(you)下述(shu)規定(ding)公差。
1. 金屬壁厚度公(gong)差
鑄件任何部位的(de)金(jin)屬壁(bi)厚應不(bu)小(xiao)于表(biao)20-2～表(biao)20-6中(zhong)所(suo)列出的(de)壁(bi)厚值的(de)90％。
2. 中心(xin)到端面的(de)尺寸公差
管件(jian)中(zhong)心到(dao)端(duan)面的(de)尺(chi)寸允許公差見表20-7（檢驗公差）。端(duan)面到(dao)端(duan)面的(de)尺(chi)寸公差及(ji)接(jie)頭和異(yi)徑(jing)接(jie)頭的(de)長度公差應為表20-7中(zhong)所(suo)列值的(de)兩倍。控制異(yi)徑(jing)管件(jian)最(zui)大(da)開(kai)(kai)孔尺(chi)寸的(de)公差應適用(yong)于所(suo)有開(kai)(kai)孔。這些(xie)公差不適用(yong)于180°彎(wan)頭和管帽。
七(qi)、螺紋加(jia)工
1. 所有管(guan)件均應按ASME B1.20.1《一般用(yong)途(tu)的英制(zhi)管(guan)螺(luo)紋》加(jia)工螺(luo)紋，在(zai)使用(yong)工作量(liang)規(gui)檢測時，螺(luo)紋加(jia)工偏差應限制(zhi)在(zai)比量(liang)規(gui)測量(liang)缺口不多于或不少于一圈（螺(luo)紋）。
2. 測量(liang)管件內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)基準點依據(ju)倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)(jing)而定。當(dang)內(nei)倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)(jing)大(da)于內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)大(da)徑(jing)(jing)時，基準點為倒角(jiao)(jiao)錐處(chu)的(de)(de)最后一圈螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)刮痕。當(dang)內(nei)倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)(jing)不大(da)于內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)大(da)徑(jing)(jing)時，基準點為管件的(de)(de)端面（見(jian)圖20-7）。關(guan)于倒角(jiao)(jiao)內(nei)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)測量(liang)見(jian)圖20-7。
3. 為了便于連接(jie)接(jie)頭(tou)容易插入和保護螺紋(wen)，所有內螺紋(wen)均(jun)應加工埋頭(tou)錐(zhui)孔，其距離不小于螺距的一半(ban)，并(bing)與螺紋(wen)軸(zhou)線大約成45°角。錐(zhui)孔應與螺紋(wen)同心(xin)。
4. 所有表(biao)格中規定的螺紋(wen)長度應包括(kuo)埋頭錐孔在內測量。
5. 螺(luo)紋管件所有開孔的螺(luo)紋最大允許直線(xian)度偏差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八(ba)、加強(qiang)筋
1. 允許(xu)在螺紋管件(jian)上增加(jia)加(jia)強筋(jin)或凸耳。當使用加(jia)強筋(jin)時，推薦其厚度與規定的管件(jian)金屬壁厚相(xiang)同(tong)。
2. 右旋的接頭(tou)應具(ju)有不多于(yu)兩個以上的加強筋。
3. 除非左旋(xuan)(xuan)開孔清楚(chu)地標記上“L”，兩端各為右旋(xuan)(xuan)和左旋(xuan)(xuan)的(de)接頭應具(ju)有(you)4個或更多的(de)加強筋，當加上“L”標記時(shi)，加強筋的(de)使用由制造(zao)廠定。
九(jiu)、端面坡(po)口
允許在管件開孔的(de)(de)端(duan)面(mian)帶有不超(chao)過5°的(de)(de)坡口(kou)。中心(xin)到端(duan)面(mian)，端(duan)面(mian)到端(duan)面(mian)及箍(gu)筋(jin)的(de)(de)寬度尺寸可以包(bao)括(kuo)或不包(bao)括(kuo)坡口(kou)在內。
十、鍍層
當(dang)灰(hui)鑄(zhu)鐵管(guan)件鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)時(shi)，應按ASTM A153標準進行熱浸(jin)(jin)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，或按照符(fu)合于ASTM B633的I型，使(shi)用條件4進行電鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)。熱浸(jin)(jin)鋅(xin)(xin)層(ceng)最(zui)小(xiao)厚度為0.0034 in，并應在(zai)加工螺紋(wen)之前進行。電鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)最(zui)小(xiao)厚度應為0.001 in，電鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)應在(zai)螺紋(wen)加工后進行。
十一、標(biao)志
1. 每(mei)一(yi)個125磅級管件(jian)都(dou)應(ying)標記(ji)制(zhi)造廠名稱(cheng)或商標作為(wei)識別(bie)標志。
2. 每一個250磅級管件(jian)都(dou)標記以下(xia)內容的識別標志：
a. 制造廠(chang)名稱或商標；
b. 數(shu)字“250”。
